CN209450315U - 一种高压蒸煮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高压蒸煮设备，包括反应釜；加热套，套设在反应釜外部；快卸阀，其包括：阀体，阀体的内部成型有贯通阀体的物料通道；物料通道的内壁上间隔设置有若干第一凸起；阀芯，阀芯具有位于物料通道内部的第一位置和位于物料通道外部的第二位置；若干第二凸起，与阀芯连接，当阀芯位于物料通道内时，第二凸起搭接在第一凸起上，使阀芯密封物料通道。采用加热套对反应釜外部加热，使热量均匀的传递到反应釜中的肉质，大大的增加了肉质的受热面积，使肉质受热更加均匀，避免了内部加热造成的受热不匀，部分焦糊的问题；在卸料口出设置快卸阀，通过第一凸起与第二凸起的配合，不仅方便卸料，而且提高了设备的密封性。

Description

一种高压蒸煮设备

技术领域

本实用新型属于食品加工技术设备技术领域，具体涉及一种高压蒸煮设备。

背景技术

近些年，随着人们生活水平的不断提高，我国肉食加工产业也得到长足的发展。特别是味道鲜美，口感劲道，营养丰富的肉食产品广受关注。肉质的口感主要取决于其纤维的强度和密度，以及含水量。目前，高压炖煮装置是较为常用的用于处理肉质的设备，其主要是通过较高的温度和压力，实现对肉质纤维的加工，使得肉质鲜嫩可口。

现有的高压炖煮装置主要有反应釜、加热装置以及压力检测装置构成，其中加热装置设置在反应釜中，用于加热。在处理过程中，以水或是气体作为媒介增加反应釜中的压力。然而，由于加热器设置在反应釜的内部，容易造成受热不均匀，导致肉质口感下降，甚至使肉质出现焦糊的现象。并且反应釜的出料口处多采用盖体密封，不仅密封性差，而且盖体与反应釜分离时，容易导致盖体污染。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有高压反应釜加热不均匀的缺陷，从而提供了一种高压蒸煮设备。

进一步的，本实用新型解决的技术问题在于克服现有高压反应釜出料口密封性差的缺陷，从而提供了一种高压蒸煮设备。

一种高压蒸煮设备，包括反应釜，所述反应釜的底部开设有卸料口，还包括：

加热套，套设在所述反应釜外部，对所述反应釜加热；

快卸阀；

所述快卸阀包括：

阀体，所述阀体的内部成型有贯通所述阀体的物料通道，所述物料通道与所述卸料口连通；

所述物料通道的内壁上间隔设置有若干第一凸起；

阀芯，所述阀芯具有位于所述物料通道内部的第一位置和位于所述物料通道外部的第二位置；

若干第二凸起，与所述阀芯连接，当所述阀芯位于所述物料通道内时，所述第二凸起搭接在所述第一凸起上，使所述阀芯密封所述物料通道。

优选的是，所述的高压蒸煮设备中，所述快卸阀还包括：

阀杆，一端与所述阀芯连接；

轴杆，与所述阀体连接；

连接杆，所述连接杆为一体“L”形；所述连接杆的竖直部上开设有贯通所述连接杆的滑孔，所述滑孔套设在所述轴杆上，所述轴杆在所述滑孔中运动；所述连接杆的水平部上设置有套环，所述套环可运动的套设在所述阀杆外部。

优选的是，所述的高压蒸煮设备中，所述阀杆的外壁上设置有外螺纹；所述套环内壁上设置与所述外螺纹配合的内螺纹。

优选的是，所述的高压蒸煮设备中，所述物料通道的内壁上设置有第一卡槽和第二卡槽；当所述阀芯位于所述物料通道内，所述第二凸起位于所述第一卡槽内，所述阀芯位于所述第二卡槽内。

