CN103740502B

CN103740502B - 一种针对聚丙烯酰胺类絮凝剂堵塞陶瓷过滤板的清洗剂

Info

Publication number: CN103740502B
Application number: CN201310718247.2A
Authority: CN
Inventors: 范锡生; 范湘生; 左求明; 姚磊; 龚静; 张强; 徐强; 赵军; 李棋政; 黄春明
Original assignee: Anhui Tongguan Machinery Co Ltd
Current assignee: Anhui Tongguan Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: CN103740502A

Abstract

本发明公开了一种陶瓷过滤板用清洗剂，其包括以下组分：0.001～0.01重量份的六次甲基四胺，0.005～0.05重量份的氧化剂，0.55～2.6重量份的酸性调节剂，0.5～5重量份的助剂、0.1～3.8重量份的主剂A和0.5～2重量份的主剂B；其中，助剂为可溶性的硝酸盐、氯化盐中一种或几种构成；主剂A为可溶性的氟化盐、氟硅酸、氟硅酸盐中的一种或几种构成，主剂B为可溶性的乙酸盐。构成本发明清洗剂的组分包括主剂A和主剂B，通过主剂A对滤板微孔内的聚丙烯酰胺类絮凝剂进行打散，改变其溶解平衡，促进其溶解，从而实现清洗的目的。

Description

一种针对聚丙烯酰胺类絮凝剂堵塞陶瓷过滤板的清洗剂

技术领域

本发明涉及陶瓷过滤板的清洗领域，具体涉及一种陶瓷过滤板用清洗剂。

背景技术

陶瓷过滤机利用微孔陶瓷过滤板的毛细效应，通过真空泵将悬浮的物料中的水透过微孔陶瓷过滤板抽走，而固体物料无法通过微孔陶瓷板表面的微孔被截留在陶瓷板表面，从而达到固液分离的目的。与传统的固液分离设备相比，陶瓷过滤机具有高效、节能、环保等特点。在实际生产中，由于矿料粒度偏细，因此生产中需加入一种高分子絮凝剂—聚丙烯酰胺对矿料进行处理，使矿料中的细颗粒团聚，加快沉降速度，提高矿料浓度，便于固液分离。但是这种粘稠的絮凝剂容易在抽滤的同时进入陶瓷板内部，将陶瓷板的微孔堵塞，使得陶瓷板丧失过滤能力，降低了陶瓷过滤机的工作效率。

目前，针对陶瓷板的堵塞，主要采用硝酸水溶液清洗剂进行清洗，但是单纯的硝酸水溶液清洗，只能清洗掉滤板表层（约1/3深度）的堵塞物，清洗不彻底，而且清洗时间长。另外，名称为“一种用于清洗陶瓷滤板的清洗剂”（公开号CN1978616A）的中国专利文献也公开了一种如下清洗剂：该清洗剂包含0.1～5％的硝酸、0.1～5％的盐酸、0.2～3％的氢氟酸、0.1～5％的草酸、0.05～1％的氟化氢铵和/或0.1～2％的氯化钠、0.02～2％的双氧水和/或0.005～1％的十二烷基二甲基苄基溴化铵、0.01～1％的十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠。该清洗剂虽然能够对一般的滤板堵塞物进行清洗，但是对于聚丙烯酰胺这类絮凝剂的堵塞，其清洗效果有限，无法达到清洗目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷过滤板用清洗剂，其可对聚丙烯酰胺类絮凝剂造成的陶瓷过滤板堵塞进行有效的清洗。

本发明所采取的技术方案为：

一种陶瓷过滤板用清洗剂，其包括以下组分：0.001～0.01重量份的六次甲基四胺，0.005～0.05重量份的氧化剂，0.55～2.6重量份的酸性调节剂，0.5～5重量份的助剂、0.1～3.8重量份的主剂A和0.5～2重量份的主剂B；其中，助剂为可溶性的硝酸盐、氯化盐中一种或几种构成；主剂A为可溶性的氟化盐、氟硅酸、氟硅酸盐中的一种或几种构成，主剂B为可溶性的乙酸盐。

构成本发明清洗剂的组分包括主剂A和主剂B，通过主剂A对滤板微孔内的聚丙烯酰胺类絮凝剂进行打散，改变其溶解平衡，促进其溶解，从而实现清洗的目的；主剂B主要起到的作用是扩孔和清洗杂质，助剂、氧化剂、酸性调节剂是用于清洗滤板内Fe²⁺、Cu²⁺、硫等其他杂质，六次甲基四胺是缓蚀剂，减轻对陶瓷板的腐蚀，从而实现滤板全面清洗的目的。当然，本领域技术人员可以根据已知的现有陶瓷滤板清洗剂中具有相应功能的试剂作为构成上述的助剂、氧化剂、酸性调节剂的原料。

