CN114058857A - 一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法 - Google Patents
一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114058857A CN114058857A CN202111336075.3A CN202111336075A CN114058857A CN 114058857 A CN114058857 A CN 114058857A CN 202111336075 A CN202111336075 A CN 202111336075A CN 114058857 A CN114058857 A CN 114058857A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese
- filtrate
- anode slime
- electrolytic
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 20
- RYYXDZDBXNUPOG-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrahydro-1,3-benzothiazole-2,6-diamine;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.C1C(N)CCC2=C1SC(N)=N2 RYYXDZDBXNUPOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims abstract description 7
- DRZNAWCWULQRGP-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide;urea Chemical compound NC(N)=O.O=S(=O)=O DRZNAWCWULQRGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021569 Manganese fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- CTNMMTCXUUFYAP-UHFFFAOYSA-L difluoromanganese Chemical group F[Mn]F CTNMMTCXUUFYAP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 claims description 2
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical group [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005580 one pot reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical group [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- VQBIMXHWYSRDLF-UHFFFAOYSA-M sodium;azane;hydrogen carbonate Chemical group [NH4+].[Na+].[O-]C([O-])=O VQBIMXHWYSRDLF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/20—Liquid fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/04—Obtaining lead by wet processes
- C22B13/045—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/10—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of chromium or manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,在硫酸体系中,加入二氧化硫脲做还原剂,与电解锰阳极泥混合,进行酸性还原浸出;所得滤渣经干燥得高品位铅精矿渣。所得一次滤液返回电解液继续电解或将其除杂过滤、加沉淀剂沉淀再过滤,最终滤渣制备锰盐产品,最终滤液用于制备三氧化硫脲或氮肥。本发明的方法降低了能耗与时间、降低了成本、降低了污染,无二次资源浪费,节约矿产资源。本发明方法具有还原剂价格便宜、操作流程短、工艺简单、成本低、所得铅精矿品位高、无废液废气污染的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法。
背景技术
电解锰阳极泥是在生产电解锰过程中二价锰离子在放电后与被侵蚀的铅制阳极板混合形成铅锰氧化物为主的废渣,二氧化锰含量高达40-55%,铅含量达3-10%,同时伴有其他重金属。因其组成复杂,重金属含量高、种类多,无法机械选矿,暂无规模化处理,作为高危废弃渣堆放对环境造成极大危害。随着我国电解锰产能扩大,电解锰阳极泥可达10万t/年,环境污染日益严重,且矿产资源的日益匮乏,将其无害处理、二次资源化利用是本领域技术人员亟需解决的难题。
现有的技术主要有两种,一将电解锰阳极泥高温焙烧活化后湿法浸取,提纯制备二氧化锰,存在高耗能、少量挥发产物易造成二次污染等问题,且无法工业化生产;二是直接湿法还原,耗能相对较小,目前研究较多。常用的还原剂有铁粉、二氧化硫、亚硫酸钠、木屑等物质,电解锰阳极泥中的二氧化锰在稀酸环境下与还原剂作用变成二价锰离子,经过滤可将铅锰分离,其浸出滤液可除杂制备锰系产品,浸出滤渣为高品位铅精矿。但是仍然有诸多问题,铁粉做还原剂难以过滤,二氧化硫及亚硫酸钠做还原剂易产生有毒有害气体,木屑等生物质有机物做还原剂所得浸出液杂质较多。以实验过程无二次污染、缩短实验时长、运行成本低为目的,寻找合适的还原剂,仍是高效清洁回收技术的关键问题。
已有的与本发明最相近的实现方案,
