CN114294409A - 用于机械动力传动设备的磁力滤油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，包括油箱、轴承板、油箱板、主动轴、从动轴、轴承一、轴承二、轴承压盖一、主动齿轮、从动齿轮、放油孔、放油螺栓，放油螺栓的顶部设有连接凸台，连接凸台上设有方形的连接插孔，连接凸台的上方设有高强磁铁，高强磁铁的底部设有连接插台，高强磁铁的外侧壁上设有粉槽，高强磁铁的内侧设有导油板，导油板的两端固定有向外倾斜的限位挡板，导油板和限位挡板均处于从动齿轮的下方，主动齿轮的底部固定有甩油盘。本发明通过在油箱的底部一侧设置高强磁铁，传动装置正常运转过程中即可对润滑油进行连续清洁，并且高强磁铁可以通过放油螺丝灵活的取下，实现不拆泵情况下彻底清理油箱。
Description
技术领域
本发明属于润滑油过滤技术领域，具体涉及一种用于机械动力传动设备的磁力滤油装置。
背景技术
机械动力设备传动装置应用中，各种泵、风机、变速箱等都离不开齿轮和轴承的传动支撑。不可避免会用到润滑油作为润滑，而在齿轮和轴承运转过程中，齿轮轴承等各部件高速旋转相互啮合磨损，产生大量细微铁屑。这些铁屑在润滑油的作用下进入齿轮、轴承、油封等，加速这些部位的磨损。目前，基本是通过定期更换润滑油的方式来达到清洁的目的。但是，磨损的铁屑因自身附带一定磁性而容易附着在油箱内壁上，更换润滑油的方式很难将其去除。因此，需要设计一种能够在运转过程中将铁屑积聚去除的结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，解决目前磨损的铁屑因自身附带一定磁性而容易附着在油箱内壁上，更换润滑油的方式很难将其去除的问题。
本发明涉及一种用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，包括油箱，油箱的顶部固定有轴承板，油箱的底部固定有油箱板，油箱内设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的上端通过轴承一转动安装在轴承板上，主动轴和从动轴的下端通过轴承二转动安装在油箱板上，轴承一的下方设有轴承压盖一，主动轴上固定有主动齿轮，从动轴上固定有从动齿轮，油箱板底部一侧设有放油孔，放油孔内螺纹连接有放油螺栓，放油螺栓的顶部设有连接凸台，连接凸台上设有方形的连接插孔，连接凸台的上方设有圆柱型的高强磁铁，高强磁铁的底部设有可插入连接插孔的方形的连接插台，连接插孔两侧设有固定连接插台的固定螺钉，高强磁铁的外侧壁上均匀设有多个沿轴向的圆弧形的粉槽，高强磁铁的内侧设有固定在油箱板上的弧形的导油板，导油板的两端固定有向外倾斜的限位挡板，导油板和限位挡板均处于从动齿轮的下方，主动齿轮的底部固定有甩油盘。
优选的，轴承板内设有注油孔，注油孔的出口连接在两侧的支撑轴承一的轴承腔顶部，注油孔的出口正对着轴承一的内外圈的连接处，注油孔的进口处于主动轮和从动轮啮合处正上方的轴承板上，轴承压盖一远离注油孔的进口一侧设有回油孔。主动齿轮、从动齿轮和甩油盘共同作用下，将润滑油从自由散射飞溅状态规整为流向流量稳定的涡流，并且利用涡流产生的压力把润滑油压着进入注油孔，然后进入轴承中进行润滑，并且润滑油的多余油从回油孔排出，做到循环利用，防止运转过程中的润滑不良现象。注油孔进口处的压力最大，回油孔设置在远离压力较大处。
优选的，从动轴的下端的轴承二上部设有轴承压盖二，轴承压盖二与从动轴之间设有密封圈一。
优选的，轴承一上部轴承板与从动轴和主动轴之间均设有密封圈二。
优选的，甩油盘的中间底部固定有挡油筒，挡油筒内侧设有套在主动轴上的挡油套，挡油套的上端外侧设有设有锯齿状的挡油齿，挡油套的下端伸入油箱板上安装主动轴的安装孔，安装孔的顶部外侧设有安装凹槽，安装凹槽内固定有固定环，固定环固定在挡油套的外侧壁上，挡油套的下部内侧壁与主动轴之间设有密封圈三。甩油盘可以把主动轴下部的油甩开，可以减轻主动轴密封处的压力，然后配合挡油齿挡油筒进一步减轻主动轴密封处压力，延长密封件的使用时间。
