CN212856826U - 一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，包括：清洗箱，侧壁开设轴孔，开设清洗孔、排液孔；旋转电机，输出轴连接转轴，转轴由轴孔伸入清洗箱内侧；支撑件，开设支撑轴孔，导丝辊一端的辊轴插设于支撑轴孔内，另一端的辊轴与转轴连接；清洗罐，进水口内插设进水管，进水管外接水源，进液口内插设进液管，进液管外接清洗液源，排液口内插设排液插管，出液口内插清洗主管；清洗支管，与清洗主管连通，另一侧侧壁连接清洗喷头；搅拌电机，搅拌轴伸入清洗罐内侧，连接有搅拌桨；PLC控制器。所述清洗装置，在导丝辊旋转的过程中，对导丝辊表面进行清洗，并可根据需求配制不同比例浓度的清洗液，也可用清水冲洗，清洗效果好，清洗效率高。

Description

一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置

技术领域

本实用新型属于纺丝组件技术领域，具体地，涉及一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置。

背景技术

纺丝spinning又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

常用纺丝方法有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。

其中，导丝辊的作用是对丝线或纱线进行导向，在使用长丝生产包芯纱和包覆纱等纱线时，普遍采用将绕有长丝的长丝筒放在前后两个导丝辊的上部，由罗拉传动导丝辊，实现导丝辊与罗拉同步运动。

对于辊的清洗，目前国内主要存在如下专利文献：

如专利公开号：CN108136768B，公开了一种能在印刷作业结束后对网纹辊进行可靠的清洗的自动清洗装置。印刷版设置在印版滚筒上。印版滚筒借助印刷版使印刷液转移在设置于平台的基板上。网纹辊与印版滚筒同步旋转，将印刷液涂敷到印刷版上。在印刷时以及利用清洗液进行的印刷液的清洗时，涂敷部与网纹辊滑动接触而形成液体存积部，进行印刷液的涂敷以及印刷结束后的印刷液的清洗，在清洗结束后，涂敷部与网纹辊分开。在印刷时，液体供给部将印刷液供给到液体存积部，在进行印刷后的清洗时，液体供给部将清洗液供给到液体存积部。在进行了网纹辊的清洗后，纯水供给部将纯水供给到旋转着的网纹辊的表面，将清洗液洗掉。成为干燥部的壳与网纹辊靠近配置，在与网纹辊相对的相对面设有高压空气的喷出口和吸引口。然而，该专利所提供的清洗装置，需要结合印刷装置进行清洗，而且是对印刷用网纹辊的清洗，无法单独清洗，而且不适用于导丝辊的清洗。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，所述清洗装置，可在带动导丝辊旋转的过程中，对导丝辊表面进行清洗，并可根据需求配制不同比例浓度的清洗液，也可用清水冲洗，清洗效果好，清洗效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱的至少一侧壁上开设有一轴孔，所述清洗箱的顶面中部开设有一清洗孔，所述清洗箱底面开设排液孔，所述排液孔内插设有排液管；至少一个旋转电机，架设于开设轴孔的清洗箱的侧壁外侧，所述旋转电机的输出轴连接有一转轴，所述转轴由轴孔伸入清洗箱内侧；支撑件，架设于清洗箱内侧，所述支撑件架设于与所述轴孔相对的清洗箱的侧壁内表面，所述支撑件表面沿水平方向开设有一支撑轴孔，导丝辊水平设置于清洗箱内侧，导丝辊一端的辊轴可旋转地插设于支撑轴孔内，导丝辊另一端的辊轴与转轴伸入清洗箱内侧端可拆卸连接；清洗罐，架设于清洗箱上方，所述清洗罐上表面间隔开设有搅拌口、进水口和进液口，所述清洗罐底面间隔开设排液口和出液口，所述进水口内插设进水管，进水管外接水源，进液口内插设进液管，进液管外接清洗液源，排液口内插设排液插管，所述出液口内插设有清洗主管，所述清洗主管由清洗孔伸入清洗箱内侧上部；清洗支管，水平设置于清洗箱内侧上部，所述清洗支管的一侧侧壁中部与清洗主管伸入清洗箱内侧端连通，所述清洗支管的另一侧侧壁表面沿清洗支管长度方向间隔开设有若干清洗口，每个所述清洗口连接有一清洗喷头，所述清洗喷头朝向导丝辊侧壁；搅拌电机，架设于清洗罐上方，所述搅拌电机的输出端连接有一搅拌轴，所述搅拌轴下方由搅拌口伸入清洗罐内侧下部，搅拌轴伸入清洗罐内侧端连接有搅拌桨；PLC控制器，设置于清洗箱外侧，所述旋转电机和搅拌电机分别与PLC控制器通信连接。

