CN114293269B - 一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装面料领域，尤其涉及一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺。技术问题为：在高聚物丝条会出现高聚物丝条杂乱粘连的问题。技术方案为：一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺，该一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑机架、工具箱、安装机箱板和原料预混系统等；工作机床板顶部右侧安装有工具箱。本发明实现了对纺丝液原料的充分混合，在纺丝液溶剂挥发过程中对高聚物丝条进行收拢聚合，避免了其在溶剂挥发过程中会出现高聚物丝条杂乱粘连的问题，并对丝条的端头进行自动导向收卷，对聚合的部分进行自动切割分离的效果。

Description

一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺

技术领域

本发明涉及服装面料领域，尤其涉及一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺。

背景技术

目前，现有技术中在阻燃腈纶加工过程中，将纺丝溶液从微细的小孔吐出，进入加热的气体中，纺丝液中的溶剂挥发，高聚物丝条逐渐凝固，经拉伸定型洗涤干燥等后处理过程便可得到成品纤维，在高聚物丝条在加热溶剂挥发过程中，高聚物丝条的表面会变得很粘，在受到循环热气流的气流动力后，部分高聚物丝条会抖动粘连到一起，其在溶剂挥发过程中会出现高聚物丝条杂乱粘连的问题；并且在丝条聚拢后的初始阶段，还需要人工将丝条端头缠绕在辊表面进行收集，人工操作繁琐。

针对上述问题，我们提出了一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺。

发明内容

为了克服在高聚物丝条在加热溶剂挥发过程中，高聚物丝条的表面会变得很粘，在受到循环热气流的气流动力后，部分高聚物丝条会抖动粘连到一起，其在溶剂挥发过程中会出现高聚物丝条杂乱粘连的问题的缺点，技术问题为：提供一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺。

技术方案为：一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺，该多层阻燃特种服装面料预混固化工艺采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑机架、工具箱、安装机箱板、原料预混系统、收拢聚合系统、收集系统和热风喷筒；工作机床板底部固接有支撑机架；工作机床板顶部右侧安装有工具箱；工作机床板顶部左侧固接有安装机箱板；安装机箱板顶部安装有对原料进行充分混合并吐丝的原料预混系统；安装机箱板内部前侧和内部后侧各安装有一个对丝条进行聚拢的收拢聚合系统，并且两个收拢聚合系统成中心对称；工作机床板顶部后侧安装有对丝条进行收集的收集系统；收集系统前上方连接安装机箱板；安装机箱板前侧中下部安装有热风喷筒。

进一步，原料预混系统包括有支撑底柱、搅拌混合舱、连通管、计量泵、挤出管、密封顶板、进料管和搅拌混合组件；安装机箱板顶中部固接有两个支撑底柱；两个支撑底柱顶部固接有搅拌混合舱；搅拌混合舱底中部固接有连通管；连通管底部固接有计量泵；计量泵底部右侧固接安装机箱板；计量泵底部固接有挤出管；挤出管外表面固接安装机箱板；搅拌混合舱顶部安装有密封顶板；搅拌混合舱左前上侧安装有两个进料管；搅拌混合舱内侧安装有搅拌混合组件；搅拌混合组件中上部连接密封顶板。

进一步，搅拌混合组件包括有第一动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第二转轴杆、第二传动轮、第一平齿轮、转动套筒、第二平齿轮、搅拌长板、搅拌框板和固体搅动组件；密封顶板顶中部安装有第一动力电机；第一动力电机输出轴固接有第一转轴杆；第一转轴杆转动连接密封顶板；第一转轴杆外表面上部固接有第一传动轮；密封顶板底部转动连接有第二转轴杆；第二转轴杆外表面下侧依次固接有第二传动轮和第一平齿轮；第二传动轮外环面通过皮带传动连接于第一传动轮；第一转轴杆外表面下侧转动连接有转动套筒；转动套筒外表面顶部固接有第二平齿轮；第二平齿轮啮合第一平齿轮；转动套筒外环面中上部等距固接有三个搅拌长板；转动套筒外环面下部对称安装有搅拌框板；第一转轴杆外表面下部安装有固体搅动组件。

进一步，固体搅动组件包括有安装套环、安装侧架、搅拌内板、拨动板和第一复位弹簧；第一转轴杆外表面下部固接有安装套环；安装套环对称固接有安装侧架；两个安装侧架顶部各安装有一个搅拌内板；每个搅拌内板的两侧各转动连接有一个拨动板；每个拨动板各连接有一个第一复位弹簧；每个搅拌内板两侧各固接一个第一复位弹簧。

进一步，收拢聚合系统包括有电动滑柱、第一电动滑座、第一电动滑轨、第二电动滑座、第一电动伸缩杆和聚合组件；安装机箱板内部前侧和内部后侧各安装有两个电动滑柱；四个电动滑柱外表面各滑动连接有一个第一电动滑座；位于安装机箱板内部前侧的两个第一电动滑座之间安装有一个第一电动滑轨；位于安装机箱板内部后侧的两个第一电动滑座之间安装有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨底部各滑动连接有一个第二电动滑座；两个第二电动滑座底部各安装有一个第一电动伸缩杆；两个第一电动伸缩杆的伸缩端各安装有一个聚合组件。

