CN108176675A - 一种印刷品印刷前纸张除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷品印刷前纸张除尘装置，涉及印刷技术领域，包括纸张传送台、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台，除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，一级除尘机构由正压鼓风机、负压引风机和沉降室组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口，负压引风机上设有喇叭形进风口，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口通过送风管与沉降室相连，二级除尘机构由辊轴、套设在辊轴上的辊筒和套设在辊筒上的除尘毛刷筒组成，辊轴两端通过支架安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触。本发明能有效清除纸张上的灰尘，清除率达到99％以上，从而防止灰尘的存在影响纸张的正常印刷。
Description
技术领域：
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种印刷品印刷前纸张除尘装置。
背景技术：
印刷机，是一种印刷文字和图像的机器。一般由装版、涂墨、压印、输料、接料平台等机构组成。工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
目前，印刷品采用的承印物多为纸张，但纸张在加工及存放过程中其表面或粘附灰尘，如不对灰尘进行清除，会导致印刷出来的印刷品出现白点，提高印刷品报废率。为了解决这一问题，必须在印刷前对纸张进行除尘处理，以避免因纸张附着灰尘而导致的废品产生。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高且除尘速度快、除尘效果好的印刷品印刷前纸张除尘装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种印刷品印刷前纸张除尘装置，包括纸张传送台、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台，所述除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，所述一级除尘机构由正压鼓风机、负压引风机和沉降室组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口，负压引风机上设有喇叭形进风口，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口通过送风管与沉降室相连，所述二级除尘机构由辊轴、套设在辊轴上的辊筒和套设在辊筒上的除尘毛刷筒组成，辊轴两端通过支架安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触。
所述正压鼓风机、负压引风机通过信号线与风机控制器相连。
所述沉降室上设有净风出风口。
所述除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成。
所述毛刷条由化纤丝、无纺布、绝缘塑料丝制成。
所述绝缘塑料丝由如下重量份数的原料经熔融挤出加工而成：三聚氰胺甲醛树脂15-25份、ABS颗粒10-15份、纳米滑石粉5-10份、海泡石纤维粉5-10份、玻璃纤维粉1-5份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚1-5份、异氰尿酸三缩水甘油酯1-5份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.5-1份。
所述海泡石纤维粉经过改性处理，其具体改性方法为：先将海泡石纤维粉加热至120-125℃保温搅拌，再加入N-羟甲基丙烯酰胺和水解聚马来酸酐，并在120-125℃下保温搅拌2-5h，然后自然冷却，待温度降至50℃以下时加入沸水，搅拌15-30min，静置1-2h后过滤，所得沉淀送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成粉末，即得改性海泡石纤维粉。
所述海泡石纤维粉、N-羟甲基丙烯酰胺、水解聚马来酸酐、沸水的质量比为5-10:1-5:0.5-2:15-30。
海泡石纤维经上述改性处理后，显著增强其对灰尘的吸附能力。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过一级除尘机构和二级除尘机构的设置，有效清除纸张上的灰尘，清除率达到99％以上，从而防止灰尘的存在影响纸张的正常印刷，保证所制印刷品的印刷质量；同时在提高灰尘清除率的同时保证纸张不受损坏；
(2)本发明通过绝缘塑料丝的制备使其所制除尘毛刷筒具有优异的灰尘吸附能力，有效清除未经风机除去的灰尘，并且灰尘清除率远高于化纤丝、无纺布；同时所制绝缘塑料丝的力学性能适中，在不损坏纸张的基础上有效吸附灰尘，并保证其自身使用寿命。
附图说明：
图1为本发明的结构俯视图；
图2为本发明二级除尘机构的结构侧视图；
其中：1-纸张传送台；2-除尘机构安装台；3-正压鼓风机；4-负压引风机；5-沉降室；6-喇叭形出风口；7-喇叭形进风口；8-负压引风机出风口；9-送风管；10-辊轴；11-辊筒；12-除尘毛刷筒；13-支架；14-信号线；15-风机控制器；16-净风出风口。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1和图2所示，一种印刷品印刷前纸张除尘装置，包括纸张传送台1、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台2，除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，一级除尘机构由正压鼓风机3、负压引风机4和沉降室5组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口6，负压引风机上设有喇叭形进风口7，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口8通过送风管9与沉降室相连，二级除尘机构由辊轴10、套设在辊轴上的辊筒11和套设在辊筒上的除尘毛刷筒12组成，辊轴两端通过支架13安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触，正压鼓风机、负压引风机通过信号线14与风机控制器15相连，沉降室上设有净风出风口16，除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由无纺布制成。
