CN111023890A - 一种焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器专用清洗剂及清洗方法 - Google Patents

一种焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器专用清洗剂及清洗方法 Download PDF

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周庆
崔健
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陈昌
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28G15/00—Details
    • F28G15/003—Control arrangements

Abstract

本发明公开了一种焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器专用清洗剂及清洗方法，该清洗剂配方为将Lan‑826、氢氟酸、十二烷基苯磺酸钠依次加入稀硝酸中并搅拌均匀，配成清洗剂。该配方原料易购，易制备，成本低，特别适合焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器(材质为316L)的清洗。使用此清洗剂脱硫脱氰废液可使多效蒸发器结垢软化松动，再用稀硝酸进行清洗，对蒸发器表面的垢起到剥离钝化作用，最后用水清洗2次，可将脱硫脱氰废液多效蒸发器的结垢起到完全清除的效果。

Description

一种焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器专用清洗剂及清洗方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器专用清洗剂及清洗方法。
背景技术
焦化厂脱硫脱氰提盐工艺中，脱硫脱氰废液前期需蒸出大部分水，大多数提盐项目，前期浓缩工艺基本都采用多效浓缩设备，使用该设备的优点为多次重复利用蒸出水的热能，节省蒸汽能源。但由于脱硫脱氰废液中组分复杂，浓缩过程中，多效蒸发器列管内部会逐渐积聚污垢，若不处理，会对蒸发器的传热造成不利影响，进而造成生产产能降低、设备损耗也会变大。因此脱硫脱氰废液多效蒸发器的除垢问题必须解决。
脱硫脱氰废液多效蒸发器除垢的传统处理方法为直接用稀硝酸进行清洗，但此方法难以有效的去除多效蒸发器中的污垢，且会对设备造成腐蚀。大多数厂家在经过几次类似清洗后，原有多效蒸发器会进行更换，造成资产浪费。因此，寻找一种能有效清除污垢且不会对设备造成腐蚀的清洗剂及清洗方法是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明主要是解决目前脱硫脱氰废液蒸发器结垢难处理及对设备造成损害的的问题，提供了一种焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器专用清洗剂及清洗方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器专用清洗剂，由下述重量份数的组份组成：Lan-826 0.1～0.5份，30％氢氟酸1～10份，十二烷基苯磺酸钠0.05～0.1份，5～10％硝酸84～97.5份。
优选的，所述清洗剂由下述重量份数的组份组成：Lan-826 0.2份，30％氢氟酸4份；十二烷基苯磺酸钠0.06份，7％硝酸95.74份。
优选的，所述清洗剂由下述重量份数的组份组成：Lan-826 0.3份，30％氢氟酸6份，十二烷基苯磺酸钠0.08份，8％硝酸93.62份。
多效蒸发器(材质316L)在使用上述清洗剂清洗后，再用稀硝酸对已软化松动的污垢进行剥离，最后用清水对多效蒸发器进行清洗。
该清洗剂中，Lan-826为通用型酸洗缓蚀剂，有效抑制不锈钢316L的酸腐蚀。十二烷基苯磺酸钠对水硬度较敏感，起泡力强，去污力强，与其他组份复配对污垢起松动软化作用。经过试验，清洗剂中若不加入十二烷基苯磺酸钠，清洗效果明显减弱，管壁中仍残留污垢，经分析，污垢中含有硫分子，硫分子与污垢结合粘结在金属表面，加入十二烷基苯磺酸钠，该物质会从金属表面分离，污垢松动。氢氟酸及硝酸使软化的污垢中的钙镁等离子部分溶解，从而起到除污垢作用。在经过该清洗剂清洗后，再使用稀硝酸对不锈钢进行酸洗钝化，从而使不锈钢表面形成一层致密保护膜，可有效减缓多效蒸发器浓缩脱硫脱氰废液时造成的腐蚀。
