CN116492878A - 一种磁性材料生产用混合配料设备及配料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性材料生产用混合配料设备及配料方法，其设备包括搅拌罐和设置于其内部的搅拌机构，所述搅拌罐水平放置，所述搅拌机构设置有轴管和固定于轴管外壁环形阵列分布的搅拌件；所述轴管水平转动设置于搅拌罐的轴心位置，所述搅拌件设置成板状结构，所述搅拌件的中间位置设置有沿着轴线方向等距离分布的分散槽；所述轴管的一端通过轴承转动连接有连接管，所述连接管通过软管连接有气泵，所述轴管外壁的一端通过齿轮传动连接有驱动电机，所述轴管外壁位于相邻两个搅拌件之间的位置均开设有多个吹气孔；本发明通过连续转动以及分散槽使原料运动状态和方向不断变化，从而进一步提高实际对原料的混合分散均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料生产技术领域，尤其涉及一种磁性材料生产用混合配料设备及配料方法。
背景技术
磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，磁性材料常规的生产工艺流程，主要是按照预定的配方比重，把高纯、粉状的氧化物混合均匀，再经过煅烧、粉碎、造粒和模压成型，在高温下进行烧结出铁氧体制品通过机械加工获得成品。
但是现有在生产前对氧化物原料进行混合时，一般直接投入至搅拌罐中通过匀速转动的搅拌杆进行混合处理，但是对于大量粉末状原料搅拌混合时，容易造成部分粉末状原料聚集在一起黏结或吸附在一起成团运动，尤其是同一种原料容易成团运动，而导致实际混合的均匀性差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种磁性材料生产用混合配料设备及配料方法。
本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备，包括搅拌罐和设置于其内部的搅拌机构，所述搅拌罐水平放置，所述搅拌机构设置有轴管和固定于轴管外壁环形阵列分布的搅拌件；所述轴管水平转动设置于搅拌罐的轴心位置，所述搅拌件设置成板状结构，所述搅拌件的中间位置设置有沿着轴线方向等距离分布的分散槽；所述轴管的一端通过轴承转动连接有连接管，所述连接管通过软管连接有气泵，所述轴管外壁的一端通过齿轮传动连接有驱动电机，所述轴管外壁位于相邻两个搅拌件之间的位置均开设有多个吹气孔。
进一步的，所述搅拌罐的两侧均设置有两组辅助吹气组件，每组所述辅助吹气组件设置有多个在水平方向上等距离分布的吹气喷头，所述吹气喷头的一端与气泵之间连接有气管；位于同一侧的两组辅助吹气组件分别设置于轴线的顶部和底部位置，且位于同一侧的两组辅助吹气组件交替进行吹气作业。
进一步的，所述搅拌罐的下方设置有落地座，所述落地座顶端的四角位置均固定有液压伸缩杆，所述搅拌罐的底部外壁与液压伸缩杆对应的位置固定有连接架，所述液压伸缩杆的顶端与连接架之间通过插销转动连接。
进一步的，所述搅拌件的中间区域设置有矩形结构的安装槽，所述安装槽沿着径向的两侧内壁之间固定有多个弹性片，分散槽设置于相邻两个弹性片之间，所述弹性片的侧壁开设有多个穿槽。
进一步的，所述轴管外分布的搅拌件包括有多个板一和多个板二，且多个板一和多个板二在轴管外呈间隔设置，所述板一和板二上的弹性片在轴线方向上呈间隔设置，所述搅拌件靠近轴管的位置设置有微型振动器。
进一步的，所述轴管外设置有多个弧形结构的连接条，相邻两个所述板一的弹性片之间连接有连接条，相邻两个板二的弹性片之间连接有弹性材料制作的连接条，所述连接条外壁与分散槽对应的位置固定有接触块。
