CN114276878B - 一种环保陶瓷过滤板清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环保陶瓷过滤板清洗剂，主要包括以下组分：裂解剂，有机酸，有机胺裂解反应促进剂和水；所述裂解剂选自氯酸、次氯酸、四价锰酸盐、双氧水中的至少两种；所述有机胺裂解反应促进剂选自三乙醇胺、乙二胺、六次甲基四胺中的至少一种；在有机酸和机胺裂解反应促进剂的协同作用下，裂解剂将粘附在陶瓷滤板表面和板内微孔表面的大分子矿金属‑选矿剂络合物，裂解成溶于水的小分子，有机胺裂解反应促进剂与裂解反应产物金属离子形成易溶于水的络合物，促进固体表面的粘附物快速溶解，由固相进入水相，从而实现陶瓷滤板微孔的疏通。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属选矿过滤固液分离领域，具体涉及一种环保陶瓷过滤板清洗剂。
背景技术
陶瓷过滤机是利用毛细孔作用原理实施固液分离的大型分离设备，核心功能部件是陶瓷过滤板。陶瓷过滤板为腔空而双面陶瓷板具有丰富微孔结构的过滤器材，陶瓷微孔大小一般在0.1～10um。选矿生产过程中，悬浮液料中的固体矿料截留在陶瓷滤板表面并形成滤饼，水分则从滤板微孔排出，机械刮刀将滤饼自动刮下而获得脱水矿料。能否持续如此循环往复地运行，关键在于陶瓷滤板微孔是否畅通。普遍使用的选矿药剂为丁基磺药。在过滤生产过程中，因物理吸附作用，与选矿药剂形成螯合物的固体矿料或多或少吸附在滤板外表面和滤板内粗糙的滤板微孔表面，并随着生产时间的增长而堆积的越来越多，形成部分堵塞。为此，需要对陶瓷过滤板进行定期清洗，实际生产中，通常每8个小时进行一次化学与机械相结合的清洗。
目前生产中主流使用的非专利产品YHGR859陶瓷滤板清洗剂，虽然对设备的腐蚀性小。但清洗效果明显比硝酸差，表现在滤板产能小，滤板使用寿命较短，通常只有约8个月，以KS-100型陶瓷过滤机为例，更换一次需要240块陶瓷过滤板，以600元/块计算，材料费用约144000元，陶瓷过滤板的折旧费约18000元/月，成为制约选矿效益的主要因素之一。
2015年以前的陶瓷滤板的化学清洗剂基本上是浓度为70%浓硝酸，而硝酸的清洗效果相对优良。但是，硝酸是一种腐蚀性很强的挥发性强酸，对设备有很强的腐蚀性，环境污染大，而且是制造爆炸品或制造毒品的原材料，受严格监控，使用不方便，现在基本被淘汰。
如公开号CN104593172A的发明专利“陶瓷滤板的清洗药剂”，公开了一种由硝酸、盐酸、硫酸、氨基磺酸、草酸等混合酸主剂，由氯化盐、氟化盐氟硅酸盐等为助剂所组成的陶瓷滤板清洗剂。该清洗剂中硝酸浓度只有0.1%-1%，虽然降低了硝酸危害，但其中的氟化物对滤板表面的釉面有明显的腐蚀作用，因而，该清洗剂在市场中没有获得广泛应用。
如公开号CN102139173 B的发明专利“一种陶瓷滤板用的清洗剂及其使用方法”，公开一种由A、B两组分构成的陶瓷滤板清洗剂，其中，A组分由硫酸、氢氟酸、偏钒酸、六次甲基四胺、水等组成；B组分由草酸、氢氟酸、六次甲基四胺、水等组成，使用时，A、B分阶段分别使用。该清洗剂同样含有对陶瓷滤板釉面有腐蚀作用的氢氟酸，而且清洗耗时长，使用操作复杂，在市场中未获得广泛应用。
为了克服无机酸清洗剂，对人体和环境具有危害性，对设备具有腐蚀性，同时清洗过程需要对酸溶液进行加温，不环保和低碳，清洗效果也有限，无法达到彻底清洗的问题，公开号CN 108410590 B的发明专利“一种清洗剂及其在清洗陶瓷滤板中的应用”，公开了一种清洗剂及其在清洗陶瓷滤板中的应用，该清洗剂主要包括以下组分：金属离子络合剂、有机渗透剂、主剂A和主剂B，主剂A为水溶性有机酸中的至少一种，所述主剂B为主剂A对应的可溶性盐；该专利主要是通过主剂A起到对滤孔内细粒级金属矿物进行溶解、络合和氧化作用，并通过主剂B、金属离子络合剂和有机渗透剂提高主剂A对滤孔内细粒级金属矿物的溶解、络合和氧化作用，但是该专利的主剂A是草酸和乙酸，草酸和乙酸对于滤孔内细粒级金属矿物的溶解、络合和氧化作用并不是很好，即使主剂A的溶解、络合和氧化作用经过主剂B、有机渗透剂和金属离子络合剂的加强，该清洗剂也只能把陶瓷滤板的使用寿命提升至10-12个月，清洗效果还不够好，陶瓷滤板的使用寿命还不够长。