CN113797764B - 一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，包括：通过将尼龙6原料与甲酸－乙酸混合溶液混入同一容器内并使其搅拌混合，并将溶液通过电纺丝系统拉出纳米或微米尺度的细丝，后将纳米射流加热后通过挤出将其纺成丝状，将丝状中空纤维不同内径螺旋状，并将其定型；对定型后的中空纤维将其束装，并对其两端进行树脂滴胶与密封件安装。该尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，可改变传统的中空纤维膜的直线形状纤维膜，采用尼龙作为主体并材料将多个螺旋状中空纤维自动束装成纤维膜，增强中空纤维膜的物理刚性和韧度，并且增大中空纤维膜和滤液接触面积，提高微滤效果。

Description

一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺

技术领域

本发明涉及中空纤维技术领域，具体为一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺。

背景技术

中空纤维是横截面沿轴向具有空腔的一种重要的异形纤维，中空结构赋予了纤维良好的保暖性、蓬松性等特定性能与风格。中空纤维膜对水、气、血液等介质的吸附能力，以及作为复合材料时和基体材料的结合能力，在一定程度上不仅提高了纤维的刚度和硬挺度，而且还提高了纤维的抗弯性能和耐磨性能，中空纤维膜在过滤分离领域有着重要应用，中空纤维的品种极其丰富、发展迅速，其原料从最初的涤纶发展到锦纶、丙纶、粘胶、维纶、聚矾、碳纤维等，纤维孔数从单孔发展到四孔、七孔、九孔等；中空截面也从圆形发展到三角形、四边形、梅花形等；同时，经过特殊纺丝工艺或后整理得到的抗菌、远红外、阻燃、芳香、阳离子改性等功能中空纤维也不断涌现，中空纤维从最初主要作为具有保暖和蓬松性能的絮填料发展到广泛用作膜分离、填充、玩具制品、地毯、人造毛皮、高级仿毛面料、高级无纺制品等的材料，在纺织、服装、医疗和废水处理等行业发挥重要作用；

现有技术领域内，由于中空纤维膜常用于诸如微滤的应用领域，但目前中空纤维膜多采用直线形状纤维膜，缺乏物理的刚性和韧度，并且和滤液接触面积相对较小，影响过滤效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，以至少解决现有技术的由于中空纤维膜常用于诸如微滤的应用领域，但目前中空纤维膜多采用直线形状纤维膜，缺乏物理的刚性和韧度，并且和滤液接触面积相对较小，影响过滤效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，包括：

步骤1：分别加入定量尼龙6原料使其预搅拌，并依次加入甲酸及乙酸配比为8：2、V:V混合溶剂，并在室温下搅拌，预混合配制成浓度为15％(W/V)的溶液；

步骤2：将尼龙6原料与甲酸－乙酸混合溶液混入同一容器内并使其搅拌混合；

步骤3：将溶液通过电纺丝系统拉出纳米或微米尺度的细丝(调节溶液推进速度为0.05mm/min，调节正电压为16KV，负高压2KV，喷射距离15cm，溶液在静电力作用下在喷针形成泰勒锥形成射流)；

步骤4：将纳米射流加热后通过挤出并使其处于35℃下冷却凝固，并将其纺成丝状，使其中空纤维其外径为5mm，内径为3mm；

步骤5：将丝状中空纤维按50cm的长度截断成不同内径螺旋状，并将其定型；

步骤6：对定型后的中空纤维将其束装，并对其两端进行树脂滴胶与密封件安装。

优选的，根据步骤1-6所述的尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，现提供一种尼龙骨架中空纤维膜生产设备，包括：纺丝机、定型缠绕机构、控制器、密封涂胶机构、电纺丝装置、混合机构、泵体、第一反应釜和第二反应釜；定型缠绕机构设置在所述纺丝机的出料口前侧；控制器设置在所述纺丝机的外侧，所述控制器和纺丝机电性连接；密封涂胶机构设置在所述定型缠绕机构的前侧出料口对应位置处；电纺丝装置沿前后方向设置在所述纺丝机的左侧前方，所述电纺丝装置的出料口与纺丝机的进料口相连通，所述电纺丝装置和控制器电性连接；混合机构设置在所述电纺丝装置的顶端后侧，所述混合机构的出料口与电纺丝装置的进料口相连通，所述混合机构和控制器电性连接；泵体设置在所述电纺丝装置的顶端前侧，所述泵体的出料口与混合机构的进料口相连通，所述泵体和控制器电性连接；第一反应釜设置在所述电纺丝装置的前侧左端，所述第一反应釜的出料口与泵体的进料口相连通，所述第一反应釜和控制器电性连接；第二反应釜设置在所述电纺丝装置的前侧右端，所述第二反应釜的出料口与泵体的进料口相连通，所述第二反应釜和控制器电性连接。

优选的，所述定型缠绕机构包括；定型缠绕机构壳体、安装架、主动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、限位导轨和抓取机械手；定型缠绕机构壳体设置在所述纺丝机的出料口对应位置处，所述纺丝机的出料口延伸进定型缠绕机构壳体的内腔；安装架沿左右方向设置在所述定型缠绕机构壳体的顶端前侧；主动电机设置在所述安装架的左侧顶端，所述主动电机和控制器电性连接；第一皮带轮螺钉连接在所述主动电机的输出端；第二皮带轮通过销轴转动连接在所述安装架的顶端右侧；传动皮带内侧左右两端分别套接在第一皮带轮和第二皮带轮的外壁；限位导轨沿左右方向设置在安装架的顶端；升降模块套接在所述限位导轨的外壁，所述传动皮带的外壁与抓取机械手的前侧固定连接，所述升降模块和控制器电性连接；抓取机械手设置在所述抓取机械手的伸缩端，所述抓取机械手和控制器电性连接。

