CN114290395A - 一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，包括纺织装置和裁切设备，纺织装置的一端侧面安装有两组裁切设备，当第二气缸带动升降杆向上移动时，第一齿条带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后通过第一旋转轮带动皮带，皮带则带动第二旋转轮进行旋转，第二旋转轮旋转后使导丝能够被拉出一段，第五齿轮旋转带动第二齿条，随着第二磁块移动至第一磁块的下端后，随即产生排斥力，使气射管快速的向下移动，由于第五齿轮脱离第三齿轮，在第二弹簧的弹力回弹下，推板快速的向一侧移动，使气射管内腔的气体压缩后快速的排出，使气体能够带动导丝从导丝孔排出，从而方便导丝的再次连接，防止导丝裁断后韧性回弹后不方便拉出。

Description

一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置

技术领域

本发明涉及纺织裁切装置技术领域，具体为一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置。

背景技术

纺织是纺纱与织布的总称，古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，在纺织生产过程中，常常需要将丝线按一定的路径在各个纺织机械间移动以完成丝线的纺织，这种丝线就是导丝，导丝在完成纺织后需要进行裁断时，所用到的设备就是裁切装置。

然而现在的导丝在完成纺织后进行裁断时，由于导丝具有一定的韧性，在被裁切设备裁断后，导丝会进行回弹，从而导致导丝回弹至裁切设备内部，不容易取出再次进行纺织，从而不能实现在裁断完成后，导丝的线头自动露出。

针对上述问题。为此，提出一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，当第二气缸带动升降杆向上移动时，第一齿条带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后通过第一旋转轮带动皮带，皮带则带动第二旋转轮进行旋转，第二旋转轮旋转后使导丝能够被拉出一段，随着第二齿轮带动第四齿轮进行旋转后，第四齿轮带动一侧安装的第三齿轮，第三齿轮带动下端啮合连接的第五齿轮，第五齿轮旋转带动第二齿条，第二齿条随即带动第二磁块向一侧移动，第二磁块通过第一伸缩杆使第二弹簧被推板挤压，随着第二磁块移动至第一磁块的下端后，由于第二磁块与第一磁块的磁性相同，随即产生排斥力，使气射管快速的向下移动，由于第五齿轮脱离第三齿轮，在第二弹簧的弹力回弹下，推板快速的向一侧移动，使气射管内腔的气体压缩后快速的排出，使气体能够带动导丝从导丝孔排出，从而方便导丝的再次连接，防止导丝裁断后韧性回弹后不方便拉出，且气射管在磁力反作用力下，防止气射管在设备运转后，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，包括纺织装置和裁切设备，纺织装置的一端侧面安装有两组裁切设备，纺织装置包括机箱、支撑架、第一气缸、导丝辊、滚轮架和滚轮，机箱的上端安装有支撑架，支撑架的上端一侧安装有第一气缸，机箱的一侧安装有导丝辊，第一气缸的下端安装有滚轮架，滚轮架的一端安装有滚轮，机箱的一侧安装有裁切设备；

裁切设备包括第一横杆、导丝箱、驱动电机、角架、第二气缸、导丝孔、第一风孔、升降槽和裁切板，第一横杆的一端安装有导丝箱，导丝箱的正面安装有驱动电机，导丝箱的一侧上端安装有角架，角架的上端安装有第二气缸，导丝箱的一侧贯穿开设有导丝孔，导丝孔的内腔壁开设有第一风孔，靠近导丝孔的一侧下端开设有升降槽，升降槽的内腔安装有裁切板；

导丝箱包括第一旋转板、角块、第一齿轮、第一旋转轮、皮带和气射管，导丝箱的内腔上端安装有第一旋转板，第一旋转板的一端安装有角块，导丝箱的内腔上端一侧安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧安装有第一旋转轮，第一旋转轮的外表面安装有皮带，导丝箱的内腔滑动安装有气射管；

裁切板包括连接板和顶块，裁切板的一侧安装有连接板，连接板的上端一侧安装有顶块。

进一步的，第二气缸包括升降杆、裁切刀、弹簧槽、第一弹簧和第一齿条，第二气缸的下端安装有升降杆，升降杆的下端安装有裁切刀，升降杆的一侧内腔开设有弹簧槽，弹簧槽的内腔安装有第一弹簧，第一弹簧的一侧安装有第一齿条，且第一齿条的下端呈倾斜状结构。

