CN108867002A - 一种滤布生产的除尘装置及其除尘方法及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤布生产的除尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端连通有第一管道，所述第一管道的一端连通有第二管道和第三管道，所述抽风机的输出端连通有出气管，所述出气管贯穿于除尘箱的内部，所述除尘箱的底部分别连通有第一排尘管和第二排尘管，所述第一排尘管和第二排尘管的下方活动连接有储水箱，所述储水箱的内部活动连接有第一水管，所述第一水管的连通于水泵的输入端，所述水泵的输出端连通有第二水管，所述第二水管的一侧连通有喷头，且喷头位于除尘箱的内部。滚刷通过轴承连接在联动杆上，便于滚刷的转动，有利于将滤布上的残余纤维或者灰尘刷掉，提高滤布的除尘效果。

Description

一种滤布生产的除尘装置及其除尘方法及其生产工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种滤布生产的除尘装置，本发明还涉及一种滤布生产的除尘装置的使用方法。

背景技术

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业，合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，而锦纶则大量使用在洗煤厂，因为其出色的耐磨性能，涤纶、丙纶、锦纶、维纶、全棉等材质的滤布、筛网，被广泛用于制药、化工、染料、钢铁、建筑、冶铁、化工、陶瓷、水泥、地质、矿产等行业。

在滤布生产过程中不可避免的会带有线头或者纤维等，且再加上静电的作用，在滤布传送过程中又会吸附灰尘，会影响滤布的质量以及由于加大工作量导致验布效果降低。

因此，我们提出一种滤布生产的除尘装置及其除尘方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤布生产的除尘装置及其除尘方法，以解决上述背景技术中提出滤布上容易粘附线头或者纤维，影响滤布质量和不便检验的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滤布生产的除尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端连通有第一管道，所述第一管道的一端连通有第二管道和第三管道，所述第二管道和第三管道的一侧均连通有吸气头，所述吸气头的底部两侧均固定连接有中空套筒，所述中空套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有联动杆，所述联动杆的底端固定连接有轴承，所述轴承的内部插接有滚刷，所述抽风机的输出端连通有出气管，所述出气管贯穿于除尘箱的内部，所述除尘箱的底部分别连通有第一排尘管和第二排尘管，所述第一排尘管和第二排尘管的下方活动连接有储水箱，所述储水箱的内部活动连接有第一水管，所述第一水管的连通于水泵的输入端，所述水泵的输出端连通有第二水管，所述第二水管的一侧连通有喷头，且喷头位于除尘箱的内部。

优选的，所述第二管道的下端螺纹连接有螺母，且螺母螺纹连接于第一管道的上端。

优选的，所述第一排尘管和第二排尘管上均安装有阀门。

优选的，所述第一排尘管和第二排尘管的下端开设有O型凹槽，且O型凹槽的内部活动连接有滤袋。

优选的，所述吸气头最少设置有三组，且三组吸气头的外侧均固定套接有防尘罩。

优选的，所述底座的底部固定连接有支腿，且支腿设置有四组。

优选的，所述水泵安装于储水箱的顶部一侧，所述除尘箱固定安装于底座的一侧。

本发明还提供了一种滤布生产的除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：安装，将底座安装在滤布生产设备旁边，使得第三管道上端的滚刷与滤布相贴合，将第二管道通过螺母安装在第一管道上，将滤袋固定在第一排尘管和第二排尘管的下端；

S2：加水，向储水箱中添加清水；

S3：开启抽风机，抽风机通过第一管道、第二管道和第三管道将滤布上的灰尘或者线头吸入到除尘箱中；

S4：更换滤袋，先打开第一排尘管或者第二排尘管上的其中一个阀门，当滤袋中的线头盛满时，关闭阀门，然后打开另一排尘管上的阀门，将滤袋取出。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种滤布生产的除尘装置，与现有技术相比，具有以下优点；

