CN112045243A - 一种纺织环形件加工设备 - Google Patents

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CN112045243A CN202010883947.7A CN202010883947A CN112045243A CN 112045243 A CN112045243 A CN 112045243A CN 202010883947 A CN202010883947 A CN 202010883947A CN 112045243 A CN112045243 A CN 112045243A
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Abstract

本发明公开了一种纺织环形件加工设备，具体涉及纺织技术领域，包括机架，所述机架的内侧设有驱动机构，所述驱动机构的一端设有执行机构，所述机架的上方设有喷射机构，所述驱动机构包括安装座，所述安装座的底端与机架内侧的底部固定连接，所述安装座的一侧设固定连接有滑轨。本发明通过驱动机构、执行机构、喷射机构、进料机构的设置，在滑块、多头螺杆来回移动和转动体转动的过程中，能够带动转盘、外环切刀和内环切刀移动和转动，也可以带动移动板来回地移动，并且也可以带动活塞在外筒的内侧来回移动，从而不仅实现了环形件的下料及自动落料，同时也实现了板料自动进料的目的，并且也实现了喷头喷射切削液的功能，其联动性较强。

Description

一种纺织环形件加工设备
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纺织环形件加工设备。
背景技术
纺织原为纺纱与织布的总称，但随着纺织知识体系的发展和完善，以及现代纺织技术的应用，纺织发生了巨大的变化，现代纺织一般是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，随着人们生活水平的提高，服装产业发展地越来越壮大，纺织用的纺织机，其设备中使用了大量的环形件。
现有的纺织用的环形件其生产设备及生产过程复杂，人式干预较多，自动化程度较低，设备的联动性较差。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织环形件加工设备，本发明所要解决的技术问题是：现有的纺织用的环形件其生产设备及生产过程复杂，人式干预较多，自动化程度较低，设备的联动性较差。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织环形件加工设备，包括机架，所述机架的内侧设有驱动机构，所述驱动机构的一端设有执行机构，所述机架的上方设有喷射机构，所述驱动机构包括安装座，所述安装座的底端与机架内侧的底部固定连接，所述安装座的一侧设固定连接有滑轨，所述滑轨上端的内侧滑动连接有滑块，所述安装座的另一侧设有转动头，所述转动头包括转动体，所述转动体的一端位于滑块一端的上方且与安装座的内部转动连接，所述转动体的中部开设有内长孔，所述内长孔的内侧开设有多头内螺纹，所述转动体一端外侧的圆周方向一体成型设置有若干个直齿，所述转动体一个端部外缘处的圆周方向均匀开设有四个插孔，所述内长孔的内部通过多头内螺纹活动连接有多头螺杆，所述多头螺杆的一端与滑块的一端转动连接，所述机架内侧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于滑块远离多头螺杆的一侧，所述滑块的另一端转动连接有长连杆，所述驱动电机的输出轴配合连接有短连杆，所述长连杆的一端与短连杆的一端转动接，所述转动头的上方设有移动板，所述安装座的上端开设有滑槽，所述移动板的底端在滑槽的内侧滑动，所述移动板底部固定连接有齿条，所述齿条与直齿啮合传动；
所述执行机构包括转盘，所述转盘位于转动头远离滑块的一端，所述转盘一侧外缘处的圆周方向固定连接有四个导向杆，四个所述导向杆分别活动插接在插孔的内侧，所述转盘的另一侧设有外环切刀，所述外环切刀的内侧设有内环切刀，所述外环切刀与内环切刀的一端均与转盘的一侧固定安装，所述内环切刀内侧的圆周方向与外环切刀和内环切刀之间的圆周方向均设有四个顶杆，四个所述顶杆均活动贯穿转盘并与转动体的端壁固定连接，四个所述顶杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与转动体的端壁和转盘的侧壁固定连接，所述转盘的中部开设有中孔，所述多头螺杆的一端固定连接有固定筒，所述中孔的内侧设有T形压杆，所述T形压杆的一端活动插接在固定筒的内侧，所述固定筒的内侧设置有第二弹簧；
