CN112876829B - 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电镀PC/ABS合金材料及其制备方法，包括：15‑85重量份的聚碳酸酯；10‑80重量份的丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚物；1‑10重量份的聚季铵盐改性硅藻土；1‑8重量份的EVA‑g‑MAH，任选地，0‑3重量份加工助剂。本发明的合金材料不仅具有优异的电镀性能,也能起到较好的增容作用。

Description

一种电镀PC/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料领域，涉及一种电镀PC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
塑料电镀装饰件与结构件已广泛应用于汽车零部件，主要应用在格栅、饰条、车标、门把手等部位。PC/ABS中的聚丁二烯相(B)可以被铬酸/浓硫酸刻蚀，使材料表面呈现微观粗糙的状态，增加金属镀层与塑料基体的接触面积，提供锚效应；经过粗化后塑料表面带负电荷，容易吸附Sn2+、Ag+等，使后续的敏化、活化及化学镀工序能顺利进行。
电镀材料的设计影响电镀过程的粗化工序，最终影响电镀制品的性能。 PC/ABS材料可电镀，但由于电镀粗化时仅能刻蚀ABS相，无法刻蚀PC相，从而影响PC/ABS零部件的电镀质量。PC/ABS树脂由于润湿性差，表面能低，导致树脂与镀铜膜间的粘结性差，电镀性能不佳。
目前电镀PC/ABS产品往往存在较多缺陷，比如漏镀、电镀结合力不高等。中国发明专利CN 103602053 B提供了一种易电镀的电镀PC/ABS合金材料及其制备方法，通过加入PEO使PC/ABS表面亲水，使粗化更加容易，且亲水性基团和金属镀层结合力高，这其中PEO含量低时达不到易电镀效果，PEO含量高时对材料物性影响大，造成冲击性能降低。
中国发明专利CN 106084720S A提供了一种PC/ABS合金及其制备方法，通过添加含有矿物粉的PA6来增强电镀性能，PC/ABS与含有矿物粉的PA6存在不形容情况，不利于得到均匀的电镀层。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种电镀PC/ABS合金材料及其制备方法，本发明的电镀PC/ABS合金材料制备工艺简单易行，材料具备良好的力学性能，电镀良品率高，镀层结合力强。
为了实现以上发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电镀PC/ABS合金材料，由以下材料制备而成：
15-85重量份的聚碳酸酯；
10-80重量份的ABS；
1-10重量份的聚季铵盐改性硅藻土；
1-8重量份的EVA-g-MAH；
任选的，0-3重量份的加工助剂。
优选地，本发明的电镀PC/ABS合金材料包括：
20-80重量份的聚碳酸酯；
15-75重量份的ABS；
3-7重量份的聚季铵盐改性硅藻土；
2-5重量份的EVA-g-MAH；
0.1-2重量份的加工助剂。
本发明所述电镀PC/ABS合金材料中，所述聚季铵盐改性硅藻土中的聚季铵盐为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物。硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，其化学成分主要是SiO2，含有少量Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、 Na2O、P2O5和有机质。
聚季铵盐改性硅藻土制备过程如下：
将40～50质量份的聚季铵盐溶于30～35质量份的去离子水中，然后加入 20～30质量份的硅藻土，混合均匀，加入3～5质量份的偶氮类引发剂，然后在 55-65℃条件下回流反应8-10h，冷却后固液分离，分离后的固体用去离子水洗涤，洗至滤液呈中性为止，过滤，干燥，得到聚季铵盐改性硅藻土。
所述偶氮类引发剂包括偶氮二异丁酸二甲酯，偶氮二异丁腈，偶氮二异戊腈，偶氮异丁氰基甲酰胺等，优选偶氮二异丁酸二甲酯，偶氮二异丁腈。
本发明所述电镀PC/ABS合金材料中，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯中的一种或多种，优选双酚A型聚碳酸酯。在测试条件为300℃， 1.2kg时，聚碳酸酯的熔体流动指数为3-65g/10min，优选为5-50g/10min，更优选7-35g/10min。聚碳酸酯的熔指越高，说明聚碳酸酯的流动性越好，则组合物的流动性也越好；但是聚碳酸酯熔指越高，也说明聚碳酸酯分子量越低，则组合物的冲击性能越差。因此，对聚碳酸酯熔指进行限制的优势是综合平衡组合物流动性和冲击性能。
本发明所述电镀PC/ABS合金材料中，所述ABS可采用本体法或乳液法制备。ABS中丁二烯的质量含量为10-30％，丙烯腈的质量含量为15-35％，苯乙烯的质量含量为50-70％。
本发明所述电镀PC/ABS合金材料中，所述EVA-g-MAH中乙酸乙烯酯单元的质量百分含量为20-30％。
本发明所述电镀PC/ABS组合物还可任选地添加0-3重量份的加工助剂；所述加工助剂选自抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、增韧剂、增容剂、光稳定剂、热稳定剂、金属钝化剂、增塑剂、防粘剂、着色剂、偶联剂、成核剂、发泡剂、抗菌剂、防霉剂、除酸剂、耐水解剂、扩链剂、流动改性剂、消光剂、抗静电剂、增强剂、填充剂、防雾剂、光扩散剂、红外线吸收剂、荧光增白剂和激光打标剂中的一种或多种组合。