实施例2
如图1和图2所示，一种印刷品印刷前纸张除尘装置，包括纸张传送台1、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台2，除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，一级除尘机构由正压鼓风机3、负压引风机4和沉降室5组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口6，负压引风机上设有喇叭形进风口7，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口8通过送风管9与沉降室相连，二级除尘机构由辊轴10、套设在辊轴上的辊筒11和套设在辊筒上的除尘毛刷筒12组成，辊轴两端通过支架13安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触，正压鼓风机、负压引风机通过信号线14与风机控制器15相连，沉降室上设有净风出风口16，除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由化纤丝制成。
实施例3
如图1和图2所示，一种印刷品印刷前纸张除尘装置，包括纸张传送台1、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台2，除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，一级除尘机构由正压鼓风机3、负压引风机4和沉降室5组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口6，负压引风机上设有喇叭形进风口7，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口8通过送风管9与沉降室相连，二级除尘机构由辊轴10、套设在辊轴上的辊筒11和套设在辊筒上的除尘毛刷筒12组成，辊轴两端通过支架13安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触，正压鼓风机、负压引风机通过信号线14与风机控制器15相连，沉降室上设有净风出风口16，除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由20kg三聚氰胺甲醛树脂、10kg ABS颗粒、5kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、2kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
实施例4
如图1和图2所示，一种印刷品印刷前纸张除尘装置，包括纸张传送台1、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台2，除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，一级除尘机构由正压鼓风机3、负压引风机4和沉降室5组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口6，负压引风机上设有喇叭形进风口7，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口8通过送风管9与沉降室相连，二级除尘机构由辊轴10、套设在辊轴上的辊筒11和套设在辊筒上的除尘毛刷筒12组成，辊轴两端通过支架13安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触，正压鼓风机、负压引风机通过信号线14与风机控制器15相连，沉降室上设有净风出风口16，除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
实施例5
如图1和图2所示，一种印刷品印刷前纸张除尘装置，包括纸张传送台1、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台2，除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，一级除尘机构由正压鼓风机3、负压引风机4和沉降室5组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口6，负压引风机上设有喇叭形进风口7，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口8通过送风管9与沉降室相连，二级除尘机构由辊轴10、套设在辊轴上的辊筒11和套设在辊筒上的除尘毛刷筒12组成，辊轴两端通过支架13安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触，正压鼓风机、负压引风机通过信号线14与风机控制器15相连，沉降室上设有净风出风口16，除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
海泡石纤维粉的改性：先将10kg海泡石纤维粉加热至120-125℃保温搅拌，再加入2kg N-羟甲基丙烯酰胺和0.5kg水解聚马来酸酐，并在120-125℃下保温搅拌3h，然后自然冷却，待温度降至50℃以下时加入30kg沸水，搅拌15min，静置1h后过滤，所得沉淀送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成粉末，即得改性海泡石纤维粉。
实施例6
如图1和图2所示，一种印刷品印刷前纸张除尘装置，包括纸张传送台1、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台2，除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，一级除尘机构由正压鼓风机3、负压引风机4和沉降室5组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口6，负压引风机上设有喇叭形进风口7，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口8通过送风管9与沉降室相连，二级除尘机构由辊轴10、套设在辊轴上的辊筒11和套设在辊筒上的除尘毛刷筒12组成，辊轴两端通过支架13安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触，正压鼓风机、负压引风机通过信号线14与风机控制器15相连，沉降室上设有净风出风口16，除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
