BR112020003532B1 - Composição elastomérica, processo para produzir um assoalho sem carpete de veículo e assoalho sem carpete de caminhão ou automóvel - Google Patents
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Abstract
A presente invenção se refere a uma composição elastomérica que compreende um copolímero em bloco hidrogenado, um polímero de propileno, um polímero enxertado com anidrido maleico, um óleo mineral, uma carga e, opcionalmente, um polímero de siloxano e/ou um agente de nucleação. As composições inventivas são particularmente adequadas para a fabricação de assoalhos de veículo sem carpete moldados por injeção.
Description
[0001] A presente invenção se refere, de modo geral, a uma composição de mescla de polímeros e, mais particularmente, a uma composição de mescla de polímeros termoplásticos que pode ser usada para fabricar um material de assoalho de veículo sem carpete.
[0002] Os fabricantes de automóveis exigem que o material de assoalho sem carpete tenha boas propriedades físicas, tais como resistência à abrasão, resistência a arranhões e à deterioração, baixo brilho e definição de granulação, além de ser colorido, durável e poder suportar grandes mudanças de uperiors sem falhas. Além disso, os fabricantes de automóveis exigem que o material de assoalho tenha um baixo uperi (elasticidade) para facilitar a instalação em um veículo.
[0003] Os materiais de assoalho sem carpete conhecidos podem ser fabricados a partir de mesclas de polipropileno modificado por impacto e polipropileno de alta resistência à fusão (parcialmente reticulado). O polipropileno modificado por impacto cria flexibilidade para facilitar a instalação em um veículo e contribui para o baixo brilho, enquanto o polipropileno de alta resi à fusão facilita a resistência a arranhões e à deterioração e fornece resistência adequada durante um processo de termoformagem. No entanto, esses materiais de assoalho conhecidos têm uma janela estreita de faixa de uperiors para a termoformagem. A alta cristalinidade do material leva a uma queda acentuada na resistência ao derretimento durante o processo de termoformagem. Além disso, esses materiais de revestimento conhecidos também aumentam significativamente o brilho à medida que as temperaturas de formação são aumentadas, o que não atende aos uperiors dos fabricantes de automóveis.
[0004] As composições de poliolefina termoplástica (TPO) para uso em chapas foram desenvolvidas para aplicações automotivas. Mesclas de TPO de um ou mais elastômeros de etileno/α-olefina e um ou mais polipropilenos para produzir artigos ou produtos fabricados, por exemplo, painéis de instrumentos, painéis de portas e assoalhos sem carpete. Consultar, por exemplo, os documentos nos USP 6.372.847; 6.680.361; 7.750.104; 8.304.496; e 8.431.651. Essas mesclas e produtos demonstram muitas qualidades desejáveis, por exemplo, resistência à fusão e processabilidade, moldabilidade, resistência ao impacto e à deterioração, uperi, elasticidade e similares de bons a uperiors. No entanto, para algumas aplicações, essas composições de TPO não são adequadas para outros métodos de fabricação além da termoformagem, por exemplo, moldagem por injeção, e/ou para fornecer propriedades físicas aceitáveis aos artigos produzidos a partir das mesmas.
[0005] Seria desejável ter uma composição elastomérica que possa ser moldada por injeção em aplicações de assoalho sem carpete, com propriedades físicas aprimoradas, incluindo a redução do clareamento por estresse e baixo odor.
[0006] A presente invenção é uma composição elastomérica. A dita composição compreende, consiste essencialmente em, consiste em: (i) de 10 a 30 por cento em peso de um copolímero em bloco hidrogenado produzido por meio de hidrogenação de um copolímero em bloco que compreende pelo menos um bloco de polímero composto por um composto aromático de vinila como um componente principal e pelo menos um bloco polimérico composto por um composto de dieno conjugado como um componente principal, em que o dito copolímero hidrogenado tem um peso molecular médio numérico menor ou igual a 200.000 Daltons, de preferência, o copolímero em bloco hidrogenado é estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS); (ii) de 5 a 30 por cento em peso de um homopolímero de propileno e/ou um copolímero de propileno que compreendem propileno como componente principal, de preferência, um homopolímero de propileno com uma MFR igual ou inferior a 100 g/10 min; (iii) de 20 a 40 por cento em peso de um óleo mineral; (iv) de 0,5 a 10% em peso de um polímero enxertado com anidrido maleico, de preferência, um copolímero em bloco enxertado com anidrido maleico, de preferência, SEBS, um polietileno enxertado com anidrido maleico, de preferência HDPE, ou um polipropileno enxertado com anidrido maleico, de preferência, homopolímero de polipropileno; (v) de 10 a 45 por cento em peso de uma carga não tratada na superfície, de preferência, carbonato de cálcio, mais preferencialmente um carbonato de cálcio incolor não tratado na superfície; e (vi) opcionalmente, de 0,1 a 10 por cento em peso de um polidimetilsiloxano e/ou de 0,1 a 5 por cento em peso de um agente de nucleação.
