CN111621862A - 一种防腐抗菌纺丝清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防腐抗菌纺丝清洗装置，包括：清洗箱，开设纺丝进口，纺丝出口，上表面开设搅拌口，上表面间隔插设有清洗液插管和清水插管，底面插设排液管；两外导线辊，架设于清洗箱外侧；至少一个内导线辊，架设于清洗箱内侧下部；至少一个驱动电机，输出端与位于纺丝出口外侧的外导线辊连接；搅拌电机，架设于清洗箱上表面，输出端连接有搅拌轴，搅拌轴由搅拌口伸入清洗箱内侧，连接有搅拌桨，搅拌桨位于内导线辊上方，搅拌桨外侧端位于V字型丝线结构的内侧；PLC控制器。所述清洗装置可对丝线进行充分清洗，清洗效果好，并可节省水源，并具有良好的防腐抗菌效果，使用寿命长，清洗成本低。
Description
技术领域
本发明属于纺丝丝线清洗技术领域，具体地，涉及一种防腐抗菌纺丝清洗装置。
背景技术
纺丝spinning又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。
纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝(solution spinning)和熔体纺丝(melt spinning)两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法。
其中，纺丝生产形成的丝线的清洗，是纺丝生产中的一个重要的环节，其清洗的效果直接影响了纺出的丝线的质量，因此，纺丝清洗装置的好坏直接影响到其清洗的结果。
对于纺丝清洗，目前国内主要存在如下专利文献：
如专利公开号：CN204455388U，公开了一种纺丝清洗槽，包括清洗槽、导丝辊，清洗槽内部分为两部分，前面为清洗区，后面为循环过滤区，其中在清洗区和循环过滤区之间设有一个进水口和一个出水口；清洗区设有波浪形导丝辊，在波浪形导丝辊的左右两边对应的槽壁顶部均设有导丝辊，且在清洗区的槽壁上还设有一个进水口；循环过滤区中间设有一个过滤网，且在循环过滤区的槽壁上还设有一个排水口，通过将清洗槽分成两部分，一部分为清洗区，清洗区的水为流动性，在水的冲击下，纺丝上的杂质很容易就被冲掉；另一部分为循环过滤区，让水经过过滤一部分回到清洗区，一部分随同杂质被排除，从而让纺丝的清洗效果得到进一步的改善，同时也节约了大量的水资源。然而，该专利所提供的清洗槽，在清洗区仅仅是简单的漂洗，清洗效果并不理想。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种防腐抗菌纺丝清洗装置，所述清洗装置可对丝线进行充分清洗，清洗效果好，并可节省水源，并具有良好的防腐抗菌效果，使用寿命长，清洗成本低。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种防腐抗菌纺丝清洗装置，所述清洗装置包括：清洗箱，所述清洗箱的一侧侧壁上部开设纺丝进口，所述清洗箱另一侧壁上部开设与开设纺丝进口相对应的纺丝出口，所述清洗箱上表面中部开设搅拌口，位于搅拌口外侧的清洗箱上表面间隔插设有清洗液插管和清水插管，所述清洗箱底面插设排液管；位于清洗箱外侧的清洗液插管上间隔设置有清洗阀和清洗泵，清洗液插管连接有清洗罐，位于清洗箱外侧的清水插管上间隔设置有清水阀和清水泵，所述清水插管连接有清水罐，位于清洗箱外侧的排液管上间隔设置有排液阀和排液泵；两外导线辊，一所述外导线辊架设于与所述纺丝进口相对应的清洗箱外侧，另一外导线辊架设于与所述纺丝出口相对应的清洗箱外侧；至少一个内导线辊，所述内导线辊架设于清洗箱内侧下部，所述内导线辊与两外导线辊配合形成倒三角形结构，形成丝线在清洗箱内的V字型结构；至少一个驱动电机，所述驱动电机输出端与位于纺丝出口外侧的外导线辊连接，驱动电机驱动该外导线辊旋转；搅拌电机，架设于清洗箱上表面，搅拌电机的输出端对应搅拌口，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌口伸入清洗箱内侧，搅拌轴伸入清洗箱内侧端连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于内导线辊上方，所述搅拌桨外侧端位于V字型丝线结构的内侧；PLC控制器，所述清洗阀、清洗泵、清水阀、清水泵、排液阀、排液泵、驱动电机以及搅拌电机分别与PLC控制器通信连接。
进一步地，所述纺丝进口和纺丝出口分别为条形口，所述纺丝进口和纺丝出口分别设置有保护垫。
进一步地，所述清洗箱的至少一侧壁下部开设有循环出口、上部开设有循环进口，所述循环进口和循环出口之间通过循环管连通，循环管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的循环阀和循环泵。
进一步地，所述内导线辊的数量为2个，两所述内导线辊等高平行间隔排布，两所述内导线辊和两外导线辊配合形成倒置的梯形结构；形成丝线在清洗箱内的倒梯形结构，所述搅拌桨外侧端位于倒梯形丝线结构的内侧。
进一步地，所述内导线辊旋转架设于清洗箱背板内壁；所述清洗箱的正面板上设置有门，门上设置有观察窗。
进一步地，所述清洗箱的相对两侧壁分别均开设有循环出口和循环进口。
