CN210334809U - 一种用于激光焊接机的散热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，且公开了一种用于激光焊接机的散热组件，包括焊接机电柜。该用于激光焊接机的散热组件，通过将转动电机通电转动从而使得转动轴、吸气扇叶和加压块转动，吸气扇叶将外部的空气通过吸气孔吸入吸气漏斗中，被吸入的空气在加压块和加压板的共同作用下压缩成高压空气，空气由低压压缩至高压的过程中会将环境中的热量吸收，使得周围环境的温度降低，通过散热套筒使得激光发生器能够冷却，当冷却室内部的气压过大时，高压空气挤压密封块和安装块均向右移动，使得高压空气通过出气孔和通气孔排出焊接机电柜的外部，此时高压空气变为低压散发热量，将焊接机电柜中的热量散发到焊接机电柜的外部。

Description

一种用于激光焊接机的散热组件

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种用于激光焊接机的散热组件。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机和镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机和光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

市面上的激光焊接机在使用时会散发大量的热量，导致激光焊接机的使用寿命降低，且市面上用于激光焊接机上的散热装置大多数是安装风扇增加通风量，但是这种方式容易受到环境的影响导致散热效果不佳，故此提出一种用于激光焊接机的散热组件来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于激光焊接机的散热组件，具备散热效果优良等优点，解决了市面上激光焊接机散热效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述散热效果优良的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接机的散热组件，包括焊接机电柜，所述焊接机电柜的内部固定连接有冷却室，冷却室的左右两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板之间固定连接有激光发生器，激光发生器的外部套接有散热套筒，所述冷却室室内顶壁上固定连接有贯穿焊接机电柜且延伸至焊接机电柜上方的吸气漏斗，吸气漏斗的外部开设有吸气孔，吸气漏斗的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴处固定连接有延伸至吸气漏斗内部的转动轴，转动轴的外部从上至下依次套接有吸气扇叶和加压块，所述吸气漏斗的内部固定连接有套接在加压块外部的加压板，所述冷却室室内的右侧壁上固定连接有数量为两个的安装块，安装块的内部从左至右依次开设有出气孔和通气孔，通气孔孔内侧壁上固定连接有固定板，固定板的左侧开设有泄压孔，泄压孔的内部固定连接有泄压扇叶，所述固定板的左侧固定连接有压力弹簧，压力弹簧的左侧固定连接有活动板，活动板的内部插接有与出气孔相接触的密封块。

优选的，所述散热套筒为圆柱套筒，圆柱套筒的左侧开设有方形孔，方形孔的高度和宽度分别与激光发生器的高度和宽度相等，且散热套筒的表面为齿状表面。

优选的，所述加压块为锥形螺纹加压块，加压块顶部的直径大于加压块底部的直径。

优选的，所述加压板共有五个，五个所述加压板呈等距分布，且五个所述加压板的直径从上至下依次减少，且加压板为环形板，五个所述环形板的内径从上至下依次减少。

优选的，两个所述安装块分别位于安装板的上下两侧，且两个所述安装块呈对称分布。

优选的，所述密封块为球形块，且密封块的直径大于出气孔的直径，密封块的直径小于通气孔的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于激光焊接机的散热组件，具备以下有益效果：

该用于激光焊接机的散热组件，通过将转动电机通电转动从而使得转动轴、吸气扇叶和加压块转动，吸气扇叶将外部的空气通过吸气孔吸入吸气漏斗中，被吸入的空气在加压块和加压板的共同作用下压缩成高压空气，空气由低压压缩至高压的过程中会将环境中的热量吸收，从而使得周围环境的温度降低，且通过散热套筒使得激光发生器能够冷却的更加快速，且当冷却室内部的气压过大时，高压空气挤压密封块和安装块均向右移动，从而使得高压空气通过出气孔和通气孔排出焊接机电柜的外部，此时高压空气变为低压散发热量，从而将焊接机电柜中的热量散发到焊接机电柜的外部，通过泄压扇叶使得在气体排出时能够更加稳定，该装置相对于传统的扇叶降温而言受到环境的影响较小，且冷却效果更加优良。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构结构图1中A处放大示意图。