如CN103789551A中公开的一种回收电解锰阳极泥回收铅的方法并制备硫酸锰电解液方法,以硫铁矿为还原剂,该方法需要在90°以上水浴浸出,浸出时长2h以上,耗能较大,且浸出液除杂较为麻烦。
CN101693952A中公开的一种从电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法,该方法采用玉米秆做还原剂,需要先将玉米秆在90°以上酸性条件水解1h以上,随后浸出也需在90°以上酸性条件浸出1h以上,耗时耗能。
CN105039703A中公开的电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法,该方法采用废蜜糖做还原剂,虽回收率高,但反应时间长达6-10h。
CN106048236A中公开的一种电解锰阳极泥综合回收处理工艺,以二氧化硫为还原剂,需在45-95°,浸出3-8h,耗时耗能。
CN110846512 A中公开的一种电解锰阳极渣硫酸熟化浸出锰的方法,以硫粉做还原剂,熟化温度100°以上,熟化时间10h以上,耗时耗能。
CN109055757 A中公开的一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法,以肼类化合物做还原剂,虽时长短、效果好,但还原剂成本高,无法工业生产。
发明内容
本发明的提出了一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,可解决现有电解锰阳极泥提铅工艺中的高成本、高时长、高污染等问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,在硫酸体系中,加入二氧化硫脲做还原剂,与电解锰阳极泥混合,进行酸性还原浸出;所得滤渣经干燥得高品位铅精矿渣。
进一步,所得一次滤液返回电解液继续电解或将其除杂过滤、加沉淀剂沉淀再过滤,最终滤渣制备锰盐产品,最终滤液用于制备三氧化硫脲或氮肥。
优选的,从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,具体包括以下步骤:
(1)预处理:先将电解锰阳极泥水洗、球磨、烘干、过筛,备用;
(2)还原浸出:称取一定量(1)中的备用样矿,加入二氧化硫脲作还原剂,加入硫酸溶液,在搅拌器上恒温搅拌浸出,过滤,固液分离;
(3)将(2)中的滤渣干燥,即得铅精矿;
(4)还原浸出滤液:将(2)中的一次滤液返回电解槽继续作电解液生产锰或将其除杂过滤、加沉淀剂沉淀再过滤,最终滤渣制备锰盐产品,最终滤液用于制备三氧化硫脲或氮肥。
进一步,步骤(2)还原浸出中,电解锰阳极泥中二氧化锰与二氧化硫脲的物质的量之比为1:0.8~1.2,还原浸出体系中固体质量与所需硫酸溶液体积之比为1g:2mL~7mL,硫酸溶液浓度为1~3mol/L。
进一步,步骤(2)还原浸出中,反应温度为10~50℃,搅拌速率为100~300r/min,反应时间为30-50分钟。
进一步,步骤(4)滤液处理,一次滤液返回电解液继续电解生产锰或将其除杂过滤、加沉淀剂沉淀再过滤,最终滤渣生产锰盐,所述除杂包括先除铁、后除重金属与钙镁,所述重金属包括不限于铅。
进一步,一次滤液除铁条件为中性环境,先将亚铁离子氧化成铁离子,再用稀硫酸调节pH至5-6除铁,过滤。
进一步,一次滤液的除杂步骤中,除铁后滤液的重金属除杂与钙镁除杂可同步进行,可实现除杂一锅煮,温度为88~92℃,时间为1.5-2.5h,调节pH为3.5-4.5,重金属除杂剂为硫化锰,重金属除杂剂为重金属物质的量的1-3倍,钙镁除杂剂为氟化锰,钙镁除杂剂为钙镁物质的量的1-3倍。
优选的,沉淀剂为碳酸钠、碳酸铵,所产锰盐为碳酸锰。
本发明的有益效果为:本发明提供一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法在稀硫酸溶液中采用二氧化硫脲对电解锰阳极泥还原浸出,浸出滤渣为高品位铅精矿;还原浸出所得一次滤液可返回电解液继续电解;还原浸出所得一次滤液也可经除杂、沉淀,过滤可得锰盐产品,所得最终滤液也可制备三氧化硫脲或作氮肥出售。本发明的方法降低了能耗与时间、降低了成本、降低了污染,无二次资源浪费,节约矿产资源。本发明方法具有还原剂价格便宜、操作流程短、工艺简单、成本低、所得铅精矿品位高、无废液废气污染的优点。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述,但不可理解为对本发明的限定,对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整,也视为落在本发明的保护范围内。
按照如图1的方法步骤:
实施例1
在硫酸体系中,加入二氧化硫脲做还原剂,控制电解锰阳极泥中二氧化锰与二氧化硫脲的物质的量之比为1:1,还原浸出体系中固体质量与所需硫酸溶液体积之比为1g:3mL,硫酸溶液浓度为2mol/L,搅拌反应40min,反应温度为30℃,搅拌速率为200r/min,锰浸出率可达96%以上,所得滤渣经干燥可得品位高达70%以上的铅精矿,铅回收率达98%以上;还原浸出滤液经除杂、沉淀制备锰盐,锰回收率90%以上。
实施例2
在硫酸体系中,加入二氧化硫脲做还原剂,控制电解锰阳极泥中二氧化锰与二氧化硫脲的物质的量之比为1:0.8,还原浸出体系中固体质量与所需硫酸溶液体积之比为1g:2mL,硫酸溶液浓度为3mol/L,搅拌反应30min,反应温度为50℃,搅拌速率为100r/min,锰浸出率可达86%以上,所得滤渣经干燥可得品位高达68%以上的铅精矿,铅回收率达98%以上;还原浸出滤液经除杂、沉淀制备锰盐,锰回收率86%以上。
实施例3
先将电解锰阳极泥水洗、球磨、烘干、过筛,备用,在硫酸体系中,加入二氧化硫脲做还原剂,控制电解锰阳极泥中二氧化锰与二氧化硫脲的物质的量之比为1:1.2,还原浸出体系中固体质量与所需硫酸溶液体积之比为1g:7mL,硫酸溶液浓度为1mol/L,搅拌反应50min,反应温度为20℃,搅拌速率为300r/min,锰浸出率可达98%以上,所得滤渣经干燥可得品位高达70%以上的铅精矿,铅回收率达98%以上;还原浸出滤液经除杂、沉淀制备锰盐,锰回收率90%以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,其特征在于:在硫酸体系中,加入二氧化硫脲做还原剂,与电解锰阳极泥混合,进行酸性还原浸出;所得滤渣经干燥得高品位铅精矿渣。
