CN114276129B - 一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents
一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114276129B CN114276129B CN202111622020.9A CN202111622020A CN114276129B CN 114276129 B CN114276129 B CN 114276129B CN 202111622020 A CN202111622020 A CN 202111622020A CN 114276129 B CN114276129 B CN 114276129B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- ball milling
- powder
- drying
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002223 garnet Substances 0.000 claims abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 25
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 17
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 230000005350 ferromagnetic resonance Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2608—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P1/00—Auxiliary devices
- H01P1/32—Non-reciprocal transmission devices
- H01P1/38—Circulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P1/00—Auxiliary devices
- H01P1/32—Non-reciprocal transmission devices
- H01P1/38—Circulators
- H01P1/383—Junction circulators, e.g. Y-circulators
- H01P1/387—Strip line circulators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，所述微波铁氧体材料的主相为石榴石结构，化学式为：Y3‑ aCaaZrbVcFe5‑b‑cO12；所述制备方法包括以下步骤：(1)按照化学计量比混合原材料，得到原材料混合物；(2)将原材料混合物进行第一湿法球磨，得到第一浆料；(3)将第一浆料依次进行烘干和预烧，得到第一粉料；(4)将第一粉料进行第二湿法球磨，得到第二浆料；(5)将第二浆料依次进行烘干和造粒，得到第二粉料；(6)将第二粉料依次进行成型和烧结，得到微波铁氧体材料。本发明提供的微波铁氧体材料拓宽了小型化集总环形器的带宽，使其符合了5G通信要求，同时降低了器件损耗，提升了通信质量。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料技术领域，涉及一种微波铁氧体材料，尤其涉及一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法。
背景技术
5G通信是未来信息基础设施的重要组成部分，环形器、隔离器作为不可缺少的器件，其小型化、轻量化的任务尤为重要。各种型式的分布参数结型环行器的尺寸都会随着频率的降低而显著地增加，难以满足通讯、航天等系统中的使用要求。集总参数环形器具有实际电路的尺寸远远小于其工作频率所对应的波长的特点，可有效缩小器件尺寸，成为小型化的研究热点。然而现有小型化集总参数环形器的带宽较窄，均不符合5G通信的宽带化要求。
此外，电子系统中的级间隔离、防止串扰、阻抗匹配等都是由小型化、轻量化的微波铁氧体环形器/隔离器来完成，从而达到保护系统，提高其稳定性与可靠性的目的，成为了在微波通信、微波能应用、医疗、微波测量技术等不可缺少的基本器件。其中，器件中的微波铁氧体材料起到关键作用。
随着电子科技的飞速发展，应用市场对使用微波铁氧体的器件提出了新的要求，随之亦对微波铁氧体材料提出了更高的要求。微波铁氧体材料的发展趋势之一是铁磁共振线宽要尽量小，介电损耗要尽量低，以便获得更好的通信质量和更低的器件损耗。
由此可见，如何提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，拓宽小型化集总环形器的带宽，使其符合5G通信要求，同时降低器件损耗，提升通信质量，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，所述微波铁氧体材料拓宽了小型化集总环形器的带宽，使其符合了5G通信要求，同时降低了器件损耗，提升了通信质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料，所述微波铁氧体材料的主相为石榴石结构，化学式为：Y3-aCaaZrbVcFe5-b-cO12，其中：0.07≤b≤0.08，0.1≤c≤0.2,a＝b+2c。
本发明中，0.07≤b≤0.08，例如可以是b＝0.07、0.071、0.072、0.073、0.074、0.075、0.076、0.077、0.078、0.079或0.08，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，0.1≤c≤0.2，例如可以是c＝0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19或0.2，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明提供的微波铁氧体材料以Ca元素替代部分稀土Y元素，以Zr和V元素替代部分Fe离子，利用它们的电磁特性和补偿点来获得合适的饱和磁化强度4πMs、铁磁共振线宽ΔH和居里温度Tc，尤其是V元素的复合取代使得铁氧体具有合适的4πMs和Tc，进而使得器件具有合适的高低温。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述微波铁氧体材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照化学计量比混合Y2O3、CaCO3、ZrO2、V2O5与Fe2O3，得到原材料混合物；
(2)将步骤(1)所得原材料混合物进行第一湿法球磨，得到第一浆料；
(3)将步骤(2)所得第一浆料依次进行烘干和预烧，得到第一粉料；
(4)将步骤(3)所得第一粉料进行第二湿法球磨，得到第二浆料；
(5)将步骤(4)所得第二浆料依次进行烘干和造粒，得到第二粉料；
(6)将步骤(5)所得第二粉料依次进行成型和烧结，得到微波铁氧体材料。
本发明通过“混合-第一湿法球磨-烘干预烧-第二湿法球磨-烘干造粒-成型烧结”的方法制备微波铁氧体材料，工艺稳定且可重复性好，适用于大批量生产。
