CN114279313A - 一种圆跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆跳动检测装置，包括基板，所述基板上方设置有承载台，所述承载台的一侧设置有推动气缸，所述基板下方设置有承载架，所述承载架一侧设置有传送模组，所述传送模组上方设置有物料顶杆，所述承载台上方对应所述物料顶杆设置有检测头，所述承载台靠近物料顶杆的一侧设置有环绕所述物料顶杆周向排布的第一圆跳动件、第二圆跳动件和第三圆跳动件，所述第一圆跳动件和第二圆跳动件通过驱动机构同向转动。通过上述方式，本发明能够实现圆轴产品的测试，测试精度高，且操作精准，有效代替了现有通过电感比较仪结合手推动测试的弊端，适合于高端产品的圆跳动检测。

Description

一种圆跳动检测装置

技术领域

本发明涉及检测技术领域，特别是涉及一种圆跳动检测装置。

背景技术

现有技术中，圆跳动检测装置采用电感比较仪测量轴类等工件的圆跳动公差，测量时，测量者通常将待测工件放置在两个支撑座上，用手推动待测工件沿自身的轴心线转动，通过电感比较仪的测头测量待测工件的圆跳动量，然而采用上述方法测量待测工作的圆跳动公差，存在测量精度低且重复精度较差等缺点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种圆跳动检测装置，有效提高了检测精度和工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种圆跳动检测装置，包括基板，所述基板上方设置有承载台，所述承载台的一侧设置有推动气缸，所述基板下方设置有承载架，所述承载架一侧设置有传送模组，所述传送模组上方设置有物料顶杆，所述承载台上方对应所述物料顶杆设置有检测头，所述承载台靠近物料顶杆的一侧设置有环绕所述物料顶杆周向排布的第一圆跳动件、第二圆跳动件和第三圆跳动件，所述第一圆跳动件和第二圆跳动件通过驱动机构同向转动。

优选的，所述第一圆跳动件的下方设置有第一带轮，所述第二圆跳动件的下方设置有第二带轮，所述驱动机构带动所述第一带轮和第二带轮同向转动。

优选的，所述承载台上设置有双层主动轮，所述双层主动轮的上方设置有驱动马达，所述双层主动轮和第一带轮、第二带轮之间通过驱动皮带转动连接。

优选的，所述基板上设置有延伸台，所述延伸台上设置有带动所述第三圆跳动件朝向所述物料顶杆移动的靠近驱动机构。

优选的，所述靠近驱动机构包括设置在延伸台上的驱动气缸，所述驱动气缸顶端设置有靠近台，所述靠近台朝向所述物料顶杆的一侧设置有中转台，所述第三圆跳动件设置在所述中转台上，所述中转台通过丝杆与所述靠近台滑动连接。

优选的，所述延伸台上设置有导向杆，所述靠近台下方设置有滑动设置的导向卡块。

优选的，所述承载台和所述基板之间设置有线性导向结构。

优选的，所述线性导向结构包括设置在所述基板上的平行导轨，所述承载台的下方滑动设置有线性滑条。

本发明的有益效果是：本发明通过结构之间的配合和组装，实现圆轴产品的测试，测试精度高，且操作精准，有效代替了现有通过电感比较仪结合手推动测试的弊端，适合于高端产品的圆跳动检测。

附图说明

图1是本发明测试产品的结构示意图；

图2是本发明一种圆跳动检测装置的结构示意图；

图3是本发明一种圆跳动检测装置的局部示意图，用于清楚体现上方结构；

图4是图3中A部放大图，用于体现三个圆跳动件之间的位置关系；

附图中各部件的标记如下：

1、基板；2、承载台；3、推动气缸；4、承载架；5、传送模组；6、物料顶杆；7、检测头；8、第一圆跳动件；9、第二圆跳动件；10、第三圆跳动件；11、第一带轮；12、第二带轮；13、双层主动轮；14、驱动马达；15、驱动皮带；16、延伸台；17、驱动气缸；18、靠近台；19、中转台；20、导向杆；21、导向卡块；22、平行导轨；23、线性滑条。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1和图2所示，一种圆跳动检测装置，包括基板1，基板1的上方设置有承载台2，承载台2的一侧设置有推动气缸3，基板1的下方设置有承载架4，承载架4的一侧设置有传送模组5，传送模组5上方设置有物料顶杆6，承载台2上方设置有检测头7，检测头7和物料顶杆6处于同一竖直上下方向，将待检测的产品放置在物料顶杆6上，然后通过传送模组5向上推动移动至检测头7的下方进行后续的检测。

