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Abstract

本发明公开了一种纺织生产用面料清洗设备,包括设备主体、进布口、出布口、第一隔板、第二隔板、除尘装置、气流管道、收集装置、清洗装置和挤压锟,所述除尘装置还包括抽气管、供气管和集气罩,所述收集装置还包括抽气机、连接管道和集尘箱,所述清洗装置还包括导布锟、清洗锟、水泵进水口、循环水管、水泵和喷水管,与现有技术相比,本发明结构简单,设计合理,通过设置除尘装置对面料表面进行刷洗,配合气阀不断改变抽气的气压大小,将吸附在面料表面上的杂质去除,并收集到集尘箱内,配合后续的清洗装置,大大提升了清洗效果和清洗效率。

Description

一种纺织生产用面料清洗设备
技术领域
本发明涉及针织品生产设备技术领域,特别是一种纺织生产用面料清洗设备。
背景技术
面料纺织就是通过纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品,所需要的各种机械设备,是纺织工业的生产手段和物质基础,它的技术水平、质量,都直接关系到纺织工业的发展,纺织面料在加工、堆放过程中,容易沾上灰尘,若不及时去除,会影响纺织布的色彩和光滑度,现有的纺织面料清洗多通过机械搅拌对纺织的布料进行糅合,达到去除灰尘的功效,在对布料清洗的过程中搅拌的时间较长,导致清洗效率低,而且不能对布料上附着的灰尘和毛絮进行彻底的清理,造成布料的生产质量降低,公开号为CN201920763760.6公开了一种纺织面料清设备,该设备通过除尘机构往复运动将布料震动,使附着在布料上的灰尘和毛絮扬起,通过除尘风机、吸管和吸嘴的配合可以均匀的对壳体内扬起的杂质进行吸收,可以对布料上附着的灰尘和毛絮进行彻底的清理,从而缩短了后续清洗时间,提高清洗效率,提高了布料的清洗效果和生产质量,然而,由于静电才粘附在面料上的灰尘和纤维杂质,仅靠除尘机构对布料进行振打是无法彻底清理布料上附着的灰尘和毛絮的,进而影响了后续的清洗效果,存在着改进的空间,因此,有必要提出一种纺织生产用面料清洗设备。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种纺织生产用面料清洗设备,本发明结构简单,设计合理,通过设置除尘装置对面料表面进行刷洗,配合气阀不断改变抽气的气压大小,将吸附在面料表面上的杂质去除,并收集到集尘箱内,配合后续的清洗装置,大大提升了清洗效果和清洗效率。
为实现上述目的,本发明提出了一种纺织生产用面料清洗设备,包括设备主体、进布口、出布口、第一隔板、第二隔板、除尘装置、气流管道、收集装置、清洗装置和挤压锟,所述设备主体的左右两侧壁上分别设有进布口和出布口,所述设备主体的内部设有竖直设置的第一隔板,所述第一隔板上设有布料通槽,所述第一隔板的左侧设有水平设置的第二隔板,所述第一隔板和第二隔板将设备主体的内部空间分成三个空腔,所述三个空腔分别为位于左上侧的除尘腔、位于左下侧的集尘腔和位于右侧的清洗腔,所述除尘腔内部设有除尘装置,所述除尘装置还包括抽气管、供气管和集气罩,所述抽气管和供气管关于面料呈上下对称设置,所述抽气管和供气管的相对面上设有集气罩,所述设备主体的后侧壁上设有气流管道,所述气流管道上设有多根气流支管,所述气流支管与抽气管的另一端相连,所述集尘腔内部设有收集装置,所述收集装置还包括抽气机、连接管道和集尘箱,所述抽气机与气流管道另一端相连,所述抽气机的左侧设有集尘箱,所述集尘箱与抽气机之间通过连接管道相连,所述清洗腔内部设有清洗装置,所述清洗装置还包括导布锟、清洗锟、水泵进水口、循环水管、水泵和喷水管,所述导布锟和清洗锟的数量均为两根,所述两根导布锟分别位于布料通槽右侧和出布口左侧,所述两根清洗锟位于两根导布锟内侧且位于导布锟下方,所述水泵进水口位于清洗腔的右下角,所述水泵进水口与设置在设备主体后侧的循环水管相连,所述循环水管上设有水泵,所述喷水管的数量为两根且位于右侧的导布锟和清洗锟之间,所述喷水管与循环水管的另一端相连,所述右侧的导布锟上设有挤压锟。
作为优选,所述设备主体的右下角设有排水管,所述排水管上设有水阀。
作为优选,所述一对上下对称的抽气管和供气管构成一个除尘单元,所述除尘装置最少包括四个除尘单元,所述每个相邻的除尘单元中抽气管和供气管的位置均相互颠倒。
作为优选,所述供气管上设有气阀,所述气阀的外侧壁上设有伺服电机,所述气阀的内部设有转动块,所述转动块与伺服电机相连,所述转动块上设有一对平行设置的气道,所述供气管的另一端设有供气机。
作为优选,所述集气罩内部设有横梁,所述横梁上设有朝向集气罩开口的刷头,所述刷头上设有刷毛。
作为优选,所述水泵进水口上设有过滤网,所述过滤网为可拆卸设置。