优选的是，所述的高压蒸煮设备中，所述阀芯外壁上设置有密封圈。

优选的是，所述的高压蒸煮设备中，所述反应釜内壁上设置有石英砂层。

优选的是，所述的高压蒸煮设备中，所述石英砂层的厚度为0.25μm。

优选的是，所述的高压蒸煮设备中，所述反应釜具有釜体和釜盖，所述釜体和所述釜盖通过法兰连接。

优选的是，所述的高压蒸煮设备中，还包括：

搅拌桨，集成在所述釜盖上；

驱动电机，与所述搅拌桨连接，带动所述搅拌桨转动。

优选的是，所述的高压蒸煮设备中，还包括：

压力检测装置，设置在所述釜盖上；

气阀，设置在所述釜盖上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种高压蒸煮设备，包括反应釜，所述反应釜的底部开设有卸料口；加热套，套设在所述反应釜外部，对所述反应釜加热；快卸阀；所述快卸阀包括：阀体，所述阀体的内部成型有贯通所述阀体的物料通道，所述物料通道与所述卸料口连通；所述物料通道的内壁上间隔设置有若干第一凸起；阀芯，所述阀芯具有位于所述物料通道内部的第一位置和位于所述物料通道外部的第二位置；若干第二凸起，与所述阀芯连接，当所述阀芯位于所述物料通道内时，所述第二凸起搭接在所述第一凸起上，使所述阀芯密封所述物料通道。一方面，采用加热套对反应釜外部加热，使热量均匀的传递到反应釜中的肉质，大大的增加了肉质的受热面积，使肉质受热更加均匀，避免了内部加热造成的受热不匀，部分焦糊的问题；另一方面，在卸料口出设置快卸阀，通过第一凸起与第二凸起的配合，不仅方便卸料，而且提高了设备的密封性。

2.本实用新型提供的一种高压蒸煮设备，所述反应釜内壁上设置有石英砂层。在反应釜的内部上设置石英砂层，减少粘稠物料对反应釜内壁的粘附，减少物料局部过温反应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型本实用新型所述的快卸阀的立体示意图；

图3为本实用新型本实用新型所述的快卸阀的剖视图。

附图标记说明：

1-反应釜；2-加热套；3-快卸阀；4-搅拌桨；5-驱动电机；6-压力检测装置；7-气阀；11-釜体；12-釜盖；31-阀体；32-物料通道；33-第一凸起；34-阀芯；35-第二凸起；36-连接杆；37-阀杆；38-轴杆；41-桨叶；42-转动杆；361-水平部；362-竖直部；363-滑孔；364-套环；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图1-3所示，一种高压蒸煮设备，包括反应釜1，所述反应釜1的底部开设有卸料口，还包括：加热套2，套设在所述反应釜1外部，对所述反应釜1加热；

快卸阀3；

所述快卸阀3包括：

阀体31，所述阀体31的内部成型有贯通所述阀体31的物料通道32，所述物料通道32与所述卸料口连通；所述物料通道32的内壁上间隔设置有若干第一凸起33；阀芯34，所述阀芯34具有位于所述物料通道32内部的第一位置如图3所示，以及位于所述物料通道32外部的第二位置如图2所示；若干第二凸起35，与所述阀芯34连接，当所述阀芯34位于所述物料通道32内时，所述第二凸起35搭接在所述第一凸起33上，使所述阀芯34密封所述物料通道32。

其中，若干所述第一凸起33间隔设置，相邻第一凸起33之间具有空隙；若干第二凸起35间隔设置；当阀芯34进入到所述物料通道32中时，所述第二凸起35穿过所述第二凸起33之间空隙，转动所述阀芯34，使所述第二凸起35搭接在所述第一凸起33上，进而实现对物料通道32的密封；当需要卸料时，转动所述阀芯34，使所述第二凸起35位于所述第一凸起35之间的空隙间，下移阀芯，使阀芯退出至物料通道外部，即阀芯的第二位置，所述反应釜中的肉块由物料通道流出到外部。

采用加热套对反应釜外部加热，使热量均匀的传递到反应釜中的肉质，大大的增加了肉质的受热面积，使肉质受热更加均匀，避免了内部加热造成的受热不匀，部分焦糊的问题；在卸料口出设置快卸阀，通过第一凸起与第二凸起的配合，不仅方便卸料，而且提高了设备的密封性。

具体的所述快卸阀3还包括：

阀杆37，一端与所述阀芯34连接；轴杆38，与在所述阀体34连接；连接杆36，所述连接杆36为一体“L”形，即所述连接杆36包括一体成型的水平部361和竖直部362；所述连接杆36的竖直部362上开设有贯通所述连接杆36的滑孔363，在本实施例中，所述滑孔363为椭圆形，所述滑孔363套设在所述轴杆38上，所述轴杆38在所述滑孔363中运动；所述连接杆36的水平部361上设置有套环364，本实施例中，所述套环364位于所述水平部361的顶端，所述套环364可运动的套设在所述阀杆37外部。

所述阀杆37的外壁上设置有外螺纹；所述套环364内壁上设置与所述外螺纹配合的内螺纹。

通过设置阀杆，使其与阀芯连接，使用阀杆控制阀芯，便于操作，且通过连接杆与阀杆配合，避免了当阀芯位于物料通道外部时，阀芯随处放置，不易找到以及被污染的问题。

具体的，所述物料通道32的内壁上设置有第一卡槽和第二卡槽；当所述阀芯34位于所述物料通道32内时，所述第二凸起35位于所述第一卡槽内，所述阀芯34位于所述第二卡槽内。