优选的，所述定型缠绕机构还包括；电动输送带、三轴移动平台、翻转模块、安装机械手、安装架、旋转电机、缠绕盘、定型组件、制动器、升降座、直线电机、限位轮、定位轮、第一电推杆、动力轮和剪切器；电动输送带沿前后方向设置在所述定型缠绕机构壳体的顶端右侧，所述电动输送带和控制器电性连接；三轴移动平台通过支架设置在所述定型缠绕机构壳体的顶端且位于电动输送带的上方，所述三轴移动平台和密封涂胶机构电性连接；翻转模块设置在所述三轴移动平台的移动端，所述翻转模块和控制器电性连接；安装机械手安装在所述翻转模块的转动端，所述安装机械手和控制器电性连接；安装架设置在所述定型缠绕机构壳体的顶端左后方；旋转电机内嵌在所述安装架的底端前侧，所述旋转电机的输出端延伸出安装架的上表面，所述旋转电机和控制器电性连接；缠绕盘设置在所述旋转电机的移动端；定型组件安装在所述缠绕盘的顶端中心位置；制动器设置在所述定型缠绕机构壳体的顶端位于缠绕盘的外侧，所述制动器和控制器电性连接；升降座插接在所述安装架的顶端后侧；直线电机内嵌在所述安装架的底端后侧，所述直线电机的输出端与升降座的底端固定连接，所述直线电机和控制器电性连接；所述限位轮的数量为两个，两个所述限位轮分别通过销轴转动连接在升降座的顶端后侧左右两端；定位轮设置在所述升降座的顶端右侧；第一电推杆设置在所述升降座的顶端左侧，所述第一电推杆和控制器电性连接；动力轮安装在所述第一电推杆的伸缩端，所述动力轮和控制器电性连接；剪切器内嵌在所述安装架的顶端开口处，所述剪切器和控制器电性连接。

优选的，所述定型组件包括；底板、限位槽、限位滑块、加热板、插槽块、升降杆和限位插块；底板设置在所述缠绕盘的顶端中心位置；所述限位槽的数量为三个，三个所述限位槽分别沿周向间隔一百二十度开设在底板的顶端外侧；所述限位滑块的数量为三个，三个所述限位滑块分别插接在三个限位槽的内腔；所述加热板的数量为三个，三个所述加热板分别设置在三个限位滑块的顶端，三个所述加热板可闭合形成圆柱，所述加热板和控制器电性连接；所述插槽块的数量为三组，每组所述插槽块的数量为两个，三组所述插槽块分别设置在三个插槽块的内侧上下两端，所述插槽块的内腔由内至外侧倾斜设置；升降杆沿上下方向设置在三个所述加热板的内侧；所述限位插块的数量为三组，每组所述限位插块的数量为两个，三组所述限位插块分别沿周向分别设置在升降杆的外壁上下两侧并与对应位置上插槽块内腔适配插接；其中，所述升降杆的下方设置有驱动单元。

优选的，所述驱动单元包括；第一电机、第一齿轮、固定座、第二齿轮、转动杆、连接杆和连接座；第一电机设置在所述底板的顶端，所述第一电机和控制器电性连接；第一齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端；固定座安装在所述底板的顶端中心位置；第二齿轮通过销轴转动连接在所述固定座的后侧，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；转动杆一端螺钉连接在所述第二齿轮的轴心前端；连接杆一端通过销轴转动连接在转动杆的另一端；连接座设置在所述升降杆的底端中心位置，所述连接座的前侧与连接杆的另一端通过销轴转动连接。

优选的，所述密封涂胶机构包括；密封涂胶机构壳体、第一导轨、第一滑块、第一电推杆、排料槽、移动座、升降板、第二电推杆、第二电机、转动座、涂胶模块和烘干模块；密封涂胶机构壳体设置在所述定型缠绕机构壳体的前侧，所述电动输送带的前侧延伸进密封涂胶机构壳体的顶端后侧；所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨分别沿前后方向设置在密封涂胶机构壳体的顶端前侧开口处左右两侧；所述第一滑块的数量为两组，每组所述第一滑块的数量为两个，两组所述第一滑块分别套接在左右两个第一导轨的外壁前后两侧；第一电推杆沿前后方向设置在密封涂胶机构壳体的顶端前侧，所述第一电推杆和控制器电性连接；排料槽设置在所述密封涂胶机构壳体的内侧前端且位于密封涂胶机构壳体的顶端开口处下方；移动座沿左右方向设置在左右两组第一滑块的顶端，所述第一电推杆的伸缩端与移动座的后端螺钉连接；升降板套接在所述移动座的内侧；第二电推杆设置在所述移动座的顶端，所述第二电推杆的伸缩端延伸进移动座的内侧并与升降板的顶端螺钉连接，所述第二电推杆和控制器电性连接；第二电机安装在所述升降板的顶端后侧，所述第二电机的输出端延伸出升降板的下表面，所述第二电机和控制器电性连接；转动座沿左右方向螺钉连接在所述第二电机的输出端；涂胶模块设置在所述转动座的底端左侧，所述涂胶模块和控制器电性连接；烘干模块设置在所述转动座的底端右侧，所述烘干模块和控制器电性连接。

优选的，所述密封涂胶机构还包括；安装平台、第二导轨、第二滑块、移动平台、第三电推杆、辊轮、转轴、限位皮带轮、传动皮带、张紧皮带轮、第四电推杆、移动皮带轮、第三电机、固定座、第五电机、摩擦轮和齿轮组；安装平台设置在所述密封涂胶机构壳体的顶端后侧开口处前端；第二导轨沿左右方向设置在安装平台的顶端前侧；所述第二滑块的数量为两个，两个所述第二滑块分别套接在第二导轨的外壁左右两侧；所述移动平台的数量为两个，两个所述移动平台分别沿前后方向设置在左右两个第二滑块的顶端；所述第三电推杆的数量为两个，两个所述第三电推杆分别设置在安装平台的顶端左右两侧，左右两个所述第三电推杆的伸缩端内侧分别与左右两个移动平台的外侧固定连接，所述第三电推杆和控制器电性连接；所述辊轮的数量为两组，每组所述辊轮的数量为两个，两组所述辊轮分别通过销轴转动连接在左右两个移动平台的顶端前后两侧；所述转轴的数量为两个，两个所述转轴分别设置在安装平台的底端左右两侧，所述转轴的底端延伸出安装平台的下表面；所述限位皮带轮的数量为两组，每组所述限位皮带轮的数量为两个，两组所述限位皮带轮分别键连接在转轴的顶端和前侧辊轮的轴心；所述传动皮带的数量为两个，两组所述传动皮带内侧前后两端分别套接在左右两组限位皮带轮的外壁；所述张紧皮带轮的数量为两组，每组所述张紧皮带轮的数量为两个，两组所述张紧皮带轮分别通过销轴转动连接在安装平台的顶端左右两侧前后两端，所述张紧皮带轮的外壁与传动皮带的外壁卡接；所述第四电推杆的数量为两个，两组所述第四电推杆分别设置安装平台的顶端左右两侧，所述第四电推杆和控制器电性连接；所述移动皮带轮的数量为两个，两组所述移动皮带轮分别通过销轴转动连接在左右两个第四电推杆的伸缩端，所述移动皮带轮的外壁与传动皮带的内壁卡接；第三电机设置在所述安装平台的底端右前方，所述第三电机的输出端与转轴底端螺钉连接，所述第三电机和控制器电性连接；固定座沿左右方向设置在安装平台的底端后侧；第五电机设置在所述固定座的后侧左端，所述第五电机的输出端延伸进固定座的内侧，所述第五电机和控制器电性连接；所述摩擦轮的数量为两个，两个所述摩擦轮分别通过销轴转动连接在固定座的内腔左右两侧；齿轮组分别螺钉连接在第五电机的输出端和左侧摩擦轮的轴心。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该尼龙骨架中空纤维膜生产工艺：