1、滚刷通过轴承连接在联动杆上，便于滚刷的转动，有利于将滤布上的残余纤维或者灰尘刷掉，提高滤布的除尘效果；

2、联动杆通过弹簧活动连接在中空套筒中，弹簧有利于将滚刷弹出，使得滚刷可以紧贴在滤布上；

3、抽风机有利于将滚刷刷出的灰尘吸入到除尘箱中，水泵将水抽入到喷头中，有利于将灰尘或者多余纤维淋到除尘箱中，提高处理灰尘或者多余纤维的效率。

附图说明

图1为本发明一种滤布生产的除尘装置的结构示意图；

图2为图1中的A区放大结构示意图；

图3为本发明一种滤布生产的除尘装置的主视结构示意图。

图中：1底座、2抽风机、3第一管道、4第二管道、5第三管道、6吸气头、7中空套筒、8弹簧、9限位板、10联动杆、11轴承、12滚刷、13出气管、14除尘箱、15第一排尘管、16第二排尘管、17阀门、18第二水管、19喷头、20储水箱、21水泵、22第一水管、23螺母、24O型凹槽、25滤袋、26防尘罩、27支腿。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种滤布生产的除尘装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有抽风机2，所述抽风机2的输入端连通有第一管道3，所述第一管道3的一端连通有第二管道4和第三管道5，所述第二管道4和第三管道5的一侧均连通有吸气头6，所述吸气头6的底部两侧均固定连接有中空套筒7，所述中空套筒7的内部固定连接有弹簧8，所述弹簧8的底部固定连接有限位板9，所述限位板9的底部固定连接有联动杆10，所述联动杆10的底端固定连接有轴承11，所述轴承11的内部插接有滚刷12，所述抽风机2的输出端连通有出气管13，所述出气管13贯穿于除尘箱14的内部，所述除尘箱14的底部分别连通有第一排尘管15和第二排尘管16，所述第一排尘管15和第二排尘管16的下方活动连接有储水箱20，所述储水箱20的内部活动连接有第一水管22，所述第一水管22的连通于水泵21的输入端，所述水泵21的输出端连通有第二水管18，所述第二水管18的一侧连通有喷头19，且喷头19位于除尘箱14的内部。

较佳地，所述第二管道4的下端螺纹连接有螺母23，且螺母23螺纹连接于第一管道3的上端。

通过采用上述技术方案，第二管道4和第一管道3上的螺纹为相反方向的，使得转动螺母23时，可以将第二管道4和第一管道3相紧固，便于拆卸和安装。

较佳地，所述第一排尘管15和第二排尘管16上均安装有阀门17。

通过采用上述技术方案，该阀门17有利于在更换滤袋25时，将第一排尘管15或第二排尘管16封闭。

较佳地，所述第一排尘管15和第二排尘管16的下端开设有O型凹槽24，且O型凹槽24的内部活动连接有滤袋25。

通过采用上述技术方案，滤袋25活动连接在O型凹槽24的内部，有利于提高滤袋25在第一排尘管15和第二排尘管16的下端的牢固性，滤袋25有利于将污水中的纤维过滤出来。