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种清洗效果好、延长陶瓷滤板的使用寿命的环保陶瓷过滤板清洗剂。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种环保陶瓷过滤板清洗剂，包括以下重量百分比的组分：裂解剂1～10%，有机酸5～15%，有机胺裂解反应促进剂0.5～5%，水70～93.5%；所述裂解剂选自氯酸、次氯酸、四价锰酸盐、双氧水中的至少两种；所述有机胺裂解反应促进剂选自三乙醇胺、乙二胺、六次甲基四胺中的至少一种。在有机酸和有机胺的协同作用下，裂解剂将粘附在陶瓷滤板表面和板内微孔表面的大分子矿金属-选矿剂络合物，裂解成溶于水的小分子。其中：有机酸的质子阻止了裂解产生的金属离子因水解而重新形成固体沉淀的发生，同时，有机酸的酸根与裂解反应产生的金属离子形成溶于水小分子络合物，增强裂解作用效应；而有机胺裂解反应促进剂分子中的原子氮，具有能与金属离子形成稳定螯合物的强活性孤对电子，通过形成更稳定的螯合物，置换出金属-选矿剂络合物中的金属离子，促进裂解反应向形成易溶于水的小分子产物方向移动。在上述有机酸和有机胺的协同作用下，裂解剂将陶瓷滤板表面和微孔表面的粘附物快速溶解，由固相进入水相，从而实现陶瓷滤板微孔的疏通。
作为优选的，所述有机酸选自醋酸、草酸、酒石酸、水杨酸中的至少两种。
作为优选，所述裂解剂包括0.6～6%氯酸和0.4～4%次氯酸。
作为另一优选，所述裂解剂包括0.4～4%次氯酸和0.6～6%四价锰酸盐。
作为另一优选，所述裂解剂包括0.4～4%氯酸和0.6～6%双氧水。
作为另一优选，所述裂解剂包括0.2～3%氯酸、0.3～3%次氯酸和0.5～4%四价锰酸盐。
作为另一优选，所述裂解剂包括0.2～3%氯酸、0.3～3%次氯酸和0.5～4%双氧水。
作为优选，所述有机酸包括2.5～7%醋酸和2.5～8%草酸。
作为另一优选，所述有机酸包括2～6%醋酸和3～9%酒石酸。
作为另一优选，所述有机酸包括1～4%醋酸、2～5%草酸和2～6%的酒石酸。
作为另一优选，所述有机酸包括1～2%醋酸、1～4%草酸、1～4酒石酸和2～5%的水杨酸。
作为优选，为运输和储存方便，本发明的环保陶瓷过滤板清洗剂，可按比例提高各组分含量，配制成使用时可稀释5-7.5倍的浓缩液。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本清洗剂的各组分为环保产品，易降解，对人体和环境友好；
(2)本清洗剂在使用过程中无需对药剂进行加温，能耗低，节能环保
(3)本清洗剂的清洗速度快，在陶瓷过滤机固有配置的超声波辅助下，一次清洗耗时60分钟左右。
(4)本清洗剂的裂解剂在有机酸和机胺裂解反应促进剂的协同作用下，将粘附在陶瓷滤板表面和板内微孔表面的大分子矿金属-选矿剂络合物，裂解成溶于水的小分子，有机胺裂解反应促进剂与裂解反应产物金属离子形成易溶于水的络合物，促进固体表面的粘附物快速溶解，由固相进入水相，从而实现陶瓷滤板微孔的疏，清洗效果好，延长陶瓷滤板的使用寿命。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由裂解剂1～10%，有机酸5～15%，有机胺裂解反应促进剂0.5～5%和水70～93.5%组成。
所述裂解剂选自氯酸、次氯酸、四价锰酸盐、双氧水中的至少两种。
所述有机酸选自醋酸、草酸、酒石酸、水杨酸中的至少两种。
所述有机胺裂解反应促进剂选自三乙醇胺、乙二胺、六次甲基四胺中的至少一种。
实施方式一
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 0.6%、次氯酸0.4%、醋酸2.5%、草酸2.5%、三乙醇胺0.5%和水93.5%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施方式二
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 3%、次氯酸2%、醋酸4%、草酸6%、三乙醇胺2%和水83%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施方式三
