CN114287569A - 一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，所述豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺的具体操作流程如下：S1：原材料选取；S2：豆制品原料的制作与处理；S3：豆制品的制作；S4：豆制品成品进行保鲜处理；S5：豆制品进行包装。本申请通过对豆制品原料的选取进行控制，能够保证更好的口感，也能降低果实内部的病毒含量，增加安全性，使营养价值更高，通过在豆制品原料的制作中对豆粒进行杀菌处理，且研磨时选用无菌环境并向浆液中注入氮气，能够防止细菌的滋生和微生物菌群的繁殖，通过2℃～4℃环境下进行保存能够提高保存时间，通过对豆制品成品的风干，控制游离水的含量，进而防止微生物菌群对水分利用从而进行繁殖。

Description

一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺

技术领域

本发明属于豆制品保鲜技术领域，具体为一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺。

背景技术

豆制品是以黄豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品，而是市面上的豆制品大多数是黄豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品，豆类加工成豆腐后，因制作时使用盐卤，从而增加了钙、镁等无机盐的含量，适合于缺钙患者食用；豆制品的营养主要体现在其丰富蛋白质含量上，豆制品所含人体必需氨基酸与动物蛋白相似，同样也含有钙、磷、铁等人体需要的矿物质，含有维生素Bl、B2和纤维素，而豆制品中却不含胆固醇，因此，有人提倡肥胖、动脉硬化、高脂血症、高血压、冠心病等患者多吃豆类和豆制品，同时因为黄豆经过加工，不仅蛋白质含量不减，而且还提高了消化吸收率。

现有的大多数黄豆制成的豆腐因具有较高的蛋白质含量和水分，因此较为容易产生霉变，从而导致保存时间较短，但是通过杀菌保鲜工艺，可以对保质期进行延长，现有的杀菌保鲜工艺大多经过高温进行杀菌处理，，在高温杀菌时，豆制品中的B族维生素也会因为长时间加热、高温加热而产生损失，影响豆制品的营养含量，因此针对上述问题提出一种非高温杀菌保鲜工艺，能够更大程度上对豆制品的营养元素进行保存，并且能够对豆制品的保质期进行延长。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，具有营养保存效果好和保质期时间长的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，所述豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺的具体操作流程如下：

S1：原材料选取；

S2：豆制品原料的制作与处理；

S3：豆制品的制作；

S4：豆制品成品进行保鲜处理；

S5：豆制品进行包装。

优选的，所述S1中原材料选用黄豆无菌苗生长结出的豆粒，并且对豆类进行筛选，祛除病豆、劣豆、虫蛀豆等，选用健康饱满的豆粒，无菌苗生长结出的果实具有更高的营养物质，且果实内部不含有病毒，祛除劣质豆粒，能够保证原材料更加健康，口感更好，营养价值更高。

优选的，所述S2中豆制品原料的制作与处理具体步骤如下：在豆粒选取后通过盐水进行浸泡冲洗杀菌，并在豆粒研磨制作过程中选用无菌环境；在对豆粒进行研磨时，同步向浆液中注入氮气；获取的研磨浆液需要在2℃～4℃环境下进行保存，盐水能够对豆粒表面的污渍杂质进行祛除，同时能够对豆粒表面的虫卵和寄生物进行灭杀，也能够对表面的细菌等微生物进行灭活，保证原材料的干净卫生，从而控制细菌的滋生，在浆液中注入氮气能够使浆液尽可能的少与空气中的氧气进行接触，避免与氧气发生反应，保证营养物质的留存，2℃～4℃环境下进行保存能够在保证营养物质不流失的前提下最大程度上对细菌的滋生进行抑制，延长浆液的保存时间。

优选的，所述S3中对豆制品的制作通过S2中获取到的研磨浆液进行豆制品的制作，并且制作环境选用无菌环境，无菌环境能够保证豆制品成品在制作时不会接触到新的微生物菌种，保证豆制品成品不会产生变质反应，从而增加保存时间。