如图3和图4所示，承载台2靠近物料顶杆6的一侧设置有环绕物料顶杆6周向排布的第一圆跳动件8、第二圆跳动件9和第三圆跳动件10，其中第一圆跳动件8和第二圆跳动件9通过驱动机构带动同向转动，第三圆跳动件10无驱动驱动机构。第一圆跳动件8的下方设置有第一带轮11，第二圆跳动件9的下方设置有第二带轮12，驱动机构带动第一带轮11和第二带轮12同向转动。

如图3和图4所示，承载台2下方设置有双层主动轮13，双层主动轮13的上方设置有驱动马达14，双层主动轮13和第一带轮11、第二带轮12之间通过驱动皮带15转动连接，驱动马达14驱动双层主动轮13转动，同步带动第一带轮11和第二带轮12转动，进而带动第一圆跳动件8和第二圆跳动件9同步转动，最终带动产品在物料顶杆上转动。

如图3所示，基板1上设置有延伸台16，延伸台16上设置有第三圆跳动件10朝向物料顶杆6移动的靠近驱动机构，靠近驱动机构包括设置在延伸台16上的驱动气缸17，驱动气缸17顶端设置有靠近台18，靠近台18朝向物料顶杆6的一侧设置有中转台19，第三圆跳动件10设置在中转台19上，中转台19通过丝杆与与靠近台18滑动连接，延伸台16上设置有导向杆20，靠近台18下方设置有滑动设置的导向卡块21，通过驱动气缸17在导向卡块21的线性导引下带动第三圆跳动件10朝向所述物料顶杆6上的待检测产品贴近。承载台2和基板1之间设置有线性导向结构，线性导向结构包括设置在基板1上的平行导轨22，承载台2的下方滑动设置有线性滑条23，通过线性导向结构确保推动气缸3带动第一圆跳动件8和第二圆跳动件9线性移动。

本发明通过传送模组5带动物料顶杆6接料后，推动气缸3带动承载台2向前移动，使得第一圆跳动件8和第二圆跳动件9贴近产品，驱动气缸17带动第三圆跳动件10贴近产品，驱动马达14带动双层主动轮13转动，进而带动产品转动，上方的检测头7检测产品是否合格。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆跳动检测装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上方设置有承载台(2)，所述承载台(2)的一侧设置有推动气缸(3)，所述基板(1)下方设置有承载架(4)，所述承载架(4)一侧设置有传送模组(5)，所述传送模组(5)上方设置有物料顶杆(6)，所述承载台(2)上方对应所述物料顶杆(6)设置有检测头(7)，所述承载台(2)靠近物料顶杆(6)的一侧设置有环绕所述物料顶杆(6)周向排布的第一圆跳动件(8)、第二圆跳动件(9)和第三圆跳动件(10)，所述第一圆跳动件(8)和第二圆跳动件(9)通过驱动机构同向转动。

2.根据权利要求1所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述第一圆跳动件(8)的下方设置有第一带轮(11)，所述第二圆跳动件(9)的下方设置有第二带轮(12)，所述驱动机构带动所述第一带轮(11)和第二带轮(12)同向转动。

3.根据权利要求2所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述承载台(2)上设置有双层主动轮(13)，所述双层主动轮(13)的上方设置有驱动马达(14)，所述双层主动轮(13)和第一带轮(11)、第二带轮(12)之间通过驱动皮带(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述基板(1)上设置有延伸台(16)，所述延伸台(16)上设置有带动所述第三圆跳动件(10)朝向所述物料顶杆(6)移动的靠近驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述靠近驱动机构包括设置在延伸台(16)上的驱动气缸(17)，所述驱动气缸(17)顶端设置有靠近台(18)，所述靠近台(18)朝向所述物料顶杆(6)的一侧设置有中转台(19)，所述第三圆跳动件(10)设置在所述中转台(19)上，所述中转台(19)通过丝杆与所述靠近台(18)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述延伸台(16)上设置有导向杆(20)，所述靠近台(18)下方设置有滑动设置的导向卡块(21)。

7.根据权利要求1所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述承载台(2)和所述基板(1)之间设置有线性导向结构。

8.根据权利要求7所述的一种圆跳动检测装置，其特征在于：所述线性导向结构包括设置在所述基板(1)上的平行导轨(22)，所述承载台(2)的下方滑动设置有线性滑条(23)。

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