CN114288709A - 一种超临界萃取釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超临界萃取釜，涉及萃取设备技术领域。该超临界萃取釜包括釜体、搅拌机构、进抽气机构和卸料机构。釜体的下部设置有出料管，釜体的上部中央焊接有固定柱，固定柱的下部伸入萃取釜内，固定柱的上部位于萃取釜外，并连接有导气管，导气管上设置有泄压阀，固定柱的下端开设有导气槽，导气槽与导气管连通。搅拌机构包括依次传动连接的搅拌电机、减速器和搅拌轴。搅拌轴贯穿釜体，搅拌轴沿其径向设置有搅拌浆。进抽气机构包括通过法兰连接在搅拌轴的下端的旋转接头。搅拌轴沿其轴向设有气流通道，沿其径向开设有多个气孔。卸料机构包括与出料管可拆卸连接的下封板。通过高压气流和搅拌浆共同搅拌物料，以保证对物料的搅拌效果。

Description

一种超临界萃取釜

技术领域

本发明涉及萃取设备技术领域，尤其是涉及一种超临界萃取釜。

背景技术

超临界萃取釜的工作原理是，以超临界流体为溶剂，从固体或液体中萃取可溶组分。可作为超临界流体的物质很多，如二氧化碳、一氧化亚氮、六氟化硫、乙烷、庚烷、氨等，目前多选用CO2作为超临界流体。

目前的超临界萃取釜内设置有搅拌装置，搅拌装置包括用于搅拌物料的浆叶。在萃取的过程中，萃取釜内的液面会有所下降，物料会逐渐变干、变稠，变干、变稠的物料沉积在萃取釜的下部，使浆叶转动时所受的阻力增大，以至于浆叶难以正常的搅拌物料。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种超临界萃取釜，解决了现有超临界萃取釜在物料逐渐变干、变稠后，浆叶难以正常的搅拌物料的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超临界萃取釜，主要可以包括：釜体、搅拌机构、进抽气机构和卸料机构。

釜体的下部设置有出料管，上部设置有第一进入管和第二进入管。釜体的上部中央焊接有固定柱，固定柱的下部伸入萃取釜内，固定柱的上部位于萃取釜外，并连接有导气管，导气管上设置有泄压阀，固定柱的下端开设有导气槽，导气槽与导气管的入口连通。

搅拌机构包括依次传动连接的搅拌电机、减速器和搅拌轴。搅拌轴贯穿釜体，搅拌轴沿其径向设置有搅拌浆，搅拌轴贯穿固定柱，搅拌轴与固定柱通过轴承连接。

进抽气机构包括通过法兰连接在搅拌轴的下端的旋转接头。搅拌轴沿其轴向设有气流通道，沿其径向开设有多个气孔，旋转接头、气流通道和气孔依次连通。气孔内设置有滤网。

卸料机构包括与出料管可拆卸连接的下封板，下封板用于封堵出料管，下封板套设在搅拌轴的下部。

在本发明的一些实施例中，搅拌浆位于搅拌轴的上部，气孔分布在搅拌轴的下部。

在本发明的一些实施例中，减速器的输出端连接有第一传动轴，第一传动轴上安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在搅拌轴的上部。

在本发明的一些实施例中，搅拌轴的下部固设有凸环，凸环的下侧设置有第一密封环，凸环的下侧能够与下封板的上侧相抵接。

在本发明的一些实施例中，釜体的下部固定有支撑块，支撑块上固定有导向杆，导向杆的下端固定有螺杆，螺杆上套设有顶板，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母位于顶板的下方。导向杆上套设有滑套，滑套上固定有与搅拌轴相套接的升降环，升降环通过连杆与下封板连接。

在本发明的一些实施例中，釜体外包覆有加热套，加热套内设有用于容纳加热介质的容纳空间，加热套上设有与容纳空间连通的入口和出口。

在本发明的一些实施例中，泄压阀包括泄压组件以及能够依次连通的第一进气管、第二进气管、泄压管、第一排气管、第二排气管和第三排气管。

第一进气管的入口与导气管的出口连接。

泄压管的两端封闭，泄压管的左侧插接有阀板，阀板上开设有通孔。

第一排气管的左端封闭，并与泄压管同轴，第一排气管可拆卸连接在泄压管的左端，第一排气管的右端伸入泄压管内。

第二排气管的一端连接在第一排气管的侧面，第二排气管和第三排气管均位于泄压管外。

泄压组件包括驱动塞、活动管和压簧。驱动塞滑动配合在第一进气管的右端，驱动塞朝向活动管的内壁的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有第二密封环。活动管的左端固定在驱动塞的右侧，活动管的右端套接在第一排气管上，压簧套接在第一排气管的左部，压簧位于泄压管外。活动管的外侧固定有连接板，连接板的上端连接在阀板的左端。当驱动塞带动阀板右移时，第二进气管、通孔和泄压管能够依次连通。