进一步的，所述搅拌件两侧位于安装槽远离轴管的一端均固定有隔板，所述隔板靠近轴管的一端朝着远离搅拌件的方向倾斜，所述隔板的外壁开设有多隔穿透槽，穿透槽内壁固定有气囊。
进一步的，所述搅拌罐的外壁固定有多个沿着轴线方向设置的移动导轨，所述移动导轨上连接有磁块。
进一步的，所述搅拌件设置有板状结构的分散部，所述分散部的两端均设置有聚料部，所述聚料部的厚度向着靠近分散部方向逐渐减小；所述聚料部的端部开设有与聚料部适配的连接腔，所述连接腔的两侧内壁固定有多组限位条，每组限位条设置有两个，每组限位条之间滚动连接有多个滚珠，所述滚珠采用磁性材料制作。
本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料方法，采用上述的一种磁性材料生产用混合配料设备，向搅拌罐内投入相应重量的多种原料，然后通过驱动电机转动轴管和搅拌件，使大量靠近搅拌罐内壁的粉状物料随着搅拌件向上偏转，部分远离搅拌罐内壁的物料从分散槽穿过而留下在搅拌罐内的底端位置，以进行分散；后续跟进至底端的搅拌件对留存下的原料进行再次分散，而使部分原料随着后续的搅拌件旋转；当搅拌件转动至朝着远离轴管的方向倾斜向上时，搅拌件带起的原料下滑，而使部分原料从分散槽中落下，而部分原料会在分散槽之间的实心部分下滑至靠近轴管的位置，以将搅拌件从底端带起的物料分散；并且通过轴管沿着径向的吹气作业，使朝下落下的原料被吹气流分散。
进一步的，。
本发明中的有益效果为：
1.本发明中，在多个搅拌件连续转动的过程中，通过搅拌件上分散槽的设置，以及抽管上吹气孔的吹气设置，而有效连续分散混合原料，通过连续转动以及分散槽使原料运动状态和方向不断变化，而有效避免原料成团运动，从而进一步提高实际对原料的混合分散均匀性。
2.本发明中，在混合作业时，使处于两端位置的液压伸缩杆反向往复运动，即一端位置的两个液压伸缩杆同时伸长，而另一端位置的两个液压伸缩杆同时收缩，并且交替变化，而使搅拌罐往复倾斜运动，以增加搅拌罐内原料沿着轴线方向上的运动变化，配合搅拌以及吹气作业而进一步提高实际的分散混合均匀性以及混合分散作业效率。
3.本发明中，随着转动的离心运动以及气流强度变化和原料移动的重量变化，而使弹性片在随着搅拌件进行转动的过程中，会在圆周方向上产生弹性波动，从而将部分沿着搅拌件和弹性片表面移动的原料进行振动分散，而进一步提高对原料分散混合的均匀性以及分散混合作业效果。
4.本发明中，通过连接条而使间隔位置的搅拌件之间的弹性片进行振动传导，并通过接触块随着连接条的摆动而撞击分散槽两侧的弹性片，使相邻位置的搅拌件之间进行振动传导，而使不同位置粉状原料的分散作业相互影响，以进一步提高相邻两个搅拌件之间区域原料分散的变化性，以保证成团原料的分散效果，从而增强实际对原料分散混合的均匀性。
5.本发明中，随着搅拌件的圆周转动以及磁块运动产生的磁力变化，而使滚珠在连接腔内沿着对应的限位条往复运动，且不同组的限位条运动产生差异性，从而增加搅拌件的震动变化，以均匀分散随着搅拌件运动的原料，从而有效增强实际对原料分散混合的均匀性。
附图说明
图1为本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备的搅拌罐内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备的背板结构示意图；
图4为本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备的搅拌件分布结构示意图；
图5为本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备的轴管结构示意图；