[0007] Uma modalidade da presente invenção é um processo para produzir um assoalho sem carpete de veículo, de preferência, um assoalho sem carpete de caminhão ou um assoalho sem carpete automotivo, com o uso da composição elastomérica divulgada acima, de preferência, por moldagem por injeção.
[0008] Outra modalidade da presente invenção é um artigo que compreende a composição elastomérica acima descrita, de preferência, um assoalho sem carpete de veículo, mais preferencialmente, um assoalho sem carpete de caminhão ou um assoalho sem carpete automotivo.
[0009] A composição elastomérica da presente invenção compreende, consiste essencialmente em, ou consiste em: (i) um copolímero em bloco hidrogenado que tem um número de peso molecular médio inferior ou igual a 200.000 Daltons; (ii) um homopolímero de propileno e/ou um copolímero de propileno que compreende propileno como componente principal; (iii) um óleo mineral; (iv) um polímero enxertado com anidrido maleico; (v) uma carga; e (vi) opcionalmente, um polidimetilsiloxano e/ou um agente de nucleação.
[0010] O componente (i) da composição elastomérica da presente invenção é um copolímero em bloco hidrogenado. Os copolímeros em bloco hidrogenados adequados são obtidos por meio de hidrogenação de um copolímero em bloco que compreende pelo menos um bloco de polímero composto principalmente por um composto aromático vinílico e pelo menos um bloco de polímero composto principalmente por um composto de dieno conjugado.
[0011] Exemplos mais específicos do copolímero em bloco hidrogenado acima mencionado incluem: (1) copolímero em bloco de polietileno cristalino e copolímero aleatório de etileno/butileno e estireno, em que o dito copolímero em bloco é obtido por meio de hidrogenação do copolímero em bloco de polibutadieno e copolímero aleatório de butadieno-estireno; e (2) copolímero em bloco de polibutadieno e poliestireno, copolímero em bloco de poli-isopreno e poliestireno, copolímero em dibloco de polietileno e poliestireno cristalino, em que o dito copolímero em dibloco é obtido por hidrogenação de copolímero em bloco de polibutadieno ou copolímero aleatório de etileno-butadieno e poliestireno, copolímero em tribloco (SEBS) de estireno-etileno/butileno- estireno, um copolímero em tribloco (SEEPS) de estireno-etileno- etileno/propileno-estireno e copolímero em tribloco (SEPS) de estireno- etileno/propileno-estireno, em particular, copolímero em bloco de estireno- etileno/butileno-estireno e copolímero em bloco de estireno-etileno/propileno- estireno. Qualquer um dos copolímeros em bloco hidrogenados exemplificados acima pode ser usado isoladamente ou em combinação com pelo menos um outro copolímero em bloco hidrogenado acima mencionado.
[0012] De preferência, o copolímero em bloco hidrogenado tem um peso molecular médio numérico de pelo menos 60.000 Daltons. De preferência, o limite superior imposto ao peso molecular médio numérico do mesmo que, no entanto, é igual ou inferior a 200.000 Daltons.
[0013] O teor de blocos de estireno não cristalino no dito copolímero em bloco hidrogenado está na faixa, de preferência, de 10 a 70 por cento em peso, mais preferencialmente, de 15 a 60 por cento em peso. Os blocos de estireno não cristalino dos mesmos têm uma temperatura de transição vítrea, de preferência, de 60 °C ou mais alta, mais preferencialmente, de 80 °C ou mais alta. Além disso, os blocos de estireno não cristalino são preferenciais como polímeros para ligar os blocos de estireno não cristalino em ambas as extremidades. O copolímero em bloco hidrogenado é normalmente usado sozinho, mas pode ser usado em combinação com pelo menos um outro.