本发明还公开了焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器的清洗方法，将配置好的清洗剂升温至40～50℃，通过泵与多效蒸发器循环洗涤1～3h，控制多效蒸发器内清洗剂流速在0.3～0.5m/s，该清洗剂对多效蒸发器中的污垢有软化松动的作用，循环洗涤1～3h后，将洗涤液放净。然后再用30～40％的硝酸进行清洗，此时控制稀硝酸流速为1.2～1.5m/s，硝酸可对多效蒸发器的污垢有剥离作用，而且硝酸具有强氧化性，可对蒸发器不锈钢316L材质起到钝化作用，能够有效的保护多效蒸发器。用稀硝酸清洗循环时间为3～5分钟，清洗完毕后放净。最后用清水循环清洗2次，每次10～30分钟。经过上述清洗剂及清洗方法洗涤后，可明显看出脱硫脱氰废液蒸发器列管内壁污垢清除完毕。
有益效果：本发明的清洗剂配方原料易购，易制备，成本低，特别适合焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器(材质为316L)的清洗。本发明的方法与传统的直接用稀硝酸清洗的方法相比，本发明利用十二烷基苯磺酸钠对含硫分子污垢起松动作用的特性，可以减少稀硝酸在列管中的作用时间，降低硝酸的浓度，减少了对设备造成的腐蚀，而且能彻底清除蒸发器列管内壁的污垢。
具体实施方式
实施例1
首先配制清洗剂，向3000L玻璃钢釜中加入7％硝酸1920kg，然后加入Lan-826酸洗缓蚀剂4kg，再向玻璃钢釜中加入30％氢氟酸80kg，最后向釜中加入十二烷基苯磺酸钠1.2kg，搅拌均匀后即配置成清洗剂，使用前通过蒸汽将清洗剂升温至40℃。
将运行两年的脱硫脱氰多效蒸发器其中的一效加热器原进出口管道脱开，与配置好的玻璃钢釜及泵连接，形成一个闭环回路。将配置好的清洗剂通过泵与多效蒸发器循环洗涤1.5h，泵的流量为2m3/h,扬程为10m，通过控制泵出口阀门开度，观察泵出口流速表，控制流速为0.3m/s，循环洗涤1.5h后，将洗涤液放净。将玻璃钢釜及多效中洗涤剂放净后，向玻璃钢釜中加入35％的硝酸2000kg，通过泵将玻璃钢釜中的硝酸打入加热器内进行循环，此时泵流量为4m3/h，扬程为10m,通过控制泵出口阀门开度，观察泵出口流速表，控制流速为1m/s，硝酸可对多效蒸发器的污垢有剥离作用，而且硝酸具有强氧化性，对蒸发器不锈钢316L材质起到钝化作用，能够有效的保护多效蒸发器。用稀硝酸清洗循环时间为4分钟，清洗完毕后将洗涤液放净。最后用清水循环清洗2次，第一次循环10分钟，第二次循环15分钟。最后将清水放净。
打开一效加热器下封头，可明显看出脱硫脱氰废液蒸发器列管内壁污垢清除完毕。
实施例2
首先配置清洗剂，向3000L玻璃钢釜中加入8％硝酸1870kg，然后加入Lan-826酸洗缓蚀剂6kg，再向玻璃钢釜中加入30％氢氟酸120kg，最后向釜中加入十二烷基苯磺酸钠1.6kg，搅拌均匀后即配置成清洗剂,使用前通过蒸汽将清洗剂升温至40℃。
将运行三年的脱硫脱氰多效蒸发器其中的二效加热器原进出口管道脱开，与配置好的玻璃钢釜及泵连接，形成一个闭环回路。将配置好的清洗剂通过泵与多效蒸发器循环洗涤2h，泵的流量为2m3/h,扬程为10m，通过控制泵出口阀门开度，观察泵出口流速表，控制流速为0.3m/s，该清洗剂对多效蒸发器中的污垢有软化松动的作用，循环洗涤2h后，将洗涤液放净。将玻璃钢釜及多效中洗涤剂放净后，向玻璃钢釜中加入35％的硝酸2000kg，通过泵将玻璃钢釜中的硝酸打入加热器内进行循环，此时泵流量为4m3/h，扬程为10m,通过控制泵出口阀门开度，观察泵出口流速表，控制流速为1m/s，硝酸可对多效蒸发器的污垢有剥离作用，而且硝酸具有强氧化性，对蒸发器不锈钢316L材质起到钝化作用，能够有效的保护多效蒸发器。用稀硝酸清洗循环时间为3分钟，清洗完毕后将洗涤液放净。最后用清水循环清洗2次，第一次循环15分钟，第二次循环15分钟。最后将清水放净。
打开二效加热器下封头，可明显看出脱硫脱氰废液蒸发器列管内壁污垢清除完毕。
在实例1与实例2中，因多效为顺流加热方法，在二效中物料浓度较高，且使用年限较实例1中年限长，在打开二效加热器时，二效加热器中的污垢较实例1中的一效加热器较多。在实际洗涤过程中，清洗剂储罐容积固定，在多次实验后，将试剂中的氢氟酸、十二烷基苯磺酸钠含量稍增大，满足清洗效果。
对比例1
按照实施例1中的方法和比例配制清洗剂，区别为不加十二烷基苯磺酸钠。清洗方法与实施例1的清洗方法相同。打开一效加热器下封头，脱硫脱氰废液蒸发器列管内壁污垢清洗不彻底。
对比例2
按照实施例1中的方法和比例配制清洗剂，区别为用异辛醇磷酸酯替换十二烷基苯磺酸钠。清洗方法与实施例1的清洗方法相同。打开一效加热器下封头，脱硫脱氰废液蒸发器列管内壁污垢清洗不彻底。
对比例3
按照实施例2中的方法和比例配制清洗剂，区别为用磷酸替换氢氟酸，清洗方法与实施例2的清洗方法相同。打开二效加热器下封头，脱硫脱氰废液蒸发器列管内壁污垢清洗不彻底。
对比例4
按照实施例2中的方法配制清洗剂，加入30％氢氟酸240kg，其余相同，清洗方法与实施例2的清洗方法相同。打开二效加热器下封头，脱硫脱氰废液蒸发器列管内壁污垢清洗不彻底。