进一步，聚合组件包括有安装台、安装框板、控制条杆、滑动连接柱、第二复位弹簧、收拢板、安装杆、开孔转动杆、连接弹簧、控制插柱、连接竖杆、连接横杆、限位滑套、第三转轴杆、转动控制块和转动挡条；两个第一电动伸缩杆的伸缩端各固接有一个安装台；两个安装台各固接有一个安装框板；两个安装框板各固接有一个控制条杆；两个安装框板各滑动连接有一个滑动连接柱；两个滑动连接柱外表面各套接有一个第二复位弹簧；两个滑动连接柱各固接有一个收拢板；两个第二复位弹簧各连接一个收拢板；两个安装台各固接有一个安装杆；两个安装杆各转动连接有一个开孔转动杆；两个开孔转动杆下部各连接有一个连接弹簧；两个连接弹簧各连接一个安装台；两个开孔转动杆内侧各滑动连接有一个控制插柱；两个控制插柱各固接有一个连接横杆；两个连接横杆底部各固接有一个连接竖杆；两个连接竖杆底部各固接有一个连接横杆；两个安装台的顶部和底部均各安装有一个限位滑套；四个限位滑套内侧各滑动连接一个连接横杆；两个安装台各转动连接有两个第三转轴杆；四个第三转轴杆外表面均依次固接有转动控制块和转动挡条。

进一步，收集系统包括有第二电动滑轨、第三电动滑座、第二动力电机、收卷辊筒、端头固定切割组件和导向组件；工作机床板顶部后侧安装有第二电动滑轨；第二电动滑轨顶部左侧滑动连接有第三电动滑座；第三电动滑座右侧安装有第二动力电机；第三电动滑座上部转动连接有收卷辊筒；收卷辊筒轴心固接第二动力电机的输出轴；收卷辊筒右上部安装有端头固定切割组件；端头固定切割组件底部右侧连接第三电动滑座；工作机床板顶部左前侧安装有导向组件；导向组件前上方连接安装机箱板。

进一步，端头固定切割组件包括有限位滑轨、安装滑块、第三复位弹簧、固定锥刺杆、斩断切刀板、衔接板、第四复位弹簧、第二电动伸缩杆和控制推板；收卷辊筒右上部安装有限位滑轨；限位滑轨内侧滑动连接有安装滑块；安装滑块底部连接有第三复位弹簧；第三复位弹簧底部连接收卷辊筒；安装滑块前侧顶部固接有固定锥刺杆；收卷辊筒右上部滑动连接有斩断切刀板；收卷辊筒顶部右侧固接有衔接板；衔接板左侧连接有第四复位弹簧；第四复位弹簧左侧连接收卷辊筒；第三电动滑座顶部右侧安装有第二电动伸缩杆；第二电动伸缩杆的伸缩端左侧固接有控制推板。

进一步，导向组件包括有轴承架板、遥控电动转轴杆、外环槽导轮、第三电动滑轨、第四电动滑座、第三电动伸缩杆和分叉杆；工作机床板顶部中左前侧固接有轴承架板；轴承架板上部转动连接有遥控电动转轴杆；遥控电动转轴杆右侧固接有外环槽导轮；遥控电动转轴杆左侧转动连接安装机箱板；安装机箱板前侧左部固接有第三电动滑轨；第三电动滑轨底部滑动连接有第四电动滑座；第四电动滑座底部固接有第三电动伸缩杆；第三电动伸缩杆的伸缩端右侧固接有分叉杆。

进一步，一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺包括如下步骤：

步骤一：原料预混，将纺丝液混合物加入至原料预混系统中，然后控制原料预混系统对原料进行充分混合；

步骤二：溶剂挥发，控制热风喷筒向安装机箱板内持续喷出热风，然后控制原料预混系统将纺丝溶液向下吐出，吐出成丝，进入加热的气体中，纺丝液中的溶剂挥发；

步骤三：收拢聚合，在溶剂挥发的同时控制收拢聚合系统对丝条进行收拢聚合；

步骤四：收卷，收集系统将聚拢的丝条进行收集成卷。

本发明具有以下优点：为解决在高聚物丝条在加热溶剂挥发过程中，高聚物丝条的表面会变得很粘，在受到循环热气流的气流动力后，部分高聚物丝条会抖动粘连到一起，其在溶剂挥发过程中会出现高聚物丝条杂乱粘连的问题；

本发明设计了原料预混系统，实现了对纺丝液原料的充分混合，并自动将纺丝液吐出成丝；

本发明设计了收拢聚合系统，在纺丝液溶剂挥发过程中对高聚物丝条进行收拢聚合，避免了其在溶剂挥发过程中会出现高聚物丝条杂乱粘连的问题；

本发明设计了收集系统，实现了对丝条的端头进行自动导向收卷，对聚合的部分进行自动切割分离的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的内部立体结构示意图；