优选的，所述S4中对豆制品成品进行保鲜处理具体操作为：豆制品成品放置在风干室进行风力循环风干，输送的风为氮气，且设置有除湿设备带走氮气中的水分，对豆制品成品的游离水含水率进行控制，风干时间为15分钟～25分钟，豆制品非常容易腐烂变质的关键缘故是微生物菌种的功效，微生物菌种的生长发育通常与食品类中水分含量的留存有关，豆制品中水分含量存有的方式有游离水和结合水，前面一种不稳定，后面一种相对稳定，豆制品与水分含量结合越密不可分，被微生物菌种充分利用的水分含量水平越小，则豆制品非常容易储存。

优选的，所述S6中对豆制品的包装具体操作步骤如下：包装前向豆制品成品通入臭氧进行二次杀菌，杀菌时间为1分钟～3分钟；包装时放入豆制品成品后向包装袋内部通入体积为包装袋容积20％～30％的氮气，通过通入臭氧进行二次杀菌，能够保障对细菌的杀毒效果，使豆制品更加安全健康，也防止封装后细菌的繁殖滋生，氮气为惰性气体，在氮气中微生物菌群无法进行繁殖，从而达到保鲜的效果，并且通入的气体能够对内部豆制品进行保护，防止运输过程中受到挤压。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本申请通过对豆制品原料的选取进行控制，能够保证更好的口感，也能降低果实内部的病毒含量，增加安全性，使营养价值更高，通过在豆制品原料的制作中对豆粒进行杀菌处理，且研磨时选用无菌环境并向浆液中注入氮气，能够防止细菌的滋生和微生物菌群的繁殖，通过2℃～4℃环境下进行保存能够提高保存时间，通过对豆制品成品的风干，控制游离水的含量，进而防止微生物菌群对水分利用从而进行繁殖，并且在包装前进行杀菌，包装后通入氮气，既能够保证微生物菌群无法进行繁殖，又能够对内部豆制品进行保护，防止运输过程中受到挤压。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺的具体操作流程如下：

S1：原材料选取；

S2：豆制品原料的制作与处理；

S3：豆制品的制作；

S4：豆制品成品进行保鲜处理；

S5：豆制品进行包装。

其中，S1中原材料选用黄豆无菌苗生长结出的豆粒，并且对豆类进行筛选，祛除病豆、劣豆、虫蛀豆等，选用健康饱满的豆粒，无菌苗生长结出的果实具有更高的营养物质，且果实内部不含有病毒，祛除劣质豆粒，能够保证原材料更加健康，口感更好，营养价值更高。

其中，S2中豆制品原料的制作与处理具体步骤如下：在豆粒选取后通过盐水进行浸泡冲洗杀菌，并在豆粒研磨制作过程中选用无菌环境；在对豆粒进行研磨时，同步向浆液中注入氮气；获取的研磨浆液需要在2℃～4℃环境下进行保存，盐水能够对豆粒表面的污渍杂质进行祛除，同时能够对豆粒表面的虫卵和寄生物进行灭杀，也能够对表面的细菌等微生物进行灭活，保证原材料的干净卫生，从而控制细菌的滋生，在浆液中注入氮气能够使浆液尽可能的少与空气中的氧气进行接触，避免与氧气发生反应，保证营养物质的留存，2℃～4℃环境下进行保存能够在保证营养物质不流失的前提下最大程度上对细菌的滋生进行抑制，延长浆液的保存时间。

其中，S3中对豆制品的制作通过S2中获取到的研磨浆液进行豆制品的制作，并且制作环境选用无菌环境，无菌环境能够保证豆制品成品在制作时不会接触到新的微生物菌种，保证豆制品成品不会产生变质反应，从而增加保存时间。

其中，S4中对豆制品成品进行保鲜处理具体操作为：豆制品成品放置在风干室进行风力循环风干，输送的风为氮气，且设置有除湿设备带走氮气中的水分，对豆制品成品的游离水含水率进行控制，风干时间为15分钟～25分钟，豆制品非常容易腐烂变质的关键缘故是微生物菌种的功效，微生物菌种的生长发育通常与食品类中水分含量的留存有关，豆制品中水分含量存有的方式有游离水和结合水，前面一种不稳定，后面一种相对稳定，豆制品与水分含量结合越密不可分，被微生物菌种充分利用的水分含量水平越小，则豆制品非常容易储存。

