CN114292419A - 一种pbt抗粘连母粒及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于抗粘连母粒技术领域，提供一种PBT抗粘连母粒及其制备方法和应用，该PBT抗粘连母粒，包括以下重量份的原料：PBT树脂30～100份、硫酸钡0.6～5份、抗氧剂0.2～2份、硅烷偶联剂0.5～5份、分散润滑剂0.2～2份和紫外线吸收剂0.2～2份；其中，所述硫酸钡的平均粒径为0.2～1.4μm。该PBT抗粘连母粒具有极低的摩擦系数、其抗粘连性能优异，与此同时，该PBT抗粘连母粒还能保持较高的透光率；因此，该PBT抗粘连母粒能很好的用于抗粘连PBT片材中。
Description
技术领域
本发明涉及抗粘连母粒技术领域，特别是涉及一种PBT抗粘连母粒及其制备方法和应用。
背景技术
PBT材料是一种热塑性聚酯，其全称为聚对苯二甲酸丁二酯，PBT材料具有高耐热性，可制成高透光率的PBT片材，可广泛应用于汽车、机械设备、电子电器、纺织的领域。
然而，PBT材料的擦系数较大，其应用于如含PBT材料的膜片时，该类膜片表面的摩擦系数可高达0.5(例如，公开号CN103203934A提供的一种热收缩共聚酯薄膜及其制备方法)，导致难以将PBT材料应用至抗粘连材料中，进而限制了PBT材料在抗粘连材料中的应用，影响了PBT材料的应用范围。
发明内容
本发明的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种PBT抗粘连母粒，该PBT抗粘连母粒具有极低的摩擦系数，同时能保持较高的透光率，能用于抗粘连PBT片材中。
本发明的目的之二是针对现有技术的不足，提供一种制备工艺稳定、生产成本低、适合大规模生产的PBT抗粘连母粒的制备方法。
本发明的目的之三是针对现有技术的不足，提供一种PBT抗粘连母粒在PBT片材中的应用。
基于此，本发明公开了一种PBT抗粘连母粒，包括以下重量份的原料：
其中，所述硫酸钡的平均粒径为0.2～1.4μm。
其中，所述硅烷偶联剂优选为甲基三甲氧基硅烷；该硅烷偶联剂的硅烷氧基对硫酸钡具有反应性，且其有机官能基对有机物(如PBT树脂)具有相容性，因此，当硅烷偶联剂介于硫酸钡和PBT树脂界面之间时，可形成PBT树脂-硅烷偶联剂-硫酸钡的结合层，有利于硫酸钡在PBT树脂中的均匀分散，进而能保障PBT抗粘连母粒的低摩擦系数和较高的透光率。
优选地，所述硫酸钡的添加量占PBT树脂的质量的2～2.6％；所述硫酸钡的平均粒径为0.2～0.7μm。
进一步优选地，所述硫酸钡的添加量占PBT树脂的质量的2.53％；所述硫酸钡的平均粒径为0.2μm。
本发明中，通过严格控制硫酸钡在该PBT抗粘连母粒的PBT树脂中的添加量，并严格控制该硫酸钡的平均粒径范围，这样，同时通过硫酸钡的添加量及其平均粒径的严格调控，再配合其他助剂的添加，能够极大降低该PBT抗粘连母粒的动摩擦系数和静摩擦系数，进而确保该PBT抗粘连母粒优异的抗粘连性能和较好的透光率。
更进一步优选地，所述的一种PBT抗粘连母粒，包括如下重量份的原料：
优选地，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的复配物。抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称抗氧剂1010)为高分子量的受阻酚抗氧剂，其挥发性很低，不易迁移，其作为主氧化剂，能长效维持良好的抗氧性能，而抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(简称抗氧剂168)，其作为辅助抗氧剂，与主抗氧剂1010复配，有很好的协同抗氧化效应，可有效地防止PBT在成型过程中的热降解。
优选地，所述紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑，该紫外线吸收剂在PBT透明制品中的稳定性好，其毒性低，且该紫外线吸收剂与抗氧剂1010及抗氧剂168的抗氧剂复配物并用能起到协同增效的作用，确保该PBT抗粘连母粒在加工成型及使用过程中的光热稳定性，进而能确保成型后的PBT抗粘连母粒的透光率和摩擦系数。
本发明还公开了上述的一种PBT抗粘连母粒的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤S1，将硫酸钡加入硅烷偶联剂中，搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤S2，向所述第一混合物料中加入分散润滑剂、抗氧剂和紫外线吸收剂，搅拌均匀，得到第二混合物料；
步骤S3，向所述第二混合物料中加入所述PBT树脂，搅拌均匀，得到第三混合物料；