在本发明的一些实施例中，驱动塞内开设有传动通道，传动通道内设置有液压油。传动通道的一端滑配有第一活塞，另一端滑配有第二活塞。第一活塞的一端固定连接有第一压板，第一压板位于驱动塞的左侧。第二活塞的一端固定连接有第二压板，第二压板插接于容纳槽，第二密封环固定在第二压板上。

在本发明的一些实施例中，流经第二进气管的出口的气流，沿泄压管的外圆周的切线方向进入泄压管内，泄压管的内壁上设置有呈螺旋形的导流片。第一排气管内设置有第一转轴，第一转轴上设置有第一驱动叶，第一转轴传动连接有第二转轴，第二转轴的右端安装在第二进气管上，第二转轴上设置有散热叶片。

在本发明的一些实施例中，第一转轴的左端穿过排气管的左端后伸入活动管内，第一转轴的左端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮安装于第二传动轴，第二传动轴的下部通过支撑座安装在第三排气管内，第二传动轴的下部安装有第二驱动叶，第二传动轴的上端贯穿活动管后连接有蜗杆，蜗杆传动连接有蜗轮，蜗轮安装在第二转轴上。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.搅拌电机能够驱动搅拌轴旋转，以通过搅拌浆搅拌物料。旋转接头的下端可连接高压气源，高压气源将高压气流通过气流通道输送至各个气孔，从气孔处喷出的高压气流在旋转的搅拌轴的作用下，对物料进行搅拌。通过高压气流和搅拌浆共同搅拌物料，以保证对物料的搅拌效果。

2.通过在釜体的下部设置卸料机构，方便从出料管处排出萃取反应后釜体内的废料，而无须再像现有的萃取釜一样，需要借助料框从釜体的上部进料和出料。当通过料框从釜体的上部进料和出料时，一方面会占用釜体的内部空间，给物料的搅拌带来困扰，另一方面若料框与釜体之间不采取密封措施，容易出现萃取流体不经过料筐内的物料而直接从釜体下部的出料管处流出，而失去萃取作用的情况。

3.通过气流通道和气孔的设置，不仅可以向釜体内通入高压气流以搅拌物料，还可以在排出釜体内的废料前，先从釜体内抽出流体。

4.气孔可以均匀分布在搅拌轴的下部，在抽出釜体内的流体时搅拌轴可继续旋转，这有助于更彻底地从干稠的物料中抽出流体，抽出流体后剩下的便是可从出料管处排出的废料。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明或本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为超临界萃取釜的结构示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为螺杆和导向杆的结构示意图；

图4为图2中B位置的局部放大图；

图5为泄压阀的结构示意图；

图6为图5中C位置的局部放大图。

图标：

1-釜体，11-第一进入管，12-第二进入管，13-固定柱，131-导气槽，14-导气管，

15-泄压阀，151-第一进气管，152-第二进气管，153-泄压管，154-第一排气管，155-第二排气管，156-第三排气管，157-阀板，158-通孔，159-驱动塞，161-活动管，162-压簧，163-第二密封环，164-连接板，165-传动通道，166-液压油，167-第一活塞，168-第二活塞，169-第一压板，171-第二压板，172-导流片，173-第一转轴，174-第一驱动叶，175-第二转轴，176-散热叶片，177-主动锥齿轮，178-从动锥齿轮，179-第二传动轴，181-支撑座，182-第二驱动叶，183-蜗杆，184-蜗轮，185-避让口，

21-搅拌电机，22-减速器，

23-搅拌轴，231-搅拌浆，232-轴承，233-凸环，234-第一密封环，

24-第一传动轴，25-主动齿轮，26-从动齿轮，

31-旋转接头，32-气流通道，33-气孔，331-滤网，

4-卸料机构，41-下封板，42-支撑块，43-导向杆，44-螺杆，45-顶板，46-螺母，47-滑套，48-升降环，49-连杆，

5-加热套，51-容纳空间，52-入口，53-出口。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

请参照图1-图6，本实施例提供一种超临界萃取釜，主要可以包括：釜体1、搅拌机构、进抽气机构和卸料机构4。

釜体1的下部设置有出料管，上部设置有第一进入管11和第二进入管12。釜体1的上部中央焊接有固定柱13，固定柱13的下部伸入萃取釜内，固定柱13的上部位于萃取釜外，并连接有导气管14，导气管14上设置有泄压阀15，固定柱13的下端开设有导气槽131，导气槽131与导气管14的入口52连通。