图3为本发明的原料预混系统第一部分立体结构示意图；

图4为本发明的原料预混系统立体结构示意图；

图5为本发明的原料预混系统第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的原料预混系统A区放大图；

图7为本发明的收拢聚合系统第一立体结构示意图；

图8为本发明的收拢聚合系统第二立体结构示意图；

图9为本发明的收拢聚合系统第一部分立体结构示意图；

图10为本发明的收拢聚合系统第二部分立体结构示意图；

图11为本发明的收拢聚合系统第三部分立体结构示意图；

图12为本发明的收拢聚合系统第四部分立体结构示意图；

图13为本发明的收拢聚合系统第五部分立体结构示意图；

图14为本发明的收集系统立体结构示意图；

图15为本发明的收集系统第一部分立体结构示意图；

图16为本发明的B区放大图；

图17为本发明的C区放大图；

图18为本发明的收集系统第二部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-工作机床板，2-支撑机架，3-工具箱，4-安装机箱板，5-原料预混系统，6-收拢聚合系统，7-收集系统，8-热风喷筒，501-支撑底柱，502-搅拌混合舱，503-连通管，504-计量泵，505-挤出管，506-密封顶板，507-第一动力电机，508-第一转轴杆，509-第一传动轮，5010-第二转轴杆，5011-第二传动轮，5012-第一平齿轮，5013-转动套筒，5014-第二平齿轮，5015-搅拌长板，5016-搅拌框板，5017-安装套环，5018-安装侧架，5019-搅拌内板，5020-拨动板，5021-第一复位弹簧，5022-进料管，601-电动滑柱，602-第一电动滑座，603-第一电动滑轨，604-第二电动滑座，605-第一电动伸缩杆，606-安装台，607-安装框板，608-控制条杆，609-滑动连接柱，6010-第二复位弹簧，6011-收拢板，6012-安装杆，6013-开孔转动杆，6014-连接弹簧，6015-控制插柱，6016-连接竖杆，6017-连接横杆，6018-限位滑套，6019-第三转轴杆，6020-转动控制块，6021-转动挡条，701-第二电动滑轨，702-第三电动滑座，703-第二动力电机，704-收卷辊筒，705-限位滑轨，706-安装滑块，707-第三复位弹簧，708-固定锥刺杆，709-斩断切刀板，7010-衔接板，7011-第四复位弹簧，7012-第二电动伸缩杆，7013-控制推板，7014-轴承架板，7015-遥控电动转轴杆，7016-外环槽导轮，7017-第三电动滑轨，7018-第四电动滑座，7019-第三电动伸缩杆，7020-分叉杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

根据图1-2所示，一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺，该一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板1、支撑机架2、工具箱3、安装机箱板4、原料预混系统5、收拢聚合系统6、收集系统7和热风喷筒8；工作机床板1底部焊接有支撑机架2；工作机床板1顶部右侧安装有工具箱3；工作机床板1顶部左侧螺栓连接有安装机箱板4；安装机箱板4顶部安装有原料预混系统5；安装机箱板4内部前侧和内部后侧各安装有一个收拢聚合系统6，并且两个收拢聚合系统6成中心对称；工作机床板1顶部后侧安装有收集系统7；收集系统7前上方连接安装机箱板4；安装机箱板4前侧中下部安装有热风喷筒8。

在使用时，接通电源，将纺丝液混合物加入至原料预混系统5中，然后控制原料预混系统5对原料进行充分混合，待混合完成后控制热风喷筒8向安装机箱板4内持续喷出热风，然后控制原料预混系统5将纺丝溶液向下吐出，吐出成丝，进入加热的气体中，纺丝液中的溶剂挥发，在溶剂挥发的同时控制收拢聚合系统6对丝条进行收拢聚合，然后随着丝条的不断吐出，控制收拢聚合系统6将聚拢的一头向下拉扯至收集系统7，即收集系统7将聚拢的丝条进行收集成卷，实现了对纺丝液原料的充分混合，并自动将纺丝液吐出成丝，在纺丝液溶剂挥发过程中对高聚物丝条进行收拢聚合，避免了其在溶剂挥发过程中会出现高聚物丝条杂乱粘连的问题，并对丝条的端头进行自动导向收卷，对聚合的部分进行自动切割分离的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，根据图1和图3-6所示，原料预混系统5包括有支撑底柱501、搅拌混合舱502、连通管503、计量泵504、挤出管505、密封顶板506、进料管5022和搅拌混合组件；安装机箱板4顶中部螺栓连接有两个支撑底柱501；两个支撑底柱501顶部螺栓连接有搅拌混合舱502；搅拌混合舱502底中部固定插接有连通管503；连通管503底部螺栓连接有计量泵504；计量泵504底部右侧固接安装机箱板4；计量泵504底部螺栓连接有挤出管505；挤出管505外表面固定套接安装机箱板4；搅拌混合舱502顶部安装有密封顶板506；搅拌混合舱502左前上侧安装有两个进料管5022；搅拌混合舱502内侧安装有搅拌混合组件；搅拌混合组件中上部连接密封顶板506。