[0014] O copolímero em bloco hidrogenado (i) está presente na composição elastomérica da presente invenção em uma quantidade maior ou igual a 10 por cento em peso, de preferência, maior ou igual a 12 por cento em peso e, mais preferencialmente, maior ou igual a 14 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica. O copolímero em bloco hidrogenado (i) está presente na composição elastomérica da presente invenção em uma quantidade menor ou igual a 30 por cento em peso, de preferência, menor ou igual a 28 por cento em peso e, mais preferencialmente, menor ou igual a 26 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica.
[0015] O componente (ii) da composição elastomérica da presente invenção é um homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno que compreende propileno como componente principal. O polímero de propileno que compreende propileno como componente principal é exemplificado pelo copolímero de propileno e uma pequena quantidade de uma alfa-olefina, tais como copolímero de propileno/etileno e copolímero de propileno/4-metil-1- penteno.
[0016] O polímero de polipropileno na composição elastomérica de acordo com a presente invenção pode ser produzido através de polimerização com o uso de um catalisador de metaloceno, por exemplo, um complexo metálico de um composto que contém anel de ciclopentadienila, e tem uma distribuição de peso molecular extremamente estreita em comparação com o polipropileno convencional, pelo qual um componente molecular com baixo teor volátil é dificilmente contido.
[0017] Alternativamente, o polímero de propileno usado na composição elastomérica da presente invenção pode ser um polímero de propileno convencional exemplificado por polipropileno isotático e polipropileno atático, por exemplo, polipropileno que é obtido por meio de polimerização de propileno na presença de, por exemplo, catalisador Ziegler (à base de titânio). Um copolímero aleatório entre os copolímeros acima mencionados é obtido na presença de uma pequena quantidade de etileno ou outra alfa-olefina no momento da polimerização, enquanto o copolímero em bloco é obtido através da produção de homopolímero de propileno e, posteriormente, polimerizando etileno em muitos casos.
[0018] Nenhuma restrição específica é imposta ao referido polímero, mas Mw/Mn (Mw: peso molecular médio ponderal/Mn: peso molecular médio numérico) está geralmente na faixa de 1,5 a 3,5. De preferência, o homopolímero de propileno e/ou copolímero de propileno tem uma MFR na faixa de 0,1 a 100 g/10 minutos. De preferência, a MFR do polímero de propileno é maior ou igual a 5 g/10 minutos, mais preferencialmente, maior ou igual a 10 g/10 minutos. De preferência, a MFR do polímero de propileno é menor ou igual a 50 g/10 minutos e, mais preferencialmente, menor ou igual a 25 g/10 minutos.
[0019] O homopolímero de propileno ou o copolímero de propileno (ii) está presente na composição elastomérica da presente invenção em uma quantidade maior ou igual a 5 por cento em peso, de preferência, maior ou igual a 6 por cento em peso, e com mais preferência, maior ou igual a 7 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica.O copolímero em bloco hidrogenado (ii) está presente na composição elastomérica da presente invenção em uma quantidade menor ou igual a 30 por cento em peso, de preferência, menor ou igual a 25 por cento em peso, e mais preferencialmente, menor ou igual a 20 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica.
[0020] O componente (iii) da composição elastomérica da presente invenção é um óleo mineral. O óleo mineral auxilia no fluxo de elastômero para preencher o molde e dar uma boa aparência de superfície. Também ajuda no ajuste da dureza e, portanto, também na sensação tátil e na flexibilidade, importantes para a aplicação.
[0021] Os óleos minerais adequados para inclusão na presente invenção incluem, por exemplo, hidrocarbonetos parafínicos, tal como o PRIMOLTM 352, uma mistura purificada de hidrocarbonetos líquidos saturados que está comercialmente disponível junto à Exxon Mobil, MOTIVA STARTM 12 disponível junto à Motiva Enterprises, LLC, Citgo DUOPRIMETM Oil 350 disponível junto à Citgo Petroleum Corporation, CONOPURETM 12P, SONNEBORN SEMTOLTM 500 e HYDROBITETM 550 PO OIL. O óleo mineral é, de preferência, um óleo parafínico, com mais preferência, um óleo de parafina de alta viscosidade, porque esses óleos fornecem as características desejadas de cor e odor.