所述机架的一端放置有若干个位于执行机构远离驱动机构一侧的板料。
在一个优选的实施方式中，所述外环切刀包括环刀体，所述环刀体一端的圆周方向一体成型设置有若干个倾斜的刀齿，所述外环切刀与内环切刀的结构相同但外环切刀的直径大于内环切刀的直径。
在一个优选的实施方式中，所述多头螺杆的一端开设有环槽，所述转盘一侧的中部开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽的内部均活动镶嵌有滚珠，若干个所述滚珠均可以在环槽的内部滚动。
在一个优选的实施方式中，所述喷射机构包括安装板，所述安装板的底端与机架的上端固定连接，所述安装板的上方固定安装有切削液箱。
在一个优选的实施方式中，所述机架的上端固定安装有位于安装板内侧的外筒，所述外筒靠近执行机构的一端的内部与切削液箱通过水管和开关阀实现内部连通，所述外筒的内部滑动连接有活塞，所述滑块上端的中部固定连接有弯杆，所述弯杆的上端与活塞远离执行机构的一侧固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述执行机构上方的一侧设有靠近板料一侧的喷头，所述外筒靠近执行机构的一端连通有万向冷却管，所述万向冷却管的一端与喷头连通。
在一个优选的实施方式中，所述移动板远离安装座一端的底部设有进料机构，所述进料机构包括推板，所述推板的上端与移动板的底端转动连接，所述推板的一侧设有远离喷头一侧的挡块，所述挡块的上端与移动板的底端固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述机架一端的底部开设有底槽，所述板料可以在底槽的内部滑动，所述机架一端的侧壁开设有靠近板料一侧的矩形口，所述机架一端的底部开设有位于底槽一侧的长通槽。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过驱动机构、执行机构、喷射机构、进料机构的设置，在滑块、多头螺杆来回移动和转动体转动的过程中，能够带动转盘、外环切刀和内环切刀移动和转动，也可以带动移动板来回地移动，并且也可以带动活塞在外筒的内侧来回移动，从而不仅实现了环形件的下料及自动落料，同时也实现了板料自动进料的目的，并且也实现了喷头喷射切削液的功能，其联动性较强；
2、本发明设备结构紧凑，集自动送料、下料落料、喷射切削液为一体，结构较为紧凑，生产加工速度快，自动化程度高，节省了人工，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明主视图的剖视图。
图2为本发明图1的局部结构示意图。
图3为本发明图1中A处的局部放大图。
图4为本发明图1中B处的局部放大图。
图5为本发明侧视图的局部结构示意图。
图6为本发明转动头的结构示意图。
图7为本发明多头螺杆的结构示意图。
图8为本发明外环切刀的结构示意图。
附图标记为：
1机架、2驱动机构、21安装座、22滑轨、23滑块、24转动头、241转动体、242内长孔、243多头内螺纹、244直齿、245插孔、25多头螺杆、26驱动电机、27长连杆、28短连杆、29移动板、210滑槽、211齿条、3执行机构、31转盘、32导向杆、33外环切刀、331环刀体、332刀齿、34内环切刀、35顶杆、36第一弹簧、37中孔、38固定筒、39T形压杆、310第二弹簧、4环槽、41凹槽、42滚珠、5喷射机构、51安装板、52切削液箱、53外筒、54活塞、55弯杆、56万向冷却管、57喷头、6进料机构、61推板、62挡块、7底槽、8矩形口、81长通槽、100板料。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种纺织环形件加工设备，包括机架1，所述机架1的内侧设有驱动机构2，所述驱动机构2的一端设有执行机构3，所述机架1的上方设有喷射机构5，所述驱动机构2包括安装座21，所述安装座21的底端与机架1内侧的底部固定连接，所述安装座21的一侧设固定连接有滑轨22，所述滑轨22上端的内侧滑动连接有滑块23，所述安装座21的另一侧设有转动头24，所述转动头24包括转动体241，所述转动体241的一端位于滑块23一端的上方且与安装座21的内部转动连接，所述转动体241的中部开设有内长孔242，所述内长孔242的内侧开设有