在使用时首先将纺丝液的各种原料加入至搅拌混合舱502中，即通过进料管5022将液体原料加入至搅拌混合舱502，打开密封顶板506将部分固体原料加入至搅拌混合舱502中，然后控制接通搅拌混合组件，实现搅拌混合组件对搅拌混合舱502内部原料的充分搅拌混合，待混合充分后，此时控制计量泵504开始运行，即搅拌混合舱502内部的混合溶液从连通管503流出，然后经过计量泵504，计量泵504将混合溶液快速向下挤压至挤出管505中，进而纺丝液从挤出管505底部的小孔中挤出，同时控制热风喷筒8向安装机箱板4内持续喷出热风，开始进行对挤出的纺丝液丝条中的溶剂部分进行蒸发。

搅拌混合组件包括有第一动力电机507、第一转轴杆508、第一传动轮509、第二转轴杆5010、第二传动轮5011、第一平齿轮5012、转动套筒5013、第二平齿轮5014、搅拌长板5015、搅拌框板5016和固体搅动组件；密封顶板506顶中部安装有第一动力电机507；第一动力电机507输出轴固接有第一转轴杆508；第一转轴杆508转动连接密封顶板506；第一转轴杆508外表面上部固接有第一传动轮509；密封顶板506底部转动连接有第二转轴杆5010；第二转轴杆5010外表面下侧依次固定套接有第二传动轮5011和第一平齿轮5012；第二传动轮5011外环面通过皮带传动连接于第一传动轮509；第一转轴杆508外表面下侧转动连接有转动套筒5013；转动套筒5013外表面顶部固定套接有第二平齿轮5014；第二平齿轮5014啮合第一平齿轮5012；转动套筒5013外环面中上部等距固接有三个搅拌长板5015；转动套筒5013外环面下部对称安装有搅拌框板5016；第一转轴杆508外表面下部安装有固体搅动组件。

将各种原料加入至搅拌混合舱502中后，然后控制接通第一动力电机507电源，然后第一动力电机507带动第一转轴杆508进行转动，然后第一转轴杆508带动第一传动轮509进行转动，进而第一传动轮509带动第二传动轮5011进行转动，第二传动轮5011带动第二转轴杆5010进行转动，然后第二转轴杆5010带动第一平齿轮5012进行转动，然后第一平齿轮5012带动第二平齿轮5014进行转动，由此实现第二平齿轮5014带动转动套筒5013进行转动，进而转动套筒5013带动搅拌长板5015和搅拌框板5016进行转动搅拌，同时第一转轴杆508带动两个固体搅动组件进行反向转动，固体搅动组件和搅拌长板5015、搅拌框板5016进行反向转动对混合溶液进行充分搅拌。

固体搅动组件包括有安装套环5017、安装侧架5018、搅拌内板5019、拨动板5020和第一复位弹簧5021；第一转轴杆508外表面下部固定套接有安装套环5017；安装套环5017对称焊接有安装侧架5018；两个安装侧架5018顶部各安装有一个搅拌内板5019；每个搅拌内板5019的两侧各转动连接有一个拨动板5020；每个拨动板5020各连接有一个第一复位弹簧5021；每个搅拌内板5019两侧各固接一个第一复位弹簧5021。

第一转轴杆508带动安装套环5017进行转动，然后安装套环5017带动安装侧架5018进行转动，然后安装侧架5018带动搅拌内板5019进行转动，进而搅拌内板5019带动拨动板5020和第一复位弹簧5021进行转动，当搅拌内板5019搅拌触碰到固体物质的时候，两个拨动板5020可以针对不同大小的固体原料进行转动调整，即使得两个拨动板5020可以在转动后适应固体原料的大小，带动固体原料物的同步转动，加快固体原料物的溶解，并且针对部分粉末状的固体原料，搅拌内板5019和拨动板5020同样具有带动其同步运动加快溶解的效果，实现了对固体原料物的充分和加快溶解。

实施例3

在实施例2的基础上，根据图1和图7-13所示，收拢聚合系统6包括有电动滑柱601、第一电动滑座602、第一电动滑轨603、第二电动滑座604、第一电动伸缩杆605和聚合组件；安装机箱板4内部前侧和内部后侧各安装有两个电动滑柱601；四个电动滑柱601外表面各滑动连接有一个第一电动滑座602；位于安装机箱板4内部前侧的两个第一电动滑座602之间安装有一个第一电动滑轨603；位于安装机箱板4内部后侧的两个第一电动滑座602之间安装有一个第一电动滑轨603；两个第一电动滑轨603底部各滑动连接有一个第二电动滑座604；两个第二电动滑座604底部各安装有一个第一电动伸缩杆605；两个第一电动伸缩杆605的伸缩端各安装有一个聚合组件。

当控制原料预混系统5将纺丝溶液向下吐出，吐出成丝，进入加热的气体中，纺丝液中的溶剂挥发，在溶剂挥发的同时控制电动滑柱601带动第一电动滑座602进行竖直方向的位置调整，即带动第一电动滑座602带动第一电动滑轨603、第二电动滑座604、第一电动伸缩杆605和聚合组件运动至合适高度，然后再控制第一电动滑轨603带动第二电动滑座604运动，即第二电动滑座604带动第一电动伸缩杆605和聚合组件进行水平方向的位置调整，进而此时可控制第一电动伸缩杆605带动聚合组件进行运动，即两个第一电动伸缩杆605会带动两个聚合组件聚拢对吐出的丝条进行收拢聚合。