优选地，步骤(1)所述Y2O3的纯度≥99.95wt％，例如可以是99.95wt％、99.96wt％、99.97wt％、99.98wt％或99.99wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述CaCO3的纯度≥99.3wt％，例如可以是99.3wt％、99.4wt％、99.5wt％、99.6wt％、99.7wt％、99.8wt％或99.9wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述ZrO2的纯度≥99.2wt％，例如可以是99.2wt％、99.3wt％、99.4wt％、99.5wt％、99.6wt％、99.7wt％、99.8wt％或99.9wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述V2O5的纯度≥99.2wt％，例如可以是99.2wt％、99.3wt％、99.4wt％、99.5wt％、99.6wt％、99.7wt％、99.8wt％或99.9wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述Fe2O3的纯度≥99.5wt％，例如可以是99.5wt％、99.6wt％、99.7wt％、99.8wt％或99.9wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述第一湿法球磨的具体过程为：在球磨罐中混合原材料混合物、去离子水和氧化锆球，并加入分散剂进行球磨。
优选地，所述原材料混合物、去离子水和氧化锆球的混合质量比为1:(0.8-1.2):(4-6)，例如可以是1:0.8:4、1:0.9:4、1:1:5、1:1.1:6或1:1.2:6，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述分散剂包括无水乙醇。
优选地，所述分散剂的加入量为去离子水质量的20-40％，例如可以是20％、22％、24％、26％、28％、30％、32％、34％、36％、38％或40％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述球磨的转速为70-80rpm，例如可以是70rpm、71rpm、72rpm、73rpm、74rpm、75rpm、76rpm、77rpm、78rpm、79rpm或80rpm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述球磨的时间为18-22h，例如可以是18h、18.5h、19h、19.5h、20h、20.5h、21h、21.5h或22h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述烘干的温度为130-170℃，例如可以是130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃或170℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述烘干的时间为16-24h，例如可以是16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h或24h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述烘干和预烧之间还包括将粉料过40-80目筛网，例如可以是40目、50目、60目、70目或80目，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述预烧在空气烧结炉中进行。
优选地，步骤(3)所述预烧的温度为1100-1200℃，例如可以是1100℃、1110℃、1120℃、1130℃、1140℃、1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃或1200℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述预烧的升温速率为1-3℃/min，例如可以是1℃/min、1.2℃/min、1.4℃/min、1.6℃/min、1.8℃/min、2℃/min、2.2℃/min、2.4℃/min、2.6℃/min、2.8℃/min或3℃/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述预烧的时间为6-10h，例如可以是6h、6.5h、7h、7.5h、8h、8.5h、9h、9.5h或10h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(4)所述第二湿法球磨的具体过程为：在球磨罐中混合第一粉料、去离子水和氧化锆球进行球磨。
优选地，所述第一粉料、去离子水和氧化锆球的混合质量比为1:(0.8-1.2):(4-6)，例如可以是1:0.8:4、1:0.9:4、1:1:5、1:1.1:6或1:1.2:6，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述球磨的转速为70-80rpm，例如可以是70rpm、71rpm、72rpm、73rpm、74rpm、75rpm、76rpm、77rpm、78rpm、79rpm或80rpm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述球磨的时间为28-36h，例如可以是28h、29h、30h、31h、32h、33h、34h、35h或36h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(5)所述烘干的温度为100-200℃，例如可以是100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(5)所述烘干的时间为15-25h，例如可以是15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h或25h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(5)所述烘干和造粒之间还包括将粉料过20-60目筛网，例如可以是20目、30目、40目、50目或60目，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(5)所述造粒在喷雾造粒机中进行。
优选地，步骤(5)所述造粒过程中加入粘结剂。
优选地，所述粘结剂包括浓度为9-11wt％的聚乙烯醇水溶液，例如可以是9wt％、9.2wt％、9.4wt％、9.6wt％、9.8wt％、10wt％、10.2wt％、10.4wt％、10.6wt％、10.8wt％或11wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述粘结剂的加入量为粉料质量的9-12％，例如可以是9％、9.5％、10％、10.5％、11％、11.5％或12％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(5)所述造粒之后还将粉料过60-80目筛网，例如可以是60目、70目或80目，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(6)所述成型在100T压机中进行。