步骤S4，将所述第三混合物料放入挤出机中进行挤出造粒，即得PBT抗粘连母粒。
优选地，所述步骤S1中，制备所述第一混合物料的搅拌速率为450～550转/分钟、搅拌时间为3～8分钟；
所述步骤S2中，制备所述第二混合物料的搅拌速率为300～400转/分钟、搅拌时间为3～8分钟；
所述步骤S3中，制备所述第三混合物料的搅拌速率为300～400转/分钟、搅拌时间为8～15分钟。
优选地，所述步骤S4中，所述挤出造粒的工艺条件如下：
所述挤出机各区温度为：一区温度为185～195℃，二区温度为215～225℃，三至五区的温度均为235～245℃，六至十区的温度均为245～255℃，机头温度为255～265℃；
挤出造粒过程中，螺杆转速为265～295转/分钟，喂料转速为40～60转/分钟，切粒机转速为25～40转/分钟，真空度≤0.1Mpa，水槽温度为30～50℃。
本发明还公开了一种PBT抗粘连母粒的应用，即将上述的一种PBT抗粘连母粒应用于PBT片材中。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
本发明的PBT抗粘连母粒中，以PBT树脂为主体树脂，将硫酸钡作为抗粘连剂，严格控制硫酸钡在该PBT抗粘连母粒的PBT树脂中的添加量，并严格控制该硫酸钡的平均粒径范围，这样，通过硫酸钡的添加量及其平均粒径的严格调控，再配合其他助剂的添加，能够极大降低该PBT抗粘连母粒的动摩擦系数和静摩擦系数，进而确保该PBT抗粘连母粒优异的抗粘连性能和较好的透光率，而硅烷偶联剂介于硫酸钡和PBT树脂界面之间，能形成PBT树脂-硅烷偶联剂-硫酸钡的结合层，再搭配分散润滑剂，能大大提高硫酸钡在该PBT抗粘连母粒体系中的分散性能，抗氧剂则起到抗氧化和防热降解的作用，将该抗氧剂搭配紫外线吸收剂，能确保该PBT抗粘连母粒在加工成型及使用过程中的光热稳定性，进而能确保成型后的PBT抗粘连母粒的透光率和摩擦系数；如此，通过以上各原料的协同配合，再严格控制各原料的重量份，能够得到兼具极低的摩擦系数、优异的抗粘连性及较高的透光率的PBT抗粘连母粒。
此外，该PBT抗粘连母粒的主体材料为PBT树脂，能更好的相容于PBT片材体系中，进而能制得综合性能优良的抗粘连PBT片材；尤其是，采用本发明的PBT抗粘连母粒所得的PBT片材的静摩擦系数和动摩擦系数均可低于0.15、其透光率可接近88％。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例的一种PBT抗粘连母粒，包括如下重量份数的原料：
其中，硫酸钡的平均粒径为0.2μm。
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯按质量比2：1制得的复配物。
其中，紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑。
其中，硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。
本实施例的一种PBT抗粘连母粒的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤S1，将硫酸钡加入硅烷偶联剂中，在480转/分钟下搅拌5分钟，得到第一混合物料。
步骤S2，向所述第一混合物料中加入分散润滑剂EBS、抗氧剂和紫外线吸收剂，在350转/分钟下搅拌5分钟，得到第二混合物料。
步骤S3，向所述第二混合物料中加入所述PBT树脂，在350转/分钟下搅拌10分钟，得到第三混合物料。
步骤S4，将所述第三混合物料放入挤出机中进行挤出造粒，以制得PBT抗粘连母粒。
其中，步骤S4中挤出造粒的工艺条件如下：
挤出机各区温度为：一区温度为190℃，二区温度为220℃，三至五区的温度均为240℃，六至十区的温度均为250℃，机头温度为260℃；
挤出造粒过程中，螺杆转速为280转/分钟，喂料转速为50转/分钟，切粒机转速为30转/分钟，真空度≤0.1Mpa，水槽温度为40℃。
实施例2
本实施例的一种PBT抗粘连母粒，包括如下重量份数的原料：
其中，硫酸钡的平均粒径为0.2μm。
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯按质量比1.5：1制得的复配物。
其中，紫外线吸收剂和硅烷偶联剂均参照实施例1。
本实施例的一种PBT抗粘连母粒的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤S1，将硫酸钡加入硅烷偶联剂中，在450转/分钟下搅拌3分钟，得到第一混合物料。
步骤S2，向所述第一混合物料中加入分散润滑剂EBS、抗氧剂和紫外线吸收剂，在300转/分钟下搅拌3分钟，得到第二混合物料。