1、通过第一反应釜内部加入定量尼龙原料并对其预搅拌，第二反应釜将甲酸及乙酸将其搅拌进和，泵体将第一反应釜和第二反应釜内的将尼龙原料与甲酸－乙酸混合溶液泵入至混合机构内进行搅拌混合后排入至电纺丝装置内，电纺丝装置拉出纳米或微米级别细丝后送入至纺丝机内，纺丝机将纳米射流加热后通过挤出并将其纺成丝状中空纤维；

2、第一电推杆推动动力轮向内侧移动以和定位轮与丝状中空纤维表面接触，动力轮内部辊轮转动驱动丝状中空纤维在摩擦力的作用下向前侧移动至缠绕盘和定型组件表面内侧，第一电机驱动第一齿轮转动，第二齿轮在第一齿轮旋转力的作用下驱动转动杆使连接杆带动限位插块向下或向上移动，进而使插槽块在限位插块的作用下使加热板向外侧或向内侧移动，进而增大或减小三个加热板的内径，以调整餐绕后的螺旋工件内径大小，旋转电机驱动缠绕盘带动定型组件同步转动，以使丝状中空纤维缠绕在加热板表面同时，直线电机驱动升降座向上同步运动，进而使丝状中空纤维从下至上螺旋缠绕在加热板表面，加热板对缠绕在外部的丝状中空纤维进行加热定型，当缠绕指定长度后，制动器对缠绕盘进而制动，剪切器将丝状中空纤维进行截断，主动电机驱动第一皮带轮转动，传动皮带驱动抓取机械手带动升降模块左右位移至指定位置，三轴移动平台可驱动翻转模块带动安装机械手进行三轴方向上移动，安装机械手对升降模块内部螺旋状中空纤维进行抓取，翻转模块可驱动安装机械手进行翻转，安装机械手将螺旋状中空纤维依次插入密封件内部插孔内形成纤维膜；

3、通过限位皮带轮伸长推动对应位置上的移动平台带动自身前后两侧辊轮纤维膜接触同时，前侧辊轮驱动对应位置上的限位皮带轮向内侧移动过程中，第四电推杆通过自身缩短带动对应位置上的移动皮带轮向外侧移动，进而在张紧皮带轮的配合下使传动皮带保持张紧状态，使前侧辊轮轴心上的限位皮带轮驱动前侧辊轮转动，以使纤维膜向前侧移动至转动座下方，第五电机在齿轮组的传动下驱动左侧摩擦轮转动，以在摩擦轮的摩擦力作用下纤维膜转动，涂胶模块对纤维膜另一端沿周向进行涂胶，烘干模块对涂胶后的纤维膜进行烘干加速凝固，进而完成纤维膜的束装；

从而可改变传统的中空纤维膜的直线形状纤维膜，采用尼龙作为主体并材料将多个螺旋状中空纤维自动束装成纤维膜，增强中空纤维膜的物理刚性和韧度，并且增大中空纤维膜和滤液接触面积，提高微滤效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的定型缠绕机构爆炸图；

图3为图2的定型组件爆炸图；

图4为图1的密封涂胶机构爆炸图。

图中：1、纺丝机，2、定型缠绕机构，21、定型缠绕机构壳体，22、安装架，23、主动电机，24、第一皮带轮，25、第二皮带轮，26、传动皮带，27、限位导轨，28、升降模块，29、抓取机械手，210、电动输送带，211、三轴移动平台，212、翻转模块，213、安装机械手，214、安装架，215、旋转电机，216、缠绕盘，217、制动器，218、升降座，219、直线电机，220、限位轮，221、定位轮，222、第一电推杆，223、动力轮，224、剪切器，3、定型组件，31、底板，32、限位槽，33、限位滑块，34、加热板，35、插槽块，36、升降杆，37、限位插块，38、第一电机，39、第一齿轮，310、固定座，312、第二齿轮，313、转动杆，314、连接杆，315、连接座，4、控制器，5、密封涂胶机构，51、密封涂胶机构壳体，52、第一导轨，53、第一滑块，54、第一电推杆，55、排料槽，56、移动座，57、升降板，58、第二电推杆，59、第二电机，510、转动座，511、涂胶模块，512、烘干模块，513、安装平台，514、第二导轨，515、第二滑块，516、移动平台，517、第三电推杆，518、辊轮，519、转轴，520、限位皮带轮，521、传动皮带，522、张紧皮带轮，523、第四电推杆，524、移动皮带轮，525、第三电机，526、固定座，527、第五电机，528、摩擦轮，529、齿轮组，6、电纺丝装置，7、混合机构，8、泵体，9、第一反应釜，10、第二反应釜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，包括：

步骤1：分别加入定量尼龙6原料使其预搅拌，并依次加入甲酸及乙酸配比为8：2、V:V混合溶剂，并在室温下搅拌，预混合配制成浓度为15％(W/V)的溶液；

步骤2：将尼龙6原料与甲酸－乙酸混合溶液混入同一容器内并使其搅拌混合；

步骤3：将溶液通过电纺丝系统拉出纳米或微米尺度的细丝调节溶液推进速度为0.05mm/min，调节正电压为16KV，负高压2KV，喷射距离15cm，溶液在静电力作用下在喷针形成泰勒锥形成射流；

