CN102532727A - 一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102532727A
CN102532727A CN2011104254446A CN201110425444A CN102532727A CN 102532727 A CN102532727 A CN 102532727A CN 2011104254446 A CN2011104254446 A CN 2011104254446A CN 201110425444 A CN201110425444 A CN 201110425444A CN 102532727 A CN102532727 A CN 102532727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene material
retardant
halogen flame
grade non
butadiene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104254446A
Other languages
English (en)
Inventor
吉继亮
孙刚
周英辉
陈延安
程文超
李欣
李志平
丁超
罗忠富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd
Priority to CN2011104254446A priority Critical patent/CN102532727A/zh
Publication of CN102532727A publication Critical patent/CN102532727A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料，以重量百分比计，所述聚丙烯材料的原料配方包括：聚丙烯 32~81% 、热稳定剂 0~1% 、润滑剂 0~1% 、增韧剂 2~10% 、阻燃剂 10~30% 、相容剂 2~6% 和无机填料 5-20% ；其中，所述聚丙烯为熔体流动速率在 0.01~10g/10min 之间、乙烯摩尔含量≤ 10% 的乙丙无规共聚聚丙烯；所述阻燃剂为无卤磷氮系膨胀型阻燃剂。本发明聚丙烯材料具有优异的阻燃性能、较高的热变形温度以及良好的综合力学性能。特别适合用来吹塑汽车风道。

Description

一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法，特别适于制造汽车风道。
背景技术
目前，汽车风道主要是通过高密度聚乙烯材料吹塑成型，或者是通过添加滑石粉的聚丙烯材料注塑成型，这两种材料的阻燃级别都只能达到UL94 HB的级别，阻燃性能不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种阻燃级别更高、综合力学性能优良的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料。
本发明还要提供一种上述吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料的制备方法。
本发明的第三个目的是将上述吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料应用于制作汽车风道。
为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料，以重量百分比计，其原料配方包括：
聚丙烯                  32~81%
热稳定剂                  0~1%
润滑剂                   0~1%
增韧剂                   2~10%
阻燃剂                   10~30%
相容剂                    2~6%
无机填料                 5-20%
其中，所述聚丙烯为熔体流动速率在0.01~10g/10min之间、乙烯摩尔含量≤10%的乙丙无规共聚聚丙烯；
所述阻燃剂为无卤磷氮系膨胀型阻燃剂，具体可以选用由聚磷酸铵（APP）、季戊四醇（PER）和三聚氰胺搭配组合而成的经典膨胀型阻燃剂。
优选地，所述热稳定剂为酚类热稳定剂、胺类热稳定剂、亚磷酸酯类热稳定剂和杯芳烃类热稳定剂中的一种或多种的组合。
优选地，所述润滑剂为金属皂类润滑剂、硬脂酸复合酯类润滑剂和酰胺类润滑剂中的一种或多种的组合。
优选地，所述增韧剂为烯烃-α-烯烃-辛烯三元共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、三元乙丙橡胶或聚氨酯的一种或多种的组合。
优选地，所述相容剂选自接枝有极性单体的接枝聚合物。进一步地，所述接枝有极性单体的接枝聚合物中的聚合物链段选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物或乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，所述接枝有极性单体的接枝聚合物中的极性单体选自马来酸酐类化合物或丙烯酸及其酯类衍生物；具体地，所述极性单体可选自马来酸酐、富马酸、衣康酸、柠康酸、柠康酸酐、乙烯基丁二酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸环氧丙酯。
优选地，所述无机填料选自滑石粉、碳酸钙、云母、硅灰石、高岭土、玻璃微珠和硫酸钡中的一种或多种的混合物。
上述吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料的制备方法，具体制备过程如下：
将聚丙烯、热稳定剂、润滑剂、增韧剂、相容剂和无机填料从位于螺杆挤出机一端的主喂料口加入螺杆挤出机中，进行熔融共混；使阻燃剂从距离所述主喂料口1/3~2/3螺杆挤出机长度的侧喂料口加入螺杆挤出机中，与其他组分一起进行熔融共混后，挤出造粒，获得所述吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料；所述螺杆挤出机的长径比为35~56:1，加工温度为170℃~240℃。
上述制得的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料可应用于汽车制造领域，特别可以用来吹塑汽车风道。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料具有优异的阻燃性能、较高的热变形温度以及良好的综合力学性能。具体测试性能如下：阻燃级别可达V0 （UL-94，1.6mm样条厚度），拉伸强度≥20MPa，弯曲模量≥2000MPa，缺口冲击强度≥25KJ/m 2 ，热变形温度（0.45Mpa）≥120℃。