其中，S6中对豆制品的包装具体操作步骤如下：包装前向豆制品成品通入臭氧进行二次杀菌，杀菌时间为1分钟～3分钟；包装时放入豆制品成品后向包装袋内部通入体积为包装袋容积20％～30％的氮气，通过通入臭氧进行二次杀菌，能够保障对细菌的杀毒效果，使豆制品更加安全健康，也防止封装后细菌的繁殖滋生，氮气为惰性气体，在氮气中微生物菌群无法进行繁殖，从而达到保鲜的效果，并且通入的气体能够对内部豆制品进行保护，防止运输过程中受到挤压。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺的具体操作流程如下：

S1：原材料选取；

S2：豆制品原料的制作与处理；

S3：豆制品的制作；

S4：豆制品成品进行保鲜处理；

S5：豆制品进行包装。

其中，S1中原材料选用黄豆无菌苗生长结出的豆粒，并且对豆类进行筛选，祛除病豆、劣豆、虫蛀豆等，选用健康饱满的豆粒，无菌苗生长结出的果实具有更高的营养物质，且果实内部不含有病毒，祛除劣质豆粒，能够保证原材料更加健康，口感更好，营养价值更高。

其中，S2中豆制品原料的制作与处理具体步骤如下：在豆粒选取后通过盐水进行浸泡冲洗杀菌，并在豆粒研磨制作过程中选用无菌环境；在对豆粒进行研磨时，同步向浆液中注入氮气；获取的研磨浆液需要在3℃环境下进行保存，盐水能够对豆粒表面的污渍杂质进行祛除，同时能够对豆粒表面的虫卵和寄生物进行灭杀，也能够对表面的细菌等微生物进行灭活，保证原材料的干净卫生，从而控制细菌的滋生，在浆液中注入氮气能够使浆液尽可能的少与空气中的氧气进行接触，避免与氧气发生反应，保证营养物质的留存，3℃环境下进行保存能够在保证营养物质不流失的前提下最大程度上对细菌的滋生进行抑制，延长浆液的保存时间。

其中，S3中对豆制品的制作通过S2中获取到的研磨浆液进行豆制品的制作，并且制作环境选用无菌环境，无菌环境能够保证豆制品成品在制作时不会接触到新的微生物菌种，保证豆制品成品不会产生变质反应，从而增加保存时间。

其中，S4中对豆制品成品进行保鲜处理具体操作为：豆制品成品放置在风干室进行风力循环风干，输送的风为氮气，且设置有除湿设备带走氮气中的水分，对豆制品成品的游离水含水率进行控制，风干时间为20分钟，豆制品非常容易腐烂变质的关键缘故是微生物菌种的功效，微生物菌种的生长发育通常与食品类中水分含量的留存有关，豆制品中水分含量存有的方式有游离水和结合水，前面一种不稳定，后面一种相对稳定，豆制品与水分含量结合越密不可分，被微生物菌种充分利用的水分含量水平越小，则豆制品非常容易储存。

其中，S6中对豆制品的包装具体操作步骤如下：包装前向豆制品成品通入臭氧进行二次杀菌，杀菌时间为2分钟；包装时放入豆制品成品后向包装袋内部通入体积为包装袋容积25％的氮气，通过通入臭氧进行二次杀菌，能够保障对细菌的杀毒效果，使豆制品更加安全健康，也防止封装后细菌的繁殖滋生，氮气为惰性气体，在氮气中微生物菌群无法进行繁殖，从而达到保鲜的效果，并且通入的气体能够对内部豆制品进行保护，防止运输过程中受到挤压。

实施例二

本发明提供一种技术方案：一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺的具体操作流程如下：

S1：原材料选取；

S2：豆制品原料的制作与处理；

S3：豆制品的制作；

S4：豆制品成品进行保鲜处理；

S5：豆制品进行包装。

其中，S1中原材料选用黄豆无菌苗生长结出的豆粒，并且对豆类进行筛选，祛除病豆、劣豆、虫蛀豆等，选用健康饱满的豆粒，无菌苗生长结出的果实具有更高的营养物质，且果实内部不含有病毒，祛除劣质豆粒，能够保证原材料更加健康，口感更好，营养价值更高。