聚合组件包括有安装台606、安装框板607、控制条杆608、滑动连接柱609、第二复位弹簧6010、收拢板6011、安装杆6012、开孔转动杆6013、连接弹簧6014、控制插柱6015、连接竖杆6016、连接横杆6017、限位滑套6018、第三转轴杆6019、转动控制块6020和转动挡条6021；两个第一电动伸缩杆605的伸缩端各固接有一个安装台606；两个安装台606各焊接有一个安装框板607；两个安装框板607各焊接有一个控制条杆608；两个安装框板607各滑动连接有一个滑动连接柱609；两个滑动连接柱609外表面各套接有一个第二复位弹簧6010；两个滑动连接柱609各焊接有一个收拢板6011；两个第二复位弹簧6010各连接一个收拢板6011；两个安装台606各螺栓连接有一个安装杆6012；两个安装杆6012各转动连接有一个开孔转动杆6013；两个开孔转动杆6013下部各连接有一个连接弹簧6014；两个连接弹簧6014各连接一个安装台606；两个开孔转动杆6013内侧各滑动连接有一个控制插柱6015；两个控制插柱6015各焊接有一个连接横杆6017；两个连接横杆6017底部各焊接有一个连接竖杆6016；两个连接竖杆6016底部各焊接有一个连接横杆6017；两个安装台606的顶部和底部均各安装有一个限位滑套6018；四个限位滑套6018内侧各滑动连接一个连接横杆6017；两个安装台606各转动连接有两个第三转轴杆6019；四个第三转轴杆6019外表面均依次固接有转动控制块6020和转动挡条6021。

首先控制电动滑柱601带动第一电动滑座602进行上下方向的位置调整，然后控制第一电动滑轨603带动第二电动滑座604进行水平方向的位置调整，使得两组第一电动伸缩杆605和聚合组件处于正对的状态，此时吐出的丝条位于两个聚合组件之间，然后控制两个第一电动伸缩杆605伸长，进而第一电动伸缩杆605带动安装台606运动，进而安装台606带动其连接的部件整体进行运动，然后两个聚合组件开始相互靠近聚拢将纺丝液的丝条向中间靠拢，进而两个收拢板6011向中间靠拢合并将丝条收紧，同时前侧的聚合组件中的控制条杆608开始在后侧的聚合组件中的安装台606中滑动与收拢板6011保持同步运动，直至前侧的聚合组件中的安装框板607远离安装台606的一侧接触到后侧的聚合组件中的收拢板6011后，随着安装框板607的运动，即安装框板607会带动收拢板6011持续运动，直至收拢板6011开始移动，收拢板6011带动滑动连接柱609在安装框板607内侧滑动，同时将第二复位弹簧6010压缩，即两个夹紧的收拢板6011开始向两侧远离，进而此时两个收拢板6011之间留出缝隙，同时前侧的聚合组件中的控制条杆608会运动至正对开孔转动杆6013的一侧，此时再控制两个第二电动滑座604分别带动两个聚合组件再次靠近，进而控制条杆608会向靠近开孔转动杆6013的方向运动，进而会带动开孔转动杆6013进行转动，然后开孔转动杆6013转动通过控制插柱6015带动连接横杆6017在限位滑套6018内侧滑动，连接横杆6017通过其底部的连接竖杆6016带动另一个连接横杆6017进行同步运动，连接横杆6017会顶到转动控制块6020，即转动控制块6020会带动第三转轴杆6019进行转动，第三转轴杆6019进而带动转动挡条6021向下转动至竖直状态，即转动挡条6021转动至两个收拢板6011之间的缝隙中，然后转动挡条6021将两个收拢板6011之间的缝隙中的丝条向中间聚拢，另一个聚合组件中的转动挡条6021也进行同步操作，进而两个转动挡条6021和两个收拢板6011分别对丝条进行两个方向的聚拢，使高聚物丝线完成初步聚拢，避免了高聚物丝条发生粘连杂乱的问题。

实施例4

在实施例3的基础上，根据图1和图14-18所示，收集系统7包括有第二电动滑轨701、第三电动滑座702、第二动力电机703、收卷辊筒704、端头固定切割组件和导向组件；工作机床板1顶部后侧安装有第二电动滑轨701；第二电动滑轨701顶部左侧滑动连接有第三电动滑座702；第三电动滑座702右侧安装有第二动力电机703；第三电动滑座702上部转动连接有收卷辊筒704；收卷辊筒704轴心固接第二动力电机703的输出轴；收卷辊筒704右上部安装有端头固定切割组件；端头固定切割组件底部右侧连接第三电动滑座702；工作机床板1顶部左前侧安装有导向组件；导向组件前上方连接安装机箱板4。

