CN220530897U - 一种自动化式过滤布清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于清洁设备技术领域,尤其为一种自动化式过滤布清洁装置,包括装置主体,所述装置主体内开设有清洗腔,且清洗腔内设置有清洁辊,所述清洁辊的一侧设置有第一导向辊,且第一导向辊的上方设置有连接板,所述连接板上开设有滑动槽,且滑动槽内设置有弹簧,所述弹簧的一侧设置有滑动块,且滑动块上连接有挤压辊,所述清洗腔的下方设置有蓄水箱,且蓄水箱内设置有过滤板,所述清洗腔的一侧开设有烘干腔,且烘干腔内设置有吹风口。本实用新型通过在清洗腔内设置清洁辊和第一导向辊,并在第一导向辊的上方设置连接板,同时在连接板上设置两组与连接板滑动连接的挤压辊,并在清洗腔的下方设置蓄水箱,可以达到提高过滤布清洁效果的目的。

Description

一种自动化式过滤布清洁装置
技术领域
本实用新型涉及清洁设备技术领域,具体为一种自动化式过滤布清洁装置。
背景技术
过滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质,常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等,滤布在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统有重大作用,过滤布生产过程中,需要对过滤布进行清理表面的灰尘后,再进行收卷。
现有技术存在以下问题:
现有自动化式过滤布清洁装置,使用时是通过喷头向着过滤布的表面喷洒清洗液,以对过滤布表面的灰尘进行清洁的,然而该方式对过滤布的清洁效果较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动化式过滤布清洁装置,解决了现今存在的过滤布清洁效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化式过滤布清洁装置,包括装置主体,所述装置主体内开设有清洗腔,且清洗腔内设置有清洁辊,所述清洁辊的一侧设置有第一导向辊,且第一导向辊的上方设置有连接板,所述连接板上开设有滑动槽,且滑动槽内设置有弹簧,所述弹簧的一侧设置有滑动块,且滑动块上连接有挤压辊,所述清洗腔的下方设置有蓄水箱,且蓄水箱内设置有过滤板,所述清洗腔的一侧开设有烘干腔,且烘干腔内设置有吹风口,所述吹风口的下方设置有第二导向辊,且装置主体的侧壁上设置有循环泵,所述装置主体的正面设置有转动电机,且装置主体远离循环泵的侧壁上设置有热风机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述装置主体的上方设置有第三导向辊和驱动辊,且驱动辊的端部连接有电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清洁辊的外壁上设置有毛刷,且两组清洁辊通过齿轮组与转动电机相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清洁辊位于两组第一导向辊的中间位置处,且两组第一导向辊的上方分别设置有一组第三导向辊和一组驱动辊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挤压辊通过转动连接块与滑动块转动连接,且滑动块通过滑动槽与连接板滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述清洗腔的底部开设有通水口,且清洗腔的腔壁上设置有与循环泵相连接的出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吹风口通过通风管与热风机相连接,且多组吹风口形成有两个垂直的吹风通道。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种自动化式过滤布清洁装置,具备以下有益效果:
1、该一种自动化式过滤布清洁装置,通过在清洗腔内设置清洁辊和第一导向辊,并在第一导向辊的上方设置连接板,同时在连接板上设置两组与连接板滑动连接的挤压辊,并在清洗腔的下方设置蓄水箱,使用时利用循环泵将蓄水箱中的清洁液通入清洗腔内,并利用过滤板对使用后的清洗液进行过滤除杂,再通过清洁辊对过滤布进行清洁,然后再通过挤压辊对过滤布进行挤压,以避免水渍在过滤布上大量的存留,通过该设计能够有效的提高装置对过滤布的清洁效果。
2、该一种自动化式过滤布清洁装置,通过在清洗腔的一侧开设烘干腔,并在烘干腔内设置吹风口和第二导向辊,同时通过第三导向辊和驱动辊将清洗腔内的过滤布导入烘干腔内,使用时首先通过清洗腔对过滤布进行清洗,然后再通过吹风口对过滤布进行吹风烘干,而在此过程中清洗后的过滤布,通过挤压辊进行初步的挤压脱水,以避免残留的水渍过多,而造成过滤布在传送的过程中使水迹溅出清洗腔外,通过该设计可实现过滤布的清洗、烘干一体化进行。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图。
