CN102139173A - 一种陶瓷滤板用的清洗剂及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷滤板用的清洗剂及其清洗方法，清洗剂由A组份及B组份两部分组成，其中：A组份由下列组份按重量百分比溶解而成：工业硫酸5-20％，40％氢氟酸0.5-4％，六次甲基四铵0.01-0.05％，偏钒酸钠0.0001-0.001％，其余为水；B组份由下列组份按重量百分比溶解而成：草酸1-5％，40％氢氟酸0.1-0.2％，六次甲基四胺0.001-0.005％，其余为水。本发明大大降低了膜表面的浓差极化，降低了陶瓷滤板的清洗频次，恢复陶瓷板的过滤通量，使系统得到再生，使陶瓷滤板的使用寿命更长。

Description

一种陶瓷滤板用的清洗剂及其清洗方法

技术领域

本发明涉及一种陶瓷滤板的清洗剂及清洗方法。

背景技术

陶瓷过滤机是一种利用毛细原理，实施固液分离的新型设备，陶瓷微孔大小一般在0.1~10um。生产过程中，滤饼吸附在陶瓷滤板表面，滤液通过陶瓷滤板微空被吸走，循环往复地运行。

在陶瓷过滤机运用于硫酸烧渣磁重选后的料浆固液分离时，由于硫精矿中部分脉石矿物在沸腾焙烧过程中通常会转化为可溶于水的盐类，如FeSO₄，CaSO₄，AL₂(SO₄)₃，MnSO₄及可溶性SiO₂等化合物，因而料浆液体组成复杂，金属杂质离子含量高，加之在湿排渣过程中加入了碱液调控酸度，其中的铁硅离子将形成羟基化合物，由于浓差极化，对陶瓷板产生孔堵塞和表面吸附作用，使陶瓷板透水不透气的功能逐步减弱，若长时间得不到有效清洗，铁硅离子的羟基化合物将转化为难溶氧化物。虽然该设备设计了硝酸清洗，超声波清洗，和净水反冲洗装置，并且每8~10h使用一次，但短则数天，长则不到一个月，一套陶瓷滤板便因完全堵塞而废弃。且尝试目前已有的各类陶瓷板清洗技术均无效。中国专利文献公开号为CN1978616A名称为一种用于清洗陶瓷滤板的清洗剂>试图解决的就是这一类问题，但效果也不尽人意。在不完全堵塞过程中，过滤产量受到了极大影响，更换一套陶瓷滤板费用昂贵，平均每平方米5000多元。

发明内容

本发明的目的就是提供一种陶瓷滤板清洗剂及清洗方法，延长陶瓷滤板的使用寿命，降低生产成本。

本发明采用的技术方案是：一种陶瓷滤板用的清洗剂，其特征是它由A组份及B组份两部分组成，其中：

A组份由下列组份按重量百分比溶解而成：工业硫酸5-20％，40％氢氟酸0.5-4％，六次甲基四铵0.01-0.05％，偏钒酸钠0.0001-0.001％，其余为水；B组份由下列组份按重量百分比溶解而成：草酸1-5％，40％氢氟酸0.1-0.2％，六次甲基四胺0.001-0.005％，其余为水。

上述陶瓷滤板用的清洗剂的清洗方法，其特征是它包括以下步骤：

(1)用泵将清洗剂A组份送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，并间歇地启动超声波清洗装置清洗，间断时间可设置成20min/h，清洗0.5-1h后排放出A组份；

(2)用泵将清洗剂B组份送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，并启用联合清洗，间断时间可设置成20min/h，清洗1-1.5h后排放出B组份；整个清洗完成，即可转入正常的生产过滤运行。

本发明清洗剂通过一定浓度的混合酸液使铁硅离子形成的羟基化合物分解并脱离膜表面；强酸强氧化剂使无机难溶物质分解离子化，并被有机酸络合，并添加微量缓蚀剂以保护滤板及工件。

