CN210080529U - 一种多曲面胸插板模具 - Google Patents

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徐建忠
徐刚
徐海
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Abstract

本实用新型涉及一种多曲面胸插板模具,属于胸插板模具相关技术领域,包括上模块、下模块和底座,上模块的顶部固定安装有安装口,上模块上设置有通风孔一,下模块上设置有通风孔二,下模块的底部固定安装有滑块,下模块的一侧固定安装有电机箱,电机箱的一侧设置有安装孔,安装孔的内侧壁上通过螺丝钉连接有电源插头,电机箱的另一侧设置有安装槽,安装槽的数量为两个,安装槽的内侧壁上通过螺丝钉分别连接有加热按钮和冷却按钮,电机箱的内侧壁上固定安装有电热丝,电机箱内设置有吹风机,吹风机包括电动机和扇叶,该一种多曲面胸插板模具,便于使用,功能多样,具有良好的发展前景。

Description

一种多曲面胸插板模具
技术领域
本实用新型涉及一种多曲面胸插板模具,属于胸插板模具相关技术领域。
背景技术
在世界各国和平化发展的大环境下,大规模战争情况已经不复存在,而各国内部的恐怖袭击以及局部暴乱现象却逐渐增多,在这种局势下,军用或警用防护用品的使用要求开始有了导向性变化,其防护制品逐渐倾向于单兵或单警的防弹胸插板,防护重点为轻型武器,防护特性不仅要有效防止弹丸侵彻,而且要尽可能降低材料变形,而胸插板最为一种防护用具,具有较强的耐冲击性和弹头、破片的能量吸收能力,有效阻止穿透,抗钝伤性能佳,是军队、公安、保安等人员生命安全的一道重要保障,现有的胸插板均是通过模具压制成,但是,现有的胸插板模具并不具有加热和降温的作用,功能较为单一,导致生产能力较弱,同时,现有的胸插板其边侧均是带有棱角的,从而穿戴时,容易引发使用者的不适,使用时较为不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种多曲面胸插板模具,可以有效解决背景技术中功能单一和穿戴时,容易引发使用者的不适,使用时较为不便的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种多曲面胸插板模具,包括上模块、下模块和底座,所述上模块的顶部固定安装有安装口,所述上模块上设置有通风孔一,所述下模块上设置有通风孔二,所述下模块的底部固定安装有滑块,所述下模块的一侧固定安装有电机箱,所述电机箱的一侧设置有安装孔,所述安装孔的内侧壁上通过螺丝钉连接有电源插头,所述电机箱的另一侧设置有安装槽,所述安装槽的数量为两个,所述安装槽的内侧壁上通过螺丝钉分别连接有加热按钮和冷却按钮,所述电机箱的内侧壁上固定安装有电热丝,所述电机箱内设置有吹风机,所述吹风机包括电动机和扇叶,所述电机箱上设置有通孔一和通孔二,所述通孔一和所述通孔二的内侧壁上分别固定安装有通风管一和通风管二,所述底座上设置有空腔,所述空腔的内侧壁上固定安装有弹簧,所述底座通过弹簧固定安装在所述下模块的底部,所述弹簧的数量为4个,所述底座的一侧设置有滑槽和刻度,所述加热按钮和所述冷却按钮通过电线分别与电热丝和电动机连接。
进一步而言,所述上模块的底部与所述下模块的底部均设置有凹槽,所述凹槽内的内角的形状均为弧形。
进一步而言,所述通风孔一与所述通风孔二的尺寸相同。
进一步而言,所述电动机通过电机座固定安装在所述电机箱的内侧壁上,所述扇叶焊接在所述电动机的输出轴上。
进一步而言,所述通风管一的一端固定安装在所述通风孔一的内侧壁上,所述通风管二的一端固定安装在所述通风孔二内侧壁上。
进一步而言,所述滑槽的尺寸与所述滑块的尺寸相匹配。
本实用新型有益效果:
本实用新型内设有刻度、吹风机、电热丝和凹槽,从而当胸插板被生产出来后,其表面的棱角均为曲面,进而当胸插板碰到使用者的身体时,并不会造成太大的影响,便于使用,并且能够在生产的过程中,对原料进行加热或冷却,便于对加工的压力进行控制,操作简单,便于使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型电机箱的剖面示意图。
图3是本实用新型底座的剖面示意图。
图4是本实用新型通风孔一的剖面示意图。
图5是本实用新型凹槽的剖面示意图。
图中标号:1、上模块;2、下模块;3、底座;4、安装口;5、通风孔一;6、滑块;7、电机箱;8、电源插头;9、制热按钮;10、冷却按钮;11、电热丝;12、电动机;13、扇叶;14、通风管一;15、通风管二;16、弹簧;17、刻度;18、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示,一种多曲面胸插板模具,包括上模块1、下模块2和底座3,上模块1的顶部固定安装有安装口4,上模块1上设置有通风孔一5,下模块2上设置有通风孔二,下模块2的底部固定安装有滑块6,下模块2的一侧固定安装有电机箱7,电机箱7的一侧设置有安装孔,安装孔的内侧壁上通过螺丝钉连接有电源插头8,使用者可通过将电源插头8与外接电源进行连接为该实用新型上的所有用电器供电,电机箱7的另一侧设置有安装槽,安装槽的数量为两个,安装槽的内侧壁上通过螺丝钉分别连接有加热按钮9和冷却按钮10,电机箱7的内侧壁上固定安装有电热丝11,电机箱7内设置有吹风机,吹风机包括电动机12和扇叶13,电机箱7上设置有通孔一和通孔二,通孔一和通孔二的内侧壁上分别固定安装有通风管一14和通风管二15,底座3上设置有空腔,空腔的内侧壁上固定安装有弹簧16,底座3通过弹簧16固定安装在下模块2的底部,弹簧16的数量为4个,底座3的一侧设置有滑槽和刻度17,加热按钮9和冷却按钮10通过电线分别与电热丝11和电动机12连接。