多头内螺纹243，所述转动体241一端外侧的圆周方向一体成型设置有若干个直齿244，所述转动体241一个端部外缘处的圆周方向均匀开设有四个插孔245，所述内长孔242的内部通过多头内螺纹243活动连接有多头螺杆25，所述多头螺杆25的一端与滑块23的一端转动连接，所述机架1内侧的顶部固定安装有驱动电机26，所述驱动电机26位于滑块23远离多头螺杆25的一侧，所述滑块23的另一端转动连接有长连杆27，所述驱动电机26的输出轴配合连接有短连杆28，所述长连杆27的一端与短连杆28的一端转动接，所述转动头24的上方设有移动板29，所述安装座21的上端开设有滑槽210，所述移动板29的底端在滑槽210的内侧滑动，所述移动板29底部固定连接有齿条211，所述齿条211与直齿244啮合传动；
所述执行机构3包括转盘31，所述转盘31位于转动头24远离滑块23的一端，所述转盘31一侧外缘处的圆周方向固定连接有四个导向杆32，四个所述导向杆32分别活动插接在插孔245的内侧，所述转盘31的另一侧设有外环切刀33，所述外环切刀33的内侧设有内环切刀34，所述外环切刀33与内环切刀34的一端均与转盘31的一侧固定安装，所述内环切刀34内侧的圆周方向与外环切刀33和内环切刀34之间的圆周方向均设有四个顶杆35，四个所述顶杆35均活动贯穿转盘31并与转动体241的端壁固定连接，四个所述顶杆35的外侧均套设有第一弹簧36，所述第一弹簧36的两端分别与转动体241的端壁和转盘31的侧壁固定连接，所述转盘31的中部开设有中孔37，所述多头螺杆25的一端固定连接有固定筒38，所述中孔37的内侧设有T形压杆39，所述T形压杆39的一端活动插接在固定筒38的内侧，所述固定筒38的内侧设置有第二弹簧310；
所述机架1的一端放置有若干个位于执行机构3远离驱动机构2一侧的板料100。
所述外环切刀33包括环刀体331，所述环刀体331一端的圆周方向一体成型设置有若干个倾斜的刀齿332，所述外环切刀33与内环切刀34的结构相同但外环切刀33的直径大于内环切刀34的直径。
所述多头螺杆25的一端开设有环槽4，所述转盘31一侧的中部开设有若干个凹槽41，若干个所述凹槽41的内部均活动镶嵌有滚珠42，若干个所述滚珠42均可以在环槽4的内部滚动。
所述喷射机构5包括安装板51，所述安装板51的底端与机架1的上端固定连接，所述安装板51的上方固定安装有切削液箱52。
所述机架1的上端固定安装有位于安装板51内侧的外筒53，所述外筒53靠近执行机构3的一端的内部与切削液箱52通过水管和开关阀实现内部连通，所述外筒53的内部滑动连接有活塞54，所述滑块23上端的中部固定连接有弯杆55，所述弯杆55的上端与活塞54远离执行机构3的一侧固定连接。
所述执行机构3上方的一侧设有靠近板料100一侧的喷头57，所述外筒53靠近执行机构3的一端连通有万向冷却管56，所述万向冷却管56的一端与喷头57连通。
所述移动板29远离安装座21一端的底部设有进料机构6，所述进料机构6包括推板61，所述推板61的上端与移动板29的底端转动连接，所述推板61的一侧设有远离喷头57一侧的挡块62，所述挡块62的上端与移动板29的底端固定连接。
所述机架1一端的底部开设有底槽7，所述板料100可以在底槽7的内部滑动，所述机架1一端的侧壁开设有靠近板料100一侧的矩形口8，所述机架1一端的底部开设有位于底槽7一侧的长通槽81。
如图1-7所示的，实施方式具体为：在使用时，启动驱动电机26，打开切削液箱52和外筒53之间的开关阀，驱动电机26通过短连杆28和移动板29带动滑块23在滑轨22内来回滑动，滑块23可以带动多头螺杆25在转动体241的内侧来回移动，由于转动体241与多头螺杆25通过多头内螺纹243活动连接，故而在多头螺杆25向左或向右移动的过程中(图1)，可以带动转动体241逆时针或顺时针转动(图1中从右向左看)，将多块板料100放入底槽7的内部，并且相邻板料100之间存在一定间隔；
当多头螺杆25向右移动时，带动转动体241转动，转动体241通过导向杆32还可以带动转盘31、外环切刀33和内环切刀34转动，并且多头螺杆25的一端还会从转动体241的内侧移出，在移出的过程中，导向杆32从插孔245的内侧向外移出，T形压杆39首先与板料100接触，并且第二弹簧310不断被压缩，从而使T形压杆39与板料100之间压紧，以防止板料100发生晃动，并且在移动的过程中，环槽4与滚珠42接触后，多头螺杆25会推动转盘31向板料100的一侧移动，此时转盘31相对于顶杆35向右移动，使顶杆35的端部相对于转盘31移动到转动体241和转盘31之间，当外环切刀33和内环切刀34与板料100接触时，开始进行下料；下料完毕后，
