CN112457575A - 一种聚丙烯无卤阻燃材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯无卤阻燃材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚丙烯技术领域，具体涉及一种聚丙烯无卤阻燃材料及其制备方法，原料包括聚丙烯、无卤阻燃剂、增韧剂、相容剂、成核剂和抗氧化剂。本发明的增韧剂使制成的聚丙烯材料具有纳米二氧化硅‑聚氨酯‑纳米氢氧化铝‑聚丙烯的层级结构，纳米二氧化硅和纳米氢氧化铝作为刚性体，更容易产生应力集中点，周边形成银纹而吸收冲击能，而作为夹层的聚氨酯可以更好地双向吸收冲击能，有利于终止银纹，从而大大地提高了聚丙烯的抗冲击性能；此外，聚氨酯作为弹性体可以提高聚丙烯的断裂伸长率，而纳米氢氧化铝作为增效阻燃剂，可以降低无卤阻燃剂的用量需求，从而提高聚丙烯的机械性能，并且维持V‑0级别的阻燃性能。

Description

一种聚丙烯无卤阻燃材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯技术领域，具体涉及一种聚丙烯无卤阻燃材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯为半透明或不透明的乳白色材料，在适当的温度范围内具有较高的韧性和阻燃性能，在许多领域具有广泛应用。
随着汽车、电子电器设备的高性能化、机械设备轻量化进程的加快，对聚丙烯材料的需求将进一步加快，可以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗器械和餐具等，还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面，封盖及各种容器等。
为了提高聚丙烯的阻燃性能以满足使用需求，往往需要在聚丙烯内加入大量的阻燃剂，导致聚丙烯的韧性变差，容易发白。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种增韧的聚丙烯无卤阻燃材料及其制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种聚丙烯无卤阻燃材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002744173070000011
所述增韧剂通过如下步骤制得：
(1)在100重量份的无水乙醇中加入50-60重量份的纳米二氧化硅和1-3重量份的γ―氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散2-3h，然后进行离心分离、洗涤干燥，得到改性纳米二氧化硅；
(2)在100重量份的二甲基乙酰胺中加入40-50重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯和20-30重量份的改性纳米二氧化硅，升温至50-70℃并搅拌2-3h，然后降至常温，加入25-30重量份的聚四氢呋喃醚二醇和0.1-0.3重量份的催化剂，升温至50-70℃并反应2-4h，加入100-200重量份的去离子水，待沉淀完全析出后，加入20-30重量份的纳米氢氧化铝，搅拌均匀后进行喷雾干燥，即得到所述增韧剂。
本发明通过对纳米二氧化硅进行改性处理，改善二苯基甲烷二异氰酸酯对纳米二氧化硅的接枝改性效率，而后与聚四氢呋喃醚二醇合成聚氨酯弹性体，并加入去离子水进行再生析出，使析出的聚氨酯充分包覆纳米二氧化硅，形成核壳结构弹性体，并进一步加入纳米氢氧化铝进行喷雾干燥，纳米氢氧化铝作为隔离剂插入聚氨酯弹性体中，既避免聚氨酯弹性体的粘连，也避免纳米氢氧化铝的自身团聚，最终熔融混合制成的聚丙烯材料具有纳米二氧化硅-聚氨酯-纳米氢氧化铝-聚丙烯的层级结构，纳米二氧化硅和纳米氢氧化铝作为刚性体，更容易产生应力集中点，周边形成银纹而吸收冲击能，而作为夹层的聚氨酯可以更好地双向吸收冲击能，有利于终止银纹，从而大大地提高了聚丙烯的抗冲击性能；此外，聚氨酯作为弹性体可以提高聚丙烯的断裂伸长率，而纳米氢氧化铝作为增效阻燃剂，可以降低无卤阻燃剂的用量需求，从而提高聚丙烯的机械性能，并且维持V-0级别的阻燃性能。
其中，所述无卤阻燃剂为磷氮系阻燃剂。
其中，所述相容剂为POE-g-MAH。可与聚丙烯形成稳定的增韧结构，在低温下仍有较好的韧性和延展性，能够成为有效的应力集中点，显着提升冲击强度，从而大幅度提高聚丙烯的韧性。
其中，所述成核剂为羧酸钙盐。可以加快结晶速率、增加结晶密度、提高强度，可以加速结晶形成较小的球晶体，并且改善流动和脱模性能。
其中，所述抗氧化剂为亚磷酸酯抗氧剂和/或受阻酚类抗氧剂，优选地，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比3:2的比例组成。
其中，所述纳米二氧化硅的粒径D50为30-40nm，所述纳米氢氧化铝的粒径D50为40-50nm。纳米材料的粒径大小对产品的结构形态有着重要的影响，粒径过低，表面能过大，自身容易发生团聚，粒径过高，难以形成有效的夹层结构，从而不利于聚丙烯复合材料的性能提升。
其中，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为250-500。
其中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
如上所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：按比例称取各原料投入高速混合机中进行混合，将混合后的原料通过双螺杆挤出机进行挤出，冷却、风干、造粒，得到聚丙烯无卤阻燃材料。
其中，双螺杆挤出机的9段温区温度依次为180-190℃、190-210℃、190-210℃、190-210℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、190-200℃、190-210℃，螺杆转速为330-350r/min。