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 6%、次氯酸4%、醋酸7%、草酸8%、三乙醇胺5%和水70%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施方式四
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 0.4%、四价锰酸盐0.6%、醋酸2%、酒石酸3%、三乙醇胺0.5%和水93.5%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施方式五
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 2%、四价锰酸盐3%、醋酸4%、酒石酸6%、三乙醇胺3%和水82%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施方式六
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 4%、四价锰酸盐6%、醋酸6%、酒石酸9%、三乙醇胺5%和水70%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施方式七
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 0.4%、双氧水0.6%、醋酸2.5%、草酸2.5%、三乙醇胺0.2%、乙二胺0.3%和水93.5%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施方式八
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 2%、双氧水3%、醋酸4%、草酸6%、三乙醇胺1%、乙二胺1%和水83%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施方式九
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 4%、双氧水6%、醋酸7%、草酸8%、三乙醇胺2%和乙二胺3%和水70%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施方式十
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 0.2%、次氯酸0.3%、四价锰酸盐0.5%、醋酸1%、草酸2%、酒石酸2%、三乙醇胺0.5%和水93.5%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施例方式十一
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 1%、次氯酸2%、四价锰酸盐2%、醋酸2%、草酸4%、酒石酸4%、三乙醇胺3%和水82%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施例方式十二
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 3%、次氯酸3%、四价锰酸盐4%、醋酸4%、草酸5%、酒石酸6%、三乙醇胺5%和水70%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施例方式十三
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 0.2%、次氯酸0.3%、双氧水0.5%、醋酸1%、草酸1%、酒石酸1%、水杨酸2%、三乙醇胺0.1%、乙二胺0.1%、六次甲基四胺0.3%和水93.5%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施例方式十四
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 1%、次氯酸2%、双氧水2%、醋酸1%、草酸2%、酒石酸2%、水杨酸3%、三乙醇胺1%、乙二胺1%、六次甲基四胺1%和水84%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实施例方式十五