所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类、苯并呋喃类、丙烯酰改性苯酚类、羟胺类抗氧剂中的一种或两种或多种的组合。优选使用BASF公司抗氧化Irganox 1076、Irganox 1010、Irganox 168、Irgafos 126、Irgafos P-EPQ、 Irganox B900中的一种或多种。
所述的润滑剂为脂肪醇类、金属皂类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、褐煤酸及其衍生物类、酰胺蜡类、饱和烃类、聚烯烃蜡及其衍生物类、有机硅及硅酮粉类、有机氟类等中的一种或两种或多种的组合。优选使用酯类润滑剂，如龙沙公司的PETS。
所述的紫外线吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、苯甲酸酯类、氰基丙烯酸酯类、苯基咪唑类中的一种或两种或多种的组合。优选使用苯并三唑类和三嗪类，如BASF公司的Tinuvin234，Tinuvin360，Tinuvin1577等。
本发明的电镀PC/ABS组合物制品可根据产品性能特点，选择性使用上述助剂，并达到提高电镀PC/ABS的电镀性能以及力学性能的目的。
本发明还提供上述电镀PC/ABS合金材料的制备方法，包含以下步骤：
(1)预混：按照比例将聚碳酸酯、ABS、聚季铵盐改性硅藻土、EVA-g-MAH 以及任选的加工助剂加入混料机中搅拌，得到预混料；
(2)挤出：将所得到的预混料用双螺杆挤出机造粒，即得电镀PC/ABS组合物粒料。
优选地，步骤(2)中控制双螺杆挤出机加工温区温度220-260℃，控制螺杆转速200-600rpm，控制双螺杆计量段抽真空装置真空度在-0.9巴至-0.5巴之间。
所述助剂为上述阻燃剂、增韧剂、增容剂、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、金属钝化剂、增塑剂、防粘剂、着色剂、偶联剂、成核剂、发泡剂、抗菌剂、防霉剂、除酸剂、耐水解剂、扩链剂、流动改性剂、消光剂、抗静电剂、增强剂、填充剂、防雾剂、光扩散剂、红外线吸收剂、荧光增白剂、激光打标剂中的一种或多种组合。
本发明的积极效果在于：
本发明采用聚季铵盐改性硅藻土与PC/ABS材料混合，经聚季铵盐改性后的硅藻土，其与PC/ABS基材相容性更好，利于其在基体中的分散。此外，由于聚季铵盐含有带正电荷的阳离子，还能起到抗菌、抗静电效果。将聚季铵盐改性硅藻土加入合金材料中，可增加材料表面的粗糙度，且在电镀粗化工序时聚季铵盐溶解，使硅藻土呈现多孔结构，为后续金属沉积电镀时提供更多铆合点，提高PC/ABS材料的电镀结合力。聚季铵盐改性硅藻土表面含有较多的硅羟基，与EVA-g-MAH的马来酸酐官能团配合，可以使得材料表面的亲水性明显提高，在电镀粗化时使得粗化液更容易浸润表面。EVA-g-MAH的酸酐基团既能与PC的端羟基发生酯化反应，改善PC/ABS共混体系的相容性，也能和改性硅藻土表面的羟基发生反应，起到较好的增容作用。由于EVA具有较好的柔韧性和较大的形变能力，EVA通过自身改变吸收和分散冲击能量，使得合金的力学性能提高。该电镀PC/ABS组合物同时具备良好的力学性能和较高的电镀结合力。
具体实施方式
为了更好的理解和实施，下面结合实施例对本发明予以进一步的说明，但本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其它任何公知的改变。
性能测试如下：
维卡软化温度(VST)按照ISO 306标准进行测试，负荷为50N，升温速率为120℃/h。
冲击强度按照ISO 179标准进行测试，样条尺寸：80*10*4mm，缺口深度 2.0mm。
弯曲强度按照ISO 178进行测试，样条尺寸80*10*4mm，速率为2mm/min。
拉伸强度按照ISO 527进行测试，样条尺寸170*10*4mm，拉伸速率为 50mm/min。
电镀合格率在电镀厂试料电镀100个140×90×3mm的样板，统计合格率。
电镀结合力按照GMW 14668-2010标准进行，拉伸速度为100mm/min，角度为90°。
对比例和实施例的成份如下：
PC-1：采用界面光气法生产的双酚A型聚碳酸酯，2220，熔体流动指数为 20g/10min(300℃，1.2kg)，万华化学集团股份有限公司生产；
PC-2：采用界面光气法生产的双酚A型聚碳酸酯，2100，熔体流动指数为 10g/10min(300℃，1.2kg)，万华化学集团股份有限公司生产；
ABS-1：掺混法生产的ABS颗粒，PA757，中国台湾奇美公司生产，其中丙烯腈的质量含量为23％，丁二烯的质量含量15％，苯乙烯的质量含量62％；
ABS-2：本体法生产的ABS颗粒，8391，上海高桥石化公司生产，其中丙烯腈的质量含量为22％，丁二烯的质量含量13％，苯乙烯的质量含量65％；
聚季胺盐：M550，广州共桦化工有限公司生产。
硅藻土：SiO2含量70％，广州亿峰化工科技有限公司生产。
EVA-g-MAH：OREVAC T9305，阿科玛公司生产，乙酸乙烯酯单元的质量百分含量为28％。
抗氧剂：Irganox B900，巴斯夫公司生产。
润滑剂：PETS，季戊四醇硬脂酸酯，美国龙沙公司生产。
聚季铵盐改性硅藻土-1：将40质量份的聚季铵盐溶于30质量份的去离子水中，然后加入25质量份的硅藻土，混合均匀，加入5质量份的偶氮二异丁酸二甲酯，然后在60±2℃恒温、搅拌、回流反应8h，冷却后固液分离，分离后的固体用去离子水洗涤，洗至滤液呈中性为止，过滤，干燥，得到聚季铵盐改性硅藻土-1。
聚季铵盐改性硅藻土-2：将45质量份的聚季铵盐溶于30质量份的去离子水中，然后加入22质量份的硅藻土，混合均匀，加入3质量份的偶氮二异丁酸二甲酯，然后在60±2℃恒温、搅拌、回流反应10h，冷却后固液分离，分离后的固体用去离子水洗涤，洗至滤液呈中性为止，过滤，干燥，得到聚季铵盐改性硅藻土-2。