进一步地，所述清洗箱内壁由内至外依次涂覆有防腐涂层和抗菌涂层。
进一步地，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。
进一步地，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。
进一步地，所述驱动电机的数量为2个，每个外导线辊与一个驱动电机的输出端连接，两所述驱动电机通过PLC控制器形成联动。
本发明的有益效果在于：
所述清洗装置通过搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨的配合设计，搅拌桨旋转可对清洗箱内的清洗液进行充分搅拌，从而对位于清洗箱内侧的丝线进行充分清洗，外导线辊和内导线辊的配合设计，可对丝线进行支撑，驱动电机驱动外导线辊旋转，外导线辊通过丝线驱动内导线辊同步旋转，并带动丝线行进，使得丝线在行进过程中得到充分清洗，清洗效果好，并可节省水源，防腐涂层和抗菌涂层的设计，使得清洗箱具有良好的防腐抗菌效果，使用寿命长，清洗成本低；
保护垫的设计，可保护丝线在进入清洗箱和导出清洗箱的过程中免受纺丝进口和纺丝出口的摩擦，保证清洗质量。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种防腐抗菌纺丝清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
参照图1，本发明所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，所述清洗装置包括：清洗箱1，所述清洗箱1的一侧侧壁上部开设纺丝进口11，所述清洗箱1另一侧壁上部开设与开设纺丝进口11相对应的纺丝出口12，所述清洗箱1上表面中部开设搅拌口13，位于搅拌口13外侧的清洗箱1上表面间隔插设有清洗液插管2和清水插管3，所述清洗箱1底面插设排液管4；位于清洗箱1外侧的清洗液插管上2间隔设置有清洗阀21和清洗泵22，清洗液插管2连接有清洗罐23，位于清洗箱1外侧的清水插管3上间隔设置有清水阀31和清水泵32，所述清水插管3连接有清水罐33，位于清洗箱1外侧的排液管4上间隔设置有排液阀41和排液泵42；两外导线辊5，一所述外导线辊5架设于与所述纺丝进口11相对应的清洗箱1外侧，另一外导线辊5架设于与所述纺丝出口12相对应的清洗箱1外侧；至少一个内导线辊6，所述内导线辊6架设于清洗箱1内侧下部，所述内导线辊6与两外导线辊5配合形成倒三角形结构，形成丝线100在清洗箱1内的V字型结构；至少一个驱动电机7，所述驱动电机7输出端与位于纺丝出口12外侧的外导线辊5连接，驱动电机7驱动该外导线辊5旋转；搅拌电机8，架设于清洗箱1上表面，搅拌电机8的输出端对应搅拌口13，搅拌电机8的输出端连接有搅拌轴81，所述搅拌轴81由搅拌口13伸入清洗箱1内侧，搅拌轴81伸入清洗箱1内侧端连接有搅拌桨82，所述搅拌桨82位于内导线辊6上方，所述搅拌桨82外侧端位于V字型丝线结构的内侧；PLC控制器(未图示)，所述清洗阀21、清洗泵22、清水阀31、清水泵32、排液阀41、排液泵42、驱动电机7以及搅拌电机8分别与PLC控制器通信连接。
进一步地，所述纺丝进口11和纺丝出口12分别为条形口，所述纺丝进口11和纺丝出口12分别设置有保护垫。
进一步地，所述清洗箱1的至少一侧壁下部开设有循环出口14、上部开设有循环进口15，所述循环进口14和循环出口15之间通过循环管9连通，循环管9上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的循环阀91和循环泵92。
进一步地，所述内导线辊6的数量为2个，两所述内导线辊6等高平行间隔排布，两所述内导线辊6和两外导线辊5配合形成倒置的梯形结构(未图示)；形成丝线100在清洗箱1内的倒梯形结构，所述搅拌桨82外侧端位于倒梯形丝线结构的内侧。
进一步地，所述内导线辊6旋转架设于清洗箱1背板内壁；所述清洗箱1的正面板上设置有门(未图示)，门上设置有观察窗(未图示)。
进一步地，所述清洗箱1的相对两侧壁分别均开设有循环出口14和循环进口15。
进一步地，所述清洗箱1内壁由内至外依次涂覆有防腐涂层(未图示)和抗菌涂层(未图示)。
进一步地，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。
进一步地，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。
进一步地，所述驱动电机7的数量为2个，每个外导线辊5与一个驱动电机7的输出端连接，两所述驱动电机7通过PLC控制器形成联动。
本发明所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，使用时，通过清洗液插管2向清洗箱1注入清洗液，通过清水插管3向清洗箱1内注入清水，调节清洗液浓度，清洗完毕后，可注入清水进行漂洗，通过搅拌电机8、搅拌轴81以及搅拌桨82的配合设计，搅拌桨82旋转可对清洗箱1内的清洗液进行充分搅拌，从而对位于清洗箱1内侧的丝线100进行充分清洗，外导线辊5和内导线辊6的配合设计，可对丝线100进行支撑，驱动电机7驱动外导线辊5旋转，外导线辊5通过丝线100驱动内导线辊6同步旋转，并带动丝线100行进，使得丝线100在行进过程中得到充分清洗，清洗效果好，并可节省水源，防腐涂层和抗菌涂层的设计，使得清洗箱1具有良好的防腐抗菌效果，使用寿命长，清洗成本低；
