CN209445768U - 一种输送式茶叶生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送式茶叶生产用烘干装置，包括箱体和送料装置，所述送料装置设置在箱体的右侧，所述箱体的左侧连通有加热装置，所述加热装置的底部连通有鼓风机，所述箱体右侧的顶部贯穿设置有匀叶机构，所述箱体右侧的顶部开设有与匀叶机构相适配的通孔。本实用新型通过鼓风机、加热装置和烘干传送带的配合使用，能够在茶叶运输的过程中对茶叶进行烘干，提高了烘干的效率，通过余热回收装置的设置，能够将烘干茶叶之后的热风回收至加热装置的内腔进行二次加热，达到了余热回收的目的，降低能源的消耗，节能环保，结构简单，便于操作和使用，能够使得该烘干装置具有烘干效率高和循环利用热风的优点，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种输送式茶叶生产用烘干装置。
背景技术
烘茶是制茶工艺中很重要的一个环节，现有技术的烘茶装置有多种，不同品种茶叶有不同的烘茶要求，不同的烘装置达到的效果也不同，茶叶烘干对于茶叶的品质来说是至关重要的，一个良好的烘干工序有利于保证茶叶的品质。
现有的输送式茶叶生产用烘干装置烘干效率低，降低了茶叶烘干的效果，不利于提升茶叶的品质，而且不能循环利用热风，导致能源大量消耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输送式茶叶生产用烘干装置，具有烘干效率高和循环利用热风的优点，解决了现有的输送式茶叶生产用烘干装置烘干效率低且不能循环利用热风的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送式茶叶生产用烘干装置，包括箱体和送料装置，所述送料装置设置在箱体的右侧，所述箱体的左侧连通有加热装置，所述加热装置的底部连通有鼓风机，所述箱体右侧的顶部贯穿设置有匀叶机构，所述箱体右侧的顶部开设有与匀叶机构相适配的通孔，所述箱体的内腔设置有烘干传送带，所述箱体的内腔固定连接有茶叶导向板，所述茶叶导向板与烘干传送带配合使用，所述箱体的内腔固定连接有风扇架，所述风扇架的表面固定连接有第一风扇，所述第一风扇的数量为两个，所述箱体内腔的右侧固定连接有第二风扇。
所述箱体的底部固定连接有收集箱，所述箱体的底部开设有与收集箱连通的贯穿孔，所述收集箱的内腔设置有出料传送带，所述收集箱的左侧开设有出料口，所述加热装置的顶部设置有余热回收装置。
优选的，所述箱体右侧的底部连通有连接管，所述连接管远离箱体的一端与收集箱连通。
优选的，所述余热回收装置包括风机，所述风机的进风口连通有第一热风回收管，所述第一热风回收管远离风机的一端与箱体后侧的底部连通，所述风机的出风口连通有第二热风回收管，所述第二热风回收管远离风机的一端与加热装置连通。
优选的，所述第二热风回收管的内腔设置有聚乙烯醇海绵层和高分子吸水树脂层，所述聚乙烯醇海绵层位于高分子吸水树脂层的左侧。
优选的，所述送料装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有进料输送带，所述进料输送带与箱体相适配。
优选的，所述加热装置包括热风管道，所述热风管道的内腔设置有加热管，所述热风管道的右侧连通有进风管，所述进风管远离热风管道的一端与箱体连通，所述热风管道的顶部与第二热风回收管连通，所述热风管道的底部与鼓风机连通。
优选的，所述匀叶机构包括下料板，所述下料板的后侧设置有电机，所述电机位于箱体的后侧，所述电机的输出轴贯穿至下料板的内腔并固定连接有匀叶器，所述下料板的倾斜角度为十五度。
优选的，所述茶叶导向板包括框架，所述框架的表面设置有弧形网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过鼓风机、加热装置和烘干传送带的配合使用，能够在茶叶运输的过程中对茶叶进行烘干，提高了烘干的效率，通过余热回收装置的设置，能够将烘干茶叶之后的热风回收至加热装置的内腔进行二次加热，达到了余热回收的目的，降低能源的消耗，节能环保，结构简单，便于操作和使用，能够使得该烘干装置具有烘干效率高和循环利用热风的优点，值得推广使用。
2、本实用新型通过匀叶机构的设置，电机的输出轴带动匀叶器转动，进而将茶叶均匀拨开，使得茶叶进料烘干时更均匀，大大提升了烘干的效果，通过茶叶导向板的设置，能够避免茶叶从烘干传送带的顶部洒落情况的发生，有利于提高茶叶的收率，通过风扇架、第一风扇和第二风扇的配合使用，能够加速茶叶的烘干，进一步提高茶叶烘干效率，通过连接管的设置，能够在收集箱收集茶叶时对茶叶进行烘干处理，通过聚乙烯醇海绵层和高分子吸水树脂层的配合使用，能够对回收的热风进行吸水和吸尘，有利于提高烘干的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型茶叶导向板的立体示意图；