搅拌机构包括依次传动连接的搅拌电机21、减速器22和搅拌轴23。搅拌轴23贯穿釜体1，搅拌轴23沿其径向设置有搅拌浆231，搅拌轴23贯穿固定柱13，搅拌轴23与固定柱13通过轴承232连接。搅拌电机21能够驱动搅拌轴23旋转，以通过搅拌浆231搅拌物料。

进抽气机构包括通过法兰连接在搅拌轴23的下端的旋转接头31。搅拌轴23沿其轴向设有气流通道32，沿其径向开设有多个气孔33，旋转接头31、气流通道32和气孔33依次连通。气孔33内设置有滤网331。旋转接头31的下端可连接外部高压气源，高压气源将高压气流通过气流通道32输送至各个气孔33，从气孔33处喷出的高压气流在旋转的搅拌轴23的作用下，对物料进行搅拌。通过高压气流和搅拌浆231共同搅拌物料，以保证对物料的搅拌效果。此外，通过气流通道32和气孔33的设置，不仅可以向釜体1内通入高压气流以搅拌物料，还可以在排出釜体1内的废料前，先从釜体1内抽出流体。气孔33可以均匀分布在搅拌轴23的下部，在抽出釜体1内的流体时搅拌轴23可继续旋转，这有助于更彻底地从干稠的物料中抽出流体，抽出流体后剩下的便是可从出料管处排出的废料。

在本实施例中，优选地，搅拌浆231位于搅拌轴23的上部，气孔33分布在搅拌轴23的下部。在萃取的过程中，釜体1内的液面会有所下降，物料会逐渐变干、变稠，并沉积在釜体1的下部。通过将搅拌浆231设置在搅拌轴23的上部，使气孔33分布在搅拌轴23的下部，便能在釜体1内的液面下降后，尽量减少暴露在液面上方的气孔33的数量。若暴露在液面上方的气孔33的数量过多，则从位于液面下方的气孔33喷出的高压气流的气量就会有所减少，从而影响搅拌效果。

卸料机构4包括与出料管可拆卸连接的下封板41，下封板41用于封堵出料管，下封板41套设在搅拌轴23的下部。通过在釜体1的下部设置卸料机构4，方便从出料管处排出萃取反应后釜体1内的废料，而无须再像现有的萃取釜一样，需要借助料框从釜体1的上部进料和出料。当通过料框从釜体1的上部进料和出料时，一方面会占用釜体1的内部空间，给物料的搅拌带来困扰，另一方面若料框与釜体1之间不采取密封措施，容易出现萃取流体不经过料筐内的物料而直接从釜体1下部的出料管处流出，而失去萃取作用的情况。

在本实施例中，减速器22与搅拌轴23采用如下方式传动连接：减速器22的输出端连接有第一传动轴24，第一传动轴24上安装有主动齿轮25，主动齿轮25啮合有从动齿轮26，从动齿轮26安装在搅拌轴23的上部。

搅拌轴23的下部固设有凸环233，凸环233的下侧设置有第一密封环234，凸环233的下侧能够与下封板41的上侧相抵接，以提高下封板41的密封性能。为了更容易上移或下移下封板41，可在搅拌轴23的下部涂抹润滑油。

在本实施例中，下封板41与出料管采用如下方式可拆卸连接：釜体1的下部固定有支撑块42，支撑块42上固定有导向杆43，导向杆43的下端固定有螺杆44，螺杆44上套设有顶板45，螺杆44上螺纹连接有螺母46，螺母46位于顶板45的下方。导向杆43上套设有滑套47，滑套47上固定有与搅拌轴23相套接的升降环48，升降环48通过连杆49与下封板41连接。借助工具拧动螺母46，即可上移滑套47，滑套47再带动升降环48上移，以使下封板41封堵出料管。

为了提高萃取效率，釜体1外包覆有加热套5，加热套5内设有用于容纳加热介质的容纳空间51，加热套5上设有与容纳空间51连通的入口52和出口53。

泄压阀15包括泄压组件以及能够依次连通的第一进气管151、第二进气管152、泄压管153、第一排气管154、第二排气管155和第三排气管156。第一进气管151的入口52与导气管14的出口53连接。泄压管153的两端封闭，泄压管153的左侧插接有阀板157，阀板157上开设有通孔158。第一排气管154的左端封闭，并与泄压管153同轴，第一排气管154可拆卸连接（例如螺纹连接）在泄压管153的左端，第一排气管154的右端伸入泄压管153内。第二排气管155的一端连接在第一排气管154的侧面，第二排气管155和第三排气管156均位于泄压管153外。泄压组件包括驱动塞159、活动管161和压簧162。驱动塞159滑动配合在第一进气管151的右端，驱动塞159朝向活动管161的内壁的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有第二密封环163。活动管161的左端固定在驱动塞159的右侧，活动管161的右端套接在第一排气管154上，压簧162套接在第一排气管154的左部，压簧162位于泄压管153外。活动管161的外侧固定有连接板164，连接板164的上端连接在阀板157的左端。当驱动塞159带动阀板157右移时，第二进气管152、通孔158和泄压管153能够依次连通。