进一步的，导丝孔包括第一旋转组件、第二旋转组件和第一磁块，导丝孔的上端安装有第一旋转组件，导丝孔的下端安装有第二旋转组件，导丝孔的下端一侧安装有第一磁块。

进一步的，第一旋转组件包括第一辊轴、第二旋转轮和第二齿轮，第一辊轴的一侧安装有第二旋转轮，第一辊轴的另一端安装有第二齿轮，且优选的第二旋转轮与皮带的一端连接；

第二旋转组件包括第二辊轴、第三齿轮和第四齿轮，第二辊轴的一侧安装有第三齿轮，第三齿轮的一侧安装有第四齿轮，且优选的第四齿轮与第二齿轮啮合连接。

进一步的，气射管包括排气组件、吸气阀组件、滑块、挡板、旋转杆、第五齿轮和弹射组件，气射管的内腔一侧安装有排气组件，气射管的内腔下端一侧安装有吸气阀组件，气射管的正面和背面安装有滑块，气射管的内腔安装有挡板，气射管的内腔另一侧安装有旋转杆，旋转杆的外表面安装有第五齿轮，气射管的内腔安装有弹射组件。

进一步的，弹射组件包括第一伸缩杆、推板、第二弹簧、挡块、第二磁块和第二齿条，第一伸缩杆的一端安装有推板，第一伸缩杆的外表面一端套接有第二弹簧，第一伸缩杆的一端安装有挡块，第一伸缩杆的另一端安装有第二磁块，第二磁块的一侧安装有第二齿条，且优选的第二齿条的上端与第五齿轮啮合连接。

进一步的，第二磁块的磁性与第一磁块磁性相同。

进一步的，旋转杆包括第二伸缩柱、升降筒和第三弹簧，旋转杆的两侧安装有第二伸缩柱，第二伸缩柱的下端套接有升降筒，升降筒的内腔安装有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出的一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，当纺织的导丝的需要进行裁断时，第二气缸运转带动升降杆进行伸缩移动，升降杆移动的同时带动下端安装的裁切刀，裁切刀向下移动的同时按动裁切板，裁切板带动一侧安装的连接板，连接板通过上端一侧的顶块推动气射管，使气射管的上端被第一磁块磁吸，随即第五齿轮与第三齿轮啮合连接，从而使导丝在被裁断的同时，气射管的一端即可完成连接，方便裁切刀回拉后，导丝被气体喷出。

2、本发明提出的一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，当第二气缸带动升降杆向上移动时，第一齿条带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转后通过第一旋转轮带动皮带，皮带则带动第二旋转轮进行旋转，第二旋转轮旋转后使导丝能够被拉出一段，随着第二齿轮带动第四齿轮进行旋转后，第四齿轮带动一侧安装的第三齿轮，第三齿轮带动下端啮合连接的第五齿轮，第五齿轮旋转带动第二齿条，第二齿条随即带动第二磁块向一侧移动，第二磁块通过第一伸缩杆使第二弹簧被推板挤压，随着第二磁块移动至第一磁块的下端后，由于第二磁块与第一磁块的磁性相同，随即产生排斥力，使气射管快速的向下移动，由于第五齿轮脱离第三齿轮，在第二弹簧的弹力回弹下，推板快速的向一侧移动，使气射管内腔的气体压缩后快速的排出，使气体能够带动导丝从导丝孔排出，从而方便导丝的再次连接，防止导丝裁断后韧性回弹后不方便拉出，且气射管在磁力反作用力下，防止气射管在设备运转后，不断喷出气体。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的纺织装置结构示意图；

图3为本发明的裁切设备结构示意图；

图4为本发明的裁切设备内部结构示意图；

图5为本发明的第一旋转组件与第二旋转组件结构示意图；

图6为本发明的气射管俯视内部结构示意图；

图7为本发明的升降筒结构示意图。

图中：1、纺织装置；11、机箱；12、支撑架；13、第一气缸；14、导丝辊；15、滚轮架；16、滚轮；2、裁切设备；21、第一横杆；22、导丝箱；221、第一旋转板；222、角块；223、第一齿轮；224、第一旋转轮；225、皮带；226、气射管；2261、排气组件；2262、吸气阀组件；2263、滑块；2264、挡板；2265、旋转杆；22651、第二伸缩柱；22652、升降筒；22653、第三弹簧；2266、第五齿轮；2267、弹射组件；22671、第一伸缩杆；22672、推板；22673、第二弹簧；22674、挡块；22675、第二磁块；22676、第二齿条；23、驱动电机；24、角架；25、第二气缸；251、升降杆；252、裁切刀；253、弹簧槽；254、第一弹簧；255、第一齿条；26、导丝孔；261、第一旋转组件；2611、第一辊轴；2612、第二旋转轮；2613、第二齿轮；262、第二旋转组件；2621、第二辊轴；2622、第三齿轮；2623、第四齿轮；263、第一磁块；27、第一风孔；28、升降槽；29、裁切板；291、连接板；292、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，包括纺织装置1和裁切设备2，纺织装置1的一端侧面安装有两组裁切设备2，纺织装置1包括机箱11、支撑架12、第一气缸13、导丝辊14、滚轮架15和滚轮16，机箱11的上端安装有支撑架12，支撑架12的上端一侧安装有第一气缸13，机箱11的一侧安装有导丝辊14，第一气缸13的下端安装有滚轮架15，滚轮架15的一端安装有滚轮16，机箱11的一侧安装有裁切设备2。