一种环保陶瓷过滤板清洗剂，由以下重量百分比的组分组成：氯酸 3%、次氯酸3%、双氧水4%、醋酸2%、草酸4%、酒石酸4%、水杨酸5%、三乙醇胺1%、乙二胺2%、六次甲基四胺2%和水70%。
本实施方式清洗剂的制备方法如下：将各组分按以上比例称量后加入到搅拌桶中，在常温下搅拌均匀，出料备用，即得本发明的清洗剂。
实验例一
以广东省大宝山矿业有限公司选矿部硫精矿过滤车间的同型号KS-100型的5号陶瓷过滤机和2号陶瓷过滤机进行对比试验，其中，2号机使用本发明的实施方式十五的陶瓷过滤板清洗剂，5号机使用大宝山矿业有限公司数年来一直使用的YHGR859陶瓷过滤板清洗剂；在对比试验过程中，本发明的陶瓷过滤板清洗剂的清洗时间与YHGR859陶瓷过滤板清洗剂的清洗时间相同，清洗后的过滤生产工艺也相同。对比试验时间为2021年2月16日至2021年5月15日，历时3个月；试验结果如下：2号机滤矿开机1863小时，产矿57194吨，平均产能30.7吨/小时，5号机滤矿开机1859小时，产矿40154吨，平均产能21.6吨/小时；该试验结果表明，与现有的YHGR859陶瓷过滤板清洗剂比较，使用本发明的陶瓷过滤板清洗剂提高产能42.1%。
实验例二
以广东省大宝山矿业有限公司选矿部硫精矿过滤车间的同型号KS-100型的1号陶瓷过滤机进行使用寿命考察试验。使用寿命考察试验初始条件： 1号机滤板更新日是2020年2月12日，试验起始日于2020年7月18日，即本发明清洗剂性能试验，是以滤板已使用5个月的使用期为起点。2020年8月18日，为最大化恢复陶瓷滤板微孔畅通性，使用本发明的陶瓷过滤板清洗剂，给1号机陶瓷滤板进行连续4个小时的保养清洗，此后，每个生产班（8小时）给陶瓷滤板进行一次60分钟的日常清洗。至2021年10月15日，1号机的总共240块滤板，除17块因机械破损而更换外，其余223块滤板在继续使用，其产能仍然保持在30吨/小时左右。此试验结果表明，使用本发明的陶瓷过滤板清洗剂，陶瓷滤板使用寿命可以达到20个月。使用现有的陶瓷过滤板清洗剂，陶瓷滤板使用寿命8-10个月，而使用本发明的陶瓷过滤板清洗剂，陶瓷滤板的使用寿命可达20个月以上，陶瓷滤板的使用寿命至少延长一倍。
本发明技术效果主要体现：在有机酸的酸效应协同作用下，本清洗剂的裂解剂将粘附在陶瓷滤板表面和板内微孔表面的大分子矿金属-选矿剂络合物，裂解成溶于水的小分子，有机胺裂解反应促进剂会与裂解反应产物形成易溶于水的化合物，从而促进陶瓷滤板表面和板内微孔表面的粘附物快速溶解，由固相进入水相，从而实现陶瓷滤板微孔的疏通，清洗效果好，陶瓷滤板的使用寿命可达20个月以上。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种环保陶瓷过滤板清洗剂，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：裂解剂1～10%，有机酸5～15%，有机胺裂解反应促进剂0.5～5%，水70～93.5%；所述裂解剂选自氯酸、次氯酸、四价锰酸盐、双氧水中的至少两种；所述有机胺裂解反应促进剂选自三乙醇胺、乙二胺、六次甲基四胺中的至少一种。
2.如根据权利要求1所述的一种环保陶瓷过滤板清洗剂，其特征在于：所述有机酸选自醋酸、草酸、酒石酸、水杨酸中的至少两种。
3.如根据权利要求1所述的一种环保陶瓷过滤板清洗剂，其特征在于：所述裂解剂包括0.6～6%氯酸和0.4～4%次氯酸。
4.如根据权利要求1所述的一种环保陶瓷过滤板清洗剂，其特征在于：所述裂解剂包括0.4～4%次氯酸和0.6～6%四价锰酸盐。
5.如根据权利要求1所述的一种环保陶瓷过滤板清洗剂，其特征在于：所述裂解剂包括0.4～4%氯酸和0.6～6%双氧水。
6.如根据权利要求1所述的一种环保陶瓷过滤板清洗剂，其特征在于：所述裂解剂包括0.2～3%氯酸、0.3～3%次氯酸和0.5～4%四价锰酸盐。
7.如根据权利要求1所述的一种环保陶瓷过滤板清洗剂，其特征在于：所述裂解剂包括0.2～3%氯酸、0.3～3%次氯酸和0.5～4%双氧水。
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