进一步地，所述旋转电机的数量为2个，所述清洗箱的相对两侧壁外侧分别架设一旋转电机；所述清洗箱的相对两侧壁分别开设一轴孔；所述轴孔内装用于支撑转轴的支撑轴承；两所述旋转电机分别与PLC控制器通信连接，形成两所述旋转电机的同步旋转。

进一步地，所述支撑件为轴承。

进一步地，所述清洗箱的正面板上开设有观察口，观察口内接有观察门，观察门表面设置有观察窗。

进一步地，所述清洗箱内壁和清洗罐内壁分别涂覆有防腐涂层和抗菌涂层。

进一步地，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层；所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

进一步地，所述清洗箱的底板为锥台形状，所述排液孔开设于锥部；位于清洗箱外侧的排液管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的排液泵和排液阀。

进一步地，位于清洗罐外侧的进水管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的进水泵和进水阀；位于清洗罐外侧的进液管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的进液泵和进液阀；位于清洗罐外侧的排液插管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的出液泵和出液阀；位于清洗罐外侧的清洗主管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的清洗泵和清洗阀。

本实用新型的有益效果在于：

所述清洗装置通过旋转电机带动导丝辊在清洗箱内旋转，通过喷淋头对导丝辊外壁进行喷淋清洗，结合清洗罐内清洗液比例浓度的调配，可根据导丝辊表面的污浊程度调节清洗液浓度，提升清洗效率的同时降低清洗成本，整个清洗装置清洗效果好，结合PLC控制器的控制，自动化程度高，节省人工成本，防腐涂层和抗菌涂层的设计，可提升清洗箱和清洗罐的防腐抗菌性能，降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所提供的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所提供的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

参照图1，本实用新型所述的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，包括：清洗箱1，所述清洗箱1的至少一侧壁上开设有一轴孔11，所述清洗箱1的顶面中部开设有一清洗孔12，所述清洗箱1底面开设排液孔13，所述排液孔13内插设有排液管131；至少一个旋转电机2，架设于开设轴孔11的清洗箱1的侧壁外侧，所述旋转电机2的输出轴连接有一转轴21，所述转轴21由轴孔11伸入清洗箱1内侧；支撑件3，架设于清洗箱1内侧，所述支撑件3架设于与所述轴孔11相对的清洗箱1的侧壁内表面，所述支撑件3表面沿水平方向开设有一支撑轴孔31，导丝辊100水平设置于清洗箱1内侧，导丝辊100一端的辊轴101可旋转地插设于支撑轴孔31内，导丝辊100另一端的辊轴101与转轴21伸入清洗箱1内侧端可拆卸连接；清洗罐4，架设于清洗箱1上方，所述清洗罐4上表面间隔开设有搅拌口41、进水口42和进液口43，所述清洗罐4底面间隔开设排液口44和出液口45，所述进水口42内插设进水管421，进水管421外接水源(未图示)，进液口43内插设进液管431，进液管431外接清洗液源(未图示)，排液口44内插设排液插管441，所述出液口45内插设有清洗主管451，所述清洗主管451由清洗孔12伸入清洗箱1内侧上部；清洗支管5，水平设置于清洗箱1内侧上部，所述清洗支管5的一侧侧壁中部与清洗主管451伸入清洗箱1内侧端连通，所述清洗支管5的另一侧侧壁表面沿清洗支管5长度方向间隔开设有若干清洗口51，每个所述清洗口51连接有一清洗喷头52，所述清洗喷头52朝向导丝辊100侧壁；搅拌电机6，架设于清洗罐4上方，所述搅拌电机6的输出端连接有一搅拌轴61，所述搅拌轴61下方由搅拌口41伸入清洗罐4内侧下部，搅拌轴61伸入清洗罐4内侧端连接有搅拌桨62；PLC控制器(未图示)，设置于清洗箱1外侧，所述旋转电机2和搅拌电机6分别与PLC控制器通信连接。

进一步地，所述支撑件3为轴承。

进一步地，所述清洗箱1的正面板上开设有观察口(未图示)，观察口内接有观察门(未图示)，观察门表面设置有观察窗(未图示)。

进一步地，所述清洗箱1内壁和清洗罐4内壁分别涂覆有防腐涂层(未图示)和抗菌涂层(未图示)。

进一步地，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层；所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

进一步地，所述清洗箱1的底板为锥台形状，所述排液孔13开设于锥部；位于清洗箱1外侧的排液管131上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的排液泵132和排液阀133。

进一步地，位于清洗罐4外侧的进水管421上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的进水泵422和进水阀423；位于清洗罐4外侧的进液管431上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的进液泵432和进液阀433；位于清洗罐4外侧的排液插管441上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的出液泵442和出液阀443；位于清洗罐4外侧的清洗主管451上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的清洗泵452和清洗阀453。