请参阅图3-4，裁切设备2包括第一横杆21、导丝箱22，导丝箱22包括第一旋转板221、角块222、第一齿轮223、第一旋转轮224、皮带225和气射管226，导丝箱22的内腔上端安装有第一旋转板221，第一旋转板221的一端安装有角块222，导丝箱22的内腔上端一侧安装有第一齿轮223，第一齿轮223的一侧安装有第一旋转轮224，第一旋转轮224的外表面安装有皮带225，导丝箱22的内腔滑动安装有气射管226，驱动电机23、角架24、第二气缸25，第二气缸25包括升降杆251、裁切刀252、弹簧槽253、第一弹簧254和第一齿条255，第二气缸25的下端安装有升降杆251，升降杆251的下端安装有裁切刀252，升降杆251的一侧内腔开设有弹簧槽253，弹簧槽253的内腔安装有第一弹簧254，第一弹簧254的一侧安装有第一齿条255，且第一齿条255的下端呈倾斜状结构，导丝孔26，导丝孔26包括第一旋转组件261、第二旋转组件262和第一磁块263，导丝孔26的上端安装有第一旋转组件261，导丝孔26的下端安装有第二旋转组件262，导丝孔26的下端一侧安装有第一磁块263，第一风孔27、升降槽28和裁切板29，裁切板29包括连接板291和顶块292，裁切板29的一侧安装有连接板291，连接板291的上端一侧安装有顶块292，当纺织的导丝的需要进行裁断时，第二气缸25运转带动升降杆251进行伸缩移动，升降杆251移动的同时带动下端安装的裁切刀252，裁切刀252向下移动的同时按动裁切板29，裁切板29带动一侧安装的连接板291，连接板291通过上端一侧的顶块292推动气射管226，使气射管226的上端被第一磁块263磁吸，随即第五齿轮2266与第三齿轮2622啮合连接，从而使导丝在被裁断的同时，气射管226的一端即可完成连接，方便裁切刀252回拉后，导丝被气体喷出，第一横杆21的一端安装有导丝箱22，导丝箱22的正面安装有驱动电机23，导丝箱22的一侧上端安装有角架24，角架24的上端安装有第二气缸25，导丝箱22的一侧贯穿开设有导丝孔26，导丝孔26的内腔壁开设有第一风孔27，靠近导丝孔26的一侧下端开设有升降槽28，升降槽28的内腔安装有裁切板29。

请参阅图5，第一旋转组件261包括第一辊轴2611、第二旋转轮2612和第二齿轮2613，第一辊轴2611的一侧安装有第二旋转轮2612，第一辊轴2611的另一端安装有第二齿轮2613，且优选的第二旋转轮2612与皮带225的一端连接。第二旋转组件262包括第二辊轴2621、第三齿轮2622和第四齿轮2623，第二辊轴2621的一侧安装有第三齿轮2622，第三齿轮2622的一侧安装有第四齿轮2623，且优选的第四齿轮2623与第二齿轮2613啮合连接。