[0022] O óleo mineral (iii) está presente na composição elastomérica da presente invenção em uma quantidade maior ou igual a 20 por cento em peso, de preferência, maior ou igual a 25 por cento em peso, e mais preferencialmente, maior ou igual a 30 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica. O óleo mineral (iii) está presente na composição elastomérica da presente invenção em uma quantidade menor ou igual a 40 por cento em peso, de preferência, menor ou igual a 37 por cento em peso, e mais preferencialmente, menor ou igual a 34 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica.
[0023] O componente (iv) da composição elastomérica da presente invenção é um polímero enxertado com anidrido maleico (polímero MAH-g). Polímeros preferenciais são poliolefinas, tais como homopolímeros e/ou copolímeros de etileno, tais como polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de alta densidade (HDPE), polímeros de etileno lineares (LEP), polímeros de etileno substancialmente lineares (SLEP), homopolímero de polipropileno e/ou copolímeros de propileno; borrachas; copolímeros em bloco; ou copolímeros em bloco hidrogenados, tais como os divulgados no presente documento acima, especialmente SEBS.
[0024] O polímero MAH-g (iv) está presente na composição elastomérica da presente invenção em uma quantidade maior ou igual a 0,5 por cento em peso, de preferência, maior ou igual a 0,75 por cento em peso, e mais preferencialmente maior ou igual a 1,0 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica. O polímero MAH-g (iv) está presente na composição elastomérica da presente invenção em uma quantidade menor ou igual a 10 por cento em peso, menor ou igual a 9 em peso, e mais preferencialmente menor ou igual a 8 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica.
[0025] O componente (v) da composição elastomérica da presente invenção é uma carga. As cargas apropriadas incluem, por exemplo, carbonatos de metal, tais como carbonato de cálcio, argila, talco, sílica, negro de fumo, volastonita, vidro, sulfatos de metal, tais como sulfato de cálcio, mica ou fibras de grafite, outras fibras sintéticas ou naturais, mas outras cargas similares conhecidas na técnica ou a serem desenvolvidas também são apropriadas para a inclusão nas composições elastoméricas. As cargas preferenciais têm um tamanho de partícula de 0,5 mícron a 20 mícrons, mais preferencialmente de 1 mícron a 10 mícrons.
[0026] Em uma modalidade da presente invenção, a carga utilizada na composição elastomérica não é tratada na superfície.
[0027] Em outra modalidade da presente invenção, a carga utilizada na composição elastomérica é incolor, em outras palavras, é branca.
[0028] A carga (v) está presente na composição elastomérica da presente invenção em uma quantidade maior ou igual a 10 por cento em peso, de preferência, maior ou igual a 20 por cento em peso, e mais preferencialmente, maior ou igual a 25 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica. A carga (v) está presente na composição elastomérica da presente invenção em uma quantidade menor ou igual a 45 por cento em peso, de preferência, menor ou igual a 43 por cento em peso, e mais preferencialmente, menor ou igual a 40 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica.
[0029] O componente (vi) da composição elastomérica da presente invenção é um composto de siloxano, de preferência, um silicone, um polidimetilsiloxano (PDMS), um polidimetilsiloxano terminado em hidroxila ou um polidimetilsiloxano terminado em silanol. De preferência, o siloxano tem uma viscosidade de 0,05 Pa-s (50 cps) a 100 Pa-s (100.000 cps), mais preferencialmente de 0,1 Pa-s (100 cps) a 50 Pa-s (50.000 cps).
[0030] O composto de siloxano (vi), se presente na composição elastomérica da presente invenção, está presente em uma quantidade maior ou igual a 0,1 por cento em peso, de preferência, maior ou igual a 0,2 por cento em peso, e mais preferencialmente maior ou igual a 0,5 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica. O composto de siloxano (vi), se presente na composição elastomérica da presente invenção, está presente em uma quantidade menor ou igual a 10 por cento em peso, de preferência, menor ou igual a 8 por cento em peso, e menor ou igual a 6 por cento em peso com base no peso total da composição elastomérica.