本发明聚丙烯材料的制备方法，使阻燃剂以侧向喂料的形式从侧喂料口加入挤出机中进行挤出加工，避免阻燃剂因长时混炼分解或结构遭到破坏，工艺控制简单，材料性能容易保证。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
实施例1
将80.6公斤聚丙烯（牌号SM256）、0.2公斤酚类热稳定剂Irganox 1010（CIBA公司）、0.2公斤润滑剂EBS（即N，N-乙撑双硬脂酰胺）、2公斤相容剂甲基丙烯酸环氧丙酯接枝聚丙烯（GMA-PP）、2公斤增韧剂乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、10公斤膨胀型阻燃剂FP2200（一种适用于热塑性PP、PE等聚烯烃塑料的磷氮系膨胀型阻燃剂，产自日本）和5公斤滑石粉在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，得到本实施例的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料。膨胀型阻燃剂采用侧喂料方式加入所述双螺杆挤出机，加工温度为200℃。
本实施例所得聚丙烯材料的性能如下：
Figure 2011104254446100002DEST_PATH_IMAGE002
实施例2
将67.5公斤聚丙烯（牌号SM256）、0.3公斤酚类热稳定剂Irganox 1010（CIBA公司）、0.2公斤润滑剂EBS（即N，N-乙撑双硬脂酰胺）、3公斤相容剂马来酸酐接枝聚丙烯（MAH-PP）、4公斤增韧剂乙烯-辛烯共聚物、15公斤膨胀型阻燃剂FP2200（一种适用于热塑性PP、PE等聚烯烃塑料的磷氮系膨胀型阻燃剂，产自日本）和10公斤硅灰石在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，得到本实施例的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料。膨胀型阻燃剂采用侧喂料方式加入所述双螺杆挤出机，加工温度为200℃。
本实施例所得聚丙烯材料的性能如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
实施例3
将54公斤聚丙烯（牌号SM256）、0.5公斤酚类热稳定剂Irganox 1010（CIBA公司）、0.5公斤润滑剂硬脂酸钙、4公斤相容剂马来酸酐接枝聚丙烯（MAH-PP）、6公斤增韧剂氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（SEBS）、20公斤膨胀型阻燃剂FP2200（一种适用于热塑性PP、PE等聚烯烃塑料的磷氮系膨胀型阻燃剂，产自日本）和15公斤高岭土在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，得到本实施例的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料。膨胀型阻燃剂采用侧喂料方式加入所述双螺杆挤出机，加工温度为200℃。
本实施例所得聚丙烯材料的性能如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
实施例4
将40公斤聚丙烯（牌号SM198）、1公斤酚类热稳定剂Irganox 1010（CIBA公司）、1公斤润滑剂硬脂酸钙、5公斤相容剂马来酸酐接枝聚丙烯（MAH-PP）、8公斤增韧剂氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（SEBS）、25公斤膨胀型阻燃剂FP2200（一种适用于热塑性PP、PE等聚烯烃塑料的磷氮系膨胀型阻燃剂，产自日本）和20公斤碳酸钙在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，得到本实施例的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料。膨胀型阻燃剂采用侧喂料方式加入所述双螺杆挤出机，加工温度为200℃。
本实施例所得聚丙烯材料的性能如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE008
实施例5
将32公斤聚丙烯（牌号SM198）、1公斤酚类热稳定剂Irganox 1010（CIBA公司）、1公斤润滑剂硬脂酸锌、6公斤相容剂甲基丙烯酸环氧丙酯接枝聚丙烯（GMA-PP）、10公斤增韧剂苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（SBS）、30公斤膨胀型阻燃剂FP2200（一种适用于热塑性PP、PE等聚烯烃塑料的磷氮系膨胀型阻燃剂，产自日本）和20公斤云母在长径比为40:1的双螺杆挤出机中熔融混合分散，挤出造粒，得到本实施例的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料。膨胀型阻燃剂采用侧喂料方式加入所述双螺杆挤出机，加工温度为200℃。
本实施例所得聚丙烯材料的性能如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE010
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料，其特征在于：以重量百分比计，所述聚丙烯材料的原料配方包括：
聚丙烯                  32~81%
热稳定剂                  0~1%
润滑剂                   0~1%
增韧剂                   2~10%
阻燃剂                   10~30%
相容剂                    2~6%
无机填料                 5-20%
其中，所述聚丙烯为熔体流动速率在0.01~10g/10min之间、乙烯摩尔含量≤10%的乙丙无规共聚聚丙烯；