图3为本实用新型匀叶机构的立体示意图；
图4为本实用新型第一热风回收管的剖面图。
图中：1、箱体；2、送料装置；201、支撑架；202、进料输送带；3、鼓风机；4、加热装置；401、热风管道；402、加热管；403、进风管；5、匀叶机构；501、下料板；502、电机；503、匀叶器；6、烘干传送带；7、茶叶导向板；701、框架；702、弧形网；8、风扇架；9、第一风扇；10、第二风扇；11、收集箱；12、出料传送带；13、出料口；14、余热回收装置；1401、第一热风回收管；1402、风机；1403、第二热风回收管；15、连接管；16、聚乙烯醇海绵层；17、高分子吸水树脂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种输送式茶叶生产用烘干装置，包括箱体1和送料装置2，送料装置2设置在箱体1的右侧，箱体1的左侧连通有加热装置4，加热装置4的底部连通有鼓风机3，箱体1右侧的顶部贯穿设置有匀叶机构5，箱体1右侧的顶部开设有与匀叶机构5相适配的通孔，箱体1的内腔设置有烘干传送带6，箱体1的内腔固定连接有茶叶导向板7，茶叶导向板7与烘干传送带6配合使用，箱体1的内腔固定连接有风扇架8，风扇架8的表面固定连接有第一风扇9，第一风扇9的数量为两个，箱体1内腔的右侧固定连接有第二风扇10。
箱体1的底部固定连接有收集箱11，箱体1的底部开设有与收集箱11连通的贯穿孔，收集箱11的内腔设置有出料传送带12，收集箱11的左侧开设有出料口13，加热装置4的顶部设置有余热回收装置14，通过匀叶机构5的设置，电机502的输出轴带动匀叶器503转动，进而将茶叶均匀拨开，使得茶叶进料烘干时更均匀，大大提升了烘干的效果，通过风扇架8、第一风扇9和第二风扇10的配合使用，能够加速茶叶的烘干，进一步提高茶叶烘干效率。
本实用新型中：箱体1右侧的底部连通有连接管15，连接管15远离箱体1的一端与收集箱11连通，通过连接管15的设置，能够在收集箱11收集茶叶时对茶叶进行烘干处理。
本实用新型中：余热回收装置14包括风机1402，风机1402的进风口连通有第一热风回收管1401，第一热风回收管1401远离风机1402的一端与箱体1后侧的底部连通，风机1402的出风口连通有第二热风回收管1403，第二热风回收管1403远离风机1402的一端与加热装置4连通。
本实用新型中：第二热风回收管1403的内腔设置有聚乙烯醇海绵层16和高分子吸水树脂层17，聚乙烯醇海绵层16位于高分子吸水树脂层17的左侧，通过聚乙烯醇海绵层16和高分子吸水树脂层17的配合使用，能够对回收的热风进行吸水和吸尘，有利于提高烘干的效果。
本实用新型中：送料装置2包括支撑架201，支撑架201的顶部固定连接有进料输送带202，进料输送带202与箱体1相适配。
本实用新型中：加热装置4包括热风管道401，热风管道401的内腔设置有加热管402，热风管道401的右侧连通有进风管403，进风管403远离热风管道401的一端与箱体1连通，热风管道401的顶部与第二热风回收管1403连通，热风管道401的底部与鼓风机3连通。
本实用新型中：匀叶机构5包括下料板501，下料板501的后侧设置有电机502，电机502位于箱体1的后侧，电机502的输出轴贯穿至下料板501的内腔并固定连接有匀叶器503，下料板501的倾斜角度为十五度。
本实用新型中：茶叶导向板7包括框架701，框架701的表面设置有弧形网702，通过茶叶导向板7的设置，能够避免茶叶从烘干传送带6的顶部洒落情况的发生，有利于提高茶叶的收率。
本实用新型中：电机502的型号为YS7124，鼓风机3的型号为TB125-3，风机1402的型号为FB-1。
本实用新型中：进一步优选的设置为，烘干传送带6的数量为四个，四个烘干传送带6交错设置，茶叶导向板7的数量为三个，烘干传送带6的左侧两个，烘干传送带6的右侧一个，茶叶导向板7与烘干传送带6配合使用，参见图1所示。