图6为本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备的隔板结构示意图；
图7为本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备的搅拌件结构示意图；
图8为本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备的弹性片结构示意图；
图9为本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备的连接腔结构示意图；
图10为本发明提出的一种磁性材料生产用混合配料设备的移动导轨和磁块结构示意图。
图中：1搅拌罐、2前盖、201进料通道、3后盖、301安装架、302连接管、303驱动电机、4轴管、401吹气孔、402通气孔、5搅拌件、501板一、502板二、51分散部、52聚料部、6分散槽、7滤网、8封堵块、9吹气喷头、10气管、11落地座、12连接架、13液压伸缩杆、14弹性片、141穿槽、15隔板、16气囊、17连接条、18接触块、19连接腔、20限位条、21滚珠、22移动导轨、23磁块、24微型振动器。
具体实施方式
实施例1
参照图1-5，一种磁性材料生产用混合配料设备，包括搅拌罐1和设置于其内部的搅拌机构，搅拌罐1水平放置，搅拌机构设置有轴管4和固定于轴管4外壁环形阵列分布的搅拌件5；轴管4水平转动设置于搅拌罐1的轴心位置，搅拌件5设置成板状结构，且搅拌件5远离轴管4的一端与搅拌罐1的内壁滑动接触，搅拌件5的中间位置设置有沿着轴线方向等距离分布的分散槽6，分散槽6在径向上延伸设置；搅拌罐1的一端可拆卸连接有前盖2，前盖2的顶端连接有进料通道201，前盖2的底端设置有出料口，出料口上设置有安全门，轴管4朝向前盖2的一端可拆卸连接有封堵块8，搅拌罐1远离前盖2的一端可拆卸连接有后盖3，轴管4的一端通过轴承转动连接有连接管302，连接管302通过软管连接有气泵，轴管4外壁的一端通过齿轮传动连接有驱动电机303，后盖3与轴管4对应的位置固定有安装架301，连接管302和驱动电机303均与安装架301固定连接，轴管4外壁位于相邻两个搅拌件5之间的位置均开设有多个吹气孔401，轴管4内壁设置有筒状结构的滤网7，从而实际在使用时，从进料通道201向搅拌罐1内投入相应重量的多种原料，然后通过驱动电机303转动轴管4和搅拌件5，板状结构的搅拌件5仅在中间位置设置有分散槽6，而搅拌件5靠近搅拌罐1内壁的位置以及靠近轴管4的位置均设置有一定距离的实心体，而使大量靠近搅拌罐1内壁的粉状物料随着搅拌件5向上偏转，部分远离搅拌罐1内壁的物料从分散槽6穿过而留下在搅拌罐1内的底端位置，以进行初始分散；
然后随着搅拌件5旋转远离，后续跟进至底端的搅拌件5对留存下的原料进行再次分散，而使部分原料随着后续的搅拌件5旋转；
当搅拌件5转动至朝着远离轴管4的方向倾斜向上时，搅拌件5带起的原料下滑，而使部分原料从分散槽6中落下，而部分原料会在分散槽6之间的实心部分下滑至靠近轴管4的位置，以将搅拌件5从底端带起的物料分散；并且通过轴管4沿着径向的吹气作业，使朝下落下的原料被吹气流分散，而使原料从分散槽6均匀分散落下；
沿着搅拌件5下滑至靠近轴管4的部分原料，在搅拌件5旋转至另一侧时，而从该搅拌件5相邻且处于前进方向的搅拌件5向下滑落，而通过相邻位置的搅拌件5上的分散槽6再次进行分散作业，并且利用轴管4上出气孔401的吹气作业而使搅拌件5上的原料完全落下，以进一步有效分散原料；且部分原料会随着搅拌件5再次从底端带起的原料进行混合；从而在多个搅拌件5连续转动的过程中，通过搅拌件5上分散槽6的设置，以及抽管4上吹气孔401的吹气设置，而有效连续分散混合原料，通过连续转动以及分散槽6使原料运动状态和方向不断变化，而有效避免原料成团运动，从而进一步提高实际对原料的混合分散均匀性。