图中:1、装置主体;2、清洗腔;3、清洁辊;4、第一导向辊;5、连接板;6、滑动槽;7、弹簧;8、滑动块;9、挤压辊;10、蓄水箱;11、过滤板;12、烘干腔;13、吹风口;14、第二导向辊;15、循环泵;16、转动电机;17、热风机;18、第三导向辊;19、驱动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施方案中:一种自动化式过滤布清洁装置,包括装置主体1,装置主体1内开设有清洗腔2,清洗腔2内设置有清洁辊3,用于过滤布表面的清洁,清洁辊3的一侧设置有第一导向辊4,第一导向辊4的上方设置有连接板5,连接板5上开设有滑动槽6,滑动槽6内设置有弹簧7,弹簧7的一侧设置有滑动块8,滑动块8上连接有挤压辊9,用于对过滤布进行挤压,清洗腔2的下方设置有蓄水箱10,蓄水箱10内设置有过滤板11,用于清洁液的过滤,清洗腔2的一侧开设有烘干腔12,烘干腔12内设置有吹风口13,吹风口13的下方设置有第二导向辊14,装置主体1的侧壁上设置有循环泵15,装置主体1的正面设置有转动电机16,用于带动清洁辊3同步反向转动,装置主体1远离循环泵15的侧壁上设置有热风机17。
本实施例中,装置主体1的上方设置有第三导向辊18和驱动辊19,驱动辊19的端部连接有电机,以便对过滤布进行导向传送;清洁辊3的外壁上设置有毛刷,两组清洁辊3通过齿轮组与转动电机16相连接,以使两组清洁辊3能够同步反向转动;清洁辊3位于两组第一导向辊4的中间位置处,两组第一导向辊4的上方分别设置有一组第三导向辊18和一组驱动辊19,以便对过滤布的两组表面进行刷洗;挤压辊9通过转动连接块与滑动块8转动连接,滑动块8通过滑动槽6与连接板5滑动连接,以通过弹簧7的弹性作用在挤压辊9对过滤布进行挤压除水;清洗腔2的底部开设有通水口,清洗腔2的腔壁上设置有与循环泵15相连接的出水口,以实现清洗液的循环使用;吹风口13通过通风管与热风机17相连接,多组吹风口13形成有两个垂直的吹风通道,以实现对过滤布的风干处理。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,将过滤布依次导入清洗腔2和烘干腔12内,并启动驱动辊19端部的电机带动过滤布进行传送,同时启动循环泵15将蓄水箱10中的清洁液通入清洗腔2内,并利用过滤板11对使用后的清洗液进行过滤除杂,再通过转动电机16和清洁辊3对过滤布进行清洁,然后再通过挤压辊9对过滤布进行挤压除水,以避免水渍在过滤布上大量的存留,然后通过热风机17和吹风口13对过滤布进行吹风烘干,烘干后的过滤布则通过外设的收卷辊进行收卷。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化式过滤布清洁装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)内开设有清洗腔(2),且清洗腔(2)内设置有清洁辊(3),所述清洁辊(3)的一侧设置有第一导向辊(4),且第一导向辊(4)的上方设置有连接板(5),所述连接板(5)上开设有滑动槽(6),且滑动槽(6)内设置有弹簧(7),所述弹簧(7)的一侧设置有滑动块(8),且滑动块(8)上连接有挤压辊(9),所述清洗腔(2)的下方设置有蓄水箱(10),且蓄水箱(10)内设置有过滤板(11),所述清洗腔(2)的一侧开设有烘干腔(12),且烘干腔(12)内设置有吹风口(13),所述吹风口(13)的下方设置有第二导向辊(14),且装置主体(1)的侧壁上设置有循环泵(15),所述装置主体(1)的正面设置有转动电机(16),且装置主体(1)远离循环泵(15)的侧壁上设置有热风机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化式过滤布清洁装置,其特征在于:所述装置主体(1)的上方设置有第三导向辊(18)和驱动辊(19),且驱动辊(19)的端部连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种自动化式过滤布清洁装置,其特征在于:所述清洁辊(3)的外壁上设置有毛刷,且两组清洁辊(3)通过齿轮组与转动电机(16)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化式过滤布清洁装置,其特征在于:所述清洁辊(3)位于两组第一导向辊(4)的中间位置处,且两组第一导向辊(4)的上方分别设置有一组第三导向辊(18)和一组驱动辊(19)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化式过滤布清洁装置,其特征在于:所述挤压辊(9)通过转动连接块与滑动块(8)转动连接,且滑动块(8)通过滑动槽(6)与连接板(5)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化式过滤布清洁装置,其特征在于:所述清洗腔(2)的底部开设有通水口,且清洗腔(2)的腔壁上设置有与循环泵(15)相连接的出水口。
7.根据权利要求1所述的一种自动化式过滤布清洁装置,其特征在于:所述吹风口(13)通过通风管与热风机(17)相连接,且多组吹风口(13)形成有两个垂直的吹风通道。
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