较佳地，所述吸气头6最少设置有三组，且三组吸气头6的外侧均固定套接有防尘罩26。

通过采用上述技术方案，防尘罩26可以将滚刷12刷出来的灰尘或者纤维挡在吸气头6内，有利于抽风机2将灰尘或者纤维吸入除尘箱14的内部。

较佳地，所述底座1的底部固定连接有支腿27，且支腿27设置有四组。

通过采用上述技术方案，四组支腿27便于提高整体的稳定性。

较佳地，所述水泵21安装于储水箱20的顶部一侧，所述除尘箱14固定安装于底座1的一侧。

通过采用上述技术方案，有利于提高水泵21和除尘箱14工作时的稳定性。

本发明一种滤布生产的除尘装置在使用时，包括以下步骤：

S1：安装，将底座安装在滤布生产设备旁边，使得第三管道上端的滚刷与滤布相贴合，将第二管道通过螺母安装在第一管道上，将滤袋固定在第一排尘管和第二排尘管的下端；

S2：加水，向储水箱中添加清水；

S3：开启抽风机，抽风机通过第一管道、第二管道和第三管道将滤布上的灰尘或者线头吸入到除尘箱中；

S4：更换滤袋，先打开第一排尘管或者第二排尘管上的其中一个阀门，当滤袋中的线头盛满时，关闭阀门，然后打开另一排尘管上的阀门，将滤袋取出。

工作原理：在使用时，将底座1安装在滤布生产设备旁边，将第二管道4通过螺母23安装在第一管道3上，使得第三管道5和第二管道4一端的滚刷12与滤布相贴合，将滤袋固定在第一排尘管15和第二排尘管16的下端，在滤布转动的同时，带动滚刷12转动，滚刷12上端的联动杆10通过弹簧8活动连接在中空套筒7中，弹簧8将滚刷12弹出，使得滚刷12可以紧贴在滤布上，有利于将灰尘或者多余纤维刷掉，同时开启抽风机2将灰尘或者多余纤维抽到除尘箱14中，通过水泵21将水抽入到喷头19中，有利于将灰尘或者多余纤维淋到除尘箱14中，提高处理灰尘或者多余纤维的效率，除尘箱14的污水从第一排尘管15或者第二排尘管16中排出，第一排尘管15和第二排尘管16下端的滤袋25，有利于将纤维过滤出来，污水流到储水箱20，便于水的循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滤布生产的除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有抽风机(2)，所述抽风机(2)的输入端连通有第一管道(3)，所述第一管道(3)的一端连通有第二管道(4)和第三管道(5)，所述第二管道(4)和第三管道(5)的一侧均连通有吸气头(6)，所述吸气头(6)的底部两侧均固定连接有中空套筒(7)，所述中空套筒(7)的内部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底部固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的底部固定连接有联动杆(10)，所述联动杆(10)的底端固定连接有轴承(11)，所述轴承(11)的内部插接有滚刷(12)，所述抽风机(2)的输出端连通有出气管(13)，所述出气管(13)贯穿于除尘箱(14)的内部，所述除尘箱(14)的底部分别连通有第一排尘管(15)和第二排尘管(16)，所述第一排尘管(15)和第二排尘管(16)的下方活动连接有储水箱(20)，所述储水箱(20)的内部活动连接有第一水管(22)，所述第一水管(22)的连通于水泵(21)的输入端，所述水泵(21)的输出端连通有第二水管(18)，所述第二水管(18)的一侧连通有喷头(19)，且喷头(19)位于除尘箱(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种滤布生产的除尘装置，其特征在于：所述第二管道(4)的下端螺纹连接有螺母(23)，且螺母(23)螺纹连接于第一管道(3)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种滤布生产的除尘装置，其特征在于：所述第一排尘管(15)和第二排尘管(16)上均安装有阀门(17)。

4.根据权利要求1所述的一种滤布生产的除尘装置，其特征在于：所述第一排尘管(15)和第二排尘管(16)的下端开设有O型凹槽(24)，且O型凹槽(24)的内部活动连接有滤袋(25)。

5.根据权利要求1所述的一种滤布生产的除尘装置，其特征在于：所述吸气头(6)最少设置有三组，且三组吸气头(6)的外侧均固定套接有防尘罩(26)。

6.根据权利要求1所述的一种滤布生产的除尘装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支腿(27)，且支腿(27)设置有四组。

7.根据权利要求1所述的一种滤布生产的除尘装置，其特征在于：所述水泵(21)安装于储水箱(20)的顶部一侧，所述除尘箱(14)固定安装于底座(1)的一侧。

8.一种权利要求1所述的滤布生产的除尘装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：安装，将底座安装在滤布生产设备旁边，使得第三管道上端的滚刷与滤布相贴合，将第二管道通过螺母安装在第一管道上，将滤袋固定在第一排尘管和第二排尘管的下端；

S2：加水，向储水箱中添加清水；

S3：开启抽风机，抽风机通过第一管道、第二管道和第三管道将滤布上的灰尘或者线头吸入到除尘箱中；

S4：更换滤袋，先打开第一排尘管或者第二排尘管上的其中一个阀门，当滤袋中的线头盛满时，关闭阀门，然后打开另一排尘管上的阀门，将滤袋取出。