本发明中，搅拌罐1的两侧均设置有两组辅助吹气组件，每组辅助吹气组件设置有多个在水平方向上等距离分布的吹气喷头9，吹气喷头9的一端与气泵之间连接有气管10；位于同一侧的两组辅助吹气组件分别设置于轴线的顶部和底部位置，且位于同一侧的两组辅助吹气组件交替进行吹气作业，从而在实际使用时，利用搅拌罐1中间区域设置的吹气喷头9，使搅拌罐1中间区域通过吹气喷头9和吹气孔401产生空气对流，靠近搅拌罐1内壁的部分原料被吹散扬起，而向轴管4靠近，再利用吹气孔401和吹气喷头9的对流空气而使扬起的原料分散，使部分扬起的原料与上方从分散槽6的原料分散混合，从而进一步提高实际的分散混合均匀性。
本发明中，搅拌罐1的下方设置有落地座11，落地座11顶端的四角位置均固定有液压伸缩杆13，搅拌罐1的底部外壁与液压伸缩杆13对应的位置固定有连接架12，液压伸缩杆13的顶端与连接架12之间通过插销转动连接，从而在实际使用时，处于搅拌罐1同一端位置的两个液压伸缩杆13通过控制机构同时进行伸长或收缩，从而在混合作业时，使处于两端位置的液压伸缩杆13反向往复运动，即一端位置的两个液压伸缩杆13同时伸长，而另一端位置的两个液压伸缩杆13同时收缩，并且交替变化，而使搅拌罐1往复倾斜运动，以增加搅拌罐1内原料沿着轴线方向上的运动变化，配合搅拌以及吹气作业而进一步提高实际的分散混合均匀性以及混合分散作业效率。
本发明中，搅拌件5两侧位于安装槽远离轴管4的一端均固定有隔板15，隔板15靠近轴管4的一端朝着远离搅拌件5的方向倾斜，隔板15的外壁开设有多隔穿透槽，穿透槽内壁固定有气囊16，实际使用时，当搅拌件5在从搅拌罐1带着原料朝上运动时，利用倾斜设置的隔板15而增加搅拌件5朝上带走的粉状原料，且利用倾斜设置的隔板15能够将原料带至更高的位置再使原料落下，而有效提高分散作业效率；并且通过倾斜隔板15的设置，使随着搅拌件5上升的原料从高处扬散落下至分散槽6位置，配合多个气囊16对路径的阻挡分散，以及气囊16随着气流变化的波动而进一步提高对随着搅拌件5转动扬起原料的分散效果，从而进一步增强实际对原料的分散混合均匀性。
实施例2
在实施例1的基础上，参照图1-7，一种磁性材料生产用混合配料设备，搅拌件5的中间区域设置有矩形结构的安装槽，安装槽沿着径向的两侧内壁之间固定有多个弹性片14，分散槽6设置于相邻两个弹性片14之间，弹性片14的侧壁开设有多个穿槽141，从而在实际混合作业过程中，原料在相邻两个弹性片14之间的分散槽6进行分散作业，并且随着转动的离心运动以及气流强度变化和原料移动的重量变化，而使弹性片14在随着搅拌件5进行转动的过程中，会在圆周方向上产生弹性波动，从而将部分沿着搅拌件5和弹性片14表面移动的原料进行振动分散，而进一步提高对原料分散混合的均匀性以及分散混合作业效果。
本发明中，轴管4外分布的搅拌件5包括有多个板一501和多个板二502，且多个板一501和多个板二502在轴管4外呈间隔设置，板一501和板二502上的弹性片14在轴线方向上呈间隔设置，搅拌件5靠近轴管4的位置设置有微型振动器24，从而通过相邻搅拌件5上的弹性片14间隔设置，而使从搅拌件5上分散槽6分散落下的原料进入至相邻搅拌件5上后，通过间隔设置的弹性片14从而可对分散的原料进一步撞击分散，以保证分散的有效性和均匀性，并利用微型振动器24增加搅拌件5上的机械震动，以增加弹性片14的震动幅度从而增强实际的分散混合效果。