2.根据1中所述的从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,其特征在于:所得一次滤液返回电解液继续电解或将其除杂过滤、加沉淀剂沉淀再过滤,最终滤渣制备锰盐产品,最终滤液用于制备三氧化硫脲或氮肥。
3.根据1中所述的从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)预处理:先将电解锰阳极泥水洗、球磨、烘干、过筛,备用;
(2)还原浸出:称取一定量(1)中的备用样矿,加入二氧化硫脲作还原剂,加入硫酸溶液,在搅拌器上恒温搅拌浸出,过滤,固液分离;
(3)将(2)中的滤渣干燥,即得铅精矿;
(4)还原浸出滤液:将(2)中的一次滤液返回电解槽继续作电解液生产锰或将其除杂过滤、加沉淀剂沉淀再过滤,最终滤渣制备锰盐产品,最终滤液用于制备三氧化硫脲或氮肥。
4.根据3中所述的从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,其特征在于:步骤(2)还原浸出中,电解锰阳极泥中二氧化锰与二氧化硫脲的物质的量之比为1:0.8~1.2,还原浸出体系中固体质量与所需硫酸溶液体积之比为1g:2mL~7mL,硫酸溶液浓度为1~3mol/L。
5.根据3中所述的一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,其特征在于:步骤(2)还原浸出中,反应温度为10~50℃,搅拌速率为100~300r/min,反应时间为30-50分钟。
6.根据3中所述的从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,其特征在于:步骤(4)滤液处理,一次滤液返回电解液继续电解生产锰;或经除杂过滤步骤后加入沉淀剂过滤,滤渣生产锰盐,滤液制备三氧化硫脲或氮肥,所述除杂包括先除铁、后除重金属与钙镁,所述重金属包括不限于铅。
7.根据6中所述的从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,其特征在于:一次滤液除铁条件为中性环境,先将亚铁离子氧化成铁离子,再用稀硫酸调节pH至5-6除铁,过滤。
8.根据6中所述的从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,其特征在于:一次滤液的除杂步骤中,除铁后滤液的重金属除杂与钙镁除杂可同步进行,可实现除杂一锅煮,温度为88~92℃,时间为1.5~2.5h,调节pH为3.5-4.5,重金属除杂剂为硫化锰,重金属除杂剂为重金属物质的量的1~3倍,钙镁除杂剂为氟化锰,钙镁除杂剂为钙镁物质的量的1~3倍。
9.根据6中所述的从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法,其特征在于:沉淀剂为碳酸钠、碳酸铵,所产锰盐为碳酸锰。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111336075.3A CN114058857A (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111336075.3A CN114058857A (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114058857A true CN114058857A (zh) | 2022-02-18 |
Family
ID=80275078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111336075.3A Pending CN114058857A (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114058857A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115058600A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-16 | 贵州大学 | 一种阳极渣制备硫酸锰溶液和回收铅的方法 |
CN115403055A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | 江西盖亚环保科技有限公司 | 一种回收电解锰渣中氨氮的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2559331A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-07 | Meng J. Li | Composition and process for chromium contaminant fixation in soil |
CN101693952A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-04-14 | 广西大学 | 一种从电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法 |
CN102943180A (zh) * | 2012-07-20 | 2013-02-27 | 北京科技大学 | 一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法 |
CN103789551A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-14 | 广西大学 | 用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法 |
CN105039703A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-11 | 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 | 电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法 |
AU2020102180A4 (en) * | 2020-09-09 | 2020-10-15 | Jishou University | Method for leaching manganese from electrolytic manganese anode slag |