在物料通道的内壁上设置两道卡槽，实现对物料通道的双重密封，大大提高了设备的密封性。

进一步的，所述阀芯34外壁上设置有密封圈。

具体的，所述反应釜2内壁上设置有石英砂层。在反应釜的内部上设置石英砂层，减少粘稠物料对反应釜内壁的粘附，减少物料局部过温反应。具体的，所述石英砂层的厚度为0.25μm。

进一步的，所述反应釜2具有釜体11和釜盖12，所述釜体12和所述釜盖11通过法兰连接。

进一步的，所述的高压蒸煮设备还包括：搅拌桨4，集成在所述釜盖12上；驱动电机5，与所述搅拌桨4连接，带动所述搅拌桨4转动。具体的，所述搅拌桨4包括转动杆42和桨叶41，所述转动杆42一端与所述驱动电机5连接，另一端与桨叶41连接。在反应釜中设置搅拌桨，通过搅拌桨搅动所述反应釜中的肉质，使得肉质受热更加均匀，以及肉质更好的与汤料混合。

进一步的，所述的高压蒸煮设备还包括：压力检测装置6，设置在所述釜盖12上，所述压力检测装置6用于检测所述反应釜1中的压力值；气阀7，设置在所述釜盖12上。用于对反应釜1充气和放气，所述气阀7可以是多个。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高压蒸煮设备，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的底部开设有卸料口，其特征在于，还包括：

加热套(2)，套设在所述反应釜(1)外部，对所述反应釜(1)加热；

快卸阀(3)；

所述快卸阀(3)包括：

阀体(31)，所述阀体(31)的内部成型有贯通所述阀体(31)的物料通道(32)，所述物料通道(32)与所述卸料口连通；

所述物料通道(32)的内壁上间隔设置有若干第一凸起(33)；

阀芯(34)，所述阀芯(34)具有位于所述物料通道(32)内部的第一位置和位于所述物料通道(32)外部的第二位置；

若干第二凸起(35)，与所述阀芯(34)连接，当所述阀芯(34)位于所述物料通道(32)内时，所述第二凸起(35)搭接在所述第一凸起(33)上，使所述阀芯密封所述物料通道。

2.根据权利要求1所述的高压蒸煮设备，其特征在于，所述快卸阀(3)还包括：

阀杆(37)，一端与所述阀芯连接；

轴杆(38)，与所述阀体连接；

连接杆(36)，所述连接杆(36)为一体“L”形；所述连接杆(36)的竖直部(362)上开设有贯通所述连接杆(36)的滑孔(363)，所述滑孔(363)套设在所述轴杆(38)上，所述轴杆(38)在所述滑孔(363)中运动；所述连接杆(36)的水平部(361)上设置有套环(364)，所述套环(364)可运动的套设在所述阀杆(37)外部。

3.根据权利要求2所述的高压蒸煮设备，其特征在于，所述阀杆(37) 的外壁上设置有外螺纹；所述套环(364)内壁上设置与所述外螺纹配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的高压蒸煮设备，其特征在于，所述物料通道(32)的内壁上设置有第一卡槽和第二卡槽；当所述阀芯(34)位于所述物料通道(32)内，所述第二凸起(35)位于所述第一卡槽内，所述阀芯(34)位于所述第二卡槽内。

5.根据权利要求1-4任一所述的高压蒸煮设备，其特征在于，所述阀芯(34)外壁上设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的高压蒸煮设备，其特征在于，所述反应釜(1)的内壁上设置有石英砂层。

7.根据权利要求6所述的高压蒸煮设备，其特征在于，所述石英砂层的厚度为0.25μm。

8.根据权利要求1所述的高压蒸煮设备，其特征在于，所述反应釜(1)具有釜体(11)和釜盖(12)，所述釜体(11)和所述釜盖(12)通过法兰连接。

9.根据权利要求8所述的高压蒸煮设备，其特征在于，还包括：

搅拌桨(4)，集成在所述釜盖(12)上；

驱动电机(5)，与所述搅拌桨(4)连接，带动所述搅拌桨(4)转动。

10.根据权利要求8所述的高压蒸煮设备，其特征在于，还包括：

压力检测装置(6)，设置在所述釜盖(12)上；

气阀(7)，设置在所述釜盖(12)上。