工作原理：本实用新型使用时，开启鼓风机3并使得加热管402开始发热，加热管402将空气加热后，热风通过进风管403进入到箱体1的内腔，开启第一风扇9和第二风扇10，送料装置2将茶叶运输到匀叶机构5的顶部，开启电机502，电机502的输出轴带动匀叶器503转动，进而将茶叶均与拨开，使得茶叶进料烘干时更均匀，茶叶从下料板501的内部落至烘干传送带6的顶部，烘干传送带6交错设置，从最高层慢慢被运输至最底层，茶叶导向板7起到了阻挡飞出的作用，由于热风的作用，会使茶叶慢慢被烘干，最后从底层烘干传送带上落入出料传送带12的顶部，并从出料口13出料并被收集起来，开启风机1402的设置，风机1402能够将热风通过第一热风回收管1401和第二热风回收管1403抽至加热装置4的内腔，降低能源的消耗，节能环保，从而达到了烘干效率高和循环利用热风的目的。
综上所述：该输送式茶叶生产用烘干装置，通过鼓风机3、加热装置4和烘干传送带6的配合使用，能够在茶叶运输的过程中对茶叶进行烘干，提高了烘干的效率，通过余热回收装置14的设置，能够将烘干后的热风回收至加热装置4的内腔进行二次加热，达到了余热回收的目的，降低能源的消耗，节能环保，结构简单，便于操作和使用，能够使得该烘干装置具有烘干效率高和循环利用热风的优点，值得推广使用，解决了现有的输送式茶叶生产用烘干装置烘干效率低且不能循环利用热风的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种输送式茶叶生产用烘干装置，包括箱体（1）和送料装置（2），其特征在于：所述送料装置（2）设置在箱体（1）的右侧，所述箱体（1）的左侧连通有加热装置（4），所述加热装置（4）的底部连通有鼓风机（3），所述箱体（1）右侧的顶部贯穿设置有匀叶机构（5），所述箱体（1）右侧的顶部开设有与匀叶机构（5）相适配的通孔，所述箱体（1）的内腔设置有烘干传送带（6），所述箱体（1）的内腔固定连接有茶叶导向板（7），所述茶叶导向板（7）与烘干传送带（6）配合使用，所述箱体（1）的内腔固定连接有风扇架（8），所述风扇架（8）的表面固定连接有第一风扇（9），所述第一风扇（9）的数量为两个，所述箱体（1）内腔的右侧固定连接有第二风扇（10）；
所述箱体（1）的底部固定连接有收集箱（11），所述箱体（1）的底部开设有与收集箱（11）连通的贯穿孔，所述收集箱（11）的内腔设置有出料传送带（12），所述收集箱（11）的左侧开设有出料口（13），所述加热装置（4）的顶部设置有余热回收装置（14）。
2.根据权利要求1所述的一种输送式茶叶生产用烘干装置，其特征在于：所述箱体（1）右侧的底部连通有连接管（15），所述连接管（15）远离箱体（1）的一端与收集箱（11）连通。
3.根据权利要求1所述的一种输送式茶叶生产用烘干装置，其特征在于：所述余热回收装置（14）包括风机（1402），所述风机（1402）的进风口连通有第一热风回收管（1401），所述第一热风回收管（1401）远离风机（1402）的一端与箱体（1）后侧的底部连通，所述风机（1402）的出风口连通有第二热风回收管（1403），所述第二热风回收管（1403）远离风机（1402）的一端与加热装置（4）连通。
4.根据权利要求3所述的一种输送式茶叶生产用烘干装置，其特征在于：所述第二热风回收管（1403）的内腔设置有聚乙烯醇海绵层（16）和高分子吸水树脂层（17），所述聚乙烯醇海绵层（16）位于高分子吸水树脂层（17）的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种输送式茶叶生产用烘干装置，其特征在于：所述送料装置（2）包括支撑架（201），所述支撑架（201）的顶部固定连接有进料输送带（202），所述进料输送带（202）与箱体（1）相适配。
6.根据权利要求3所述的一种输送式茶叶生产用烘干装置，其特征在于：所述加热装置（4）包括热风管道（401），所述热风管道（401）的内腔设置有加热管（402），所述热风管道（401）的右侧连通有进风管（403），所述进风管（403）远离热风管道（401）的一端与箱体（1）连通，所述热风管道（401）的顶部与第二热风回收管（1403）连通，所述热风管道（401）的底部与鼓风机（3）连通。
7.根据权利要求1所述的一种输送式茶叶生产用烘干装置，其特征在于：所述匀叶机构（5）包括下料板（501），所述下料板（501）的后侧设置有电机（502），所述电机（502）位于箱体（1）的后侧，所述电机（502）的输出轴贯穿至下料板（501）的内腔并固定连接有匀叶器（503），所述下料板（501）的倾斜角度为十五度。
8.根据权利要求1所述的一种输送式茶叶生产用烘干装置，其特征在于：所述茶叶导向板（7）包括框架（701），所述框架（701）的表面设置有弧形网（702）。
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