-
2021
- 2021-11-12 CN CN202111336075.3A patent/CN114058857A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2559331A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-07 | Meng J. Li | Composition and process for chromium contaminant fixation in soil |
CN101693952A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-04-14 | 广西大学 | 一种从电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法 |
CN102943180A (zh) * | 2012-07-20 | 2013-02-27 | 北京科技大学 | 一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法 |
CN103789551A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-14 | 广西大学 | 用电解锰阳极泥制备硫酸锰电解液并回收铅的方法 |
CN105039703A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-11 | 中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿分公司 | 电解锰阳极泥中回收锰和铅的方法 |
AU2020102180A4 (en) * | 2020-09-09 | 2020-10-15 | Jishou University | Method for leaching manganese from electrolytic manganese anode slag |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115058600A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-16 | 贵州大学 | 一种阳极渣制备硫酸锰溶液和回收铅的方法 |
CN115403055A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | 江西盖亚环保科技有限公司 | 一种回收电解锰渣中氨氮的方法 |
CN115403055B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-11-28 | 江西盖亚环保科技有限公司 | 一种回收电解锰渣中氨氮的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101838736B (zh) | 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法 | |
CN102747226B (zh) | 碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法 | |
CN100591783C (zh) | 一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法 | |
CN109055757B (zh) | 一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法 | |
CN114058857A (zh) | 一种从电解锰阳极泥中回收铅锰的方法 | |
CN111647754A (zh) | 一种钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法 | |
CN114684801B (zh) | 一种利用硫铁矿烧渣制备高纯磷酸铁的方法 | |
CN105803212A (zh) | 一种从氧化沉钴渣中回收钴的方法 | |
CN111762804B (zh) | 一种酸法提铝中酸浸液的除铁方法 | |
CN109988902B (zh) | 一种铁强化赤泥脱碱并分离回收铁的方法 | |
CN110172583B (zh) | 一种减量化高效处理含砷烟灰的方法 | |
CN106542506A (zh) | 一种从沉碲废液中回收硒的方法 | |
CN103074496A (zh) | 一种从阳极泥中分离提纯二氧化锰的方法 | |
CN102002597B (zh) | 一种从低品位碲渣中综合回收有价金属的方法 | |
CN104232940A (zh) | 一种从石煤中湿法提取五氧化二钒的工艺 | |
CN104862487A (zh) | 一种有色金属炼锌飞灰的资源高效转化方法 | |
CN102849782B (zh) | 一种利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 | |
CN109517996B (zh) | 一种助剂强化酸浸法提取硫酸烧渣中铁的工艺 | |
CN114558440B (zh) | 一种高氯锌灰氨-硫铵法高效提锌耦合矿浆法烟气脱硫固碳的工艺 | |
CN108486368B (zh) | 一种软锰矿高压-非氰化浸出含砷碳质金矿的方法 | |
CN113234941B (zh) | 一种电解锰阳极泥高值化利用方法 | |
CN103255291B (zh) | 木质素磺酸盐的应用及一种软锰矿的还原浸出方法 | |
CN105803209B (zh) | 一种酸泥中回收稀贵金属的方法 | |
CN104789771A (zh) | 复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法 | |
CN115216633A (zh) | 一种从黑铜泥中分离铜、砷及直接固化砷的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220218 |