[0031] Além disso, a composição elastomérica da invenção vantajosamente pode compreender adicionalmente pelo menos um aditivo do tipo adicionado convencionalmente a composições poliméricas elastoméricas. Esses aditivos incluem, por exemplo, antioxidantes, antioxidantes fenólicos impedidos preferenciais são antioxidantes IrganoxTM 1010 e Irganox 1076 ou um organofosfato, tal como IRGAFOSTM 168 (todos disponíveis junto à Ciba-Geigy Corporation); modificadores de tensão de superfície; estabilizantes de UV; aditivos contra arranhão/deterioração, tais como polidimetilsiloxano (PDMS), polidimetilsiloxano funcionalizado ou outro aditivo à base de silicone ou formulações contra arranhão/deterioração que contêm erucamida; agentes antibloqueio; dispersantes; agentes de expansão; polímeros de etileno lineares ou substancialmente lineares; LDPE; LLDPE; lubrificantes; agentes de reticulação, tais como peróxidos; agentes antimicrobianos, tais como organometálicos, isotiazolonas, organoenxofre e mercaptanos; antioxidantes, tais como fenólicos, aminas secundárias, fosfitos e tioésteres; agentes de nucleação, tal como um sal de benzoato ou sal de éster de fosfato ou outros; agentes antiestáticos, tais como compostos de amônio quaternário, aminas e compostos etoxilados, propoxilados ou de glicerol.
[0032] Aditivos adicionais incluem estabilizantes hidrolíticos; lubrificantes, tais como ácidos graxos, álcoois graxos, ésteres, amidas graxas, estearatos metálicos, ceras parafínicas e microcristalinas, silicones e ésteres de ácido ortofosfórico; agentes de liberação de molde, tais como partículas finas ou sólidos em pó, sabões, ceras, silicones, poliglicóis e ésteres complexos, tais como triestearato de trimetilolpropano ou tetraestearato de pentaeritritol; pigmentos, corantes e agentes de coloração; plastificantes, tais como ésteres de ácidos dibásicos (ou seus anidridos), com álcoois monoídricos, tais como o- ftalatos, adipatos e benzoatos; estabilizantes de calor, tais como mercaptídeos de organoenxofre, um éster octílico de ácido tioglicólico e um carboxilato de bário ou cádmio; estabilizantes de luz ultravioleta usados como uma amina impedida, um o-hidróxi-fenilbenzotriazol, um 2-hidróxi, 4-alcóxi-benzofenona, um salicilato, um cianoacrilato, um quelato de níquel e um malonato de benzilideno e oxalanilida; e zeólitos, peneiras moleculares, agentes antiestatísticos e outros desodorizantes conhecidos.
[0033] Aqueles versados podem selecionar facilmente qualquer combinação adequada de aditivos e quantidades de aditivos, bem como o método de incorporação do aditivo (ou aditivos) na composição, sem experimentação indevida. Tipicamente, cada um dos aditivos acima, se usado, não excede 10 por cento em peso, com base no peso total da composição, e vantajosamente de 0,001 a 10 por cento em peso, de preferência, de 0,01 a 5 por cento em peso, com mais preferência, de 0,1 a 10 por cento em peso, e mais preferencialmente, de 0,1 a 1 por cento em peso.
[0034] Na produção das composições elastoméricas da presente invenção, os componentes para a composição elastomérica podem ser mesclados por qualquer método conhecido. Para obter uma composição elastomérica homogênea, os componentes acima mencionados podem ser mesclados a seco, antes da composição com o uso de um misturador, tal como um misturador Henschel, um copo, um mesclador de fita, agitado em um saco ou similares. A composição, ou mescla por fusão, pode ocorrer na extrusora, calandra, máquina de moldagem por sopro, equipamento de formação de espuma ou outro tipo de equipamento de formação que funda as misturas e produza o artigo fabricado, que, às vezes, denomina-se como composição em linha. Alternativamente, a composição de polímero elastomérico da presente invenção pode ser mesclada por fusão com o uso de uma amassadeira convencional, tal como um rolo de mistura, uma amassadeira, um misturador Banbury, uma extrusora, ou similares. Na extrusão convencional, a composição de elastômero, se obtida, é obtida, geralmente, sob a forma de um pélete. O pélete resultante pode, então, ser extrudado em uma chapa, perfil, artigo moldado por sopro, artigo moldado por injeção ou termoformado. Os aditivos podem ser adicionados ao processo de composição puros, ou seja, em seu estado padrão (isto é, tal como líquido e/ou em pó), como concentrados e/ou lotes principais.
