CN218580177U - 一种用于纱线生产的负压箱 - Google Patents

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杨兴田
陈阳
黄兆武
黄志敏
陈付珍
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Abstract

本实用新型涉及纺织生产技术领域,具体为一种用于纱线生产的负压箱,包括负压箱,所述负压箱前端开设有吸附口,所述负压箱的后端下侧开设有内插槽,所述内插槽的一侧开设有侧槽,且内插槽上侧的负压箱上焊接有防护套,所述负压箱上焊接有安装板,所述安装板上开设有轴承孔,且安装板处于内插槽的一侧且与侧槽处于同一侧,所述负压箱上安装有棉絮打湿机构,在负压箱上设置有水箱和注射器,当需要将收集棉絮的收集箱从内插槽中取出的时候,此时可以转动螺纹杆,这样在齿轮和齿条的配合作用下可以将收集箱从内插槽中移出,同时在螺纹的作用下可以将注射器中的水从喷头中喷出洒在棉絮上,避免其在移动和处理的过程中随意飘散。

Description

一种用于纱线生产的负压箱
技术领域
本实用新型涉及纺织生产技术领域,具体为一种用于纱线生产的负压箱。
背景技术
纱线在生产的时候需要使用细纱机将半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱,在加工生产的过程中纱线与设备上的零部件之间发生摩擦会产生棉絮,对环境造成污染,使得加工环境恶劣,且容易被人体吸入,影响工作人员的身心健康,所以纱线在生产的过程需要利用负压箱进行棉絮的吸附,避免其到处飞散,而收集在负压箱中的棉絮在进行处理的时候需要将其从负压箱中取出,由于棉絮非常的轻,所以在取出转移以及处理的过程中也是非常容易飘散的,不易对其进行控制,也会被人体吸入以及造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于纱线生产的负压箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于纱线生产的负压箱,包括负压箱,所述负压箱前端开设有吸附口,所述负压箱的后端下侧开设有内插槽,所述内插槽的一侧开设有侧槽,且内插槽上侧的负压箱上焊接有防护套,所述负压箱上焊接有安装板,所述安装板上开设有轴承孔,且安装板处于内插槽的一侧且与侧槽处于同一侧,所述负压箱上安装有棉絮打湿机构。
优选的,所述棉絮打湿机构包括水箱、注射器、齿轮、活塞杆、移动箱和收集箱,所述水箱固定安装在防护套的一侧,且水箱的下端一侧固定设置有连接管,所述连接管上安装有第一单向阀。
优选的,所述注射器固定安装在防护套上端另一侧,且注射器的下端固定设置有出水管,所述出水管上安装有第二单向阀,且出水管贯穿防护套,其下端安装有喷头,所述注射器的上端靠近水箱的一侧焊接有支撑板,所述支撑板上焊接有导向杆。
优选的,所述齿轮的下端固定设置有安装块,所述安装块通过轴承安装在轴承孔中,且齿轮处于安装板的上侧,齿轮的上端中心位置上焊接有螺纹杆。
优选的,所述活塞杆的下端固定设置有活塞板,所述活塞板插接在注射器的内部,且活塞杆的上端焊接有上端板,所述上端板的一端开设有螺纹孔,所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆,上端板的另一端开设有导向孔,所述导向孔中插接有导向杆。
优选的,所述移动箱插接在内插槽中,且其一侧固定设置有齿条,所述齿条插接在侧槽中,且与齿轮相啮合,所述移动箱中插接有收集箱,所述收集箱上开设有收集腔和集水腔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过本技术方案的实用,在负压箱上设置有水箱和注射器,当需要将收集棉絮的收集箱从内插槽中取出的时候,此时可以转动螺纹杆,这样在齿轮和齿条的配合作用下可以将收集箱从内插槽中移出,同时在螺纹的作用下可以将注射器中的水从喷头中喷出洒在棉絮上,避免其在移动和处理的过程中随意飘散。
附图说明
图1为负压箱的装配示意图;
图2为负压箱装配的爆炸示意图。
图中:1、负压箱;11、吸附口;12、内插槽;13、侧槽;14、防护套;15、安装板;2、水箱;21、连接管;22、第一单向阀;3、注射器;31、第二单向阀;32、喷头;33、导向杆;4、齿轮;41、螺纹杆;5、活塞杆;51、活塞板;52、上端板;53、螺纹孔;6、移动箱;61、齿条;7、收集箱;71、收集腔;72、集水腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于纱线生产的负压箱,包括负压箱1,负压箱1前端开设有吸附口11,负压箱1的后端下侧开设有内插槽12,内插槽12的一侧开设有侧槽13,且内插槽12上侧的负压箱1上焊接有防护套14,防护套14可以对棉絮起到限位的作用,避免移动箱6在移动的过程中棉絮随意飘散,负压箱1上焊接有安装板15,安装板15上开设有轴承孔,且安装板15处于内插槽12的一侧且与侧槽13处于同一侧,负压箱1上安装有棉絮打湿机构,且棉絮打湿机构包括水箱2、注射器3、齿轮4、活塞杆5、移动箱6和收集箱7,水箱2固定安装在防护套14的一侧,且水箱2的下端一侧固定设置有连接管21,连接管21上安装有第一单向阀22,且第一单向阀22只允许水从水箱2进入到注射器3中。