本发明中，轴管4外设置有多个弧形结构的连接条17，相邻两个板一501的弹性片14之间连接有连接条17，相邻两个板二502的弹性片14之间连接有弹性材料制作的连接条17，连接条17外壁与分散槽6对应的位置固定有接触块18，实际使用时，通过连接条17而使间隔位置的搅拌件5之间的弹性片14进行振动传导，并通过接触块18随着连接条17的摆动而撞击分散槽6两侧的弹性片14，使相邻位置的搅拌件5之间进行振动传导，而使不同位置粉状原料的分散作业相互影响，以进一步提高相邻两个搅拌件5之间区域原料分散的变化性，以保证成团原料的分散效果，从而增强实际对原料分散混合的均匀性。
实施例3
在实施例2的基础上，参照图1-7，一种磁性材料生产用混合配料设备，搅拌罐1的外壁固定有多个沿着轴线方向设置的移动导轨22，移动导轨22上连接有磁块23，而使磁块23沿着轴线方向水平往复运动，且接触块18设置成磁吸材料制作，以在接触块18随着连接条17和搅拌件5圆周转动的过程中，磁块23在水平方向上往复运动，而增加接触块18随着连接条17水平摆动的强度以及变化效果，从而配合连接条17的摆动以及接触块18带着弹性片14的震动而进一步提高对原料的混合分散效果，以此进一步增强实际混合的均匀性。
本发明中，搅拌件5设置有板状结构的分散部51，分散部51的两端均设置有聚料部52，聚料部52的厚度向着靠近分散部51方向逐渐减小，以便于将原料向着搅拌罐1的中间位置进行聚集分散；聚料部52的端部开设有与聚料部52适配的连接腔19，连接腔19的两侧内壁固定有多组限位条20，每组限位条20设置有两个，每组限位条20之间滚动连接有多个滚珠21，滚珠21的外径向着远离分散部51方向逐渐增加，滚珠21采用磁性材料制作，从而在实际使用时，因为聚料部52的宽度变化而使适配的连接腔19宽度相应变化，而使同一个连接腔19中不同组限位条20内的滚珠21外径变化，而随着搅拌件5的圆周转动以及磁块23运动产生的磁力变化，而使滚珠21在连接腔19内沿着对应的限位条20往复运动，且不同组的限位条20运动产生差异性，从而增加搅拌件5的震动变化，以均匀分散随着搅拌件5运动的原料，从而有效增强实际对原料分散混合的均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁性材料生产用混合配料设备，包括搅拌罐(1)和设置于其内部的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌罐(1)水平放置，所述搅拌机构设置有轴管(4)和固定于轴管(4)外壁环形阵列分布的搅拌件(5)；
所述轴管(4)水平转动设置于搅拌罐(1)的轴心位置，所述搅拌件(5)设置成板状结构，所述搅拌件(5)的中间位置设置有沿着轴线方向等距离分布的分散槽(6)；
所述轴管(4)的一端通过轴承转动连接有连接管(302)，所述连接管(302)通过软管连接有气泵，所述轴管(4)外壁的一端通过齿轮传动连接有驱动电机(303)，所述轴管(4)外壁位于相邻两个搅拌件(5)之间的位置均开设有多个吹气孔(401)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用混合配料设备，其特征在于，所述搅拌罐(1)的两侧均设置有两组辅助吹气组件，每组所述辅助吹气组件设置有多个在水平方向上等距离分布的吹气喷头(9)，所述吹气喷头(9)的一端与气泵之间连接有气管(10)；