优选的，挡油套下方的安装孔内安装有油封，主动轴下部的轴承二安装在油封下方的安装孔内，轴承二下方设有轴承压盖三，轴承压盖三与主动轴之间设有密封圈四。
优选的，油箱一侧设有视镜。方便看润滑油的油位。
优选的，主动齿轮和从动齿轮的上部三分之一露出油箱的油面顶部，从动齿轮和主动齿轮的顶部距离轴承板底部为15mm-20mm，甩油盘的底部距离油箱板的顶部为1mm-1.5mm。
优选的，磁力滤油装置还包括清理环，清理环的内孔与高强磁铁的外圆配合，清理环的内孔中设有多个与粉槽配合的沿轴向的弧形的凸起。可以在取下高强磁铁后，通过把清理环从高强磁铁的下部穿入，凸起配合穿入粉槽内，方便把粉槽内和高强磁铁内的铁粉快速聚集到上端面处，然后统一清理。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过在油箱的底部一侧设置高强磁铁，传动装置正常运转过程中即可对润滑油进行连续清洁，并且高强磁铁可以通过放油螺丝灵活的取下，实现不拆泵情况下彻底清理油箱，另外在高强磁铁内侧设置导油板，可以把主动齿轮、从动齿轮和甩油盘形成的滑油涡流润倒流到高强磁铁处，加强铁粉收集效果，铁粉收集更彻底，并且收集速度更快。
主动齿轮、从动齿轮和甩油盘共同作用下，将润滑油从自由散射飞溅状态规整为流向流量稳定的涡流，并且利用涡流产生的压力把润滑油压着进入注油孔，然后进入轴承中进行润滑，并且润滑油的多余油从回油孔排出，做到循环利用，防止运转过程中的润滑不良现象。
甩油盘可以把主动轴下部的油甩开，可以减轻主动轴密封处的压力，然后配合挡油齿挡油筒进一步减轻主动轴密封处压力，延长密封件的使用时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明油箱的俯视结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图4为图1中B处的放大结构示意图；
图5为图1中C处的放大结构示意图；
图6为清理环的结构示意图；
图中：1、轴承板，2、油箱，3、从动齿轮，4、从动轴，5、轴承一，6、轴承压盖一，7、注油孔，8、回油孔，9、主动齿轮，10、主动轴，11、甩油盘，12、挡油筒，13、油箱板，14、挡油套，15、轴承压盖三，16、轴承压盖二，17、放油螺栓，18、高强磁铁，19、导油板，20、视镜，21、限位挡板，22、轴承二，23、挡油齿，24、固定环，25、密封圈三，26、油封，27、固定螺钉，28、连接插台，29、连接凸台，30、粉槽，31、凸起，32、清理环。
具体实施方式
下面对照附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1，如图1至5所示，本发明为用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，包括油箱2，油箱2的顶部固定有轴承板1，油箱2的底部固定有油箱板13，油箱2内设有主动轴10和从动轴4，主动轴10和从动轴4的上端通过轴承一5转动安装在轴承板1上，主动轴10和从动轴4的下端通过轴承二22转动安装在油箱板13上，轴承一5的下方设有轴承压盖一6，主动轴10上固定有主动齿轮9，从动轴4上固定有从动齿轮3，其特征在于：油箱板13底部一侧设有放油孔，放油孔内螺纹连接有放油螺栓17，放油螺栓17的顶部设有连接凸台29，连接凸台29上设有方形的连接插孔，连接凸台29的上方设有圆柱型的高强磁铁18，高强磁铁18的底部设有可插入连接插孔的方形的连接插台28，连接插孔两侧设有固定连接插台28的固定螺钉27，高强磁铁18的外侧壁上均匀设有多个沿轴向的圆弧形的粉槽30，高强磁铁18的内侧设有固定在油箱板13上的弧形的导油板19，导油板19的两端固定有向外倾斜的限位挡板21，导油板19和限位挡板21均处于从动齿轮3的下方，主动齿轮9的底部固定有甩油盘11。
