CN100523162C - 一种用于清洗陶瓷滤板的清洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明一种用于清洗陶瓷滤板的清洗剂,它为包含重量百分比含量为0.1~5%的硝酸、0.1~5%的盐酸、0.2~3%的氢氟酸、0.1~5%的草酸的水溶液。通过硝酸、盐酸、氢氟酸的共同作用下,可实现在常温常压条件时,对碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硫化物、氢氧化物、黏泥等混合型污垢的处理,清洗效果好,适用范围广,可以提高滤板的使用寿命,扩大陶瓷过滤机的使用范围。

Description

一种用于清洗陶瓷滤板的清洗剂
所属技术领域
本发明涉及陶瓷过滤机上的对陶瓷滤板进行清洗的清洗剂。 背景技术
陶瓷过滤机是利用陶瓷微孔的毛细原理-------透水不透气而设计
的固液分离设备,陶瓷微孔大小一般在0.1〜10um。在生产使用过程中, 滤饼吸附在陶瓷滤板表面,滤液通过陶瓷滤板微孔被抽吸走。这样过程 的往复循环,不可避免地在微孔内形成化学结垢和机械堵塞(颗粒和黏 泥等沉积),虽然该项设备设计了硝酸清洗、超声波清洗和净水反冲洗 装置,并且每8〜10小时使用一次,但对不同的过滤对象,堵塞问题仍 经常发生,少则不到一个月,多则不到一年, 一套陶瓷滤板便因完全堵 塞而废弃。《矿冶工程》2004年2月出版的第24期第1巻第34-37页刊 登的一篇名为《陶瓷过滤机的清洗实践与探讨》的文章讨论的正是这样 一个问题。在不完全堵塞过程中,过滤产量受到了极大影响,更换一套 陶瓷滤板费用亦很昂贵,平均每平米5000多元。
陶瓷滤板的堵塞,不仅给用户增大了运行成本,同时对生产制造 企业的市场开拓和该节能环保设备的广泛应用都受到了严重制约。也正 是由于这个原因,目前国际国内的陶瓷过滤机设备制造商对需固液分离 的用户,均通过试验选择性地销售。 发明内容
本发明的目的是提供一种用于清洗陶瓷滤板的清洗剂,对陶瓷滤板进行清洗,疏通陶瓷滤板的微孔以恢复过滤功能。
本发明一种用于清洗陶瓷过滤机上的陶瓷滤板的清洗剂,它为包含
重量百分比含量为0. 1〜5%的硝酸、0. 1〜5%的盐酸、0.2〜3%的氢氟酸 和0. 1〜5%的草酸的水溶液。
本发明利用硝酸和盐酸组成的"王水"的强大腐蚀性,用以去除碳 酸盐、水垢,并对其它金属化合物如铁垢、铜锈、铝锈等有良好的溶解 作用,也有利于把污垢中的许多有机物氧化、分解。配以氢氟酸,可以 更好地去除硅垢和铁垢。由于氧化铁尤其是F^+与硝酸、盐酸和氢氟酸 在低浓度下反应速率低,形成难过滤的絮状物,为了防止清洗剂在反应 中出现的絮状物而重新堵塞滤板的微孔,清洗剂中加有草酸,通过其螯 合作用增强对氧化铁,尤其是F^+的溶解。因此,本清洗剂可以较好地 清洗应用于金属矿山的矿浆脱水的陶瓷过滤机滤板,该类陶瓷滤板上的 垢主要是硫化物、氢氧化物、碳酸盐、硅酸盐和选矿药剂中起泡剂、絮 凝剂、黏泥等。
为了增强清洗剂中酸的润湿能力、稳定清洗过程中清洗剂去污垢能 力和对钢材的缓蚀作用,本发明的清洗剂中还包含有重量百分比含量为 0. 05〜1%的氟化氢铵和/或0. 1〜2%的氯化钠的缓冲组份。
由于堵塞物主要存在于滤板的微孔中,为了提高清洗效果,清洗剂 中宜加入适当的渗透剂,以提高药剂的渗透性,便于清洗剂于污物接触。 本发明人在研究中还发现,陶瓷滤板的堵塞除了矿浆颗粒物因素外,也 有细菌等微生物的因素。陶瓷滤板的微孔内在过滤过程中,易滋生细菌、 藻类等微生物,加快其微孔的堵塞,因此,在清洗剂中加入具有杀菌作用的渗透剂,还有助于对菌、藻、黏泥的杀菌、溶解和剥离的作用,使 清洗效果倍增。本发明选用双氧水、十二烷基二甲基苄基溴化铵作渗透
剂,可以加入其中的一种或两种,其重量百分比含量为:双氧7K: 0. 02〜 2%;十二烷基二甲基苄基溴化铵:0.005~1%。
为了降低清洗剂的表面张力,提高其润湿、分散、乳化、增溶的能 力,本发明清洗剂中还加有阴离子表面活性剂,选用耐酸性较好的十二 烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的一种或两种,其重量百分比含量分别 为0. 01〜1%。
本发明的优点是通过硝酸、盐酸、氢氟酸的共同作用下,可实现在 常温常压条件时,对碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硫化物、氢氧 化物、黏泥等混合型污垢的处理,清洗效果好,适用范围广,可以提高 滤板的使用寿命,扩大陶瓷过滤机的使用范围。 具体实施方式
本发明的清洗剂的水溶液中包含下述各成份:
