CN213538180U - 一种工业丝用上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业丝生产加工技术领域，具体涉及一种工业丝用上油装置，包括：顶部呈开口设置的油槽、设置在油槽上方的油辊以及设置在油辊上方的喷油组件；所述油辊上环设有若干适于工业丝分别嵌设的凹槽；所述喷油组件适于把油槽中的油液均匀喷洒至嵌设在凹槽内的工业丝上。本工业丝用上油装置具有将油液喷洒至油辊的工业丝上，以使工业丝上油液均匀，且不会造成工业丝表面的油量过多，方便后续加工，降低油液的浪费。

Description

一种工业丝用上油装置

技术领域

本实用新型属于工业丝生产加工领域，具体涉及一种工业丝用上油装置。

背景技术

在工业丝的生产中，上油是工业丝生产中必不可少的工艺过程，对提高纺丝过程的稳定性，提高丝束的集束性，减少纺丝过程的断头等具有极其重要的作用。

现有的上油装置是将工业丝浸没在油液中进行上油，会造成工业丝表面的油量增多，不仅影响了后续加工，还造成了油液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业丝用上油装置，以使工业丝表面的油量不易过多的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业丝用上油装置，包括：

顶部呈开口设置的油槽、设置在油槽上方的油辊以及设置在油辊上方的喷油组件；所述油辊上环设有若干适于工业丝分别嵌设的凹槽；所述喷油组件适于把油槽中的油液均匀喷洒至嵌设在凹槽内的工业丝上。

进一步的：所述喷油组件包括：循环泵、喷淋管、若干喷淋嘴、进油管；其中所述进油管的一端与油槽的槽底连接，所述进油管的另一端与循环泵的进口连接；所述循环泵的出口与喷淋管连接；各个所述喷淋嘴设置在喷淋管上，且与凹槽一一对应设置；所述循环泵适于将油槽内的油液抽入到喷淋管中，以使油液从各个喷淋嘴喷洒至油辊的工业丝上。

进一步的：各个所述凹槽内均设置有海绵。

进一步的：所述油槽内通过一隔板将其分成回收槽和加油槽；所述回收槽位于油辊的下方；所述进油管与加油槽槽底的排油孔连接；所述隔板的下方设置有将回收槽与加油槽连通的开孔；所述开孔内设置有过滤网。

进一步的：所述回收槽的槽底设置有适于将油液导向开孔的斜坡。

进一步的：所述油槽的开口处设置有适于对工业丝进行导向的弧形槽。

进一步的：所述弧形槽的内侧壁上设置有棉布。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的工业丝用上油装置，采用了喷油组件，能够将油液均匀喷洒至工业丝上，使得工业丝表面的油量不易过多，不仅不会影响后续加工，也不会造成油液的浪费。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的工业丝用上油装置的优选实施例的立体图。

图中：

1、油槽；11、回收槽；12、加油槽；2、油辊；3、喷油组件；31、循环泵；32、喷淋管；33、喷淋嘴；34、进油管；4、凹槽；5、海绵；6、隔板；61、开孔；7、过滤网；8、斜坡；9、弧形槽；91、棉布。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种工业丝用上油装置，包括顶部呈开口设置的油槽1、设置在油槽1上方的油辊2以及设置在油辊2上方的喷油组件3；油辊2的外圆上环设有若干适于工业丝分别嵌设的凹槽4，喷油组件3适于将油槽1内的油液喷洒至嵌设在凹槽4内的工业丝上。喷油组件3能够将油液均匀喷洒到工业丝上，使得工业丝表面粘有的油量不易过多，不仅不会影响后续加工，也不会造成油液的浪费，节约了资源。

具体的，在本实施例中，油辊2由一驱动件驱动转动，驱动件可以但不限于电机。

具体的，在本实施例中，各个凹槽4内均设置有海绵5。设置有海绵5能够对由喷嘴喷出的油液进行吸附，以使工业丝从海绵5中移动时，均能够粘有油液，不会因工业丝的移动过快而造成部分的工业丝上没有粘有油液。