所述阻燃剂为无卤磷氮系膨胀型阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述热稳定剂为酚类热稳定剂、胺类热稳定剂、亚磷酸酯类热稳定剂和杯芳烃类热稳定剂中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述润滑剂为金属皂类润滑剂、硬脂酸复合酯类润滑剂和酰胺类润滑剂中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述增韧剂为烯烃-α-烯烃-辛烯三元共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、氢化的乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、三元乙丙橡胶或聚氨酯的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述相容剂选自接枝有极性单体的接枝聚合物。
6.根据权利要求5所述的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述接枝有极性单体的接枝聚合物中的聚合物链段选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物或乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，所述接枝有极性单体的接枝聚合物中的极性单体选自马来酸酐类化合物，或丙烯酸及其酯类衍生物。
7.根据权利要求6所述的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述马来酸酐类化合物选自马来酸酐、富马酸、衣康酸、柠康酸、柠康酸酐或乙烯基丁二酸酐，所述丙烯酸及其酯类衍生物选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸环氧丙酯。
8.根据权利要求1所述的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料，其特征在于：所述无机填料选自滑石粉、碳酸钙、云母、硅灰石、高岭土、玻璃微珠和硫酸钡中的一种或多种的混合物。
9.权利要求1至8中的任一项所述的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：具体制备过程如下：
将聚丙烯、热稳定剂、润滑剂、增韧剂、相容剂和无机填料从位于螺杆挤出机一端的主喂料口加入螺杆挤出机中，进行熔融共混；使阻燃剂从距离所述主喂料口1/3~2/3螺杆挤出机长度的侧喂料口加入螺杆挤出机中，与其他组分一起进行熔融共混后，挤出造粒，获得所述吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料；所述螺杆挤出机的长径比为35~56:1，加工温度为170℃~240℃。
10.将权利要求1~8中任一项所述的吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料应用于汽车制造领域。
CN2011104254446A 2011-12-19 2011-12-19 一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 Pending CN102532727A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104254446A CN102532727A (zh) 2011-12-19 2011-12-19 一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104254446A CN102532727A (zh) 2011-12-19 2011-12-19 一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102532727A true CN102532727A (zh) 2012-07-04

Family

ID=46340842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104254446A Pending CN102532727A (zh) 2011-12-19 2011-12-19 一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102532727A (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102863691A (zh) * 2012-09-17 2013-01-09 深圳市科聚新材料有限公司 聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103087399A (zh) * 2012-12-28 2013-05-08 宁波长华汽车装饰件有限公司 一种高韧性高强度无卤阻燃聚丙烯
CN103266250A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 阻燃、耐腐蚀合金
CN103266254A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 耐磨合金
CN103266253A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 耐高温合金
CN103266255A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 耐高温抗氧化合金
CN103266256A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 高韧性、耐腐蚀塑料合金
CN103333406A (zh) * 2013-06-05 2013-10-02 华南理工大学 一种改性膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN103333364A (zh) * 2013-06-17 2013-10-02 青岛科技大学 复合膨胀型阻燃剂及其在阻燃聚丙烯和聚氨酯中的应用
CN103695811A (zh) * 2013-12-30 2014-04-02 金陵科技学院 一种合金
CN107226989A (zh) * 2016-03-23 2017-10-03 中国石化扬子石油化工有限公司 一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂
CN107226990A (zh) * 2016-03-23 2017-10-03 中国石化扬子石油化工有限公司 一种高熔体强度和高熔体延展性的聚丙烯材料的制备方法