将釜体1内压力升高后，驱动塞159可带动阀板157右移，当驱动塞159带动阀板157右移时，第二进气管152、通孔158和泄压管153能够依次连通，以便于排出釜体1内的高压气流，使釜体1内的压力维持在一定的安全范围内。釜体1内的高压气流进入第三排气管156后，可输送至指定地点进行回收利用。当需要更换、维修驱动塞159、活动管161或压簧162时，可先从泄压管153上拆下第一排气管154，然后便可从第一排气管154上取下压簧162，可右移活动管161，以直接从第一进气管151的右端拉出驱动塞159和活动管161，由此可见驱动塞159、活动管161和压簧162的拆装、更换和维护均更为方便。

为了提高驱动塞159的密封性能，驱动塞159内开设有传动通道165，传动通道165内设置有液压油166。传动通道165的一端滑配有第一活塞167，另一端滑配有第二活塞168。第一活塞167的一端固定连接有第一压板169，第一压板169位于驱动塞159的左侧。第二活塞168的一端固定连接有第二压板171，第二压板171插接于容纳槽，第二密封环163固定在第二压板171上。驱动塞159左侧的压力越大，第一压板169受到向右的推力就越大，当第一压板169右移时，第一活塞167通过传动通道165内的液压油166将动力传递至第二活塞168，第二活塞168再沿驱动塞159的径向推动第二压板171，第二压板171便能使第二密封环163与活动管161的内壁之间的连接更为紧密。为了更容易移动驱动塞159和减少第二密封环163的磨损，可在第一进气管151的右端内侧涂抹润滑油。

流经第二进气管152的出口53的气流，沿泄压管153的外圆周的切线方向进入泄压管153内，泄压管153的内壁上设置有呈螺旋形的导流片172。第一排气管154内设置有第一转轴173，第一转轴173上设置有第一驱动叶174，第一转轴173传动连接有第二转轴175，第二转轴175的右端安装在第二进气管152上，第二转轴175上设置有散热叶片176。流经第二进气管152的出口53的气流进入泄压管153后，可在呈螺旋形的导流片172的作用下旋转，由于泄压管153的两端均封闭，因此，泄压管153内旋转的气流能够进入第一排气管154中，以使第一驱动叶174带动第一转轴173和第二转轴175转动，第二转轴175再带动散热叶片176转动，散热叶片176转动时，可加速釜体1上部的空气的流动，这有利于搅拌电机21等部件的散热。

第一转轴173的左端穿过排气管的左端后伸入活动管161内，第一转轴173的左端安装有主动锥齿轮177，主动锥齿轮177啮合有从动锥齿轮178，从动锥齿轮178安装于第二传动轴179，第二传动轴179的下部通过支撑座181安装在第三排气管156内，第二传动轴179的下部安装有第二驱动叶182，活动管161上开设有与传动轴匹配的避让口185，第二传动轴179的上端贯穿活动管161后连接有蜗杆183，蜗杆183传动连接有蜗轮184，蜗轮184安装在第二转轴175上。第一转轴173带动第二传动轴179，第二传动轴179再带动第二转轴175转动。进入第三排气管156内的气流可使第二驱动叶182旋转，以加快第二传动轴179和散热叶片176的转速。

结合上述结构，下文将详细描述超临界萃取釜的工作原理。

通过第一进入管11向釜体1内导入固体物料，通过第二进入管12向釜体1内导入萃取用的超临界流体，然后通过搅拌电机21驱动搅拌轴23，在旋转接头31的下端连接高压气源，通过搅拌浆231和从气孔33处喷出的高压气流的双作用实现对物料的搅拌。在萃取反应完成后，可继续通过搅拌电机21使搅拌轴23旋转，将旋转接头31与外部负压设备连通，以抽出釜体1内的流体，再断开旋转接头31与外部负压设备的连接，拧动螺母46，以下移升降环48和下封板41，此时，便可从出料管处排出釜体1内的固体废料。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超临界萃取釜，其特征在于，包括：釜体、搅拌机构、进抽气机构和卸料机构；