本发明的清洗剂较已有清洗剂有以下优点：

1.解决了陶瓷过滤机在硫酸烧渣磁重选后料浆分离过程中的应用的问题。

2.大大降低了膜表面的浓差极化，降低了陶瓷滤板的清洗频次。

3.能有效、快速、彻底地恢复陶瓷板的过滤通量，使系统得到再生。

4.使陶瓷滤板的使用寿命更长。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式进一步说明本发明是如何实现的：

实施例1

清洗步骤一：

A组份               重量百分比

工业硫酸            20％

40％氢氟酸          0.5％

六次甲基四铵        0.03％

偏钒酸钠            0.0005％，

其余为水；

清洗：用泵将清洗剂A组份送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，并间歇地启动超声波清洗装置清洗，间断时间可设置成20min/h，清洗0.5-1h后排放出A组份；

清洗步骤二：

B组分             重量百分比

草酸              5％

40％氢氟酸           0.2％

六次甲基四胺         0.005％

其余为水；

清洗：用泵将清洗剂B组份送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，并启用联合清洗，间断时间可设置成20min/h，清洗1-1.5h后排放出B组份，整个清洗完成。

实施例2

清洗步骤一：

A组份                重量百分比

工业硫酸             10％

40％氢氟酸           4％

六次甲基四铵         0.05％

偏钒酸钠             0.001％，

其余为水；

清洗方法：用泵将清洗剂A组份送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，并间歇地启动超声波清洗装置清洗，间断时间可设置成20min/h，清洗0.5-1h后排放出A组份；

清洗步骤二：

B组分               重量百分比

草酸                2％

40％氢氟酸          0.15％

六次甲基四胺            0.003％

清洗：用泵将清洗剂B组份送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，并启用联合清洗，间断时间可设置成20min/h，清洗1-1.5h后排放出B组份；整个清洗完成。

实施例3

清洗步骤一：

A组份               重量百分比

工业硫酸            5％

40％氢氟酸          2％

六次甲基四铵        0.01％

偏钒酸钠            0.0001％，

其余为水；

清洗：用泵将清洗剂A组份送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，并间歇地启动超声波清洗装置清洗，间断时间可设置成20min/h，清洗0.5-1h后排放出A组份；

清洗步骤二：

B组分             重量百分比

草酸              1％

40％氢氟酸        0.1％

六次甲基四胺      0.001％

其余为水；

清洗方法：用泵将清洗剂B组份送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，并启用联合清洗，间断时间可设置成20min/h，清洗1-1.5h后排放出B组份；整个清洗完成。

通过以上步骤，即可恢复通量达95％以上。清洗过程十分有效且控制简单。本发明的清洗方法解决了已有方法所不能解决的问题。

Claims (2)

1.一种陶瓷滤板用的清洗剂，其特征是它由A组份及B组份两部分组成，其中：

A组份由下列组份按重量百分比溶解而成：工业硫酸5-20％，40％氢氟酸0.5-4％，六次甲基四铵0.01-0.05％，偏钒酸钠0.0001-0.001％，其余为水；B组份由下列组份按重量百分比溶解而成：草酸1-5％，40％氢氟酸0.1-0.2％，六次甲基四胺0.001-0.005％，其余为水。

2.一种如权利要求1所述陶瓷滤板用的清洗剂的清洗方法，其特征是它包括以下步骤：

(1)用泵将清洗剂A组份送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，并间歇地启动超声波清洗装置清洗，间断时间可设置成20min/h，清洗0.5-1h后排放出A组份；

(2)用泵将清洗剂B组份送至过滤机的槽体内直至溢流口下5cm处，启动过滤机转子，带动滤板转动，陶瓷滤板周期性地通过槽体，并启用联合清洗，间断时间可设置成20min/h，清洗1-1.5h后排放出B组份；整个清洗完成，即可转入正常的生产过滤运行。