进一步的方案为：

该清洗剂还包括1～3重量份的乙醇；所述的氧化剂为双氧水；

所述的酸性调节剂为硝酸、盐酸、氨基磺酸、硫酸中的一种或几种构成；所述的酸性调节剂为0.5～1重量份的硝酸和0.05～0.3重量份的氨基磺酸构成；助剂为1～3重量份的硝酸钠和0.5～2重量份的氯化钠构成；主剂A为0.5～2重量份的氟硅酸氨构成；主剂B为0.5～1重量份的乙酸铵构成。

在实现本发明目的的基础上，申请人通过实验发现，不同原料和组分数构成的清洗剂，在清洗效果上还是存在有一定的差异，通过不断试验和组分优化，优选按照以下优化方案进行实施，以取得更佳的清洗效果。优化方案为：陶瓷过滤板用清洗剂包括以下组分：0.001重量份的六次甲基四胺，0.005重量份的双氧水，0.5重量份的硝酸，0.05重量份的氨基磺酸，1重量份的硝酸钠，0.5重量份的氯化钠，0.005重量份的双氧水，0.5重量份的氟硅酸氨和0.5重量份的乙酸铵和1重量份的乙醇。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本发明作进一步的说明，但其不应理解为对权利要求保护范围的限制。

实施例1

按下表中各组分配置清洗剂并将清洗剂配置成清洗液：

无水乙醇	3%
		硝酸	1%
硝酸钠	3%
		盐酸	1%
氯化钠	2%
		氨基磺酸	0.3%
硫酸	0.3%
		双氧水	0.05%
氟硅酸铵	2%
		氟硅酸	1%
氟硅酸钠	0.5%
		乙酸铵	1%
氟化钠	0.3%
		乙酸钠	1%
六次甲基四胺	0.01%
		水	余量

山东焦家金矿过滤金精矿，在选矿过程中加入黄药、黑药、2#油等选矿药剂，矿浆粒度较细，中位径为10.72μm。在选矿浓缩过程中加入聚丙烯酰胺，加入量为52g/吨。在正常使用过滤机1个月后就出现过滤板衰减，不吸料问题。将表面清洗干净的堵塞陶瓷过滤板放入清洗药剂中浸泡，保证水面淹没陶瓷过滤板水嘴，浸泡时间7小时，清洗结束后将过滤板从药剂中取出清洗干净。经过清洗后，陶瓷板恢复情况较好，达到新陶瓷板的72%。但清洗液加入比例需稍高，对滤板有轻微的腐蚀。

实施例2

按下表中各组分配置清洗剂并将清洗剂配置成清洗液：

无水乙醇	1%
		硝酸	0.5%
硝酸钠	1%
		氟硅酸铵	0.5%
乙酸铵	0.5%
		氯化钠	0.5%
氨基磺酸	0.05%
		双氧水	0.005%
六次甲基四胺	0.001%
		水	余量

吉林桦甸夹皮沟金矿过滤金精矿，在选矿过程中加入2#油、黄药等选矿药剂，由于矿浆物料粒度较细，中位径16.22μm，10μm以下细颗粒占到总量的40%，故在选矿中加入大量的聚丙烯酰胺絮凝剂用以是细颗粒团聚，加快沉淀速度，加入量为每吨矿加入38g聚丙烯酰胺。絮凝剂在陶瓷板微孔中富集，堵塞陶瓷板微孔。正常使用时，陶瓷板在2个月后即发生堵塞现象，吸料能力下降。将表面清洗干净的堵塞陶瓷过滤板放入清洗药剂中浸泡，保证水面淹没陶瓷过滤板水嘴，浸泡时间6小时，清洗结束后将过滤板从药剂中取出清洗干净。经过清洗后，陶瓷板恢复正常吸料能力，和新陶瓷板相比恢复到新陶瓷板产量的86%。同时衰减周期由2个月增加到6个月，清洗效果最佳。

实施例3

按下表中各组分配置清洗剂并将清洗剂配置成清洗液：

无水乙醇	1%
		硝酸	0.5%
硝酸钠	1%
		盐酸	0.5%
氨基磺酸	0.05%
		硫酸	0.1%
双氧水	0.005%
		氟硅酸	0.5%
氟硅酸钠	0.3%
		乙酸铵	0.5%
氟化钠	0.1%
		乙酸钠	0.5%
六次甲基四胺	0.001%
		水	余量