上模块1的底部与下模块2的底部均设置有凹槽18,凹槽18内的内角的形状均为弧形,从而当胸插板被生产出来后,其表面的棱角均为曲面,进而当胸插板碰到使用者的身体时,并不会造成太大的影响,便于使用,通风孔一5与通风孔二的尺寸相同,电动机12通过电机座固定安装在电机箱7的内侧壁上,扇叶13焊接在电动机12的输出轴上,通风管一14的一端固定安装在通风孔一5的内侧壁上,通风管二15的一端固定安装在通风孔二内侧壁上,滑槽的尺寸与滑块6的尺寸相匹配。
本实用新型工作原理:该实用新型通过将电源插头8与外接电源进行连接为该实用新型上的所有用电器供电,使用者可将该实用新型通过安装口4和底座3安装在相应的生产设备上,然后使用者可将生产材料放在凹槽18内,凹槽18内的内角的形状均为弧形,从而当胸插板被生产出来后,其表面的棱角均为曲面,进而当胸插板碰到使用者的身体时,并不会造成太大的影响,便于使用,电机7内设置有加热丝11和吹风机,当需要对模具内的生产材料进行加热时,使用者可同时操作加热按钮9和冷却按钮10,分别使电热丝11与吹风机通电工作,电热丝11通电后能够产生较高的温度,吹风机产生的气流能够将电热丝11产生的温度通过通风管一14和通风管二15分别吹到上模块1与下模块2内,对凹槽18内的原料进行加热,同理,当使用者需要降温时,可单独操作冷却按钮10,使吹风机通电工作,对原料进行降温,功能多样,当使用者对胸腔板进行压合时,能够使下模块2对弹簧16进行挤压,进而使下模块2带动滑块6在底座3内下降,从而使用者可通过滑块6在刻度17上相应的位置,对压合的力度进行控制,便于使用。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多曲面胸插板模具,包括上模块(1)、下模块(2)和底座(3),其特征在于:所述上模块(1)的顶部固定安装有安装口(4),所述上模块(1)上设置有通风孔一(5),所述下模块(2)上设置有通风孔二,所述下模块(2)的底部固定安装有滑块(6),所述下模块(2)的一侧固定安装有电机箱(7),所述电机箱(7)的一侧设置有安装孔,所述安装孔的内侧壁上通过螺丝钉连接有电源插头(8),所述电机箱(7)的另一侧设置有安装槽,所述安装槽的数量为两个,所述安装槽的内侧壁上通过螺丝钉分别连接有加热按钮(9)和冷却按钮(10),所述电机箱(7)的内侧壁上固定安装有电热丝(11),所述电机箱(7)内设置有吹风机,所述吹风机包括电动机(12)和扇叶(13),所述电机箱(7)上设置有通孔一和通孔二,所述通孔一和所述通孔二的内侧壁上分别固定安装有通风管一(14)和通风管二(15),所述底座(3)上设置有空腔,所述空腔的内侧壁上固定安装有弹簧(16),所述底座(3)通过弹簧(16)固定安装在所述下模块(2)的底部,所述弹簧(16)的数量为4个,所述底座(3)的一侧设置有滑槽和刻度(17),所述加热按钮(9)和所述冷却按钮(10)通过电线分别与所述电热丝(11)和所述电动机(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种多曲面胸插板模具,其特征在于:所述上模块(1)的底部与所述下模块(2)的底部均设置有凹槽(18),所述凹槽(18)内的内角的形状均为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种多曲面胸插板模具,其特征在于:所述通风孔一(5)与所述通风孔二的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种多曲面胸插板模具,其特征在于:所述电动机(12)通过电机座固定安装在所述电机箱(7)的内侧壁上,所述扇叶(13)焊接在所述电动机(12)的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种多曲面胸插板模具,其特征在于:所述通风管一(14)的一端固定安装在所述通风孔一(5)的内侧壁上,所述通风管二(15)的一端固定安装在所述通风孔二内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种多曲面胸插板模具,其特征在于:所述滑槽的尺寸与所述滑块(6)的尺寸相匹配。
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