步骤4：将纳米射流加热后通过挤出并使其处于35℃下冷却凝固，并将其纺成丝状，使其中空纤维其外径为5mm，内径为3mm；

步骤5：将丝状中空纤维按50cm的长度截断成不同内径螺旋状，并将其定型；

步骤6：对定型后的中空纤维将其束装，并对其两端进行树脂滴胶与密封件安装。

作为优选方案，更进一步的，根据步骤1-6的尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，现提供一种尼龙骨架中空纤维膜生产设备，包括：纺丝机1、定型缠绕机构2、控制器4、密封涂胶机构5、电纺丝装置6、混合机构7、泵体8、第一反应釜9和第二反应釜10，纺丝机1具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，纺丝机1可由控制器4进行控制将纳米射流加热后通过挤出并将其纺成丝状中空纤维；定型缠绕机构2设置在纺丝机1的出料口前侧；控制器4设置在纺丝机1的外侧，控制器4和纺丝机1电性连接，控制器4具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；密封涂胶机构5设置在定型缠绕机构2的前侧出料口对应位置处；电纺丝装置6沿前后方向设置在纺丝机1的左侧前方，电纺丝装置6的出料口与纺丝机1的进料口相连通，电纺丝装置6和控制器4电性连接，电纺丝装置6具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电纺丝装置6可由控制器4进行控制拉出纳米或微米级别细丝后送入至纺丝机1内；混合机构7设置在电纺丝装置6的顶端后侧，混合机构7的出料口与电纺丝装置6的进料口相连通，混合机构7和控制器4电性连接，混合机构7具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，混合机构7可由控制器4进行控制将尼龙6原料与甲酸－乙酸混合溶液混合；泵体8设置在电纺丝装置6的顶端前侧，泵体8的出料口与混合机构7的进料口相连通，泵体8和控制器4电性连接，泵体8具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，泵体8可由控制器4进行控制将第一反应釜9和第二反应釜10内的将尼龙6原料与甲酸－乙酸混合溶液泵入至混合机构7内；第一反应釜9设置在电纺丝装置6的前侧左端，第一反应釜9的出料口与泵体8的进料口相连通，第一反应釜9和控制器4电性连接，第一反应釜9具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一反应釜9内部设置有搅拌器可由控制器4进行控制加入定量尼龙6原料并对其预搅拌；第二反应釜10设置在电纺丝装置6的前侧右端，第二反应釜10的出料口与泵体8的进料口相连通，第二反应釜10和控制器4电性连接，第二反应釜10具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二反应釜10内部设置有搅拌器可由控制器4进行控制内部预先加入甲酸及乙酸将其搅拌进和。

作为优选方案，更进一步的，定型缠绕机构2包括；定型缠绕机构壳体21、安装架22、主动电机23、第一皮带轮24、第二皮带轮25、传动皮带26、限位导轨27、抓取机械手29、电动输送带210、三轴移动平台211、翻转模块212、安装机械手213、安装架214、旋转电机215、缠绕盘216、定型组件3、制动器217、升降座218、直线电机219、限位轮220、定位轮221、第一电推杆222、动力轮223和剪切器224；定型缠绕机构壳体21设置在纺丝机1的出料口对应位置处，纺丝机1的出料口延伸进定型缠绕机构壳体21的内腔；安装架22沿左右方向设置在定型缠绕机构壳体21的顶端前侧；主动电机23设置在安装架22的左侧顶端，主动电机23和控制器4电性连接，主动电机23具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，主动电机23可由控制器4进行控制驱动第一皮带轮24顺时针或逆时针方向转动；第一皮带轮24螺钉连接在主动电机23的输出端；第二皮带轮25通过销轴转动连接在安装架22的顶端右侧，第二皮带轮25起到对传动皮带26张紧作用；传动皮带26内侧左右两端分别套接在第一皮带轮24和第二皮带轮25的外壁；限位导轨27沿左右方向设置在安装架22的顶端；升降模块28套接在限位导轨27的外壁，传动皮带26的外壁与抓取机械手29的前侧固定连接，升降模块28和控制器4电性连接，升降模块28具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，升降模块28可由控制器4进行控制驱动抓取机械手29升降至指定高度位置；抓取机械手29设置在抓取机械手29的伸缩端，抓取机械手29和控制器4电性连接，抓取机械手29具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，抓取机械手29可由控制器4进行控制对工件进行抓取；电动输送带210沿前后方向设置在定型缠绕机构壳体21的顶端右侧，电动输送带210和控制器4电性连接，电动输送带210具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动输送带210可由控制器4进行控制对密封件输送至指定位置并将束装后的纤维膜移出定型缠绕机构壳体21；三轴移动平台211通过支架设置在定型缠绕机构壳体21的顶端且位于电动输送带210的上方，三轴移动平台211和密封涂胶机构5电性连接，三轴移动平台211具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，三轴移动平台211可由控制器4进行控制可驱动翻转模块212带动安装机械手213进行三轴方向上移动；翻转模块212设置在三轴移动平台211的移动端，翻转模块212和控制器4电性连接，翻转模块212具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，翻转模块212可由控制器4进行控制可驱动安装机械手213进行翻转；安装机械手213安装在翻转模块212的转动端，安装机械手213和控制器4电性连接，安装机械手213具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，安装机械手213可由控制器4进行控制对升降模块28内部螺旋状中空纤维进行抓取后并将螺旋状中空纤维依次插入密封件内部插孔内形成纤维膜；安装架214设置在定型缠绕机构壳体21的顶端左后方；旋转电机215内嵌在安装架214的底端前侧，旋转电机215的输出端延伸出安装架214的上表面，旋转电机215和控制器4电性连接，旋转电机215具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，旋转电机215可由控制器4进行控制驱动缠绕盘216带动定型组件3同步转动；缠绕盘216设置在旋转电机215的移动端；定型组件3安装在缠绕盘216的顶端中心位置；制动器217设置在定型缠绕机构壳体21的顶端1位于缠绕盘216的外侧，制动器217和控制器4电性连接；升降座218插接在安装架214的顶端后侧；直线电机219内嵌在安装架214的底端后侧，直线电机219的输出端与升降座218的底端固定连接，直线电机219和控制器4电性连接，直线电机219具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，直线电机219可由控制器4进行控制驱动升降座218向上或向下运动；限位轮220的数量为两个，两个限位轮220分别通过销轴转动连接在升降座218的顶端后侧左右两端，限位轮220起到对中空纤维限位作用；定位轮221设置在升降座218的顶端右侧；第一电推杆222设置在升降座218的顶端左侧，第一电推杆222和控制器4电性连接，第一电推杆222具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电推杆222可由控制器4进行控制伸长缩短；动力轮223安装在第一电推杆222的伸缩端，动力轮223和控制器4电性连接，动力轮223具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，动力轮223可由控制器4进行控制内部辊轮转动驱动丝状中空纤维在摩擦力的作用下向前侧移动至缠绕盘216和定型组件3表面内侧；剪切器224内嵌在安装架214的顶端开口处，剪切器224和控制器4电性连接，剪切器224具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，剪切器224可由控制器4进行控制将丝状中空纤维进行截断。