步骤S3，向所述第二混合物料中加入所述PBT树脂，在300转/分钟下搅拌8分钟，得到第三混合物料。
步骤S4，将所述第三混合物料放入挤出机中进行挤出造粒，以制得PBT抗粘连母粒。
其中，步骤S4中挤出造粒的工艺条件如下：
挤出机各区温度为：一区温度为185℃，二区温度为215℃，三至五区的温度均为235℃，六至十区的温度均为245℃，机头温度为255℃；
挤出造粒过程中，螺杆转速为265转/分钟，喂料转速为40转/分钟，切粒机转速为25转/分钟，真空度≤0.1Mpa，水槽温度为30℃。
实施例3
本实施例的一种PBT抗粘连母粒，包括如下重量份数的原料：
其中，硫酸钡、抗氧剂、紫外线吸收剂和硅烷偶联剂均参照实施例1。
本实施例的一种PBT抗粘连母粒的制备方法，其制备步骤参照实施例1。
实施例4
本实施例的一种PBT抗粘连母粒，包括如下重量份数的原料：
其中，硫酸钡的平均粒径为1.4μm。
其中，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯按质量比3：1制得的复配物。
其中，紫外线吸收剂和硅烷偶联剂均参照实施例1。
本实施例的一种PBT抗粘连母粒的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤S1，将硫酸钡加入硅烷偶联剂中，在550转/分钟下搅拌8分钟，得到第一混合物料。
步骤S2，向所述第一混合物料中加入分散润滑剂EBS、抗氧剂和紫外线吸收剂，在400转/分钟下搅拌8分钟，得到第二混合物料。
步骤S3，向所述第二混合物料中加入所述PBT树脂，在400转/分钟下搅拌8分钟，得到第三混合物料。
步骤S4，将所述第三混合物料放入挤出机中进行挤出造粒，以制得PBT抗粘连母粒。
其中，步骤S4中挤出造粒的工艺条件如下：
挤出机各区温度为：一区温度为195℃，二区温度为225℃，三至五区的温度均为245℃，六至十区的温度均为255℃，机头温度为265℃；
挤出造粒过程中，螺杆转速为295转/分钟，喂料转速为60转/分钟，切粒机转速为40转/分钟，真空度≤0.1Mpa，水槽温度为50℃。
实施例5
本实施例的一种PBT抗粘连母粒及其制备方法均参照实施例1，其与实施例1的区别在于：将实施例1的PBT抗粘连母粒中平均粒径为0.2μm的硫酸钡替换为平均粒径为0.7μm的硫酸钡。
实施例6
本实施例的一种PBT抗粘连母粒及其制备方法均参照实施例1，其与实施例1的区别在于：将实施例1的PBT抗粘连母粒中平均粒径为0.2μm的硫酸钡替换为平均粒径为1.4μm的硫酸钡。
实施例7
本实施例的一种PBT抗粘连母粒及其制备方法均参照实施例1，其与实施例1的区别在于：将实施例1的PBT抗粘连母粒中硫酸钡的添加量改为占PBT树脂的质量的2％。
对比例1
本对比例的一种PBT母粒及其制备方法均参照实施例1，其与实施例1的区别在于：本对比例的PBT母粒中未添加硫酸钡。
对比例2
本对比例的一种PBT抗粘连母粒及其制备方法均参照实施例1，其与实施例1的区别在于：将实施例1的PBT抗粘连母粒中平均粒径为0.2μm的硫酸钡替换为平均粒径为0.13μm的硫酸钡。
性能测试
分别在实施例1～7及对比例1～2的母粒中按2％的质量比添加PBT树脂，以分别制得25μm的PBT片材，根据标准GB T 2410-2008和GB 10006-1988对实施例1～7及对比例1～2的母粒所对应的PBT片材分别进行性能测试，测试结果如下表1所示：
表1
| 组别 | 透光率(％) | 静摩擦系数 | 动摩擦系数 |
| 对比例1 | 90 | 0.513 | 0.508 |
| 对比例2 | 88.63 | 0.407 | 0.412 |
| 实施例1 | 87.98 | 0.136 | 0.145 |
| 实施例2 | 88.23 | 0.221 | 0.226 |
| 实施例3 | 88.46 | 0.327 | 0.313 |
| 实施例4 | 85.48 | 0.133 | 0.141 |
| 实施例5 | 86.37 | 0.269 | 0.266 |
| 实施例6 | 84.48 | 0.321 | 0.307 |
| 实施例7 | 88.38 | 0.238 | 0.236 |
从表1可知，相比对比例1采用不添加硫酸钡的PBT母粒所得的PBT片材，实施例1～7的PBT抗粘连母粒所制成的PBT片材的静摩擦系数和动摩擦系数均明显减小，抗粘连特性能大大提高，且其还能保持较高的透光率，能确保PBT片材的使用。