请参阅图6-7，气射管226包括排气组件2261、吸气阀组件2262、滑块2263、挡板2264、旋转杆2265，旋转杆2265包括第二伸缩柱22651、升降筒22652和第三弹簧22653，旋转杆2265的两侧安装有第二伸缩柱22651，第二伸缩柱22651的下端套接有升降筒22652，升降筒22652的内腔安装有第三弹簧22653，第五齿轮2266和弹射组件2267，弹射组件2267包括第一伸缩杆22671、推板22672、第二弹簧22673、挡块22674、第二磁块22675和第二齿条22676，第一伸缩杆22671的一端安装有推板22672，第一伸缩杆22671的外表面一端套接有第二弹簧22673，第一伸缩杆22671的一端安装有挡块22674，第一伸缩杆22671的另一端安装有第二磁块22675，第二磁块22675的一侧安装有第二齿条22676，且优选的第二齿条22676的上端与第五齿轮2266啮合连接，第二磁块22675的磁性与第一磁块263磁性相同，当第二气缸25带动升降杆251向上移动时，第一齿条255带动第一齿轮223进行旋转，第一齿轮223旋转后通过第一旋转轮224带动皮带225，皮带225则带动第二旋转轮2612进行旋转，第二旋转轮2612旋转后使导丝能够被拉出一段，随着第二齿轮2613带动第四齿轮2623进行旋转后，第四齿轮2623带动一侧安装的第三齿轮2622，第三齿轮2622带动下端啮合连接的第五齿轮2266，第五齿轮2266旋转带动第二齿条22676，第二齿条22676随即带动第二磁块22675向一侧移动，第二磁块22675通过第一伸缩杆22671使第二弹簧22673被推板22672挤压，随着第二磁块22675移动至第一磁块263的下端后，由于第二磁块22675与第一磁块263的磁性相同，随即产生排斥力，使气射管226快速的向下移动，由于第五齿轮2266脱离第三齿轮2622，在第二弹簧22673的弹力回弹下，推板22672快速的向一侧移动，使气射管226内腔的气体压缩后快速的排出，使气体能够带动导丝从导丝孔26排出，从而方便导丝的再次连接，防止导丝裁断后韧性回弹后不方便拉出，且气射管226在磁力反作用力下，防止气射管226在设备运转后，不断喷出气体，气射管226的内腔一侧安装有排气组件2261，气射管226的内腔下端一侧安装有吸气阀组件2262，气射管226的正面和背面安装有滑块2263，气射管226的内腔安装有挡板2264，气射管226的内腔另一侧安装有旋转杆2265，旋转杆2265的外表面安装有第五齿轮2266，气射管226的内腔安装有弹射组件2267。

综上所述：本发明提供了一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，当纺织的导丝的需要进行裁断时，第二气缸25运转带动升降杆251进行伸缩移动，升降杆251移动的同时带动下端安装的裁切刀252，裁切刀252向下移动的同时按动裁切板29，裁切板29带动一侧安装的连接板291，连接板291通过上端一侧的顶块292推动气射管226，使气射管226的上端被第一磁块263磁吸，随即第五齿轮2266与第三齿轮2622啮合连接，从而使导丝在被裁断的同时，气射管226的一端即可完成连接，方便裁切刀252回拉后，导丝被气体喷出，当第二气缸25带动升降杆251向上移动时，第一齿条255带动第一齿轮223进行旋转，第一齿轮223旋转后通过第一旋转轮224带动皮带225，皮带225则带动第二旋转轮2612进行旋转，第二旋转轮2612旋转后使导丝能够被拉出一段，随着第二齿轮2613带动第四齿轮2623进行旋转后，第四齿轮2623带动一侧安装的第三齿轮2622，第三齿轮2622带动下端啮合连接的第五齿轮2266，第五齿轮2266旋转带动第二齿条22676，第二齿条22676随即带动第二磁块22675向一侧移动，第二磁块22675通过第一伸缩杆22671使第二弹簧22673被推板22672挤压，随着第二磁块22675移动至第一磁块263的下端后，由于第二磁块22675与第一磁块263的磁性相同，随即产生排斥力，使气射管226快速的向下移动，由于第五齿轮2266脱离第三齿轮2622，在第二弹簧22673的弹力回弹下，推板22672快速的向一侧移动，使气射管226内腔的气体压缩后快速的排出，使气体能够带动导丝从导丝孔26排出，从而方便导丝的再次连接，防止导丝裁断后韧性回弹后不方便拉出，且气射管226在磁力反作用力下，防止气射管226在设备运转后，不断喷出气体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，包括纺织装置（1）和裁切设备（2），纺织装置（1）的一端侧面安装有两组裁切设备（2），其特征在于：纺织装置（1）包括机箱（11）、支撑架（12）、第一气缸（13）、导丝辊（14）、滚轮架（15）和滚轮（16），机箱（11）的上端安装有支撑架（12），支撑架（12）的上端一侧安装有第一气缸（13），机箱（11）的一侧安装有导丝辊（14），第一气缸（13）的下端安装有滚轮架（15），滚轮架（15）的一端安装有滚轮（16），机箱（11）的一侧安装有裁切设备（2）；