Claims (5)

1.一种焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器专用清洗剂，其特征在于，由下述重量份数的组份组成：Lan-826 0.1～0.5份，30％氢氟酸1～10份，十二烷基苯磺酸钠0.05～0.1份，5～10％硝酸84～97.5份。
2.根据权利要求1所述的焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器专用清洗剂，其特征在于，由下述重量份数的组份组成：Lan-826 0.2份，30％氢氟酸4份；十二烷基苯磺酸钠0.06份，7％硝酸95.74份。
3.根据权利要求1所述的焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器专用清洗剂，其特征在于，由下述重量份数的组份组成：Lan-826 0.3份，30％氢氟酸6份，十二烷基苯磺酸钠0.08份，8％硝酸93.62份。
4.一种焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器的清洗方法，其特征在于，多效蒸发器在使用权利要求1或2或3所述清洗剂清洗后，再用稀硝酸清洗，对已软化松动的污垢进行剥离，最后清水清洗。
5.根据权利要求4所述的一种焦化脱硫脱氰废液多效蒸发器的清洗方法，其特征在于，
所述清洗剂清洗的方法为将清洗剂升温至40～50℃，通过泵与多效蒸发器循环洗涤，控制多效蒸发器内清洗剂流速在0.3～0.5m/s，循环洗涤1～3h后，将洗涤液放净；
所述硝酸清洗的方法为用30～40％的硝酸进行清洗，控制稀硝酸流速为1.2～1.5m/s，循环3～5分钟，将硝酸溶液放净；
所述清水清洗的方法为用清水循环清洗2次，每次10～30分钟。
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