当多头螺杆25向左移动时，转动体241则逆时针转动，且由于第一弹簧36拉力的作用，转盘31向左边移动边转动，由于转动体241、导向杆32、转盘31和顶杆35是同步转动的，故而在移动的过程中，顶杆35又从原来的位置穿插过转盘31并将外环切刀33和内环切刀34之间的工件和内环切刀34内侧的废料顶出，从长通槽81掉下，从而实现自动下料，并且T形压杆39、第二弹簧310也向左移动恢复为原来的状态；
且当多头螺杆25向左移动时，转动体241则逆时针转动，此时转动体241通过直齿244与齿条211的啮合传动带动移动板29向前移动，移动板29带动推板61将前一个板料100向前推动，由于挡块62的阻挡作用，推板61在推动的过程中处于竖直状态，以方便推板61推动板料100，即实现送料的目的；当多头螺杆25向右移动时，转动体241则逆时针转动，此时转动体241通过直齿244与齿条211的啮合传动带动移动板29向后移动，移动板29带动推板61向后移动，此时无挡块62的阻挡作用，推板61从后面的板料100上方通过而不会推动板料100；移动板29向前向后不断移动，即可实现了自动送料的目的，
在滑块23来回移动的过程中，当滑块23向左移动时，通过弯杆55带动活塞54向左移动，以将切削液箱52内部的切削液吸入至外筒53的内部，当滑块23向右移动时，则通过活塞54将外筒53内的切削液从万向冷却管56压出经喷头57喷出到下料的位置；
当需要停止操作时，关闭驱动电机26及切削液箱52与外筒53之间的开关阀；
通过环槽4、凹槽41和滚珠42的设置，在多头螺杆25会推动转盘31移动时，由于多头螺杆25与转盘31是相对转动的，故而滚珠42可以在环槽4和凹槽41的内侧滚动，从而摩擦力较小，可以减小磨损；通过底槽7的设置，板料100的底部可以在底槽7的内部滑动，从而可以提高板料100的稳定性；通过矩形口8和长通槽81的设置，在下料时，工件和废料即可以从矩形口8或长通槽81掉下；
即通过驱动机构2、执行机构3、喷射机构5、进料机构6的设置，在滑块23、多头螺杆25来回移动和转动体241转动的过程中，能够带动转盘31、外环切刀33和内环切刀34移动和转动，也可以带动移动板29来回地移动，并且也可以带动活塞54在外筒53的内侧来回移动，从而不仅实现了环形件的下料及自动落料，同时也实现了板料100自动进料的目的，并且也实现了喷头57喷射切削液的功能，其联动性较强；设备结构紧凑，集自动送料、下料落料、喷射切削液为一体，结构较为紧凑，生产加工速度快，自动化程度高，节省了人工，提高了工作效率；解决了现有的纺织用的环形件其生产设备及生产过程复杂，人工干预较多，自动化程度较低，设备的联动性较差的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织环形件加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的一端设有执行机构(3)，所述机架(1)的上方设有喷射机构(5)，所述驱动机构(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)的底端与机架(1)内侧的底部固定连接，所述安装座(21)的一侧设固定连接有滑轨(22)，所述滑轨(22)上端的内侧滑动连接有滑块(23)，所述安装座(21)的另一侧设有转动头(24)，所述转动头(24)包括转动体(241)，所述转动体(241)的一端位于滑块(23)一端的上方且与安装座(21)的内部转动连接，所述转动体(241)的中部开设有内长孔(242)，所述内长孔(242)的内侧开设有多头内螺纹(243)，所述转动体(241)一端外侧的圆周方向一体成型设置有若干个直齿(244)，所述转动体(241)一个端部外缘处的圆周方向均匀开设有四个插孔(245)，所述内长孔(242)的内部通过多头内螺纹(243)活动连接有多头螺杆(25)，所述多头螺杆(25)的一端与滑块(23)的一端转动连接，所述机架(1)内侧的顶部固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)位于滑块(23)远离多头螺杆(25)的一侧，所述滑块(23)的另一端转动连接有长连杆(27)，所述驱动电机(26)的输出轴配合连接有短连杆(28)，所述长连杆(27)的一端与短连杆(28)的一端转动接，所述转动头(24)的上方设有移动板(29)，所述安装座(21)的上端开设有滑槽(210)，所述移动板(29)的底端在滑槽(210)的内侧滑动，所述移动板(29)底部固定连接有齿条(211)，所述齿条(211)与直齿(244)啮合传动；