作为优选方案，更进一步的，定型组件3包括；底板31、限位槽32、限位滑块33、加热板34、插槽块35、升降杆36和限位插块37；底板31设置在缠绕盘216的顶端中心位置；限位槽32的数量为三个，三个限位槽32分别沿周向间隔一百二十度开设在底板31的顶端外侧；限位滑块33的数量为三个，三个限位滑块33分别插接在三个限位槽32的内腔，限位滑块33可在限位槽32内腔内外移动；加热板34的数量为三个，三个加热板34分别设置在三个限位滑块33的顶端，三个加热板34可闭合形成圆柱，加热板34和控制器4电性连接，加热板34具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，加热板34可由控制器4进行控制对缠绕在外部的丝状中空纤维进行加热定型；插槽块35的数量为三组，每组插槽块35的数量为两个，三组插槽块35分别设置在三个插槽块35的内侧上下两端，插槽块35的内腔由内至外侧倾斜设置；升降杆36沿上下方向设置在三个加热板34的内侧；限位插块37的数量为三组，每组限位插块37的数量为两个，三组限位插块37分别沿周向分别设置在升降杆36的外壁上下两侧并与对应位置上插槽块35内腔适配插接；其中，升降杆36的下方设置有驱动单元，驱动单元包括；第一电机38、第一齿轮39、固定座310、第二齿轮312、转动杆313、连接杆314和连接座315；第一电机38设置在底板31的顶端，第一电机38和控制器4电性连接，第一电机38具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电机38可由控制器4进行控制驱动第一齿轮39转动；第一齿轮39螺钉连接在第一电机38的输出端；固定座310安装在底板31的顶端中心位置；第二齿轮312通过销轴转动连接在固定座310的后侧，第二齿轮312与第一齿轮39啮合；转动杆313一端螺钉连接在第二齿轮312的轴心前端；连接杆314一端通过销轴转动连接在转动杆313的另一端；连接座315设置在升降杆36的底端中心位置，连接座315的前侧与连接杆314的另一端通过销轴转动连接。

作为优选方案，更进一步的，密封涂胶机构5包括；密封涂胶机构壳体51、第一导轨52、第一滑块53、第一电推杆54、排料槽55、移动座56、升降板57、第二电推杆58、第二电机59、转动座510、涂胶模块511、烘干模块512、安装平台513、第二导轨514、第二滑块515、移动平台516、第三电推杆517、辊轮518、转轴519、限位皮带轮520、传动皮带521、张紧皮带轮522、第四电推杆523、移动皮带轮524、第三电机525、固定座526、第五电机527、摩擦轮528和齿轮组529；密封涂胶机构壳体51设置在定型缠绕机构壳体21的前侧，电动输送带210的前侧延伸进密封涂胶机构壳体51的顶端后侧；第一导轨52的数量为两个，两个第一导轨52分别沿前后方向设置在密封涂胶机构壳体51的顶端前侧开口处左右两侧；第一滑块53的数量为两组，每组第一滑块53的数量为两个，两组第一滑块53分别套接在左右两个第一导轨52的外壁前后两侧；第一电推杆54沿前后方向设置在密封涂胶机构壳体51的顶端前侧，第一电推杆54和控制器4电性连接，第一电推杆54具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第一电推杆54可由控制器4进行控制通过自身伸长缩短驱动移动座56前后移动；排料槽55设置在密封涂胶机构壳体51的内侧前端且位于密封涂胶机构壳体51的顶端开口处下方；移动座56沿左右方向设置在左右两组第一滑块53的顶端，第一电推杆54的伸缩端与移动座56的后端螺钉连接；升降板57套接在移动座56的内侧；第二电推杆58设置在移动座56的顶端，第二电推杆58的伸缩端延伸进移动座56的内侧并与升降板57的顶端螺钉连接，第二电推杆58和控制器4电性连接，第二电推杆58具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电推杆58可由控制器4进行控制通过自身伸长缩短驱动升降板57升降至指定高度位置；第二电机59安装在升降板57的顶端后侧，第二电机59的输出端延伸出升降板57的下表面，第二电机59和控制器4电性连接，第二电机59具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第二电机59可由控制器4进行控制驱动转动座510带动涂胶模块511和烘干模块512依次转动至纤维膜的另一端；转动座510沿左右方向螺钉连接在第二电机59的输出端；涂胶模块511设置在转动座510的底端左侧，涂胶模块511和控制器4电性连接，涂胶模块511具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，涂胶模块511可由控制器4进行控制对纤维膜另一端沿周向进行涂胶；烘干模块512设置在转动座510的底端右侧，烘干模块512和控制器4电性连接，烘干模块512具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，烘干模块512可由控制器4进行控制对涂胶后的纤维膜进行烘干加速凝固；安装平台513设置在密封涂胶机构壳体51的顶端后侧开口处前端；第二导轨514沿左右方向设置在安装平台513的顶端前侧；第二滑块515的数量为两个，两个第二滑块515分别套接在第二导轨514的外壁左右两侧；移动平台516的数量为两个，两个移动平台516分别沿前后方向设置在左右两个第二滑块515的顶端；第三电推杆517的数量为两个，两个第三电推杆517分别设置在安装平台513的顶端左右两侧，左右两个第三电推杆517的伸缩端内侧分别与左右两个移动平台516的外侧固定连接，第三电推杆517和控制器4电性连接，第三电推杆517具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电推杆517可由控制器4进行控制通过自身伸长缩短推动移动平台516移动至指定位置；辊轮518的数量为两组，每组辊轮518的数量为两个，两组辊轮518分别通过销轴转动连接在左右两个移动平台516的顶端前后两侧；转轴519的数量为两个，两个转轴519分别设置在安装平台513的底端左右两侧，转轴519的底端延伸出安装平台513的下表面；限位皮带轮520的数量为两组，每组限位皮带轮520的数量为两个，两组限位皮带轮520分别键连接在转轴519的顶端和前侧辊轮518的轴心；传动皮带521的数量为两个，两组传动皮带521内侧前后两端分别套接在左右两组限位皮带轮520的外壁；张紧皮带轮522的数量为两组，每组张紧皮带轮522的数量为两个，两组张紧皮带轮522分别通过销轴转动连接在安装平台513的顶端左右两侧前后两端，张紧皮带轮522的外壁与传动皮带521的外壁卡接；第四电推杆523的数量为两个，两组第四电推杆523分别设置安装平台513的顶端左右两侧，第四电推杆523和控制器4电性连接，第四电推杆523具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第四电推杆523可由控制器4进行控制通过自身伸长缩短推动移动皮带轮524移动至指定位置；移动皮带轮524的数量为两个，两组移动皮带轮524分别通过销轴转动连接在左右两个第四电推杆523的伸缩端，移动皮带轮524的外壁与传动皮带521的内壁卡接；第三电机525设置在安装平台513的底端右前方，第三电机525的输出端与转轴519底端螺钉连接，第三电机525和控制器4电性连接，第三电机525具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第三电机525可由控制器4进行控制驱动转轴519转动；固定座526沿左右方向设置在安装平台513的底端后侧；第五电机527设置在固定座526的后侧左端，第五电机527的输出端延伸进固定座526的内侧，第五电机527和控制器4电性连接，第五电机527具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，第五电机527可由控制器4进行控制驱动对应位置上的齿轮组529转动；摩擦轮528的数量为两个，两个摩擦轮528分别通过销轴转动连接在固定座526的内腔左右两侧，在左右两个摩擦轮528的摩擦力作用下可驱动纤维膜沿自身轴心顺时针方向转动；齿轮组529分别螺钉连接在第五电机527的输出端和左侧摩擦轮528的轴心，齿轮组529起到传动作用驱动左侧摩擦轮528转动。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不再进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤1：工作人员控制控制器4依次启动第一反应釜9、第二反应釜10、泵体8、混合机构7、电纺丝装置6和纺丝机1，工作人员预先向第一反应釜9内部加入定量尼龙6原料并对其预搅拌，向第二反应釜10内部预先加入甲酸及乙酸将其搅拌进和，泵体8将第一反应釜9和第二反应釜10内的将尼龙6原料与甲酸－乙酸混合溶液泵入至混合机构7内进行搅拌混合后排入至电纺丝装置6内，电纺丝装置6拉出纳米或微米级别细丝后送入至纺丝机1内，纺丝机1将纳米射流加热后通过挤出并将其纺成丝状中空纤维；