工作时，主动轴10转动带动主动齿轮9转动，通过从动齿轮3带动从动轴4转动，并且甩油盘11跟着主动齿轮9转动，主动齿轮9、从动齿轮3、甩油盘11搅动油箱2内的润滑油形成稳定的涡流，当润滑液涡流移动到限位挡板21处时，下部的润滑液可以在限位挡板21限位下，导流在导油板19与油箱2侧壁之间形成的导流槽内，然后再经过高强磁铁18时，吸附润滑油内的铁粉，当需要更换润滑油清理铁粉时，主动轴10停止运动，拧下放油螺栓17，取下高强磁铁18并且进行放油，然后拧下固定螺钉27，取下高强磁铁18进行清理铁粉。
实施例2，在实施例1的基础上，轴承板1内设有注油孔7，注油孔7的出口连接在两侧的支撑轴承一5的轴承腔顶部，注油孔7的出口正对着轴承一5的内外圈的连接处，注油孔7的进口处于主动轮和从动轮啮合处正上方的轴承板1上，轴承压盖一6远离注油孔7的进口一侧设有回油孔8。
从动轴4的下端的轴承二22上部设有轴承压盖二16，轴承压盖二16与从动轴4之间设有密封圈一。
轴承一5上部轴承板1与从动轴4和主动轴10之间均设有密封圈二。
主动齿轮9、从动齿轮3和甩油盘11共同作用下，将润滑油从自由散射飞溅状态规整为流向流量稳定的涡流，并且利用涡流产生的压力把润滑油压着进入注油孔7，然后进入轴承一5中进行润滑，并且润滑油的多余油从回油孔8排出，做到循环利用，防止运转过程中的润滑不良现象。注油孔7进口处的压力最大，回油孔8设置在远离压力较大处。
实施例3，在实施例1或2的基础上，甩油盘11的中间底部固定有挡油筒12，挡油筒12内侧设有套在主动轴10上的挡油套14，挡油套14的上端外侧设有设有锯齿状的挡油齿23，挡油套14的下端伸入油箱板13上安装主动轴10的安装孔，安装孔的顶部外侧设有安装凹槽，安装凹槽内固定有固定环24，固定环24固定在挡油套14的外侧壁上，挡油套14的下部内侧壁与主动轴10之间设有密封圈三25。
挡油套14下方的安装孔内安装有油封26，主动轴10下部的轴承二22安装在油封26下方的安装孔内，轴承二22下方设有轴承压盖三15，轴承压盖三15与主动轴10之间设有密封圈四。
油箱2一侧设有视镜20。
主动齿轮9和从动齿轮3的上部三分之一露出油箱2的油面顶部，从动齿轮3和主动齿轮9的顶部距离轴承板1底部为15mm-20mm，甩油盘11的底部距离油箱板13的顶部为1mm-1.5mm。
如图6所示，磁力滤油装置还包括清理环32，清理环32的内孔与高强磁铁18的外圆配合，清理环32的内孔中设有多个与粉槽30配合的沿轴向的弧形的凸起31。
可以在取下高强磁铁18后，通过把清理环32从高强磁铁18的下部穿入，凸起31配合穿入粉槽30内，方便把粉槽30内和高强磁铁18外壁的铁粉快速聚集到上端面处，然后统一清理。
综上所述，本发明通过在油箱的底部一侧设置高强磁铁，传动装置正常运转过程中即可对润滑油进行连续清洁，并且高强磁铁可以通过放油螺丝灵活的取下，实现不拆泵情况下彻底清理油箱，另外在高强磁铁内侧设置导油板，可以把主动齿轮、从动齿轮和甩油盘形成的滑油涡流润倒流到高强磁铁处，加强铁粉收集效果，铁粉收集更彻底，并且收集速度更快。主动齿轮、从动齿轮和甩油盘共同作用下，将润滑油从自由散射飞溅状态规整为流向流量稳定的涡流，并且利用涡流产生的压力把润滑油压着进入注油孔，然后进入轴承中进行润滑，并且润滑油的多余油从回油孔排出，做到循环利用，防止运转过程中的润滑不良现象。甩油盘可以把主动轴下部的油甩开，可以减轻主动轴密封处的压力，然后配合挡油齿挡油筒进一步减轻主动轴密封处压力，延长密封件的使用时间。