保护垫的设计，可保护丝线100在进入清洗箱1和导出清洗箱1的过程中免受纺丝进口和纺丝出口的摩擦，保证清洗质量；
门的设计，方便清洗箱1的打开、清洗以及丝线的接入。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种防腐抗菌纺丝清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括：
清洗箱，所述清洗箱的一侧侧壁上部开设纺丝进口，所述清洗箱另一侧壁上部开设与开设纺丝进口相对应的纺丝出口，所述清洗箱上表面中部开设搅拌口，位于搅拌口外侧的清洗箱上表面间隔插设有清洗液插管和清水插管，所述清洗箱底面插设排液管；
位于清洗箱外侧的清洗液插管上间隔设置有清洗阀和清洗泵，清洗液插管连接有清洗罐，位于清洗箱外侧的清水插管上间隔设置有清水阀和清水泵，所述清水插管连接有清水罐，位于清洗箱外侧的排液管上间隔设置有排液阀和排液泵；
两外导线辊，一所述外导线辊架设于与所述纺丝进口相对应的清洗箱外侧，另一外导线辊架设于与所述纺丝出口相对应的清洗箱外侧；
至少一个内导线辊，所述内导线辊架设于清洗箱内侧下部，所述内导线辊与两外导线辊配合形成倒三角形结构，形成丝线在清洗箱内的V字型结构；
至少一个驱动电机，所述驱动电机输出端与位于纺丝出口外侧的外导线辊连接，驱动电机驱动该外导线辊旋转；
搅拌电机，架设于清洗箱上表面，搅拌电机的输出端对应搅拌口，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌口伸入清洗箱内侧，搅拌轴伸入清洗箱内侧端连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于内导线辊上方，所述搅拌桨外侧端位于V字型丝线结构的内侧；
PLC控制器，所述清洗阀、清洗泵、清水阀、清水泵、排液阀、排液泵、驱动电机以及搅拌电机分别与PLC控制器通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，其特征在于，所述纺丝进口和纺丝出口分别为条形口，所述纺丝进口和纺丝出口分别设置有保护垫。
3.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，其特征在于，所述清洗箱的至少一侧壁下部开设有循环出口、上部开设有循环进口，所述循环进口和循环出口之间通过循环管连通，循环管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的循环阀和循环泵。
4.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，其特征在于，所述内导线辊的数量为2个，两所述内导线辊等高平行间隔排布，两所述内导线辊和两外导线辊配合形成倒置的梯形结构；
形成丝线在清洗箱内的倒梯形结构，所述搅拌桨外侧端位于倒梯形丝线结构的内侧。
5.根据权利要求1或4所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，其特征在于，所述内导线辊旋转架设于清洗箱背板内壁；所述清洗箱的正面板上设置有门，门上设置有观察窗。
6.根据权利要求3所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，其特征在于，所述清洗箱的相对两侧壁分别均开设有循环出口和循环进口。
7.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，其特征在于，所述清洗箱内壁由内至外依次涂覆有防腐涂层和抗菌涂层。
8.根据权利要求7所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，其特征在于，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。
9.根据权利要求7所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，其特征在于，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。
10.根据权利要求1所述的一种防腐抗菌纺丝清洗装置，其特征在于，所述驱动电机的数量为2个，每个外导线辊与一个驱动电机的输出端连接，两所述驱动电机通过PLC控制器形成联动。
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| CN115613240A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-01-17 | 南京禾素时代抗菌材料科技集团有限公司 | 一种针对ophb抗菌纤维表面预处理设备及其加工工艺 |
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