图中：1焊接机电柜、2冷却室、3安装板、4激光发生器、5散热套筒、6压力弹簧、7吸气漏斗、8吸气孔、9转动电机、10转动轴、11吸气扇叶、12加压块、13加压板、14活动板、15密封块、16安装块、17出气孔、18通气孔、19固定板、20泄压孔、21泄压扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于激光焊接机的散热组件，包括焊接机电柜1，焊接机电柜1的内部固定连接有冷却室2，冷却室2的左右两侧均固定连接有安装板3，两个安装板3之间固定连接有激光发生器4，激光发生器4的外部套接有散热套筒5，散热套筒5为圆柱套筒，圆柱套筒的左侧开设有方形孔，方形孔的高度和宽度分别与激光发生器4的高度和宽度相等，且散热套筒5的表面为齿状表面，冷却室2室内顶壁上固定连接有贯穿焊接机电柜1且延伸至焊接机电柜1上方的吸气漏斗7，吸气漏斗7的外部开设有吸气孔8，吸气漏斗7的顶部固定连接有转动电机9，转动电机9的型号可为YE2，转动电机9的输出轴处固定连接有延伸至吸气漏斗7内部的转动轴10，转动轴10的外部从上至下依次套接有吸气扇叶11和加压块12，加压块12为锥形螺纹加压块，加压块12顶部的直径大于加压块12底部的直径，吸气漏斗7的内部固定连接有套接在加压块12外部的加压板13，加压板13共有五个，五个加压板13呈等距分布，且五个加压板13的直径从上至下依次减少，且加压板13为环形板，五个环形板的内径从上至下依次减少，冷却室2室内的右侧壁上固定连接有数量为两个的安装块16，两个安装块16分别位于安装板3的上下两侧，且两个安装块16呈对称分布，安装块16的内部从左至右依次开设有出气孔17和通气孔18，通气孔18孔内侧壁上固定连接有固定板19，固定板19的左侧开设有泄压孔20，泄压孔20的内部固定连接有泄压扇叶21，固定板19的左侧固定连接有压力弹簧6，压力弹簧6的左侧固定连接有活动板14，活动板14的内部插接有与出气孔17相接触的密封块15，密封块15为球形块，且密封块15的直径大于出气孔17的直径，密封块15的直径小于通气孔18的直径，通过将转动电机9通电转动从而使得转动轴10、吸气扇叶11和加压块12转动，吸气扇叶11将外部的空气通过吸气孔8吸入吸气漏斗7中，被吸入的空气在加压块12和加压板13的共同作用下压缩成高压空气，空气由低压压缩至高压的过程中会将环境中的热量吸收，从而使得周围环境的温度降低，且通过散热套筒5使得激光发生器4能够冷却的更加快速，且当冷却室2内部的气压过大时，高压空气挤压密封块15和安装块16均向右移动，从而使得高压空气通过出气孔17和通气孔18排出焊接机电柜1的外部，此时高压空气变为低压散发热量，从而将焊接机电柜1中的热量散发到焊接机电柜1的外部，通过泄压扇叶21使得在气体排出时能够更加稳定，该装置相对于传统的扇叶降温而言受到环境的影响较小，且冷却效果更加优良。

综上所述，该用于激光焊接机的散热组件，通过将转动电机9通电转动从而使得转动轴10、吸气扇叶11和加压块12转动，吸气扇叶11将外部的空气通过吸气孔8吸入吸气漏斗7中，被吸入的空气在加压块12和加压板13的共同作用下压缩成高压空气，空气由低压压缩至高压的过程中会将环境中的热量吸收，从而使得周围环境的温度降低，且通过散热套筒5使得激光发生器4能够冷却的更加快速，且当冷却室2内部的气压过大时，高压空气挤压密封块15和安装块16均向右移动，从而使得高压空气通过出气孔17和通气孔18排出焊接机电柜1的外部，此时高压空气变为低压散发热量，从而将焊接机电柜1中的热量散发到焊接机电柜1的外部，通过泄压扇叶21使得在气体排出时能够更加稳定，该装置相对于传统的扇叶降温而言受到环境的影响较小，且冷却效果更加优良，解决了市面上激光焊接机散热效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于激光焊接机的散热组件，包括焊接机电柜(1)，其特征在于：所述焊接机电柜(1)的内部固定连接有冷却室(2)，冷却室(2)的左右两侧均固定连接有安装板(3)，两个所述安装板(3)之间固定连接有激光发生器(4)，激光发生器(4)的外部套接有散热套筒(5)，所述冷却室(2)室内顶壁上固定连接有贯穿焊接机电柜(1)且延伸至焊接机电柜(1)上方的吸气漏斗(7)，吸气漏斗(7)的外部开设有吸气孔(8)，吸气漏斗(7)的顶部固定连接有转动电机(9)，转动电机(9)的输出轴处固定连接有延伸至吸气漏斗(7)内部的转动轴(10)，转动轴(10)的外部从上至下依次套接有吸气扇叶(11)和加压块(12)，所述吸气漏斗(7)的内部固定连接有套接在加压块(12)外部的加压板(13)，所述冷却室(2)室内的右侧壁上固定连接有数量为两个的安装块(16)，安装块(16)的内部从左至右依次开设有出气孔(17)和通气孔(18)，通气孔(18)孔内侧壁上固定连接有固定板(19)，固定板(19)的左侧开设有泄压孔(20)，泄压孔(20)的内部固定连接有泄压扇叶(21)，所述固定板(19)的左侧固定连接有压力弹簧(6)，压力弹簧(6)的左侧固定连接有活动板(14)，活动板(14)的内部插接有与出气孔(17)相接触的密封块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的散热组件，其特征在于：所述散热套筒(5)为圆柱套筒，圆柱套筒的左侧开设有方形孔，方形孔的高度和宽度分别与激光发生器(4)的高度和宽度相等，且散热套筒(5)的表面为齿状表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的散热组件，其特征在于：所述加压块(12)为锥形螺纹加压块，加压块(12)顶部的直径大于加压块(12)底部的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的散热组件，其特征在于：所述加压板(13)共有五个，五个所述加压板(13)呈等距分布，且五个所述加压板(13)的直径从上至下依次减少，且加压板(13)为环形板，五个所述环形板的内径从上至下依次减少。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的散热组件，其特征在于：两个所述安装块(16)分别位于安装板(3)的上下两侧，且两个所述安装块(16)呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的散热组件，其特征在于：所述密封块(15)为球形块，且密封块(15)的直径大于出气孔(17)的直径，密封块(15)的直径小于通气孔(18)的直径。

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