实施例1
包括以下重量配比原料：PC-1：15份，ABS-1：80份，聚季铵盐改性硅藻土-1：5份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例2
包括以下重量配比原料：PC-1：30份，ABS-1：65份，聚季铵盐改性硅藻土-2：5份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例3
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：5份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例4
包括以下重量配比原料：PC-1：70份，ABS-1：25份，聚季铵盐改性硅藻土-1：5份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例5
包括以下重量配比原料：PC-1：85份，ABS-1：10份，聚季铵盐改性硅藻土-2：5份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例6
包括以下重量配比原料：PC-2：50份，ABS-1：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：5份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例7
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-2：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：5份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例8
包括以下重量配比原料：PC-2：50份，ABS-2：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：5份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例9
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：1份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例10
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：3份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例11
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：7份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例12
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：10份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例13
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：5份，EVA-g-MAH：1份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例14
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：5份，EVA-g-MAH：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例15
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：5份，EVA-g-MAH：8份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度 50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
对比例1
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
对比例2
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，聚季铵盐改性硅藻土-1：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度50mm/s，注射压力 60bar，得到标准样条和样板。
对比例3
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，EVA-g-MAH：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.3份。将物料组合物加入高混机中混合，加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，加工温度240℃，螺杆转速300rpm，双螺杆计量段抽真空装置真空度-0.7巴以内，造粒完成后在100℃下烘干4h充分去除水分，控制注塑模具温度80℃，机筒温度250℃，注射速度50mm/s，注射压力60bar，得到标准样条和样板。
实施例和对比例材料性能比较：
Figure BDA0002899916190000131
Figure BDA0002899916190000141