本实用新型所述的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置的使用方法如下：

使用时，开启观察门，将导丝辊放入清洗箱1内，导丝辊100一端的辊轴101插入支撑轴孔31内，导丝辊100的另一端的辊轴101与转轴21伸入清洗箱1内侧端连接，例如锁扣连接，然后关闭观察门，PLC控制器控制旋转电机2驱动转轴21带动导丝辊100旋转，PLC控制开启进水泵422和进水阀423，并开启进液泵432和进液阀433，向清洗罐4内灌注清水和清洗液，PLC控制器开启搅拌电机6，搅拌混合，得清洗溶液，PLC控制器开启清洗泵452和清洗阀453，清洗溶液由清洗主管451进入清洗支管5，并由清洗喷头52喷洒至旋转的导丝辊100外壁，对导丝辊100进行清洗。

所述清洗装置通过旋转电机带动导丝辊在清洗箱内旋转，通过喷淋头对导丝辊外壁进行喷淋清洗，结合清洗罐内清洗液比例浓度的调配，可根据导丝辊表面的污浊程度调节清洗液浓度，提升清洗效率的同时降低清洗成本，整个清洗装置清洗效果好，结合PLC控制器的控制，自动化程度高，节省人工成本，防腐涂层和抗菌涂层的设计，可提升清洗箱和清洗罐的防腐抗菌性能，降低维护成本。

实施例2

参见图2，所述旋转电机2的数量为2个，所述清洗箱1的相对两侧壁外侧分别架设一旋转电机2；所述清洗箱1的相对两侧壁分别开设一轴孔11；所述轴孔11内装用于支撑转轴21的支撑轴承111；两所述旋转电机2分别与PLC控制器通信连接，形成两所述旋转电机2的同步旋转。

其余同实施例1。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，其特征在于，包括：

清洗箱，所述清洗箱的至少一侧壁上开设有一轴孔，所述清洗箱的顶面中部开设有一清洗孔，所述清洗箱底面开设排液孔，所述排液孔内插设有排液管；

至少一个旋转电机，架设于开设轴孔的清洗箱的侧壁外侧，所述旋转电机的输出轴连接有一转轴，所述转轴由轴孔伸入清洗箱内侧；

支撑件，架设于清洗箱内侧，所述支撑件架设于与所述轴孔相对的清洗箱的侧壁内表面，所述支撑件表面沿水平方向开设有一支撑轴孔，导丝辊水平设置于清洗箱内侧，导丝辊一端的辊轴可旋转地插设于支撑轴孔内，导丝辊另一端的辊轴与转轴伸入清洗箱内侧端可拆卸连接；

清洗罐，架设于清洗箱上方，所述清洗罐上表面间隔开设有搅拌口、进水口和进液口，所述清洗罐底面间隔开设排液口和出液口，所述进水口内插设进水管，进水管外接水源，进液口内插设进液管，进液管外接清洗液源，排液口内插设排液插管，所述出液口内插设有清洗主管，所述清洗主管由清洗孔伸入清洗箱内侧上部；

清洗支管，水平设置于清洗箱内侧上部，所述清洗支管的一侧侧壁中部与清洗主管伸入清洗箱内侧端连通，所述清洗支管的另一侧侧壁表面沿清洗支管长度方向间隔开设有若干清洗口，每个所述清洗口连接有一清洗喷头，所述清洗喷头朝向导丝辊侧壁；

搅拌电机，架设于清洗罐上方，所述搅拌电机的输出端连接有一搅拌轴，所述搅拌轴下方由搅拌口伸入清洗罐内侧下部，搅拌轴伸入清洗罐内侧端连接有搅拌桨；

PLC控制器，设置于清洗箱外侧，所述旋转电机和搅拌电机分别与PLC控制器通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，其特征在于，所述旋转电机的数量为2个，所述清洗箱的相对两侧壁外侧分别架设一旋转电机；

所述清洗箱的相对两侧壁分别开设一轴孔；

所述轴孔内装用于支撑转轴的支撑轴承；

两所述旋转电机分别与PLC控制器通信连接，形成两所述旋转电机的同步旋转。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，其特征在于，所述支撑件为轴承。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，其特征在于，所述清洗箱的正面板上开设有观察口，观察口内接有观察门，观察门表面设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，其特征在于，所述清洗箱内壁和清洗罐内壁分别涂覆有防腐涂层和抗菌涂层。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，其特征在于，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层；所述抗菌涂层为纳米银颗粒抗菌涂层。

7.根据权利要求1所述的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，其特征在于，所述清洗箱的底板为锥台形状，所述排液孔开设于锥部；

位于清洗箱外侧的排液管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的排液泵和排液阀。

8.根据权利要求1所述的一种纺丝组件清洗用导丝辊清洗装置，其特征在于，位于清洗罐外侧的进水管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的进水泵和进水阀；

位于清洗罐外侧的进液管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的进液泵和进液阀；

位于清洗罐外侧的排液插管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的出液泵和出液阀；

位于清洗罐外侧的清洗主管上间隔设置有分别与PLC控制器通信连接的清洗泵和清洗阀。

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