其中，S2中豆制品原料的制作与处理具体步骤如下：在豆粒选取后通过盐水进行浸泡冲洗杀菌，并在豆粒研磨制作过程中选用无菌环境；在对豆粒进行研磨时，同步向浆液中注入氮气；获取的研磨浆液需要在2℃环境下进行保存，盐水能够对豆粒表面的污渍杂质进行祛除，同时能够对豆粒表面的虫卵和寄生物进行灭杀，也能够对表面的细菌等微生物进行灭活，保证原材料的干净卫生，从而控制细菌的滋生，在浆液中注入氮气能够使浆液尽可能的少与空气中的氧气进行接触，避免与氧气发生反应，保证营养物质的留存，2℃环境下进行保存能够在保证营养物质不流失的前提下最大程度上对细菌的滋生进行抑制，延长浆液的保存时间。

其中，S3中对豆制品的制作通过S2中获取到的研磨浆液进行豆制品的制作，并且制作环境选用无菌环境，无菌环境能够保证豆制品成品在制作时不会接触到新的微生物菌种，保证豆制品成品不会产生变质反应，从而增加保存时间。

其中，S4中对豆制品成品进行保鲜处理具体操作为：豆制品成品放置在风干室进行风力循环风干，输送的风为氮气，且设置有除湿设备带走氮气中的水分，对豆制品成品的游离水含水率进行控制，风干时间为18分钟，豆制品非常容易腐烂变质的关键缘故是微生物菌种的功效，微生物菌种的生长发育通常与食品类中水分含量的留存有关，豆制品中水分含量存有的方式有游离水和结合水，前面一种不稳定，后面一种相对稳定，豆制品与水分含量结合越密不可分，被微生物菌种充分利用的水分含量水平越小，则豆制品非常容易储存。

其中，S6中对豆制品的包装具体操作步骤如下：包装前向豆制品成品通入臭氧进行二次杀菌，杀菌时间为1分钟；包装时放入豆制品成品后向包装袋内部通入体积为包装袋容积30％的氮气，通过通入臭氧进行二次杀菌，能够保障对细菌的杀毒效果，使豆制品更加安全健康，也防止封装后细菌的繁殖滋生，氮气为惰性气体，在氮气中微生物菌群无法进行繁殖，从而达到保鲜的效果，并且通入的气体能够对内部豆制品进行保护，防止运输过程中受到挤压。

根据提出的实施例一、实施例二与与常规保存方法进行实验对比，保存三天、七天和十五天，对比情况如下表：

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，其特征在于：所述豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺的具体操作流程如下：

S1：原材料选取；

S2：豆制品原料的制作与处理；

S3：豆制品的制作；

S4：豆制品成品进行保鲜处理；

S5：豆制品进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，其特征在于：所述S1中原材料选用黄豆无菌苗生长结出的豆粒，并且对豆类进行筛选，祛除病豆、劣豆、虫蛀豆等，选用健康饱满的豆粒。

3.根据权利要求1所述的一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，其特征在于：所述S2中豆制品原料的制作与处理具体步骤如下：在豆粒选取后通过盐水进行浸泡冲洗杀菌，并在豆粒研磨制作过程中选用无菌环境；在对豆粒进行研磨时，同步向浆液中注入氮气；获取的研磨浆液需要在2℃～4℃环境下进行保存。

4.根据权利要求1所述的一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，其特征在于：所述S3中对豆制品的制作通过S2中获取到的研磨浆液进行豆制品的制作，并且制作环境选用无菌环境。

5.根据权利要求1所述的一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，其特征在于：所述S4中对豆制品成品进行保鲜处理具体操作为：豆制品成品放置在风干室进行风力循环风干，输送的风为氮气，且设置有除湿设备带走氮气中的水分，对豆制品成品的游离水含水率进行控制，风干时间为15分钟～25分钟。

6.根据权利要求1所述的一种豆制品的智能化非高温杀菌保鲜工艺，其特征在于：所述S6中对豆制品的包装具体操作步骤如下：包装前向豆制品成品通入臭氧进行二次杀菌，杀菌时间为1分钟～3分钟；包装时放入豆制品成品后向包装袋内部通入体积为包装袋容积20％～30％的氮气。