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，包括油箱(2)，油箱(2)的顶部固定有轴承板(1)，油箱(2)的底部固定有油箱板(13)，油箱(2)内设有主动轴(10)和从动轴(4)，主动轴(10)和从动轴(4)的上端通过轴承一(5)转动安装在轴承板(1)上，主动轴(10)和从动轴(4)的下端通过轴承二(22)转动安装在油箱板(13)上，轴承一(5)的下方设有轴承压盖一(6)，主动轴(10)上固定有主动齿轮(9)，从动轴(4)上固定有从动齿轮(3)，其特征在于：油箱板(13)底部一侧设有放油孔，放油孔内螺纹连接有放油螺栓(17)，放油螺栓(17)的顶部设有连接凸台(29)，连接凸台(29)上设有方形的连接插孔，连接凸台(29)的上方设有圆柱型的高强磁铁(18)，高强磁铁(18)的底部设有可插入连接插孔的方形的连接插台(28)，连接插孔两侧设有固定连接插台(28)的固定螺钉(27)，高强磁铁(18)的外侧壁上均匀设有多个沿轴向的圆弧形的粉槽(30)，高强磁铁(18)的内侧设有固定在油箱板(13)上的弧形的导油板(19)，导油板(19)的两端固定有向外倾斜的限位挡板(21)，导油板(19)和限位挡板(21)均处于从动齿轮(3)的下方，主动齿轮(9)的底部固定有甩油盘(11)。
2.根据权利要求1所述的用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，其特征在于：轴承板(1)内设有注油孔(7)，注油孔(7)的出口连接在两侧的支撑轴承一(5)的轴承腔顶部，注油孔(7)的出口正对着轴承一(5)的内外圈的连接处，注油孔(7)的进口处于主动轮和从动轮啮合处正上方的轴承板(1)上，轴承压盖一(6)远离注油孔(7)的进口一侧设有回油孔(8)。
3.根据权利要求2所述的用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，其特征在于：从动轴(4)的下端的轴承二(22)上部设有轴承压盖二(16)，轴承压盖二(16)与从动轴(4)之间设有密封圈一。
4.根据权利要求3所述的用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，其特征在于：轴承一(5)上部轴承板(1)与从动轴(4)和主动轴(10)之间均设有密封圈二。
5.根据权利要求4所述的用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，其特征在于：甩油盘(11)的中间底部固定有挡油筒(12)，挡油筒(12)内侧设有套在主动轴(10)上的挡油套(14)，挡油套(14)的上端外侧设有设有锯齿状的挡油齿(23)，挡油套(14)的下端伸入油箱板(13)上安装主动轴(10)的安装孔，安装孔的顶部外侧设有安装凹槽，安装凹槽内固定有固定环(24)，固定环(24)固定在挡油套(14)的外侧壁上，挡油套(14)的下部内侧壁与主动轴(10)之间设有密封圈三(25)。
6.根据权利要求5所述的用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，其特征在于：挡油套(14)下方的安装孔内安装有油封(26)，主动轴(10)下部的轴承二(22)安装在油封(26)下方的安装孔内，轴承二(22)下方设有轴承压盖三(15)，轴承压盖三(15)与主动轴(10)之间设有密封圈四。
7.根据权利要求1所述的用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，其特征在于：油箱(2)一侧设有视镜(20)。
8.根据权利要求6所述的用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，其特征在于：主动齿轮(9)和从动齿轮(3)的上部三分之一露出油箱(2)的油面顶部，从动齿轮(3)和主动齿轮(9)的顶部距离轴承板(1)底部为15mm-20mm，甩油盘(11)的底部距离油箱板(13)的顶部为1mm-1.5mm。
9.根据权利要求8所述的用于机械动力传动设备的磁力滤油装置，其特征在于：还包括清理环(32)，清理环(32)的内孔与高强磁铁(18)的外圆配合，清理环(32)的内孔中设有多个与粉槽(30)配合的沿轴向的弧形的凸起(31)。
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