海泡石纤维粉的改性：先将10kg海泡石纤维粉加热至120-125℃保温搅拌，再加入3kg N-羟甲基丙烯酰胺和1kg水解聚马来酸酐，并在120-125℃下保温搅拌3h，然后自然冷却，待温度降至50℃以下时加入30kg沸水，搅拌15min，静置1h后过滤，所得沉淀送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成粉末，即得改性海泡石纤维粉。
对照例1
如图1和图2所示，一种印刷品印刷前纸张除尘装置，包括纸张传送台1、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台2，除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，一级除尘机构由正压鼓风机3、负压引风机4和沉降室5组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口6，负压引风机上设有喇叭形进风口7，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口8通过送风管9与沉降室相连，二级除尘机构由辊轴10、套设在辊轴上的辊筒11和套设在辊筒上的除尘毛刷筒12组成，辊轴两端通过支架13安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触，正压鼓风机、负压引风机通过信号线14与风机控制器15相连，沉降室上设有净风出风口16，除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯经熔融挤出加工而成。
对照例2
如图1和图2所示，一种印刷品印刷前纸张除尘装置，包括纸张传送台1、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台2，除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，一级除尘机构由正压鼓风机3、负压引风机4和沉降室5组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口6，负压引风机上设有喇叭形进风口7，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口8通过送风管9与沉降室相连，二级除尘机构由辊轴10、套设在辊轴上的辊筒11和套设在辊筒上的除尘毛刷筒12组成，辊轴两端通过支架13安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触，正压鼓风机、负压引风机通过信号线14与风机控制器15相连，沉降室上设有净风出风口16，除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
对照例3
如图1和图2所示，一种印刷品印刷前纸张除尘装置，包括纸张传送台1、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台2，除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，一级除尘机构由正压鼓风机3、负压引风机4和沉降室5组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口6，负压引风机上设有喇叭形进风口7，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口8通过送风管9与沉降室相连，二级除尘机构由辊轴10、套设在辊轴上的辊筒11和套设在辊筒上的除尘毛刷筒12组成，辊轴两端通过支架13安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触，正压鼓风机、负压引风机通过信号线14与风机控制器15相连，沉降室上设有净风出风口16，除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成，毛刷条由绝缘塑料丝制成。
绝缘塑料丝的制备：由25kg三聚氰胺甲醛树脂、15kg ABS颗粒、10kg纳米滑石粉、5kg海泡石纤维粉、3kg玻璃纤维粉、2kg异氰尿酸三缩水甘油酯、0.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯经熔融挤出加工而成。
实施例7
分别利用实施例1-6、对照例1-3对同批纸张进行除尘处理，并测定除尘率，结果如表1所示。其中，一级除尘机构的工作条件控制参数完全相同，二级除尘机构的工作条件控制参数也完全相同，只是毛刷条存在差异。
表1本发明纸张除尘率
| 组别 | 除尘率/％ |
| 实施例1 | 97.14 |
| 实施例2 | 97.49 |
| 实施例3 | 99.28 |
| 实施例4 | 99.36 |
| 实施例5 | 99.93 |
| 实施例6 | 99.97 |
| 对照例1 | 99.02 |
| 对照例2 | 98.41 |
| 对照例3 | 97.65 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种印刷品印刷前纸张除尘装置，其特征在于：包括纸张传送台、一级除尘机构、二级除尘机构和除尘机构安装台，所述除尘机构安装台对称设在纸张传送台的两侧，所述一级除尘机构由正压鼓风机、负压引风机和沉降室组成，正压鼓风机上设有喇叭形出风口，负压引风机上设有喇叭形进风口，喇叭形出风口与喇叭形进风口均朝向纸张上表面，负压引风机出风口通过送风管与沉降室相连，所述二级除尘机构由辊轴、套设在辊轴上的辊筒和套设在辊筒上的除尘毛刷筒组成，辊轴两端通过支架安装在除尘机构安装台上，除尘毛刷筒的外缘与纸张上表面相接触。
2.根据权利要求1所述的印刷品印刷前纸张除尘装置，其特征在于：所述正压鼓风机、负压引风机通过信号线与风机控制器相连。
3.根据权利要求1所述的印刷品印刷前纸张除尘装置，其特征在于：所述沉降室上设有净风出风口。
4.根据权利要求1所述的印刷品印刷前纸张除尘装置，其特征在于：所述除尘毛刷筒由多根垂直固定安装在辊筒外壁上且呈环形阵列分布的毛刷条构成。
5.根据权利要求4所述的印刷品印刷前纸张除尘装置，其特征在于：所述毛刷条由化纤丝、无纺布、绝缘塑料丝制成。
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