步骤2：纺丝机1内部丝状中空纤维进入至定型缠绕机构壳体21内的左右两个电动输送带210内，工作人员控制控制器4依次启动第一电推杆222、动力轮223、第一电机38、旋转电机215、直线电机219、加热板34、制动器217和剪切器224，第一电推杆222通过自身伸长推动动力轮223向内侧移动以和定位轮221与丝状中空纤维表面接触，动力轮223内部辊轮转动驱动丝状中空纤维在摩擦力的作用下向前侧移动至缠绕盘216和定型组件3表面内侧，第一电机38驱动第一齿轮39转动，由于第二齿轮312和第一齿轮39啮合，促使第二齿轮312在第一齿轮39旋转力的作用下驱动转动杆313向下或向上转动，进而使转动杆313带动连接杆314向下或向上移动，并使连接座315的配合下驱动升降杆36带动限位插块37向下或向上移动，进而使插槽块35在限位插块37的作用下使加热板34在限位滑块33的限位作用下向外侧或向内侧移动，进而增大或减小三个加热板34的内径，以调整餐绕后的螺旋工件内径大小，旋转电机215驱动缠绕盘216带动定型组件3同步转动，以使丝状中空纤维缠绕在加热板34表面同时，直线电机219驱动升降座218向上同步运动，进而使丝状中空纤维从下至上螺旋缠绕在加热板34表面，加热板34对缠绕在外部的丝状中空纤维进行加热定型，当缠绕指定长度后，制动器217对缠绕盘216进而制动，剪切器224将丝状中空纤维进行截断，工作人员使加热板34向内侧收回，并控制控制器4依次启动主动电机23、抓取机械手29、升降模块28、三轴移动平台211、安装机械手213、电动输送带210和翻转模块212，主动电机23驱动第一皮带轮24转动，进而使传动皮带26在第一皮带轮24的作用下驱动升降模块28带动抓取机械手29左右位移至指定位置，抓取机械手29将定型组件3外部螺旋状中空纤维抓取并在移动至三轴移动平台211内侧，三轴移动平台211可驱动翻转模块212带动安装机械手213进行三轴方向上移动，安装机械手213对升降模块28内部螺旋状中空纤维进行抓取，工作人员预先向电动输送带210表面放置密封件将其从后至前进行输送，翻转模块212可驱动安装机械手213进行翻转，促使安装机械手213将螺旋状中空纤维依次插入密封件内部插孔内形成纤维膜，并由电动输送带210输送至密封涂胶机构5内；

步骤3：作人员控制控制器4依次启动限位皮带轮520、第四电推杆523、第三电机525依次启动，限位皮带轮520通过自身伸长推动对应位置上的移动平台516在第二滑块515的限位作用下向内侧移动，进而使移动平台516带动自身前后两侧辊轮518纤维膜接触同时，前侧辊轮518驱动对应位置上的限位皮带轮520向内侧移动过程中，第四电推杆523通过自身缩短带动对应位置上的移动皮带轮524向外侧移动，进而在张紧皮带轮522的配合下使传动皮带521保持张紧状态，第三电机525驱动第二电机59带动对应位置上的限位皮带轮520转动，并在传动皮带521的传动下，使前侧辊轮518轴心上的限位皮带轮520驱动前侧辊轮518转动，以使纤维膜向前侧移动至转动座510下方，工作人员控制控制器4依次启动第五电机527、第二电推杆58、第二电机59、涂胶模块511、烘干模块512和第一电推杆54，第五电机527驱动对应位置上的齿轮组529转动，进而在齿轮组529的传动下左侧摩擦轮528转动，以在摩擦轮528的摩擦力作用下纤维膜沿自身轴心顺时针方向转动，第二电推杆58通过自身伸长缩短驱动升降板57带动第二电机59、转动座510、涂胶模块511和烘干模块512移动至指定高度位置，第二电机59驱动转动座510带动涂胶模块511和烘干模块512依次转动至纤维膜的另一端，涂胶模块511对纤维膜另一端沿周向进行涂胶，烘干模块512对涂胶后的纤维膜进行烘干加速凝固，进而完成纤维膜的束装，第一电推杆54通过自身缩短，以带动移动座56在第一导轨52的限位作用下向前侧移动，以使纤维膜沿排料槽55内部排出；

从而可改变传统的中空纤维膜的直线形状纤维膜，采用尼龙作为主体并材料将多个螺旋状中空纤维自动束装成纤维膜，增强中空纤维膜的物理刚性和韧度，并且增大中空纤维膜和滤液接触面积，提高微滤效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，其特征在于，包括：