而且，与实施例1(其硫酸钡的平均粒径为0.2μm)相比，实施例5(其硫酸钡的平均粒径为0.7μm)和实施例6(其硫酸钡的平均粒径为1.4μm)的PBT片材不仅透光率有所下降，其静摩擦系数和动摩擦系数均明显大于实施例1，可见，PBT抗粘连母粒中添加的硫酸钡的平均粒径过大，则反而不利于PBT片材的抗粘连特性的改善及高透光率的保持；而与实施例1相比，对比例2(其硫酸钡的平均粒径为0.13μm)的PBT片材尽管具有较高的透光率，但其静摩擦系数和动摩擦系数明显大于实施例1，可见，PBT抗粘连母粒中添加的硫酸钡的平均粒径过小，则也不利于PBT片材的抗粘连特性的改善；如实施例1所示，优选为PBT抗粘连母粒中的硫酸钡的平均粒径为0.2μm。
进一步，与实施例1(其硫酸钡的平均粒径为0.2μm、且PBT抗粘连母粒中硫酸钡的添加量占PBT树脂的质量的2.53％)相比，实施例7(其硫酸钡的平均粒径为0.2μm，且其PBT抗粘连母粒中硫酸钡的添加量占PBT树脂的质量的2％)的PBT片材尽管具有较高的透光率，但其静摩擦系数和动摩擦系数明显大于实施例1，可见，PBT抗粘连母粒中硫酸钡的添加量及其平均粒径相关联，二者均能影响PBT片材的摩擦系数及透光率，具体地，当硫酸钡的平均粒径为0.2μm时，PBT抗粘连母粒中硫酸钡的添加量过少，也不利于PBT片材的抗粘连特性的改善；此外，当硫酸钡的平均粒径为0.2μm、且PBT抗粘连母粒中硫酸钡的添加量过多时，尽管PBT片材的静摩擦系数和动摩擦系数能明显改善，但PBT片材的透光率会因硫酸钡的大量添加而大大降低。综上，如实施例1所示，优选为当PBT抗粘连母粒中的硫酸钡的平均粒径为0.2μm、且该PBT抗粘连母粒中硫酸钡的添加量占PBT树脂的质量的2.53％时，所制得的PBT片材兼具极低的静摩擦系数和动摩擦系数，其抗粘连性和透光率最佳。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种PBT抗粘连母粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：
其中，所述硫酸钡的平均粒径为0.2～1.4μm。
2.根据权利要求1所述的一种PBT抗粘连母粒，其特征在于，所述硫酸钡的添加量占PBT树脂的质量的2～2.6％；所述硫酸钡的平均粒径为0.2～0.7μm。
3.根据权利要求2所述的一种PBT抗粘连母粒，其特征在于，所述硫酸钡的添加量占PBT树脂的质量的2.53％；所述硫酸钡的平均粒径为0.2μm。
4.根据权利要求3所述的一种PBT抗粘连母粒，其特征在于，包括如下重量份的原料：
5.根据权利要求1所述的一种PBT抗粘连母粒，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的复配物。
6.根据权利要求5所述的一种PBT抗粘连母粒，其特征在于，所述紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑。
7.权利要求1-6任一项所述的一种PBT抗粘连母粒的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤S1，将硫酸钡加入硅烷偶联剂中，搅拌均匀，得到第一混合物料；
步骤S2，向所述第一混合物料中加入分散润滑剂、抗氧剂和紫外线吸收剂，搅拌均匀，得到第二混合物料；
步骤S3，向所述第二混合物料中加入所述PBT树脂，搅拌均匀，得到第三混合物料；
步骤S4，将所述第三混合物料放入挤出机中进行挤出造粒，即得PBT抗粘连母粒。
8.根据权利要求7所述的一种PBT抗粘连母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，制备所述第一混合物料的搅拌速率为450～550转/分钟、搅拌时间为3～8分钟；
所述步骤S2中，制备所述第二混合物料的搅拌速率为300～400转/分钟、搅拌时间为3～8分钟；
所述步骤S3中，制备所述第三混合物料的搅拌速率为300～400转/分钟、搅拌时间为8～15分钟。
9.根据权利要求7所述的一种PBT抗粘连母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述挤出造粒的工艺条件如下：
所述挤出机各区温度为：一区温度为185～195℃，二区温度为215～225℃，三至五区的温度均为235～245℃，六至十区的温度均为245～255℃，机头温度为255～265℃；
挤出造粒过程中，螺杆转速为265～295转/分钟，喂料转速为40～60转/分钟，切粒机转速为25～40转/分钟，真空度≤0.1Mpa，水槽温度为30～50℃。
10.一种PBT抗粘连母粒的应用，其特征在于，将权利要求1-6任意一项所述的一种PBT抗粘连母粒应用于PBT片材中。
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