[0035] Uma modalidade da presente invenção é um processo para produzir um assoalho de veículo sem carpete, que compreende a composição elastomérica acima descrita no presente documento, de preferência, um assoalho sem carpete para caminhão ou um assoalho sem carpete para automóveis.
[0036] Em outra modalidade da presente invenção, o assoalho sem carpete de veículo que compreende a composição elastomérica acima descrita no presente documento é produzido por meio de moldagem por injeção.
[0037] Os Exemplos Comparativos A a D e os Exemplos 1 a 4 são pré- mesclados, introduzindo-se o óleo, SEBS e fluido de siloxano primeiramente em um pequeno saco e sacudindo-se até fluxo seco, livre e distribuído uniformemente. Em seguida, os ingredientes restantes são adicionados e novamente sacudidos no saco até fluxo seco, livro e distribuído uniformemente. Em seguida, a mescla é colocada no funil de um alimentador que alimenta com o material o gargalo de uma extrusora de parafuso duplo Prism com parafusos 40:1 L/D, corrotativos e intercalados. A extrusora compõe e dispersa os ingredientes aquecendo-se o material e misturando-se os ingredientes nessa fase fundida. O perfil de temperatura que produz uma temperatura de fusão de cerca de 180 °C a 210 °C e com um perfil de temperatura de Zona 1 a 25 °C, Zona 2 a 165 °C, Zona 3 a Zona 5 a 190 °C, Zonas 6 e 7 a 185 °C e Zonas 8 a 10 a 180 °C, a matriz está a 180 °C e uma RPM da extrusora é 250.
[0038] Os seguintes componentes são usados nos Exemplos Comparativos A a D e Exemplos 1 a 4:
[0039] "PP-1" é um homopolímero de propileno que tem uma MFR de 20 g/10 minutos disponível junto à Entec;
[0040] "PP-2" é um homopolímero de propileno que tem uma MFR de 5 g/10 minutos disponível junto à Entec;
[0041] "SEBS" é um SEBS que tem 67% de copolímero de etileno-butileno e 33% de estireno disponível como CALPRENETM H6170 junto à Dynasol;
[0042] “MAH-g-SESB” é um SESB enxertado com anidrido maleico disponível como SCONATM TSKD 9103 junto à BYK Additives and Instruments;
[0043] “MAH-g-HDPE” é um HDPE enxertado com anidrido maleico disponível como AMPLIFYTM GR 204 junto à The Dow Chemical Company;
[0044] "MAH-g-PP" é um PP enxertado com anidrido maleico disponível como PRIEXTM 20093 junto à BYK Additives and Instruments;
[0045] "PDMS" é um PDMS terminado em tri-metila com uma viscosidade de 50 Pa-s (50.000 cps);
[0046] “Óleo mineral” é um óleo parafínico, 600 SUS, com uma viscosidade cinemática a 40 °C de 107 a 120 cSt (1,07 a 1,2 cm2/s) disponível como MOTIVA STARTM 12 junto à Motiva Enterprises, LLC;
[0047] "Antioxidante" é um antioxidante disponível como IRGANOXTM B225 junto à BASF;
[0048] "CaCO3-1" é um carbonato de cálcio tratado na superfície com um tamanho de partícula médio de 3,2 mícrons disponível como HUBERCARBTM G35T junto à Huber Engineered Materials;
[0049] “CaCO3-2” é um carbonato de cálcio branco não tratado na superfície com um tamanho de partícula médio de 3 mícrons disponível como KC 3 junto à Kish Company;
[0050] “CaCO3-3” é um carbonato de cálcio branco não tratado na superfície com um tamanho de partícula médio de 12 mícrons disponível como KW 325 junto à Kish Company;
[0051] "CaCO3-4" é um carbonato de cálcio de cor escura não tratado na superfície, com um tamanho de partícula médio de 12 mícrons disponível como KC 325 junto à Kish Company; e
[0052] “Agente de Nucleação" é um concentrado que utiliza polipropileno como veículo e o ingrediente ativo é o agente de nucleação disponível como Concentrado HYPERFORMTM HI5-5 junto à Milliken.
