CN112240733A - 一种轴承外圈跳动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承外圈跳动检测装置，包括固定在机架上的T型工作台，所述T型工作台的中部成型有上小下大设置的台阶通孔，台阶通孔内套接有可升降的用于定位轴承的芯轴，芯轴的上方设有可上下移动的压块；所述T型工作台上还设有驱使轴承外圈转动的驱动机构和千分表，千分表的测量杆压靠在轴承的外圈的外壁上。本发明可以快速方便地装入轴承或取出轴承，可有效提高轴承的检测效率同时提高了检测质量。

Description

一种轴承外圈跳动检测装置
技术领域
本发明涉及轴承测量技术领域，具体涉及一种轴承外圈跳动检测装置。
背景技术
轴承加工完成后需要对其质量进行检测，外圈和内圈的同心度是其中的一个检测要素，检测外圈和内圈之间的同心度时一般将内圈固定在芯轴上，然后转动外圈，通过千分表对外圈的外壁进行检测，但为了提高准确性，芯轴一般与内圈之间一般为过渡配合设置，检测时很难将轴承放入到芯轴上或将轴承从芯轴上取出，轴承检测效率较为低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种轴承外圈跳动检测装置，它可以快速方便地装入轴承或取出轴承，可有效提高轴承的检测效率同时提高了检测质量。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种轴承外圈跳动检测装置，包括固定在机架上的T型工作台，所述T型工作台的中部成型有上小下大设置的台阶通孔，台阶通孔内套接有可升降的用于定位轴承的芯轴，芯轴的上方设有可上下移动的压块；所述T型工作台上还设有驱使轴承外圈转动的驱动机构和千分表，千分表的测量杆压靠在轴承的外圈的外壁上。
所述芯轴包括由上而下直径依次增大的第一段、第二段和第三段；第一段的外径与轴承的内孔的孔径相配合，所述第二段插套在台阶通孔的小端孔内，第三段的外径与台阶通孔的大端孔的内径配合连接，芯轴固定在第一气缸的活塞杆端部，第一气缸与机架固定连接。
所述压块成型有同轴心设置的向下凸起的凸环和定位轴，凸环压靠在轴承的内圈的上端面上，定位轴插套在芯轴上端的定位孔内；
所述压块固定在第二气缸的活塞杆上，第二气缸固定在机架上。
所述驱动机构包括电机，电机的电机轴上固定有滚轮，滚轮上固定有海绵轮圈，海绵轮圈压靠在轴承的外圈的外壁上；所述电机固定在滑块上，滑块滑动连接在滑轨上，滑轨的上方设有第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸的活塞杆与滑块固定连接所述第一电动伸缩缸与滑轨固定在T型工作台上。
所述T型工作台的上底面上成型有与台阶通孔同轴心设置的轴承预定位沉槽，轴承预定位沉槽的内径大于轴承的外径。
所述千分表固定在连接板上，连接板固定在支撑杆的上端，支撑杆穿过T型工作台上的矩形孔的下伸出端与第二电动伸缩缸的活塞杆固定连接，第二电动伸缩缸与T型工作台固定连接；所述支撑杆上固定有圆环，圆环和连接板分别压靠在矩形孔的上端面和下端面上。
所述千分表的测量杆正对轴承的中轴线。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，其可以快速方便地装入轴承或取出轴承，可有效提高轴承的检测效率同时提高了检测质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1关于A的局部放大图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图2所示，一种轴承外圈跳动检测装置，包括固定在机架上的T型工作台1，所述T型工作台1的中部成型有上小下大设置的台阶通孔11，台阶通孔11内套接有可升降的用于定位轴承9的芯轴2，芯轴2的上方设有可上下移动的压块3；所述T型工作台1上还设有驱使轴承9外圈转动的驱动机构4和千分表5，千分表5的测量杆51压靠在轴承9的外圈的外壁上。
更进一步的说，所述芯轴2包括由上而下直径依次增大的第一段21、第二段22和第三段23；第一段21的外径与轴承9的内孔的孔径相配合，所述第二段22插套在台阶通孔11的小端孔内，第三段23的外径与台阶通孔11的大端孔的内径配合连接，芯轴2固定在第一气缸61的活塞杆端部，第一气缸61与机架固定连接。
更进一步的说，所述压块3成型有同轴心设置的向下凸起的凸环31和定位轴32，凸环31压靠在轴承9的内圈的上端面上，定位轴32插套在芯轴2上端的定位孔24内；
所述压块3固定在第二气缸62的活塞杆上，第二气缸62固定在机架上。
更进一步的说，所述驱动机构4包括电机41，电机41的电机轴上固定有滚轮42，滚轮42上固定有海绵轮圈43，海绵轮圈43压靠在轴承9的外圈的外壁上；所述电机41固定在滑块44上，滑块44滑动连接在滑轨45上，滑轨45的上方设有第一电动伸缩缸46，第一电动伸缩缸46的活塞杆与滑块44固定连接所述第一电动伸缩缸46与滑轨45固定在T型工作台1上。