步骤1：分别加入定量尼龙6原料使其预搅拌，并依次加入甲酸及乙酸体积配比为8：2的混合溶剂，并在室温下搅拌，预混合配制成浓度为15%W/V的溶液；

步骤2：将尼龙6原料与甲酸－乙酸混合溶液混入同一容器内并使其搅拌混合；

步骤3：将溶液通过电纺丝系统拉出纳米或微米尺度的细丝，调节溶液推进速度为0.05mm/min，调节正电压为16KV，负高压2KV，喷射距离15cm，溶液在静电力作用下在喷针形成泰勒锥形成射流；

步骤4：将纳米射流加热后通过挤出并使其处于35℃下冷却凝固，并将其纺成丝状，使其中空纤维其外径为5mm，内径为3mm；

步骤5：将丝状中空纤维按50cm的长度截断成不同内径螺旋状，并将其定型；

步骤6：对定型后的中空纤维将其束装，并对其两端进行树脂滴胶与密封件安装；

该工艺使用尼龙骨架中空纤维膜生产设备进行生产，包括：

纺丝机（1）；

定型缠绕机构（2），设置在所述纺丝机（1）的出料口前侧；

控制器（4），设置在所述纺丝机（1）的外侧，所述控制器（4）和纺丝机（1）电性连接；

密封涂胶机构（5），设置在所述定型缠绕机构（2）的前侧出料口对应位置处；

电纺丝装置（6），沿前后方向设置在所述纺丝机（1）的左侧前方，所述电纺丝装置（6）的出料口与纺丝机（1）的进料口相连通，所述电纺丝装置（6）和控制器（4）电性连接；

混合机构（7），设置在所述电纺丝装置（6）的顶端后侧，所述混合机构（7）的出料口与电纺丝装置（6）的进料口相连通，所述混合机构（7）和控制器（4）电性连接；

泵体（8），设置在所述电纺丝装置（6）的顶端前侧，所述泵体（8）的出料口与混合机构（7）的进料口相连通，所述泵体（8）和控制器（4）电性连接；

第一反应釜（9），设置在所述电纺丝装置（6）的前侧左端，所述第一反应釜（9）的出料口与泵体（8）的进料口相连通，所述第一反应釜（9）和控制器（4）电性连接；

第二反应釜（10），设置在所述电纺丝装置（6）的前侧右端，所述第二反应釜（10）的出料口与泵体（8）的进料口相连通，所述第二反应釜（10）和控制器（4）电性连接；

所述定型缠绕机构（2）包括；

定型缠绕机构壳体（21），设置在所述纺丝机（1）的出料口对应位置处，所述纺丝机（1）的出料口延伸进定型缠绕机构壳体（21）的内腔；

安装架（22），沿左右方向设置在所述定型缠绕机构壳体（21）的顶端前侧；

主动电机（23），设置在所述安装架（22）的左侧顶端，所述主动电机（23）和控制器（4）电性连接；

第一皮带轮（24），螺钉连接在所述主动电机（23）的输出端；

第二皮带轮（25），通过销轴转动连接在所述安装架（22）的顶端右侧；

传动皮带（26），内侧左右两端分别套接在第一皮带轮（24）和第二皮带轮（25）的外壁；

限位导轨（27），沿左右方向设置在安装架（22）的顶端；

升降模块（28），套接在所述限位导轨（27）的外壁，所述传动皮带（26）的外壁与抓取机械手（29）的前侧固定连接，所述升降模块（28）和控制器（4）电性连接；

抓取机械手（29），设置在所述抓取机械手（29）的伸缩端，所述抓取机械手（29）和控制器（4）电性连接；

所述定型缠绕机构（2）还包括；

电动输送带（210），沿前后方向设置在所述定型缠绕机构壳体（21）的顶端右侧，所述电动输送带（210）和控制器（4）电性连接；

三轴移动平台（211），通过支架设置在所述定型缠绕机构壳体（21）的顶端且位于电动输送带（210）的上方，所述三轴移动平台（211）和密封涂胶机构（5）电性连接；

翻转模块（212），设置在所述三轴移动平台（211）的移动端，所述翻转模块（212）和控制器（4）电性连接；

安装机械手（213），安装在所述翻转模块（212）的转动端，所述安装机械手（213）和控制器（4）电性连接；

第二安装架（214），设置在所述定型缠绕机构壳体（21）的顶端左后方；

旋转电机（215），内嵌在所述第二安装架（214）的底端前侧，所述旋转电机（215）的输出端延伸出第二安装架（214）的上表面，所述旋转电机（215）和控制器（4）电性连接；

缠绕盘（216），设置在所述旋转电机（215）的移动端；

定型组件（3），安装在所述缠绕盘（216）的顶端中心位置；

制动器（217），设置在所述定型缠绕机构壳体（21）的顶端且位于缠绕盘（216）的外侧，所述制动器（217）和控制器（4）电性连接；

升降座（218），插接在所述第二安装架（214）的顶端后侧；

直线电机（219），内嵌在所述第二安装架（214）的底端后侧，所述直线电机（219）的输出端与升降座（218）的底端固定连接，所述直线电机（219）和控制器（4）电性连接；

限位轮（220），所述限位轮（220）的数量为两个，两个所述限位轮（220）分别通过销轴转动连接在升降座（218）的顶端后侧左右两端；

定位轮（221），设置在所述升降座（218）的顶端右侧；

第一电推杆（222），设置在所述升降座（218）的顶端左侧，所述第一电推杆（222）和控制器（4）电性连接；

动力轮（223），安装在所述第一电推杆（222）的伸缩端，所述动力轮（223）和控制器（4）电性连接；

剪切器（224），内嵌在所述第二安装架（214）的顶端开口处，所述剪切器（224）和控制器（4）电性连接；

所述定型组件（3）包括；

底板（31），设置在所述缠绕盘（216）的顶端中心位置；

限位槽（32），所述限位槽（32）的数量为三个，三个所述限位槽（32）分别沿周向间隔一百二十度开设在底板（31）的顶端外侧；

限位滑块（33），所述限位滑块（33）的数量为三个，三个所述限位滑块（33）分别插接在三个限位槽（32）的内腔；

加热板（34），所述加热板（34）的数量为三个，三个所述加热板（34）分别设置在三个限位滑块（33）的顶端，三个所述加热板（34）可闭合形成圆柱，所述加热板（34）和控制器（4）电性连接；

插槽块（35），所述插槽块（35）的数量为三组，每组所述插槽块（35）的数量为两个，三组所述插槽块（35）分别设置在三个插槽块（35）的内侧上下两端，所述插槽块（35）的内腔由内至外侧倾斜设置；