本发明的有益效果在于：本发明通过对纳米二氧化硅进行改性处理，改善二苯基甲烷二异氰酸酯对纳米二氧化硅的接枝改性效率，而后与聚四氢呋喃醚二醇合成聚氨酯弹性体，并加入去离子水进行再生析出，使析出的聚氨酯充分包覆纳米二氧化硅，形成核壳结构弹性体，并进一步加入纳米氢氧化铝进行喷雾干燥，纳米氢氧化铝作为隔离剂插入聚氨酯弹性体中，既避免聚氨酯弹性体的粘连，也避免纳米氢氧化铝的自身团聚，最终熔融混合制成的聚丙烯材料具有纳米二氧化硅-聚氨酯-纳米氢氧化铝-聚丙烯的层级结构，纳米二氧化硅和纳米氢氧化铝作为刚性体，更容易产生应力集中点，周边形成银纹而吸收冲击能，而作为夹层的聚氨酯可以更好地双向吸收冲击能，有利于终止银纹，从而大大地提高了聚丙烯的抗冲击性能；此外，聚氨酯作为弹性体可以提高聚丙烯的断裂伸长率，而纳米氢氧化铝作为增效阻燃剂，可以降低无卤阻燃剂的用量需求，从而提高聚丙烯的机械性能，并且维持V-0级别的阻燃性能。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种聚丙烯无卤阻燃材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002744173070000041
所述增韧剂通过如下步骤制得：
(1)在100重量份的无水乙醇中加入50重量份的纳米二氧化硅和1重量份的γ―氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散2h，然后进行离心分离、洗涤干燥，得到改性纳米二氧化硅；
(2)在100重量份的二甲基乙酰胺中加入40重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯和20重量份的改性纳米二氧化硅，升温至50℃并搅拌2h，然后降至常温，加入25重量份的聚四氢呋喃醚二醇和0.1重量份的催化剂，升温至50℃并反应2h，加入100重量份的去离子水，待沉淀完全析出后，加入20重量份的纳米氢氧化铝，搅拌均匀后进行喷雾干燥，即得到所述增韧剂。
其中，所述无卤阻燃剂为磷氮系阻燃剂。
其中，所述相容剂为POE-g-MAH。
其中，所述成核剂为羧酸钙盐。
其中，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1:1的比例组成。
其中，所述纳米二氧化硅的粒径D50为30nm，所述纳米氢氧化铝的粒径D50为40nm。
其中，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为250。
其中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
如上所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：按比例称取各原料投入高速混合机中进行混合，将混合后的原料通过双螺杆挤出机进行挤出，冷却、风干、造粒，得到聚丙烯无卤阻燃材料。
其中，双螺杆挤出机的9段温区温度依次为180℃、190℃℃、190℃℃、190℃、180℃、180℃、180℃、190℃、190℃，螺杆转速为330r/min。
实施例2
一种聚丙烯无卤阻燃材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002744173070000051
所述增韧剂通过如下步骤制得：
(1)在100重量份的无水乙醇中加入60重量份的纳米二氧化硅和3重量份的γ―氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散3h，然后进行离心分离、洗涤干燥，得到改性纳米二氧化硅；
(2)在100重量份的二甲基乙酰胺中加入50重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯和30重量份的改性纳米二氧化硅，升温至70℃并搅拌3h，然后降至常温，加入30重量份的聚四氢呋喃醚二醇和0.3重量份的催化剂，升温至70℃并反应4h，加入200重量份的去离子水，待沉淀完全析出后，加入30重量份的纳米氢氧化铝，搅拌均匀后进行喷雾干燥，即得到所述增韧剂。
其中，所述无卤阻燃剂为磷氮系阻燃剂。
其中，所述相容剂为POE-g-MAH。
其中，所述成核剂为羧酸钙盐。
其中，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1:2的比例组成。
其中，所述纳米二氧化硅的粒径D50为40nm，所述纳米氢氧化铝的粒径D50为50nm。
其中，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为500。
其中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
如上所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：按比例称取各原料投入高速混合机中进行混合，将混合后的原料通过双螺杆挤出机进行挤出，冷却、风干、造粒，得到聚丙烯无卤阻燃材料。
其中，双螺杆挤出机的9段温区温度依次为190℃、210℃、210℃、210℃、200℃、200℃、200℃、200℃、210℃，螺杆转速为350r/min。
实施例3
一种聚丙烯无卤阻燃材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002744173070000061
所述增韧剂通过如下步骤制得：
(1)在100重量份的无水乙醇中加入55重量份的纳米二氧化硅和2重量份的γ―氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散2.5h，然后进行离心分离、洗涤干燥，得到改性纳米二氧化硅；
(2)在100重量份的二甲基乙酰胺中加入45重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯和25重量份的改性纳米二氧化硅，升温至60℃并搅拌2.5h，然后降至常温，加入27.5重量份的聚四氢呋喃醚二醇和0.2重量份的催化剂，升温至60℃并反应3h，加入150重量份的去离子水，待沉淀完全析出后，加入25重量份的纳米氢氧化铝，搅拌均匀后进行喷雾干燥，即得到所述增韧剂。