当收拢聚合系统6对丝条收拢聚合完成后，控制第二电动滑轨701带动第三电动滑座702移动至合适位置，即第三电动滑座702带动第二动力电机703、收卷辊筒704、端头固定切割组件和导向组件进行同步运动至合适位置，此时控制导向组件对聚合的丝条的一端进行导向，使得丝条缠绕至收卷辊筒704外表面，然后控制端头固定切割组件对丝条的头进行固定，再控制第二动力电机703转动带动收卷辊筒704进行转动，进而收卷辊筒704可以对丝条进行收卷。

端头固定切割组件包括有限位滑轨705、安装滑块706、第三复位弹簧707、固定锥刺杆708、斩断切刀板709、衔接板7010、第四复位弹簧7011、第二电动伸缩杆7012和控制推板7013；收卷辊筒704右上部安装有限位滑轨705；限位滑轨705内侧滑动连接有安装滑块706；安装滑块706底部连接有第三复位弹簧707；第三复位弹簧707底部连接收卷辊筒704；安装滑块706前侧顶部焊接有固定锥刺杆708；收卷辊筒704右上部滑动连接有斩断切刀板709；收卷辊筒704顶部右侧焊接有衔接板7010；衔接板7010左侧连接有第四复位弹簧7011；第四复位弹簧7011左侧连接收卷辊筒704；第三电动滑座702顶部右侧安装有第二电动伸缩杆7012；第二电动伸缩杆7012的伸缩端左侧固接有控制推板7013。

当收卷辊筒704进行转动时，由于收卷辊筒704转动的离心力，收卷辊筒704会带动安装滑块706在限位滑轨705内侧向远离收卷辊筒704圆心的方向移动，进而安装滑块706带动第三复位弹簧707向外拉伸，然后安装滑块706带动固定锥刺杆708向外侧移动，进而固定锥刺杆708的尖端可以将丝条聚合的一端钩住，进而当收卷辊筒704继续转动时，可以自动将丝条收卷缠绕在收卷辊筒704外侧，在收卷过程中收卷辊筒704的转动速度减慢，进而第三复位弹簧707带动安装滑块706复位，即固定锥刺杆708带动丝条聚合的一端进入到收卷辊筒704的开槽内部，然后控制第二电动伸缩杆7012伸长，即第二电动伸缩杆7012带动控制推板7013移动，进而控制推板7013带动衔接板7010运动，进而衔接板7010带动第四复位弹簧7011压缩，然后衔接板7010带动斩断切刀板709在收卷辊筒704内侧滑动，进而收卷辊筒704将固定锥刺杆708下侧的聚合的丝线的端头斩断分离。

导向组件包括有轴承架板7014、遥控电动转轴杆7015、外环槽导轮7016、第三电动滑轨7017、第四电动滑座7018、第三电动伸缩杆7019和分叉杆7020；工作机床板1顶部中左前侧焊接有轴承架板7014；轴承架板7014上部转动连接有遥控电动转轴杆7015；遥控电动转轴杆7015右侧固接有外环槽导轮7016；遥控电动转轴杆7015左侧转动连接安装机箱板4；安装机箱板4前侧左部螺栓连接有第三电动滑轨7017；第三电动滑轨7017底部滑动连接有第四电动滑座7018；第四电动滑座7018底部螺栓连接有第三电动伸缩杆7019；第三电动伸缩杆7019的伸缩端右侧固接有分叉杆7020。

当收拢聚合系统6对丝条收拢聚合完成后，此时聚拢的丝条一端向下掉落至外环槽导轮7016外表面槽道靠近分叉杆7020的一侧，然后控制遥控电动转轴杆7015带动外环槽导轮7016转动，然后丝条聚合的一端向下垂落至分叉杆7020的分叉间隙内，然后控制第三电动滑轨7017带动第四电动滑座7018向靠近收卷辊筒704的方向移动，即第四电动滑座7018带动第三电动伸缩杆7019和分叉杆7020进行同步运动，分叉杆7020将聚合的丝条的一端从外环槽导轮7016下方传送，同时控制收卷辊筒704移动，使得分叉杆7020与固定锥刺杆708处于同一竖直平面内，待第四电动滑座7018运动结束后控制第三电动伸缩杆7019伸长带动分叉杆7020带动聚合丝条的端头运动至固定锥刺杆708的位置，进而当固定锥刺杆708转动时，固定锥刺杆708向下转动时即可将聚拢丝条端头钩住。