对于电镀级PC/ABS合金制品，最关键的性能就是电镀性能，其中电镀合格率和电镀结合力是最重要的指标。通过各实施例及对比例可知，PC/ABS中添加适量的聚季铵盐改性硅藻土和EVA-g-MAH，可以获得良好的综合性能，电镀性能尤为出色，电镀合格率可达到96％以上。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (16)

1.一种电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，由以下材料制备而成：
15-85重量份的聚碳酸酯；
10-80重量份的ABS；
1-10重量份的聚季铵盐改性硅藻土；
1-8重量份的EVA-g-MAH；
任选地，0-3重量份的加工助剂；
所述聚季铵盐改性硅藻土中聚季铵盐为二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物；
所述聚季铵盐改性硅藻土制备过程如下：
将40～50质量份的聚季铵盐溶于30～35质量份的去离子水中，然后加入20～30质量份的硅藻土，混合均匀，加入3～5质量份的偶氮类引发剂，然后在55-65℃条件下回流反应8-10h，冷却后固液分离，分离后的固体用去离子水洗涤，过滤，干燥，得到聚季铵盐改性硅藻土。
2.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，由以下材料制备而成：
20-80重量份的聚碳酸酯；
15-75重量份的ABS；
3-7重量份的聚季铵盐改性硅藻土；
2-5重量份的EVA-g-MAH；
0.1-2重量份的加工助剂。
3.根据权利要求2所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述偶氮类引发剂包括偶氮二异丁酸二甲酯，偶氮二异丁腈，偶氮二异戊腈，偶氮异丁氰基甲酰胺。
4.根据权利要求3所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁酸二甲酯或偶氮二异丁腈。
5.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。
7.根据权利要求5所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，在测试条件为300℃，1.2kg时，聚碳酸酯的熔体流动指数为3-65g/10min。
8.根据权利要求7所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，在测试条件为300℃，1.2kg时，聚碳酸酯的熔体流动指数为5-50g/10min。
9.根据权利要求8所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，在测试条件为300℃，1.2kg时，聚碳酸酯的熔体流动指数为7-35g/10min。
10.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS中丁二烯的质量含量为10-30％，丙烯腈的质量含量为15-35％，苯乙烯的质量含量为50-70％。
11.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述EVA-g-MAH中乙酸乙烯酯单元的质量百分含量为20-30％。
12.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述加工助剂选自抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、增韧剂、增容剂、光稳定剂、热稳定剂、金属钝化剂、增塑剂、防粘剂、着色剂、偶联剂、成核剂、发泡剂、抗菌剂、防霉剂、除酸剂、耐水解剂、扩链剂、流动改性剂、消光剂、抗静电剂、增强剂、填充剂、防雾剂、光扩散剂、红外线吸收剂、荧光增白剂和激光打标剂中的一种或两种以上组合。
13.根据权利要求12所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类、苯并呋喃类、丙烯酰改性苯酚类、羟胺类抗氧剂中的一种或两种以上的组合；
所述的润滑剂为脂肪醇类、金属皂类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、褐煤酸及其衍生物类、酰胺蜡类、饱和烃类、聚烯烃蜡及其衍生物类、有机硅及硅酮粉类、有机氟类中的一种或两种以上的组合；
所述的紫外线吸收剂为二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、苯甲酸酯类、氰基丙烯酸酯类、苯基咪唑类中的一种或两种以上的组合。
14.根据权利要求13所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的润滑剂为酯类润滑剂；
所述的紫外线吸收剂为苯并三唑类和三嗪类。
15.根据权利要求1或2所述的电镀PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)预混：按照比例将聚碳酸酯、ABS、聚季铵盐改性硅藻土、EVA-g-MAH以及任选的加工助剂加入混料机中搅拌，得到预混料；
(2)挤出：将所得到的预混料用双螺杆挤出机造粒，即得电镀PC/ABS组合物粒料。
16.根据权利要求15所述的电镀PC/ABS合金材料的制备方法，步骤(2)中控制双螺杆挤出机加工温区温度220-260℃，控制螺杆转速200-600rpm，控制双螺杆计量段抽真空装置真空度在-0.9巴至-0.5巴之间。
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