位于同一侧的两组辅助吹气组件分别设置于轴线的顶部和底部位置，且位于同一侧的两组辅助吹气组件交替进行吹气作业。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用混合配料设备，其特征在于，所述搅拌罐(1)的下方设置有落地座(11)，所述落地座(11)顶端的四角位置均固定有液压伸缩杆(13)，所述搅拌罐(1)的底部外壁与液压伸缩杆(13)对应的位置固定有连接架(12)，所述液压伸缩杆(13)的顶端与连接架(12)之间通过插销转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用混合配料设备，其特征在于，所述搅拌件(5)的中间区域设置有矩形结构的安装槽，所述安装槽沿着径向的两侧内壁之间固定有多个弹性片(14)，分散槽(6)设置于相邻两个弹性片(14)之间，所述弹性片(14)的侧壁开设有多个穿槽(141)。
5.根据权利要求4所述的一种磁性材料生产用混合配料设备，其特征在于，所述轴管(4)外分布的搅拌件(5)包括有多个板一(501)和多个板二(502)，且多个板一(501)和多个板二(502)在轴管(4)外呈间隔设置，所述板一(501)和板二(502)上的弹性片(14)在轴线方向上呈间隔设置，所述搅拌件(5)靠近轴管(4)的位置设置有微型振动器(24)。
6.根据权利要求5所述的一种磁性材料生产用混合配料设备，其特征在于，所述轴管(4)外设置有多个弧形结构的连接条(17)，相邻两个所述板一(501)的弹性片(14)之间连接有连接条(17)，相邻两个板二(502)的弹性片(14)之间连接有弹性材料制作的连接条(17)，所述连接条(17)外壁与分散槽(6)对应的位置固定有接触块(18)。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种磁性材料生产用混合配料设备，其特征在于，所述搅拌件(5)两侧位于安装槽远离轴管(4)的一端均固定有隔板(15)，所述隔板(15)靠近轴管(4)的一端朝着远离搅拌件(5)的方向倾斜，所述隔板(15)的外壁开设有多隔穿透槽，穿透槽内壁固定有气囊(16)。
8.根据权利要求4至6中任意一项所述的一种磁性材料生产用混合配料设备，其特征在于，所述搅拌罐(1)的外壁固定有多个沿着轴线方向设置的移动导轨(22)，所述移动导轨(22)上连接有磁块(23)。
9.根据权利要求8所述的一种磁性材料生产用混合配料设备，其特征在于，所述搅拌件(5)设置有板状结构的分散部(51)，所述分散部(51)的两端均设置有聚料部(52)，所述聚料部(52)的厚度向着靠近分散部(51)方向逐渐减小；
所述聚料部(52)的端部开设有与聚料部(52)适配的连接腔(19)，所述连接腔(19)的两侧内壁固定有多组限位条(20)，每组限位条(20)设置有两个，每组限位条(20)之间滚动连接有多个滚珠(21)，所述滚珠(21)采用磁性材料制作。
10.一种磁性材料生产用混合配料方法，采用上述的一种磁性材料生产用混合配料设备，其特征在于，向搅拌罐(1)内投入相应重量的多种原料，然后通过驱动电机(303)转动轴管(4)和搅拌件(5)，使大量靠近搅拌罐(1)内壁的粉状物料随着搅拌件(5)向上偏转，部分远离搅拌罐(1)内壁的物料从分散槽(6)穿过而留下在搅拌罐(1)内的底端位置，以进行分散；后续跟进至底端的搅拌件(5)对留存下的原料进行再次分散，而使部分原料随着后续的搅拌件(5)旋转；当搅拌件(5)转动至朝着远离轴管(4)的方向倾斜向上时，搅拌件(5)带起的原料下滑，而使部分原料从分散槽(6)中落下，而部分原料会在分散槽(6)之间的实心部分下滑至靠近轴管(4)的位置，以将搅拌件(5)从底端带起的物料分散；并且通过轴管(4)沿着径向的吹气作业，使朝下落下的原料被吹气流分散。
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