作为优选,所述喷水管上设有多个喷口,所述喷口与铅垂线的夹角为30°-45°。
本发明的有益效果:本发明结构简单,设计合理,通过设置多组上下颠倒的除尘单元的方式,驱动伺服电机不断带动转动块,进而改变供气机供给供气管的气流量,使得面料受到的气压呈现周期性的变化,配合刷毛刷下面料表面的杂质,借由抽风机和供气机,将混有杂质的空气流送入到收集装置内,极大地提升了除尘装置的除尘效率;通过设置带有一定斜角的喷水管的方式,对进浸泡清洗后的面料表面进行喷洗,确保清洗效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种纺织生产用面料清洗设备的结构示意图;
图2是本发明一种纺织生产用面料清洗设备的后视图;
图3是本发明一种纺织生产用面料清洗设备中除尘单元的结构示意图。
图中:1-设备主体、11-除尘腔、12-集尘腔、13-清洗腔、14-排水管、15-水阀、2-进布口、3-出布口、4-第一隔板、41-布料通槽、5-第二隔板、6-除尘装置、61-抽气管、62-供气管、621-气阀、622-伺服电机、623-转动块、624-气道、625-供气机、63-集气罩、631-横梁、632-刷头、633-刷毛、64-除尘单元、7-气流管道、71-气流支管、8-收集装置、81-抽气机、82-连接管道、83-集尘箱、9-清洗装置、91-导布锟、92-清洗锟、93-水泵进水口、931-过滤网、94-循环水管、95-水泵、96-喷水管、10-挤压锟。
具体实施方式
参阅附图,本发明一种纺织生产用面料清洗设备,包括设备主体1、进布口2、出布口3、第一隔板4、第二隔板5、除尘装置6、气流管道7、收集装置8、清洗装置9和挤压锟10,所述设备主体1的左右两侧壁上分别设有进布口2和出布口3,所述设备主体1的内部设有竖直设置的第一隔板4,所述第一隔板4上设有布料通槽41,所述第一隔板4的左侧设有水平设置的第二隔板5,所述第一隔板4和第二隔板5将设备主体1的内部空间分成三个空腔,所述三个空腔分别为位于左上侧的除尘腔11、位于左下侧的集尘腔12和位于右侧的清洗腔13,所述除尘腔11内部设有除尘装置6,所述除尘装置6还包括抽气管61、供气管62和集气罩63,所述抽气管61和供气管62关于面料呈上下对称设置,所述抽气管61和供气管62的相对面上设有集气罩63,所述设备主体1的后侧壁上设有气流管道7,所述气流管道7上设有多根气流支管71,所述气流支管71与抽气管61的另一端相连,所述集尘腔12内部设有收集装置8,所述收集装置8还包括抽气机81、连接管道82和集尘箱83,所述抽气机81与气流管道7另一端相连,所述抽气机81的左侧设有集尘箱83,所述集尘箱83与抽气机81之间通过连接管道82相连,所述清洗腔13内部设有清洗装置9,所述清洗装置9还包括导布锟91、清洗锟92、水泵进水口93、循环水管94、水泵95和喷水管96,所述导布锟91和清洗锟92的数量均为两根,所述两根导布锟91分别位于布料通槽41右侧和出布口3左侧,所述两根清洗锟92位于两根导布锟91内侧且位于导布锟91下方,所述水泵进水口93位于清洗腔13的右下角,所述水泵进水口93与设置在设备主体1后侧的循环水管94相连,所述循环水管94上设有水泵95,所述喷水管96的数量为两根且位于右侧的导布锟91和清洗锟92之间,所述喷水管96与循环水管94的另一端相连,所述右侧的导布锟91上设有挤压锟10。
其中,所述设备主体1的右下角设有排水管14,所述排水管14上设有水阀15。
其中,所述一对上下对称的抽气管61和供气管62构成一个除尘单元64,所述除尘装置6最少包括四个除尘单元64,所述每个相邻的除尘单元64中抽气管61和供气管62的位置均相互颠倒。
其中,所述供气管62上设有气阀621,所述气阀621的外侧壁上设有伺服电机622,所述气阀621的内部设有转动块623,所述转动块623与伺服电机622相连,所述转动块623上设有一对平行设置的气道624,所述供气管62的另一端设有供气机625。
其中,所述集气罩63内部设有横梁631,所述横梁631上设有朝向集气罩63开口的刷头632,所述刷头632上设有刷毛633。
其中,所述水泵进水口93上设有过滤网931,所述过滤网931为可拆卸设置。
其中,所述喷水管96上设有多个喷口,所述喷口与铅垂线的夹角为30°-45°。
本发明的工作过程:
本发明一种纺织生产用面料清洗设备在工作过程中,首先启动抽气机81、供气机625和伺服电机622,面料通过进布口2进入到除尘腔11内部,并通过除尘装置6,进行除尘,被抽离的杂质会沿着气流管道7进入到收集装置8内部,然后布料继续向右行进,进入到清洗腔13内部,在导布锟91和清洗锟92的作用下,对面料进行清洗,喷水管96将面料表面残留的杂质冲下,挤压锟10配合右侧的导布锟91将面料的水分挤出,面料最终沿着出布口3排出。