升降杆（36），沿上下方向设置在三个所述加热板（34）的内侧；

限位插块（37），所述限位插块（37）的数量为三组，每组所述限位插块（37）的数量为两个，三组所述限位插块（37）分别沿周向分别设置在升降杆（36）的外壁上下两侧并与对应位置上插槽块（35）内腔适配插接；

其中，所述升降杆（36）的下方设置有驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，其特征在于：所述驱动单元包括；

第一电机（38），设置在所述底板（31）的顶端，所述第一电机（38）和控制器（4）电性连接；

第一齿轮（39），螺钉连接在所述第一电机（38）的输出端；

固定座（310），安装在所述底板（31）的顶端中心位置；

第二齿轮（312），通过销轴转动连接在所述固定座（310）的后侧，所述第二齿轮（312）与第一齿轮（39）啮合；

转动杆（313），一端螺钉连接在所述第二齿轮（312）的轴心前端；

连接杆（314），一端通过销轴转动连接在转动杆（313）的另一端；

连接座（315），设置在所述升降杆（36）的底端中心位置，所述连接座（315）的前侧与连接杆（314）的另一端通过销轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，其特征在于：所述密封涂胶机构（5）包括；

密封涂胶机构壳体（51），设置在所述定型缠绕机构壳体（21）的前侧，所述电动输送带（210）的前侧延伸进密封涂胶机构壳体（51）的顶端后侧；

第一导轨（52），所述第一导轨（52）的数量为两个，两个所述第一导轨（52）分别沿前后方向设置在密封涂胶机构壳体（51）的顶端前侧开口处左右两侧；

第一滑块（53），所述第一滑块（53）的数量为两组，每组所述第一滑块（53）的数量为两个，两组所述第一滑块（53）分别套接在左右两个第一导轨（52）的外壁前后两侧；

第一电推杆（54），沿前后方向设置在密封涂胶机构壳体（51）的顶端前侧，所述第一电推杆（54）和控制器（4）电性连接；

排料槽（55），设置在所述密封涂胶机构壳体（51）的内侧前端且位于密封涂胶机构壳体（51）的顶端开口处下方；

移动座（56），沿左右方向设置在左右两组第一滑块（53）的顶端，所述第一电推杆（54）的伸缩端与移动座（56）的后端螺钉连接；

升降板（57），套接在所述移动座（56）的内侧；

第二电推杆（58），设置在所述移动座（56）的顶端，所述第二电推杆（58）的伸缩端延伸进移动座（56）的内侧并与升降板（57）的顶端螺钉连接，所述第二电推杆（58）和控制器（4）电性连接；

第二电机（59），安装在所述升降板（57）的顶端后侧，所述第二电机（59）的输出端延伸出升降板（57）的下表面，所述第二电机（59）和控制器（4）电性连接；

转动座（510），沿左右方向螺钉连接在所述第二电机（59）的输出端；

涂胶模块（511），设置在所述转动座（510）的底端左侧，所述涂胶模块（511）和控制器（4）电性连接；

烘干模块（512），设置在所述转动座（510）的底端右侧，所述烘干模块（512）和控制器（4）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙骨架中空纤维膜生产工艺，其特征在于：所述密封涂胶机构（5）还包括；

安装平台（513），设置在所述密封涂胶机构壳体（51）的顶端后侧开口处前端；

第二导轨（514），沿左右方向设置在安装平台（513）的顶端前侧；

第二滑块（515），所述第二滑块（515）的数量为两个，两个所述第二滑块（515）分别套接在第二导轨（514）的外壁左右两侧；

移动平台（516），所述移动平台（516）的数量为两个，两个所述移动平台（516）分别沿前后方向设置在左右两个第二滑块（515）的顶端；

第三电推杆（517），所述第三电推杆（517）的数量为两个，两个所述第三电推杆（517）分别设置在安装平台（513）的顶端左右两侧，左右两个所述第三电推杆（517）的伸缩端内侧分别与左右两个移动平台（516）的外侧固定连接，所述第三电推杆（517）和控制器（4）电性连接；

辊轮（518），所述辊轮（518）的数量为两组，每组所述辊轮（518）的数量为两个，两组所述辊轮（518）分别通过销轴转动连接在左右两个移动平台（516）的顶端前后两侧；

转轴（519），所述转轴（519）的数量为两个，两个所述转轴（519）分别设置在安装平台（513）的底端左右两侧，所述转轴（519）的底端延伸出安装平台（513）的下表面；

限位皮带轮（520），所述限位皮带轮（520）的数量为两组，每组所述限位皮带轮（520）的数量为两个，两组所述限位皮带轮（520）分别键连接在转轴（519）的顶端和前侧辊轮（518）的轴心；

第二传动皮带（521），所述第二传动皮带（521）的数量为两个，两组所述第二传动皮带（521）内侧前后两端分别套接在左右两组限位皮带轮（520）的外壁；

张紧皮带轮（522），所述张紧皮带轮（522）的数量为两组，每组所述张紧皮带轮（522）的数量为两个，两组所述张紧皮带轮（522）分别通过销轴转动连接在安装平台（513）的顶端左右两侧前后两端，所述张紧皮带轮（522）的外壁与第二传动皮带（521）的外壁卡接；

第四电推杆（523），所述第四电推杆（523）的数量为两个，两组所述第四电推杆（523）分别设置安装平台（513）的顶端左右两侧，所述第四电推杆（523）和控制器（4）电性连接；

移动皮带轮（524），所述移动皮带轮（524）的数量为两个，两组所述移动皮带轮（524）分别通过销轴转动连接在左右两个第四电推杆（523）的伸缩端，所述移动皮带轮（524）的外壁与第二传动皮带（521）的内壁卡接；

第三电机（525），设置在所述安装平台（513）的底端右前方，所述第三电机（525）的输出端与转轴（519）底端螺钉连接，所述第三电机（525）和控制器（4）电性连接；

第二固定座（526），沿左右方向设置在安装平台（513）的底端后侧；

第五电机（527），设置在所述第二固定座（526）的后侧左端，所述第五电机（527）的输出端延伸进第二固定座（526）的内侧，所述第五电机（527）和控制器（4）电性连接；

摩擦轮（528），所述摩擦轮（528）的数量为两个，两个所述摩擦轮（528）分别通过销轴转动连接在第二固定座（526）的内腔左右两侧；

齿轮组（529），分别螺钉连接在第五电机（527）的输出端和左侧摩擦轮（528）的轴心。