其中，所述无卤阻燃剂为磷氮系阻燃剂。
其中，所述相容剂为POE-g-MAH。
其中，所述成核剂为羧酸钙盐。
其中，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比3:2的比例组成。
其中，所述纳米二氧化硅的粒径D50为35nm，所述纳米氢氧化铝的粒径D50为45nm。
其中，所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为400。
其中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
如上所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：按比例称取各原料投入高速混合机中进行混合，将混合后的原料通过双螺杆挤出机进行挤出，冷却、风干、造粒，得到聚丙烯无卤阻燃材料。
其中，双螺杆挤出机的9段温区温度依次为185℃、200℃、200℃、205℃、200℃、195℃、195℃、190℃、190℃，螺杆转速为340r/min。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：
一种聚丙烯无卤阻燃材料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002744173070000071
Figure BDA0002744173070000081
所述增韧剂由6.5重量份的聚氨酯弹性体、3重量份的纳米二氧化硅和3重量份的纳米氢氧化铝简单物理混合组成，所述聚氨酯弹性体通过如下方法制得：在100重量份的二甲基乙酰胺中加入45重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯、27.5重量份的聚四氢呋喃醚二醇和0.2重量份的催化剂，升温至60℃并反应3h，然后进行喷雾干燥，即得到所述增韧剂。
对比例2
本对比例为空白对照组，即实施例中和对比例1中采用的纯聚丙烯树脂。
对实施例3、对比例1和对比例2进行性能测试，测试结果如下表：
Figure BDA0002744173070000082
由上述试验结果可知，由6.5重量份的聚氨酯弹性体、3重量份的纳米二氧化硅和3重量份的纳米氢氧化铝简单物理混合组成的增韧剂可以较好地改善抗冲击性能和拉伸强度，但是对于其他力学性能的影响均是不利的，尤其断裂伸长率会有较大程度的下降，而采用本发明纳米二氧化硅-聚氨酯-纳米氢氧化铝的夹层结构增韧剂，可以明显地提升各项机械性能，尤其在抗冲击性能有显著地提升。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚丙烯无卤阻燃材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002744173060000011
所述增韧剂通过如下步骤制得：
(1)在100重量份的无水乙醇中加入50-60重量份的纳米二氧化硅和1-3重量份的γ―氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散2-3h，然后进行离心分离、洗涤干燥，得到改性纳米二氧化硅；
(2)在100重量份的二甲基乙酰胺中加入40-50重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯和20-30重量份的改性纳米二氧化硅，升温至50-70℃并搅拌2-3h，然后降至常温，加入25-30重量份的聚四氢呋喃醚二醇和0.1-0.3重量份的催化剂，升温至50-70℃并反应2-4h，加入100-200重量份的去离子水，待沉淀完全析出后，加入20-30重量份的纳米氢氧化铝，搅拌均匀后进行喷雾干燥，即得到所述增韧剂。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料，其特征在于：所述无卤阻燃剂为磷氮系阻燃剂。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料，其特征在于：所述相容剂为POE-g-MAH。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料，其特征在于：所述成核剂为羧酸钙盐。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料，其特征在于：所述抗氧化剂为亚磷酸酯抗氧剂和/或受阻酚类抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径D50为30-40nm，所述纳米氢氧化铝的粒径D50为40-50nm。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料，其特征在于：所述聚四氢呋喃醚二醇的分子量为250-500。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
9.权利要求1-8任意一项所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：按比例称取各原料投入高速混合机中进行混合，将混合后的原料通过双螺杆挤出机进行挤出，冷却、风干、造粒，得到聚丙烯无卤阻燃材料。
10.根据权利要求9所述的一种聚丙烯无卤阻燃材料的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机的9段温区温度依次为180-190℃、190-210℃、190-210℃、190-210℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃、190-200℃、190-210℃，螺杆转速为330-350r/min。
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