具体的，在本实施例中，喷油组件3包括：循环泵31、喷淋管32、若干喷淋嘴33以及进油管34；其中，进油管34的一端与油槽1的槽底连接，进油管34的另一端与循环泵31的进口连接，循环泵31的出口与喷淋管32连接，各个喷淋嘴33设置在喷淋管32上，且与凹槽4一一对应设置。喷油组件3使用时，循环泵31将油槽1内的油液抽吸至喷淋管32中，然后从各个喷淋嘴33喷洒至工业丝上。经喷淋嘴33喷洒出的油液喷洒的范围更广，与工业丝接触的面积更大。

在本实施例中，为了对油槽1内回收的油液进行过滤，方便回收利用，在油槽1内通过一隔板6将其分成回收槽11和加油槽12，回收槽11位于油辊2的下方，进油管34与加油槽12槽底的排油孔连接，隔板6的下方设置有将回收槽11与加油槽12连通的开孔61，开孔61内设置有过滤网7。回收槽11用于回收由喷淋嘴33下来的油液，加油槽12用于添加油液，方便循环泵31使用。当回收槽11内的油液集中到一定的高度后，油液从开孔61的过滤网7处流入到加油槽12内，随加油槽12内的油液共同供循环泵31使用。

在本实施例中，为了使得回收槽11槽底的油液流入到加油槽12内，在回收槽11的槽底设置有适于将油液导向开孔61的斜坡8。

在本实施例中，油槽1的开口处设置有适于对工业丝进行导向的弧形槽9，且弧形槽9内侧壁上设置有棉布91。弧形槽9方便将工业丝导向至凹槽4，设置有棉布91能够对工业丝上的灰尘杂质进行擦拭，方便油液均匀喷洒到工业丝上。

综上所述，工业丝用上油装置采用了喷油组件3，能够将油液均匀喷洒至工业丝上，使得工业丝表面的油量不易过多，不仅不会影响后续加工，也不会造成油液的浪费；设置有海绵5使得工业丝上均能够粘有油液，设置有回收槽11和加油槽12，能够对回收的油液和添加的油液进行区分，同时也能够对回收的油液进行过滤，提高回收油液的质量，方便循环泵31使用，节约了资源；设置有弧形槽9，能够对工业丝的移动起到导向作用。

本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种工业丝用上油装置，其特征在于，包括：

顶部呈开口设置的油槽、设置在油槽上方的油辊以及设置在油辊上方的喷油组件；

所述油辊上环设有若干适于工业丝分别嵌设的凹槽；

所述喷油组件适于把油槽中的油液均匀喷洒至嵌设在凹槽内的工业丝上。

2.如权利要求1所述的一种工业丝用上油装置，其特征在于，

所述喷油组件包括：循环泵、喷淋管、若干喷淋嘴、进油管；其中

所述进油管的一端与油槽的槽底连接，所述进油管的另一端与循环泵的进口连接；

所述循环泵的出口与喷淋管连接；

各个所述喷淋嘴设置在喷淋管上，且与凹槽一一对应设置；

所述循环泵适于将油槽内的油液抽入到喷淋管中，以使油液从各个喷淋嘴喷洒至油辊的工业丝上。

3.如权利要求1所述的一种工业丝用上油装置，其特征在于，

各个所述凹槽内均设置有海绵。

4.如权利要求2所述的一种工业丝用上油装置，其特征在于，

所述油槽内通过一隔板将其分成回收槽和加油槽；

所述回收槽位于油辊的下方；

所述进油管与加油槽槽底的排油孔连接；

所述隔板的下方设置有将回收槽与加油槽连通的开孔；

所述开孔内设置有过滤网。

5.如权利要求4所述的一种工业丝用上油装置，其特征在于，

所述回收槽的槽底设置有适于将油液导向开孔的斜坡。

6.如权利要求1所述的一种工业丝用上油装置，其特征在于，

所述油槽的开口处设置有适于对工业丝进行导向的弧形槽。

7.如权利要求6所述的一种工业丝用上油装置，其特征在于，

所述弧形槽的内侧壁上设置有棉布。

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