新疆阿尔哈达三金矿业过滤金精矿，由于物料颗粒较细，选矿过程中加入一定量的聚丙烯酰胺辅助加速物料沉淀以提高浓度。物料中位径为12.63μm，加入量为36g/吨。过滤机正常工作3个月后发生吸料效果变差，逐步发展为不吸料。将陶瓷过滤机槽体及微孔陶瓷过滤板表面清洗干净，向槽体中加入清水至溢流口，将按比例配好的药剂加入清水中，开启过滤机搅拌系统将药剂充分搅拌溶解。开启过滤机主轴转动，将转动速度降至最低，开启超声波系统，清洗时将5小时。清洗结束后，将槽体中药剂放空，开启反冲洗系统将过滤板用清水清洗5分钟即可。使用药剂进行清洗后，滤板能恢复到新滤板的72%。

实施例4

按下表中各组分配置清洗剂并将清洗剂配置成清洗液：

无水乙醇	3%
		硝酸	0.8%
硝酸钠	1.5%
		氨基磺酸	0.15%
硫酸	0.1%
		双氧水	0.03%
氟硅酸	1.2%
		氟硅酸钠	0.3%
乙酸钠	1.0%
		六次甲基四胺	0.008%
水	余量

山东焦家金矿过滤金精矿，在选矿过程中加入黄药、黑药、2#油等选矿药剂，矿浆粒度较细，中位径为10.72μm。在选矿浓缩过程中加入聚丙烯酰胺，加入量为52g/吨。在正常使用过滤机1个月后就出现过滤板衰减，不吸料问题。向清洗槽中加入清水至水位线，将配好的药剂加入清洗槽中搅拌使其完全溶解，将表面清洗干净的堵塞陶瓷过滤板放入清洗槽中进行清洗，同时开启清洗机的正压循环系统，超声波系统，清洗时间4.5小时，清洗结束后，将陶瓷板取出用清水清洗干净备用。使用药剂进行清洗后，滤板能恢复到新滤板的75%。

实施例5

按下表中各组分配置清洗剂并将清洗剂配置成清洗液：

无水乙醇	2.5%
		硝酸钠	2%
盐酸	1%
		氨基磺酸	0.3%
硫酸	0.2%
		双氧水	0.05%
氟硅酸铵	1.5%
		乙酸铵	0.5%
氟化钠	0.1%
		乙酸钠	1%
六次甲基四胺	0.005%
		水	余量

新疆阿尔哈达三金矿业过滤金精矿，由于物料颗粒较细，选矿过程中加入一定量的聚丙烯酰胺辅助加速物料沉淀以提高浓度。物料中位径为12.63μm，加入量为36g/吨。过滤机正常工作3个月后发生吸料效果变差，逐步发展为不吸料。将陶瓷过滤机槽体及微孔陶瓷过滤板表面清洗干净，向槽体中加入清水至溢流口，将按比例配好的药剂加入清水中，开启过滤机搅拌系统将药剂充分搅拌溶解。开启过滤机主轴转动，将转动速度降至最低，开启超声波系统，清洗时将4小时。清洗结束后，将槽体中药剂放空，开启反冲洗系统将过滤板用清水清洗5分钟即可。使用药剂进行清洗后，滤板能恢复到新滤板的78%。

Claims

1.一种陶瓷过滤板用清洗剂，其包括以下组分：0.001～0.01重量份的六次甲基四胺，0.005～0.05重量份的氧化剂，0.55～2.6重量份的酸性调节剂，0.5～5重量份的助剂、0.1～3.8重量份的主剂A和0.5～2重量份的主剂B；其中，助剂为可溶性的硝酸盐、氯化盐中一种或几种组成；主剂A为可溶性的氟化盐、氟硅酸、氟硅酸盐中的一种或几种组成，主剂B为可溶性的乙酸盐；所述的氧化剂为双氧水；所述的酸性调节剂为硝酸、盐酸、氨基磺酸、硫酸中的一种或几种组成。

2.如权利要求1所述陶瓷过滤板用清洗剂，其特征在于：还包括1～3重量份的乙醇。

3.如权利要求1所述陶瓷过滤板用清洗剂，其特征在于：所述的酸性调节剂为0.5～1重量份的硝酸和0.05～0.3重量份的氨基磺酸组成。

4.如权利要求1所述陶瓷过滤板用清洗剂，其特征在于：助剂为1～3重量份的硝酸钠和0.5～2重量份的氯化钠组成。

5.如权利要求1所述陶瓷过滤板用清洗剂，其特征在于：主剂A为0.5～2重量份的氟硅酸铵。

6.如权利要求1所述陶瓷过滤板用清洗剂，其特征在于：主剂B为0.5～1重量份的乙酸铵。

7.如权利要求1所述陶瓷过滤板用清洗剂，其特征在于：其包括以下组分：0.001重量份的六次甲基四胺，0.005重量份的双氧水，0.5重量份的硝酸，0.05重量份的氨基磺酸，1重量份的硝酸钠，0.5重量份的氯化钠，0.5重量份的氟硅酸铵和0.5重量份的乙酸铵和1重量份的乙醇。