外环槽导轮7016外环面设置有一个环形槽道。

使得丝条可以紧绷在外环槽导轮7016外环面槽道中进行持续传送。

实施例5

在实施例4的基础上，一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺包括如下步骤：

步骤一：原料预混，将纺丝液混合物加入至原料预混系统5中，然后控制原料预混系统5对原料进行充分混合；

步骤二：溶剂挥发，控制热风喷筒8向安装机箱板4内持续喷出热风，然后控制原料预混系统5将纺丝溶液向下吐出，吐出成丝，进入加热的气体中，纺丝液中的溶剂挥发；

步骤三：收拢聚合，在溶剂挥发的同时控制收拢聚合系统6对丝条进行收拢聚合；

步骤四：收卷，收集系统7将聚拢的丝条进行收集成卷。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺，其特征是，该多层阻燃特种服装面料预混固化工艺采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板（1）、支撑机架（2）、工具箱（3）和安装机箱板（4）；工作机床板（1）底部固接有支撑机架（2）；工作机床板（1）顶部右侧安装有工具箱（3）；工作机床板（1）顶部左侧固接有安装机箱板（4）；其特征是：还包括有原料预混系统（5）、收拢聚合系统（6）、收集系统（7）和热风喷筒（8）；安装机箱板（4）顶部安装有对原料进行充分混合并吐丝的原料预混系统（5）；安装机箱板（4）内部前侧和内部后侧各安装有一个对丝条进行聚拢的收拢聚合系统（6），并且两个收拢聚合系统（6）成中心对称；工作机床板（1）顶部后侧安装有对丝条进行收集的收集系统（7）；收集系统（7）前上方连接安装机箱板（4）；安装机箱板（4）前侧中下部安装有热风喷筒（8）；

原料预混系统（5）包括有支撑底柱（501）、搅拌混合舱（502）、连通管（503）、计量泵（504）、挤出管（505）、密封顶板（506）、进料管（5022）和搅拌混合组件；安装机箱板（4）顶中部固接有两个支撑底柱（501）；两个支撑底柱（501）顶部固接有搅拌混合舱（502）；搅拌混合舱（502）底中部固接有连通管（503）；连通管（503）底部固接有计量泵（504）；计量泵（504）底部右侧固接安装机箱板（4）；计量泵（504）底部固接有挤出管（505）；挤出管（505）外表面固接安装机箱板（4）；搅拌混合舱（502）顶部安装有密封顶板（506）；搅拌混合舱（502）左前上侧安装有两个进料管（5022）；搅拌混合舱（502）内侧安装有搅拌混合组件；搅拌混合组件中上部连接密封顶板（506）；

搅拌混合组件包括有第一动力电机（507）、第一转轴杆（508）、第一传动轮（509）、第二转轴杆（5010）、第二传动轮（5011）、第一平齿轮（5012）、转动套筒（5013）、第二平齿轮（5014）、搅拌长板（5015）、搅拌框板（5016）和固体搅动组件；密封顶板（506）顶中部安装有第一动力电机（507）；第一动力电机（507）输出轴固接有第一转轴杆（508）；第一转轴杆（508）转动连接密封顶板（506）；第一转轴杆（508）外表面上部固接有第一传动轮（509）；密封顶板（506）底部转动连接有第二转轴杆（5010）；第二转轴杆（5010）外表面下侧依次固接有第二传动轮（5011）和第一平齿轮（5012）；第二传动轮（5011）外环面通过皮带传动连接于第一传动轮（509）；第一转轴杆（508）外表面下侧转动连接有转动套筒（5013）；转动套筒（5013）外表面顶部固接有第二平齿轮（5014）；第二平齿轮（5014）啮合第一平齿轮（5012）；转动套筒（5013）外环面中上部等距固接有三个搅拌长板（5015）；转动套筒（5013）外环面下部对称安装有搅拌框板（5016）；第一转轴杆（508）外表面下部安装有固体搅动组件；

固体搅动组件包括有安装套环（5017）、安装侧架（5018）、搅拌内板（5019）、拨动板（5020）和第一复位弹簧（5021）；第一转轴杆（508）外表面下部固接有安装套环（5017）；安装套环（5017）对称固接有安装侧架（5018）；两个安装侧架（5018）顶部各安装有一个搅拌内板（5019）；每个搅拌内板（5019）的两侧各转动连接有一个拨动板（5020）；每个拨动板（5020）各连接有一个第一复位弹簧（5021）；每个搅拌内板（5019）两侧各固接一个第一复位弹簧（5021）；

收拢聚合系统（6）包括有电动滑柱（601）、第一电动滑座（602）、第一电动滑轨（603）、第二电动滑座（604）、第一电动伸缩杆（605）和聚合组件；安装机箱板（4）内部前侧和内部后侧各安装有两个电动滑柱（601）；四个电动滑柱（601）外表面各滑动连接有一个第一电动滑座（602）；位于安装机箱板（4）内部前侧的两个第一电动滑座（602）之间安装有一个第一电动滑轨（603）；位于安装机箱板（4）内部后侧的两个第一电动滑座（602）之间安装有一个第一电动滑轨（603）；两个第一电动滑轨（603）底部各滑动连接有一个第二电动滑座（604）；两个第二电动滑座（604）底部各安装有一个第一电动伸缩杆（605）；两个第一电动伸缩杆（605）的伸缩端各安装有一个聚合组件。