更进一步的说，所述T型工作台1的上底面上成型有与台阶通孔11同轴心设置的轴承预定位沉槽12，轴承预定位沉槽12的内径大于轴承9的外径。
更进一步的说，所述千分表5固定在连接板71上，连接板71固定在支撑杆72的上端，支撑杆72穿过T型工作台1上的矩形孔13的下伸出端与第二电动伸缩缸73的活塞杆固定连接，第二电动伸缩缸73与T型工作台1固定连接；所述支撑杆72上固定有圆环74，圆环74和连接板71分别压靠在矩形孔13的上端面和下端面上。
更进一步的说，所述千分表5的测量杆51正对轴承9的中轴线。
工作原理：第一，将轴承放入到轴承预定位沉槽12中；
第二，第一气缸61的活塞杆伸展带动芯轴2沿台阶通孔11上移并插入到轴承9的内圈内，同时的第二气缸62的活塞杆下移并带动压块3下移，压块3的凸环31压靠在轴承的内圈上并将轴承压入到芯轴上，从而定位轴承；
第三，第一电动伸缩缸46的活塞杆收缩带动滑块44沿滑轨45向轴承靠近，滑块44通过电机41带动滚轮42向轴承靠近，滚轮42带动海绵轮圈43压靠在轴承的外圈外壁上；
第四，第二电动伸缩缸73的活塞杆收缩兵通过支撑杆72带动连接板71向轴承靠近，连接板71带动千分表5向轴承靠近，千分表5的测量杆的端部压靠在轴承的外圈的外壁上；
第五，启动电机带动海绵轮圈43缓慢转动，从而测出轴承的外圈的外壁跳动。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种轴承外圈跳动检测装置，包括固定在机架上的T型工作台(1)，其特征在于：所述T型工作台(1)的中部成型有上小下大设置的台阶通孔(11)，台阶通孔(11)内套接有可升降的用于定位轴承(9)的芯轴(2)，芯轴(2)的上方设有可上下移动的压块(3)；所述T型工作台(1)上还设有驱使轴承(9)外圈转动的驱动机构(4)和千分表(5)，千分表(5)的测量杆(51)压靠在轴承(9)的外圈的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈跳动检测装置，其特征在于：所述芯轴(2)包括由上而下直径依次增大的第一段(21)、第二段(22)和第三段(23)；第一段(21)的外径与轴承(9)的内孔的孔径相配合，所述第二段(22)插套在台阶通孔(11)的小端孔内，第三段(23)的外径与台阶通孔(11)的大端孔的内径配合连接，芯轴(2)固定在第一气缸(61)的活塞杆端部，第一气缸(61)与机架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈跳动检测装置，其特征在于：所述压块(3)成型有同轴心设置的向下凸起的凸环(31)和定位轴(32)，凸环(31)压靠在轴承(9)的内圈的上端面上，定位轴(32)插套在芯轴(2)上端的定位孔(24)内；
所述压块(3)固定在第二气缸(62)的活塞杆上，第二气缸(62)固定在机架上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈跳动检测装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)，电机(41)的电机轴上固定有滚轮(42)，滚轮(42)上固定有海绵轮圈(43)，海绵轮圈(43)压靠在轴承(9)的外圈的外壁上；所述电机(41)固定在滑块(44)上，滑块(44)滑动连接在滑轨(45)上，滑轨(45)的上方设有第一电动伸缩缸(46)，第一电动伸缩缸(46)的活塞杆与滑块(44)固定连接所述第一电动伸缩缸(46)与滑轨(45)固定在T型工作台(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈跳动检测装置，其特征在于：所述T型工作台(1)的上底面上成型有与台阶通孔(11)同轴心设置的轴承预定位沉槽(12)，轴承预定位沉槽(12)的内径大于轴承(9)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈跳动检测装置，其特征在于：所述千分表(5)固定在连接板(71)上，连接板(71)固定在支撑杆(72)的上端，支撑杆(72)穿过T型工作台(1)上的矩形孔(13)的下伸出端与第二电动伸缩缸(73)的活塞杆固定连接，第二电动伸缩缸(73)与T型工作台(1)固定连接；所述支撑杆(72)上固定有圆环(74)，圆环(74)和连接板(71)分别压靠在矩形孔(13)的上端面和下端面上。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈跳动检测装置，其特征在于：所述千分表(5)的测量杆(51)正对轴承(9)的中轴线。
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