裁切设备（2）包括第一横杆（21）、导丝箱（22）、驱动电机（23）、角架（24）、第二气缸（25）、导丝孔（26）、第一风孔（27）、升降槽（28）和裁切板（29），第一横杆（21）的一端安装有导丝箱（22），导丝箱（22）的正面安装有驱动电机（23），导丝箱（22）的一侧上端安装有角架（24），角架（24）的上端安装有第二气缸（25），导丝箱（22）的一侧贯穿开设有导丝孔（26），导丝孔（26）的内腔壁开设有第一风孔（27），靠近导丝孔（26）的一侧下端开设有升降槽（28），升降槽（28）的内腔安装有裁切板（29）；

导丝箱（22）包括第一旋转板（221）、角块（222）、第一齿轮（223）、第一旋转轮（224）、皮带（225）和气射管（226），导丝箱（22）的内腔上端安装有第一旋转板（221），第一旋转板（221）的一端安装有角块（222），导丝箱（22）的内腔上端一侧安装有第一齿轮（223），第一齿轮（223）的一侧安装有第一旋转轮（224），第一旋转轮（224）的外表面安装有皮带（225），导丝箱（22）的内腔滑动安装有气射管（226）；

裁切板（29）包括连接板（291）和顶块（292），裁切板（29）的一侧安装有连接板（291），连接板（291）的上端一侧安装有顶块（292）。

2.如权利要求1所述的一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，其特征在于：第二气缸（25）包括升降杆（251）、裁切刀（252）、弹簧槽（253）、第一弹簧（254）和第一齿条（255），第二气缸（25）的下端安装有升降杆（251），升降杆（251）的下端安装有裁切刀（252），升降杆（251）的一侧内腔开设有弹簧槽（253），弹簧槽（253）的内腔安装有第一弹簧（254），第一弹簧（254）的一侧安装有第一齿条（255），且第一齿条（255）的下端呈倾斜状结构。

3.如权利要求1所述的一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，其特征在于：导丝孔（26）包括第一旋转组件（261）、第二旋转组件（262）和第一磁块（263），导丝孔（26）的上端安装有第一旋转组件（261），导丝孔（26）的下端安装有第二旋转组件（262），导丝孔（26）的下端一侧安装有第一磁块（263）。

4.如权利要求3所述的一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，其特征在于：第一旋转组件（261）包括第一辊轴（2611）、第二旋转轮（2612）和第二齿轮（2613），第一辊轴（2611）的一侧安装有第二旋转轮（2612），第一辊轴（2611）的另一端安装有第二齿轮（2613），且优选的第二旋转轮（2612）与皮带（225）的一端连接；

第二旋转组件（262）包括第二辊轴（2621）、第三齿轮（2622）和第四齿轮（2623），第二辊轴（2621）的一侧安装有第三齿轮（2622），第三齿轮（2622）的一侧安装有第四齿轮（2623），且优选的第四齿轮（2623）与第二齿轮（2613）啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，其特征在于：气射管（226）包括排气组件（2261）、吸气阀组件（2262）、滑块（2263）、挡板（2264）、旋转杆（2265）、第五齿轮（2266）和弹射组件（2267），气射管（226）的内腔一侧安装有排气组件（2261），气射管（226）的内腔下端一侧安装有吸气阀组件（2262），气射管（226）的正面和背面安装有滑块（2263），气射管（226）的内腔安装有挡板（2264），气射管（226）的内腔另一侧安装有旋转杆（2265），旋转杆（2265）的外表面安装有第五齿轮（2266），气射管（226）的内腔安装有弹射组件（2267）。

6.如权利要求5所述的一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，其特征在于：弹射组件（2267）包括第一伸缩杆（22671）、推板（22672）、第二弹簧（22673）、挡块（22674）、第二磁块（22675）和第二齿条（22676），第一伸缩杆（22671）的一端安装有推板（22672），第一伸缩杆（22671）的外表面一端套接有第二弹簧（22673），第一伸缩杆（22671）的一端安装有挡块（22674），第一伸缩杆（22671）的另一端安装有第二磁块（22675），第二磁块（22675）的一侧安装有第二齿条（22676），且优选的第二齿条（22676）的上端与第五齿轮（2266）啮合连接。

7.如权利要求6所述的一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，其特征在于：第二磁块（22675）的磁性与第一磁块（263）磁性相同。

8.如权利要求5所述的一种纺织生产加工用多模组导丝裁切装置，其特征在于：旋转杆（2265）包括第二伸缩柱（22651）、升降筒（22652）和第三弹簧（22653），旋转杆（2265）的两侧安装有第二伸缩柱（22651），第二伸缩柱（22651）的下端套接有升降筒（22652），升降筒（22652）的内腔安装有第三弹簧（22653）。

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