CN107337851A (zh) * 2017-01-21 2017-11-10 珠海瑞杰包装制品有限公司 一种表面高光注塑用高分子材料
CN107880399A (zh) * 2017-12-26 2018-04-06 肖彬 汽车饰件用聚丙烯塑料及其生产工艺
CN108003478A (zh) * 2017-11-28 2018-05-08 安徽伟合电子科技有限公司 一种汽车仪表用聚丙烯复合材料
CN109705462A (zh) * 2018-12-25 2019-05-03 广东聚石化学股份有限公司 一种挤出吸塑专用v0级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN111793282A (zh) * 2020-09-10 2020-10-20 江苏金发科技新材料有限公司 一种用于新能源汽车的低烟阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111961288A (zh) * 2020-08-26 2020-11-20 东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司 一种高光泽耐高温耐热氧化聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112457575A (zh) * 2020-10-27 2021-03-09 东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司 一种聚丙烯无卤阻燃材料及其制备方法
CN115403862A (zh) * 2022-09-26 2022-11-29 四川力博为新材料有限公司 丙烯酸类胶粘剂的应用、阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN116410547A (zh) * 2023-04-28 2023-07-11 上海金发科技发展有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045805A (zh) * 2007-04-17 2007-10-03 广州市合诚化学有限公司 中空成型用填充聚丙烯树脂组合物及其制备方法
CN101412830A (zh) * 2008-12-02 2009-04-22 上海金发科技发展有限公司 无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101045805A (zh) * 2007-04-17 2007-10-03 广州市合诚化学有限公司 中空成型用填充聚丙烯树脂组合物及其制备方法
CN101412830A (zh) * 2008-12-02 2009-04-22 上海金发科技发展有限公司 无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102863691A (zh) * 2012-09-17 2013-01-09 深圳市科聚新材料有限公司 聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103087399A (zh) * 2012-12-28 2013-05-08 宁波长华汽车装饰件有限公司 一种高韧性高强度无卤阻燃聚丙烯
CN103266256A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 高韧性、耐腐蚀塑料合金
CN103266254A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 耐磨合金
CN103266253A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 耐高温合金
CN103266255A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 耐高温抗氧化合金
CN103266250A (zh) * 2013-05-31 2013-08-28 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 阻燃、耐腐蚀合金
CN103266256B (zh) * 2013-05-31 2015-09-02 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 高韧性、耐腐蚀塑料合金
CN103266253B (zh) * 2013-05-31 2015-06-24 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 耐高温合金
CN103266255B (zh) * 2013-05-31 2015-07-15 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 耐高温抗氧化合金
CN103266250B (zh) * 2013-05-31 2015-07-15 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 阻燃、耐腐蚀合金
CN103266254B (zh) * 2013-05-31 2015-08-05 滁州市昊宇滑动轴承有限公司 耐磨合金
CN103333406A (zh) * 2013-06-05 2013-10-02 华南理工大学 一种改性膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN103333406B (zh) * 2013-06-05 2016-01-06 华南理工大学 一种改性膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN103333364B (zh) * 2013-06-17 2015-08-19 青岛科技大学 复合膨胀型阻燃剂及其在阻燃聚丙烯和聚氨酯中的应用
CN103333364A (zh) * 2013-06-17 2013-10-02 青岛科技大学 复合膨胀型阻燃剂及其在阻燃聚丙烯和聚氨酯中的应用
CN103695811B (zh) * 2013-12-30 2016-01-27 金陵科技学院 一种合金
CN103695811A (zh) * 2013-12-30 2014-04-02 金陵科技学院 一种合金
CN107226989A (zh) * 2016-03-23 2017-10-03 中国石化扬子石油化工有限公司 一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂
CN107226990A (zh) * 2016-03-23 2017-10-03 中国石化扬子石油化工有限公司 一种高熔体强度和高熔体延展性的聚丙烯材料的制备方法
CN107337851A (zh) * 2017-01-21 2017-11-10 珠海瑞杰包装制品有限公司 一种表面高光注塑用高分子材料
CN108003478A (zh) * 2017-11-28 2018-05-08 安徽伟合电子科技有限公司 一种汽车仪表用聚丙烯复合材料
CN107880399A (zh) * 2017-12-26 2018-04-06 肖彬 汽车饰件用聚丙烯塑料及其生产工艺
CN109705462A (zh) * 2018-12-25 2019-05-03 广东聚石化学股份有限公司 一种挤出吸塑专用v0级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN109705462B (zh) * 2018-12-25 2021-08-24 广东聚石化学股份有限公司 一种挤出吸塑专用v0级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN111961288A (zh) * 2020-08-26 2020-11-20 东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司 一种高光泽耐高温耐热氧化聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111793282A (zh) * 2020-09-10 2020-10-20 江苏金发科技新材料有限公司 一种用于新能源汽车的低烟阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112457575A (zh) * 2020-10-27 2021-03-09 东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司 一种聚丙烯无卤阻燃材料及其制备方法
CN115403862A (zh) * 2022-09-26 2022-11-29 四川力博为新材料有限公司 丙烯酸类胶粘剂的应用、阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN116410547A (zh) * 2023-04-28 2023-07-11 上海金发科技发展有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102532727A (zh) 一种吹塑级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
US20190127563A1 (en) Thermoplastic mixture with high flexibility and high melting point
KR101646396B1 (ko) 고유동, 고충격성 폴리올레핀 수지 조성물
CN101875735B (zh) 一种无卤阻燃电缆护套料及其制备工艺
US7208536B2 (en) Polypropylene resin composition with anti-scratch characteristics
CN107973993B (zh) 一种耐老化易焊接热塑性聚烯烃防水卷材及其制备方法
CN101903464B (zh) 聚丙烯类树脂组合物及由其制成的成型体
TWI532774B (zh) Resin composition and molded product thereof
CN102504411A (zh) 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合物及其制备方法
CN104327380A (zh) 一种无卤阻燃抗静电聚丙烯材料的制备方法
KR20090058887A (ko) 장기 내열성이 뛰어난 난연 폴리프로필렌 수지 조성물
CN104893108A (zh) 一种低收缩高抗冲无卤阻燃pp/ps合金复合材料及其制备方法
US20110237709A1 (en) Production of molded fibrous basic magnesium sulfate filler-containing olefin polymer composition products
CN114921024B (zh) 一种白色遮光无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN108047713A (zh) 具有良好外观的聚酰胺组合物
JP2013194077A (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる難燃性ブロー成形体
CN102093661A (zh) 一种低硬度无卤阻燃弹性体材料及制备方法
US20220112324A1 (en) Propylene Resin Composition With Excellent Melt Flowability And Impact Resistance
DE69938131T2 (de) Polymerzusammensetzungen
BR112020003532B1 (pt) Composição elastomérica, processo para produzir um assoalho sem carpete de veículo e assoalho sem carpete de caminhão ou automóvel
CN115160692B (zh) 一种无卤阻燃可吸塑聚丙烯合金材料及其制备方法与应用
KR101275451B1 (ko) 폴리유산 수지 조성물
US8383704B2 (en) Process for producing molded propylene polymer product containing fibrous inorganic filler
CN108250581B (zh) 一种低脆化温度、难燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102604221A (zh) 汽车保险丝盒用无卤阻燃聚丙烯复合物及制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120704