所述执行机构(3)包括转盘(31)，所述转盘(31)位于转动头(24)远离滑块(23)的一端，所述转盘(31)一侧外缘处的圆周方向固定连接有四个导向杆(32)，四个所述导向杆(32)分别活动插接在插孔(245)的内侧，所述转盘(31)的另一侧设有外环切刀(33)，所述外环切刀(33)的内侧设有内环切刀(34)，所述外环切刀(33)与内环切刀(34)的一端均与转盘(31)的一侧固定安装，所述内环切刀(34)内侧的圆周方向与外环切刀(33)和内环切刀(34)之间的圆周方向均设有四个顶杆(35)，四个所述顶杆(35)均活动贯穿转盘(31)并与转动体(241)的端壁固定连接，四个所述顶杆(35)的外侧均套设有第一弹簧(36)，所述第一弹簧(36)的两端分别与转动体(241)的端壁和转盘(31)的侧壁固定连接，所述转盘(31)的中部开设有中孔(37)，所述多头螺杆(25)的一端固定连接有固定筒(38)，所述中孔(37)的内侧设有T形压杆(39)，所述T形压杆(39)的一端活动插接在固定筒(38)的内侧，所述固定筒(38)的内侧设置有第二弹簧(310)；
所述机架(1)的一端放置有若干个位于执行机构(3)远离驱动机构(2)一侧的板料(100)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织环形件加工设备，其特征在于：所述外环切刀(33)包括环刀体(331)，所述环刀体(331)一端的圆周方向一体成型设置有若干个倾斜的刀齿(332)，所述外环切刀(33)与内环切刀(34)的结构相同但外环切刀(33)的直径大于内环切刀(34)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种纺织环形件加工设备，其特征在于：所述多头螺杆(25)的一端开设有环槽(4)，所述转盘(31)一侧的中部开设有若干个凹槽(41)，若干个所述凹槽(41)的内部均活动镶嵌有滚珠(42)，若干个所述滚珠(42)均可以在环槽(4)的内部滚动。
4.根据权利要求1所述的一种纺织环形件加工设备，其特征在于：所述喷射机构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)的底端与机架(1)的上端固定连接，所述安装板(51)的上方固定安装有切削液箱(52)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织环形件加工设备，其特征在于：所述机架(1)的上端固定安装有位于安装板(51)内侧的外筒(53)，所述外筒(53)靠近执行机构(3)的一端的内部与切削液箱(52)通过水管和开关阀实现内部连通，所述外筒(53)的内部滑动连接有活塞(54)，所述滑块(23)上端的中部固定连接有弯杆(55)，所述弯杆(55)的上端与活塞(54)远离执行机构(3)的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种纺织环形件加工设备，其特征在于：所述执行机构(3)上方的一侧设有靠近板料(100)一侧的喷头(57)，所述外筒(53)靠近执行机构(3)的一端连通有万向冷却管(56)，所述万向冷却管(56)的一端与喷头(57)连通。
7.根据权利要求1所述的一种纺织环形件加工设备，其特征在于：所述移动板(29)远离安装座(21)一端的底部设有进料机构(6)，所述进料机构(6)包括推板(61)，所述推板(61)的上端与移动板(29)的底端转动连接，所述推板(61)的一侧设有远离喷头(57)一侧的挡块(62)，所述挡块(62)的上端与移动板(29)的底端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种纺织环形件加工设备，其特征在于：所述机架(1)一端的底部开设有底槽(7)，所述板料(100)可以在底槽(7)的内部滑动，所述机架(1)一端的侧壁开设有靠近板料(100)一侧的矩形口(8)，所述机架(1)一端的底部开设有位于底槽(7)一侧的长通槽(81)。
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