硝酸:0. 1〜5%、盐酸:0. 1〜5%、氢氟酸:0. 2〜3%、氟化氢铵: 0.05〜1%、氯化钠:0. 1〜2%、双氧水:0.02〜2%、草酸:0. 1〜5%、十 二烷基硫酸钠:0.01〜1%、十二烷基二甲基苄基溴化铵:0.005〜1%、 十二烷基苯磺酸钠:0.01〜1%。
为防止无机酸对碳钢、不锈钢腐蚀,上述清洗剂中还加入酸性缓蚀
剂,本例中选用蓝星清洗集团生产的酸性缓蚀剂Lan826,其含量为0.1〜 1%。
清洗方法如下:先将正常运转的陶瓷过滤机停车、放浆,去除过滤机上的陶瓷滤板、 转子、槽体中的泥砂,并用水冲洗千净。用泵将清洗剂送至过滤机的槽
体内直至溢流口下5cm处,启动过滤机转子,带动滤板转动,陶瓷滤板 周期性地通过槽体,由于毛细作用,滤板由外至内吸收、排出清洗液, 并间隙地启动超声波清洗装置清洗,间断时间可设置成20分钟/每小时, 清洗时间约10小时后,滤板由槽体转出后吸附在其表面的液体很快干 燥时,表明滤板通透能力恢复较好,清洗结束,停排放清洗液。启动反 冲洗程序,用水进行反冲洗,漂洗数分钟后停止,即可转入正常的生产 过滤运行。
实施例1:以德兴铜矿的铜精砂矿浆为例,在选矿中经过选金、选钼、 选硫,最后进行选铜,在选矿中加入的选矿药剂有11"(起泡剂)、 MAC-12、黄药、丁基黄药、石灰、硫化钠、六片磷酸钠。正是这些选矿 药剂的加入,并且矿浆的粒度为-400目占70%,使得陶瓷滤板易产生化 学结垢和机械堵塞。实施清洗前陶瓷滤板的使用寿命(堵塞周期)不足 6个月,陶瓷过滤机使用中的平均处理能力是248. 3Kg/m2 *h。滤板用本 发明清洗剂按上述方法实施清洗后,陶瓷过滤机使用中的处理能力增长 到452. 6Kg/m2 • h,陶瓷滤板的使用寿命延长到13个月,经过对比过滤 机处理能力增长82.3%,陶瓷滤板的使用寿命增长116.7%,因此,实施 清洗效果非常可佳。
实施例2:以银山矿业公司硫精砂矿浆为例,在选矿中经过选铅、选锌、 选铜、最后进行选硫,在选矿中加入的选矿药剂有IIIs (起泡剂)、石 灰、黄药、硫胺脂、MOStt、 MA—18。正是这些选矿药剂的加入,并且矿浆的粒度为-300目占80%,使得陶瓷滤板实施清洗前的使用寿命(堵塞 周期)是10个月,陶瓷过滤机使用中的平均处理能力是365. 3Kg/m2 *h。 滤板用本发明清洗剂按上述方法实施清洗后,陶瓷过滤机使用中的处理 能力增长到616. 7Kg/m2 • h,陶瓷滤板的使用寿命延长到18个月,经过 对比过滤机处理能力增长68.8%,陶瓷滤板的使用寿命增长8(m,因此, 实施清洗效果非常可佳。
实施例3:以淮北金盛铁精砂矿浆为例,在选矿过程中,矿石主要来源 于安庆铜矿,先进行选铜,加入选矿药剂黄药、松油;再选铁脱硫,加 入选矿药剂硫酸,得到磁铁矿。最后,在淮北金盛选矿厂用陶瓷过滤机 对来源于安庆铜矿磁铁矿浆和其它矿山的硫铁矿浆、赤铁矿浆进行过 滤,矿浆的粒度为-400目占70%。在过滤中使得陶瓷滤板实施清洗前的 使用寿命(堵塞周期)为8个月,陶瓷过滤机使用中的平均处理能力是 350. 9Kg/m2 • h。滤板用本发明清洗剂按上述方法实施清洗后,陶瓷过滤 机使用中的处理能力增长到632.6Kg/m2,h,陶瓷滤板的使用寿命延长 到18个月,经过对比过滤机处理能力增长80.3%,陶瓷滤板的使用寿命 增长125%,因此,实施清洗效果非常可佳。
实施例4:以天马山矿业公司金精砂矿浆为例,在选矿过程中,金硫矿 石优先选金,经过二次粗选、 一次扫选,二次精选,粗扫选三次加药剂 石灰、黄药、弁2油、丁胺、BK-301、煤油、硫酸铜等。正是这些选矿药 剂的加入,并且矿浆的粒度为-400目占70%,使得陶瓷滤板实施清洗前 的使用寿命(堵塞周期)是7个月,陶瓷过滤机使用中的平均处理能力 是350. 6Kg/m2 • h。滤板用本发明清洗剂按上述方法实施清洗后,陶瓷处理能力增长到616. 7Kg/m2 • h,陶瓷滤板的使用寿命 延长到13个月,经过对比过滤机处理能力增长75.9%,陶瓷滤板的使用 寿命墙长85.7%,因此,实施清洗效果非常可佳。

Claims (4)

1、一种用于清洗陶瓷过滤机上的陶瓷滤板的清洗剂,其特征在于它为包含重量百分比含量为0.1~5%的硝酸、0.1~5%的盐酸、0.2~3%的氢氟酸和0.1~5%的草酸的水溶液。
2、 根据权利要求1所述的清洗剂,其特征在于它还包含重量百分比含 量为0. 05〜1%的氟化氢铵和/或0. 1〜2%的氯化钠。
3、 根据权利要求1所述的清洗剂,其特征在于它还包含重量百分比含 量为0. 02〜2%的双氧水和/或0. 005〜1%的十二烷基二甲基苄基溴化铵。
4、 根据权利要求1所述的清洗剂,其特征在于它还包含重量百分比含 量为0. 01〜1%的十二烷基硫酸钠和/或十二垸基苯磺酸钠。
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