2.根据权利要求1所述的一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺，其特征是，聚合组件包括有安装台（606）、安装框板（607）、控制条杆（608）、滑动连接柱（609）、第二复位弹簧（6010）、收拢板（6011）、安装杆（6012）、开孔转动杆（6013）、连接弹簧（6014）、控制插柱（6015）、连接竖杆（6016）、连接横杆（6017）、限位滑套（6018）、第三转轴杆（6019）、转动控制块（6020）和转动挡条（6021）；两个第一电动伸缩杆（605）的伸缩端各固接有一个安装台（606）；两个安装台（606）各固接有一个安装框板（607）；两个安装框板（607）各固接有一个控制条杆（608）；两个安装框板（607）各滑动连接有一个滑动连接柱（609）；两个滑动连接柱（609）外表面各套接有一个第二复位弹簧（6010）；两个滑动连接柱（609）各固接有一个收拢板（6011）；两个第二复位弹簧（6010）各连接一个收拢板（6011）；两个安装台（606）各固接有一个安装杆（6012）；两个安装杆（6012）各转动连接有一个开孔转动杆（6013）；两个开孔转动杆（6013）下部各连接有一个连接弹簧（6014）；两个连接弹簧（6014）各连接一个安装台（606）；两个开孔转动杆（6013）内侧各滑动连接有一个控制插柱（6015）；两个控制插柱（6015）各固接有一个连接横杆（6017）；两个连接横杆（6017）底部各固接有一个连接竖杆（6016）；两个连接竖杆（6016）底部各固接有一个连接横杆（6017）；两个安装台（606）的顶部和底部均各安装有一个限位滑套（6018）；四个限位滑套（6018）内侧各滑动连接一个连接横杆（6017）；两个安装台（606）各转动连接有两个第三转轴杆（6019）；四个第三转轴杆（6019）外表面均依次固接有转动控制块（6020）和转动挡条（6021）。

3.根据权利要求2所述的一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺，其特征是，收集系统（7）包括有第二电动滑轨（701）、第三电动滑座（702）、第二动力电机（703）、收卷辊筒（704）、端头固定切割组件和导向组件；工作机床板（1）顶部后侧安装有第二电动滑轨（701）；第二电动滑轨（701）顶部左侧滑动连接有第三电动滑座（702）；第三电动滑座（702）右侧安装有第二动力电机（703）；第三电动滑座（702）上部转动连接有收卷辊筒（704）；收卷辊筒（704）轴心固接第二动力电机（703）的输出轴；收卷辊筒（704）右上部安装有端头固定切割组件；端头固定切割组件底部右侧连接第三电动滑座（702）；工作机床板（1）顶部左前侧安装有导向组件；导向组件前上方连接安装机箱板（4）。

4.根据权利要求3所述的一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺，其特征是，端头固定切割组件包括有限位滑轨（705）、安装滑块（706）、第三复位弹簧（707）、固定锥刺杆（708）、斩断切刀板（709）、衔接板（7010）、第四复位弹簧（7011）、第二电动伸缩杆（7012）和控制推板（7013）；收卷辊筒（704）右上部安装有限位滑轨（705）；限位滑轨（705）内侧滑动连接有安装滑块（706）；安装滑块（706）底部连接有第三复位弹簧（707）；第三复位弹簧（707）底部连接收卷辊筒（704）；安装滑块（706）前侧顶部固接有固定锥刺杆（708）；收卷辊筒（704）右上部滑动连接有斩断切刀板（709）；收卷辊筒（704）顶部右侧固接有衔接板（7010）；衔接板（7010）左侧连接有第四复位弹簧（7011）；第四复位弹簧（7011）左侧连接收卷辊筒（704）；第三电动滑座（702）顶部右侧安装有第二电动伸缩杆（7012）；第二电动伸缩杆（7012）的伸缩端左侧固接有控制推板（7013）。

5.根据权利要求4所述的一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺，其特征是，导向组件包括有轴承架板（7014）、遥控电动转轴杆（7015）、外环槽导轮（7016）、第三电动滑轨（7017）、第四电动滑座（7018）、第三电动伸缩杆（7019）和分叉杆（7020）；工作机床板（1）顶部中左前侧固接有轴承架板（7014）；轴承架板（7014）上部转动连接有遥控电动转轴杆（7015）；遥控电动转轴杆（7015）右侧固接有外环槽导轮（7016）；遥控电动转轴杆（7015）左侧转动连接安装机箱板（4）；安装机箱板（4）前侧左部固接有第三电动滑轨（7017）；第三电动滑轨（7017）底部滑动连接有第四电动滑座（7018）；第四电动滑座（7018）底部固接有第三电动伸缩杆（7019）；第三电动伸缩杆（7019）的伸缩端右侧固接有分叉杆（7020）。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺，其特征是，一种多层阻燃特种服装面料预混固化工艺包括如下步骤：

步骤一：原料预混，将纺丝液混合物加入至原料预混系统（5）中，然后控制原料预混系统（5）对原料进行充分混合；

步骤二：溶剂挥发，控制热风喷筒（8）向安装机箱板（4）内持续喷出热风，然后控制原料预混系统（5）将纺丝溶液向下吐出，吐出成丝，进入加热的气体中，纺丝液中的溶剂挥发；

步骤三：收拢聚合，在溶剂挥发的同时控制收拢聚合系统（6）对丝条进行收拢聚合；

步骤四：收卷，收集系统（7）将聚拢的丝条进行收集成卷。

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