与现有技术相比,本发明结构简单,设计合理,通过设置多组上下颠倒的除尘单元64的方式,驱动伺服电机622不断带动转动块623,进而改变供气机625供给供气管62的气流量,使得面料受到的气压呈现周期性的变化,配合刷毛633刷下面料表面的杂质,借由抽气机81和供气机625,将混有杂质的空气流送入到收集装置8内,极大地提升了除尘装置6的除尘效率;通过设置带有一定斜角的喷水管96的方式,对进浸泡清洗后的面料表面进行喷洗,确保清洗效果。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纺织生产用面料清洗设备,其特征在于:包括设备主体(1)、进布口(2)、出布口(3)、第一隔板(4)、第二隔板(5)、除尘装置(6)、气流管道(7)、收集装置(8)、清洗装置(9)和挤压锟(10),所述设备主体(1)的左右两侧壁上分别设有进布口(2)和出布口(3),所述设备主体(1)的内部设有竖直设置的第一隔板(4),所述第一隔板(4)上设有布料通槽(41),所述第一隔板(4)的左侧设有水平设置的第二隔板(5),所述第一隔板(4)和第二隔板(5)将设备主体(1)的内部空间分成三个空腔,所述三个空腔分别为位于左上侧的除尘腔(11)、位于左下侧的集尘腔(12)和位于右侧的清洗腔(13),所述除尘腔(11)内部设有除尘装置(6),所述除尘装置(6)还包括抽气管(61)、供气管(62)和集气罩(63),所述抽气管(61)和供气管(62)关于面料呈上下对称设置,所述抽气管(61)和供气管(62)的相对面上设有集气罩(63),所述设备主体(1)的后侧壁上设有气流管道(7),所述气流管道(7)上设有多根气流支管(71),所述气流支管(71)与抽气管(61)的另一端相连,所述集尘腔(12)内部设有收集装置(8),所述收集装置(8)还包括抽气机(81)、连接管道(82)和集尘箱(83),所述抽气机(81)与气流管道(7)另一端相连,所述抽气机(81)的左侧设有集尘箱(83),所述集尘箱(83)与抽气机(81)之间通过连接管道(82)相连,所述清洗腔(13)内部设有清洗装置(9),所述清洗装置(9)还包括导布锟(91)、清洗锟(92)、水泵进水口(93)、循环水管(94)、水泵(95)和喷水管(96),所述导布锟(91)和清洗锟(92)的数量均为两根,所述两根导布锟(91)分别位于布料通槽(41)右侧和出布口(3)左侧,所述两根清洗锟(92)位于两根导布锟(91)内侧且位于导布锟(91)下方,所述水泵进水口(93)位于清洗腔(13)的右下角,所述水泵进水口(93)与设置在设备主体(1)后侧的循环水管(94)相连,所述循环水管(94)上设有水泵(95),所述喷水管(96)的数量为两根且位于右侧的导布锟(91)和清洗锟(92)之间,所述喷水管(96)与循环水管(94)的另一端相连,所述右侧的导布锟(91)上设有挤压锟(10),所述供气管(62)上设有气阀(621),所述气阀(621)的外侧壁上设有伺服电机(622),所述气阀(621)的内部设有转动块(623),所述转动块(623)与伺服电机(622)相连,所述转动块(623)上设有一对平行设置的气道(624),所述供气管(62)的另一端设有供气机(625),驱动伺服电机不断带动转动块,进而改变供气机供给供气管的气流量,使得面料受到的气压呈现周期性的变化。
2.如权利要求1所述的一种纺织生产用面料清洗设备,其特征在于:所述设备主体(1)的右下角设有排水管(14),所述排水管(14)上设有水阀(15)。
3.如权利要求1所述的一种纺织生产用面料清洗设备,其特征在于:所述一对上下对称的抽气管(61)和供气管(62)构成一个除尘单元(64),所述除尘装置(6)最少包括四个除尘单元(64),所述每个相邻的除尘单元(64)中抽气管(61)和供气管(62)的位置均相互颠倒。
4.如权利要求1所述的一种纺织生产用面料清洗设备,其特征在于:所述集气罩(63)内部设有横梁(631),所述横梁(631)上设有朝向集气罩(63)开口的刷头(632),所述刷头(632)上设有刷毛(633)。
5.如权利要求1所述的一种纺织生产用面料清洗设备,其特征在于:所述水泵进水口(93)上设有过滤网(931),所述过滤网(931)为能拆卸设置。
6.如权利要求1所述的一种纺织生产用面料清洗设备,其特征在于:所述喷水管(96)上设有多个喷口,所述喷口与铅垂线的夹角为30°-45°。
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