[0053] As seguintes propriedades são determinadas para os Exemplos Comparativos A a D e Exemplos 1 a 4 de acordo com os seguintes testes:
[0054] "MFR" é a taxa de fluxo de fusão determinada de acordo com a ISO 1133 a 230 °C e 2,16 kg;
[0055] “Truptura”, “Tmod” e “Eruptura” são tração em ruptura, módulo de tração e alongamento em ruptura, respectivamente, e são determinados de acordo com ASTM D412;
[0056] "Shore A" é a dureza Shore A determinada de acordo com ASTM D2240;
[0057] "Clareamento por estresse" é a resistência ao clareamento por estresse, determinada de acordo com o Teste de Arranhão com Cinco Dedos da Ford, conforme FLTM BO 162-01, com o uso de pesos 2 N, 3 N, 4,5 N, 6 N, 7 N e visualmente avaliada quanto a uma alteração no clareamento do arranhão com um arranhão branco brilhante visto a partir de qualquer ângulo como inaceitável classificado em 5 e nenhum clareamento visível do arranhão como o melhor possível classificado em 1;
[0058] E o “odor” é determinado moldando-se 4 placas e colocando-as em um saco de PE vedado diretamente após a moldagem. Os sacos foram reabertos 24 horas mais tarde e avaliaram o odor pelo olfato, com classificação de 1 a 5, em que 1 é o mais aceitável, e 5 é o menos aceitável.
Claims (7)
1. Composição elastomérica, caracterizada pelo fato de compreender: (i) de 10 a 30 por cento em peso de um copolímero em bloco hidrogenado produzido por hidrogenação de um copolímero em bloco que compreende pelo menos um bloco de polímero composto de um composto aromático de vinila como componente principal e pelo menos um bloco de polímero composto de um composto de dieno conjugado como um componente principal, tendo o dito copolímero hidrogenado um peso molecular médio numérico menor que ou igual a 200.000 Daltons; (ii) de 5 a 30 por cento em peso de um homopolímero de propileno e/ou um copolímero de propileno compreendendo propileno como componente principal; (iii) de 20 a 40 por cento em peso de um óleo mineral; (iv) de 0,5 a 10 por cento em peso de um polímero enxertado com anidrido maleico; (v) de 10 a 45 por cento em peso de uma carga não tratada na superfície; e (vi) opcionalmente, de 0,1 a 10 por cento em peso de um polidimetilsiloxano e/ou de 0,1 a 5 por cento em peso de um agente de nucleação; sendo que a carga (v) é um carbonato de cálcio incolor não tratado na superfície.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o copolímero em bloco hidrogenado (i) ser estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS).
3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o polímero de propileno ser um homopolímero de propileno com uma MFR igual a ou menor que 25 g/10 min.
4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o polímero enxertado com anidrido maleico (iv) ser um copolímero em bloco de SEBS enxertado com anidrido maleico, um polietileno enxertado com anidrido maleico ou um polipropileno enxertado com anidrido maleico.
5. Composição, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de o polímero enxertado com anidrido maleico (iv) ser um copolímero em bloco de SEBS de anidrido maleico, um polipropileno enxertado com anidrido maleico ou um anidrido maleico enxertado com HDPE.
6. Processo para produzir um assoalho sem carpete de veículo, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: a) formar uma composição elastomérica compreendendo: (i) de 10 a 30 por cento em peso de um copolímero em bloco hidrogenado produzido por meio de hidrogenação de um copolímero em bloco que compreende pelo menos um bloco de polímero composto por um composto aromático de vinila como componente principal e pelo menos um bloco de polímero composto por um composto de dieno conjugado como um componente principal, em que o dito copolímero hidrogenado tem um peso molecular médio numérico menor ou igual a 200.000 Daltons; (ii) de 5 a 30 por cento em peso de um homopolímero de propileno e/ou um copolímero de propileno que compreendem propileno como componente principal; (iii) de 20 a 40 por cento em peso de um óleo mineral; (iv) de 0,5 a 10 por cento em peso de um polímero enxertado com anidrido maleico; (v) de 10 a 45 por cento em peso de uma carga; e (vi) opcionalmente, de 0,1 a 10 por cento em peso de um polidimetilsiloxano e/ou de 0,1 a 5 por cento em peso de um agente de nucleação; e b) moldar por injeção a composição elastomérica em um assoalho sem carpete de veículo; sendo que a carga (v) é um carbonato de cálcio incolor não tratado na superfície.
7. Assoalho sem carpete de caminhão ou automóvel, caracterizado pelo fato de ser produzido pelo processo, definido na reivindicação 6.
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