所述釜体的下部设置有出料管，上部设置有第一进入管和第二进入管；所述釜体的上部中央焊接有固定柱，所述固定柱的下部伸入所述萃取釜内，所述固定柱的上部位于所述萃取釜外，并连接有导气管，所述导气管上设置有泄压阀，所述固定柱的下端开设有导气槽，所述导气槽与所述导气管的入口连通；

所述搅拌机构包括依次传动连接的搅拌电机、减速器和搅拌轴；所述搅拌轴贯穿所述釜体，所述搅拌轴沿其径向设置有搅拌浆，所述搅拌轴贯穿所述固定柱，所述搅拌轴与所述固定柱通过轴承连接；

所述进抽气机构包括通过法兰连接在所述搅拌轴的下端的旋转接头；所述搅拌轴沿其轴向设有气流通道，沿其径向开设有多个气孔，所述旋转接头、气流通道和气孔依次连通；所述气孔内设置有滤网；

所述卸料机构包括与所述出料管可拆卸连接的下封板，所述下封板用于封堵所述出料管，所述下封板套设在所述搅拌轴的下部。

2.根据权利要求1所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述搅拌浆位于所述搅拌轴的上部，所述气孔分布在所述搅拌轴的下部。

3.根据权利要求1所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述减速器的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮安装在所述搅拌轴的上部。

4.根据权利要求1所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述搅拌轴的下部固设有凸环，所述凸环的下侧设置有第一密封环，所述凸环的下侧能够与所述下封板的上侧相抵接。

5.根据权利要求4所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述釜体的下部固定有支撑块，所述支撑块上固定有导向杆，所述导向杆的下端固定有螺杆，所述螺杆上套设有顶板，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述顶板的下方；

所述导向杆上套设有滑套，所述滑套上固定有与所述搅拌轴相套接的升降环，所述升降环通过连杆与所述下封板连接。

6.根据权利要求1所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述釜体外包覆有加热套，所述加热套内设有用于容纳加热介质的容纳空间，所述加热套上设有与所述容纳空间连通的入口和出口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述泄压阀包括泄压组件以及能够依次连通的第一进气管、第二进气管、泄压管、第一排气管、第二排气管和第三排气管；

所述第一进气管的入口与所述导气管的出口连接；

所述泄压管的两端封闭，所述泄压管的左侧插接有阀板，所述阀板上开设有通孔；

所述第一排气管的左端封闭，并与所述泄压管同轴，所述第一排气管可拆卸连接在所述泄压管的左端，所述第一排气管的右端伸入所述泄压管内；

所述第二排气管的一端连接在所述第一排气管的侧面，所述第二排气管和第三排气管均位于所述泄压管外；

所述泄压组件包括驱动塞、活动管和压簧；所述驱动塞滑动配合在所述第一进气管的右端，所述驱动塞朝向所述活动管的内壁的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有第二密封环；所述活动管的左端固定在所述驱动塞的右侧，所述活动管的右端套接在所述第一排气管上，所述压簧套接在所述第一排气管的左部，所述压簧位于所述泄压管外；所述活动管的外侧固定有连接板，所述连接板的上端连接在所述阀板的左端；

其中，当所述驱动塞带动所述阀板右移时，所述第二进气管、通孔和泄压管能够依次连通。

8.根据权利要求7所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述驱动塞内开设有传动通道，所述传动通道内设置有液压油；所述传动通道的一端滑配有第一活塞，另一端滑配有第二活塞；所述第一活塞的一端固定连接有第一压板，所述第一压板位于所述驱动塞的左侧；所述第二活塞的一端固定连接有第二压板，所述第二压板插接于所述容纳槽，所述第二密封环固定在所述第二压板上。

9.根据权利要求7所述的超临界萃取釜，其特征在于，流经所述第二进气管的出口的气流，沿所述泄压管的外圆周的切线方向进入所述泄压管内，所述泄压管的内壁上设置有呈螺旋形的导流片；

所述第一排气管内设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一驱动叶，所述第一转轴传动连接有第二转轴，所述第二转轴的右端安装在所述第二进气管上，所述第二转轴上设置有散热叶片。

10.根据权利要求9所述的超临界萃取釜，其特征在于，所述第一转轴的左端穿过所述排气管的左端后伸入所述活动管内，所述第一转轴的左端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装于第二传动轴，所述第二传动轴的下部通过支撑座安装在所述第三排气管内，所述第二传动轴的下部安装有第二驱动叶，所述第二传动轴的上端贯穿所述活动管后连接有蜗杆，所述蜗杆传动连接有蜗轮，所述蜗轮安装在所述第二转轴上。

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