注射器3固定安装在防护套14上端另一侧,且注射器3的下端固定设置有出水管,出水管上安装有第二单向阀31,第二单向阀31只允许水出去空气不能够从喷头32中进入到注射器3中,且出水管贯穿防护套14,其下端安装有喷头32,注射器3的上端靠近水箱2的一侧焊接有支撑板,支撑板上焊接有导向杆33,另外喷头32处于防护套14的内部。
齿轮4的下端固定设置有安装块,安装块通过轴承安装在轴承孔中,且齿轮4处于安装板15的上侧,齿轮4的上端中心位置上焊接有螺纹杆41。
活塞杆5的下端固定设置有活塞板51,活塞板51插接在注射器3的内部,且活塞杆5的上端焊接有上端板52,上端板52的一端开设有螺纹孔53,螺纹孔53中螺纹连接有螺纹杆41,上端板52的另一端开设有导向孔,导向孔中插接有导向杆33,活塞板51与注射器3的内壁之间紧密接触,导向杆33的表面光滑无毛刺且其与导向孔的直径相等。
移动箱6插接在内插槽12中,且其一侧固定设置有齿条61,齿条61插接在侧槽13中,且与齿轮4相啮合,移动箱6中插接有收集箱7,收集箱7上开设有收集腔71和集水腔72,集水腔72处于防护套14下端,当收集腔71没有到达防护套14的下端时,可以将喷头32喷出的水进行收集二次利用,避免水资源浪费。
当需要对收集的棉絮进行处理的时候,此时可以转动螺纹杆41,这样将带动齿轮4进行转动,进而在齿轮4的作用下带动移动箱6移出内插槽12,螺纹杆41在转动的过程中在螺纹的作用下将带动活塞板51往下移动,进而可以将注射器3中的水从喷头32中挤压出来,喷洒在棉絮上,这样就使得棉絮在水的作用下聚集在一起,不会随意飘散,当收集箱7完全移出内插槽12的时候,即可将其取走,很好的避免了棉絮的二次飘散,处理完之后可以将收集箱7再次插接到移动箱6中,然后反向转动螺纹杆41使其带动移动箱6回插到内插槽12中,在此过程中活塞板51往上移动,进而在负压的作用下可以将水箱2中的水吸入到注射器3中,为下次工作做好准备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于纱线生产的负压箱,包括负压箱(1),所述负压箱(1)前端开设有吸附口(11),其特征在于:所述负压箱(1)的后端下侧开设有内插槽(12),所述内插槽(12)的一侧开设有侧槽(13),且内插槽(12)上侧的负压箱(1)上焊接有防护套(14),所述负压箱(1)上焊接有安装板(15),所述安装板(15)上开设有轴承孔,且安装板(15)处于内插槽(12)的一侧且与侧槽(13)处于同一侧,所述负压箱(1)上安装有棉絮打湿机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于纱线生产的负压箱,其特征在于:所述棉絮打湿机构包括水箱(2)、注射器(3)、齿轮(4)、活塞杆(5)、移动箱(6)和收集箱(7),所述水箱(2)固定安装在防护套(14)的一侧,且水箱(2)的下端一侧固定设置有连接管(21),所述连接管(21)上安装有第一单向阀(22)。
3.根据权利要求2所述的一种用于纱线生产的负压箱,其特征在于:所述注射器(3)固定安装在防护套(14)上端另一侧,且注射器(3)的下端固定设置有出水管,所述出水管上安装有第二单向阀(31),且出水管贯穿防护套(14),其下端安装有喷头(32),所述注射器(3)的上端靠近水箱(2)的一侧焊接有支撑板,所述支撑板上焊接有导向杆(33)。
4.根据权利要求2所述的一种用于纱线生产的负压箱,其特征在于:所述齿轮(4)的下端固定设置有安装块,所述安装块通过轴承安装在轴承孔中,且齿轮(4)处于安装板(15)的上侧,齿轮(4)的上端中心位置上焊接有螺纹杆(41)。
5.根据权利要求2所述的一种用于纱线生产的负压箱,其特征在于:所述活塞杆(5)的下端固定设置有活塞板(51),所述活塞板(51)插接在注射器(3)的内部,且活塞杆(5)的上端焊接有上端板(52),所述上端板(52)的一端开设有螺纹孔(53),所述螺纹孔(53)中螺纹连接有螺纹杆(41),上端板(52)的另一端开设有导向孔,所述导向孔中插接有导向杆(33)。
6.根据权利要求2所述的一种用于纱线生产的负压箱,其特征在于:所述移动箱(6)插接在内插槽(12)中,且其一侧固定设置有齿条(61),所述齿条(61)插接在侧槽(13)中,且与齿轮(4)相啮合,所述移动箱(6)中插接有收集箱(7),所述收集箱(7)上开设有收集腔(71)和集水腔(72)。
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