优选地，步骤(6)所述成型的成型密度为3.3-3.5g/cm3，例如可以是3.3g/cm3、3.32g/cm3、3.34g/cm3、3.36g/cm3、3.38g/cm3、3.4g/cm3、3.42g/cm3、3.44g/cm3、3.46g/cm3、3.48g/cm3或3.5g/cm3，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(6)所述烧结在空气烧结炉中进行。
优选地，步骤(6)所述烧结的温度为1370-1410℃，例如可以是1370℃、1375℃、1380℃、1385℃、1390℃、1395℃、1400℃、1405℃或1410℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(6)所述烧结的时间为12-18h，例如可以是12h、13h、14h、15h、16h、17h或18h，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(6)所述烧结的升温过程分为三个升温阶段，分别是第一升温阶段、第二升温阶段和第三升温阶段。
优选地，所述第一升温阶段的升温速率为1-3℃/min，例如可以是1℃/min、1.2℃/min、1.4℃/min、1.6℃/min、1.8℃/min、2℃/min、2.2℃/min、2.4℃/min、2.6℃/min、2.8℃/min或3℃/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一升温阶段的终点温度为450-550℃，例如可以是450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃或550℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二升温阶段的升温速率为1.5-2.5℃/min，例如可以是1.5℃/min、1.6℃/min、1.7℃/min、1.8℃/min、1.9℃/min、2℃/min、2.1℃/min、2.2℃/min、2.3℃/min、2.4℃/min或2.5℃/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二升温阶段的终点温度为800-1000℃，例如可以是800℃、820℃、840℃、860℃、880℃、900℃、920℃、940℃、960℃、980℃或1000℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第三升温阶段的升温速率为2-2.5℃/min，例如可以是2℃/min、2.1℃/min、2.2℃/min、2.3℃/min、2.4℃/min或2.5℃/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第三升温阶段的终点温度为1370-1410℃，例如可以是1370℃、1375℃、1380℃、1385℃、1390℃、1395℃、1400℃、1405℃或1410℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明第二方面优选的技术方案，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照化学计量比混合纯度≥99.95wt％的Y2O3、纯度≥99.3wt％的CaCO3、纯度≥99.2wt％的ZrO2、纯度≥99.2wt％的V2O5与纯度≥99.5wt％的Fe2O3，得到原材料混合物；
(2)在球磨罐中按照质量比为1:(0.8-1.2):(4-6)混合原材料混合物、去离子水和氧化锆球，并加入无水乙醇作为分散剂进行第一湿法球磨，球磨的转速为70-80rpm，时间为18-22h，得到第一浆料；所述无水乙醇的加入量为去离子水质量的20-40％；
(3)将步骤(2)所得第一浆料依次进行烘干、过40-80目筛网和预烧，得到第一粉料；所述烘干的温度为130-170℃，时间为16-24h；所述预烧在空气烧结炉中进行，以1-3℃/min的速率升温至1100-1200℃并保持6-10h后随炉冷却；
(4)在球磨罐中按照质量比为1:(0.8-1.2):(4-6)混合第一粉料、去离子水和氧化锆球进行第二湿法球磨，球磨的转速为70-80rpm，时间为28-36h，得到第二浆料；
(5)将步骤(4)所得第二浆料依次进行烘干、过40-80目筛网、造粒和过60-80目筛网，得到第二粉料；所述烘干的温度为100-200℃，时间为15-25h；所述造粒在喷雾造粒机中进行，造粒过程中加入浓度为9-11wt％的聚乙烯醇水溶液作为粘结剂，且粘结剂的加入量为粉料质量的9-12％；
(6)将步骤(5)所得第二粉料依次进行成型和烧结，得到微波铁氧体材料；所述成型在100T压机中进行，且成型密度为3.3-3.5g/cm3；所述烧结在空气烧结炉中进行，首先以1-3℃/min的速率升温至450-550℃，其次以1.5-2.5℃/min的速率升温至800-1000℃，最后以2-2.5℃/min的速率升温至1370-1410℃，并保持12-18h后随炉冷却。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述微波铁氧体材料在小型化环形器中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的微波铁氧体材料以Ca元素替代部分稀土Y元素，以Zr和V元素替代部分Fe离子，利用它们的电磁特性和补偿点来获得合适的饱和磁化强度4πMs、铁磁共振线宽ΔH和居里温度Tc，尤其是V元素的复合取代使得铁氧体具有合适的4πMs和Tc，进而使得工作在758-803MHz的小型化集总参数环形器的损耗小、高低温波动小、通信质量高，符合5G通信要求；
(2)本发明通过“混合-第一湿法球磨-烘干预烧-第二湿法球磨-烘干造粒-成型烧结”的方法制备微波铁氧体材料，工艺稳定且可重复性好，适用于大批量生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，所述微波铁氧体材料的主相为石榴石结构，化学式为：Y2.65Ca0.35Zr0.07V0.14Fe4.79O12，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照化学计量比混合纯度为99.95wt％的Y2O3、纯度为99.3wt％的CaCO3、纯度为99.2wt％的ZrO2、纯度为99.2wt％的V2O5与纯度为99.5wt％的Fe2O3，得到原材料混合物；
(2)在球磨罐中按照质量比为1:1:5混合原材料混合物、去离子水和氧化锆球，并加入无水乙醇作为分散剂进行第一湿法球磨，球磨的转速为70rpm，时间为22h，得到第一浆料；所述无水乙醇的加入量为去离子水质量的30％；
(3)将步骤(2)所得第一浆料依次进行烘干、过60目筛网和预烧，得到第一粉料；所述烘干的温度为130℃，时间为24h；所述预烧在空气烧结炉中进行，以2℃/min的速率升温至1150℃并保持8h后随炉冷却；
(4)在球磨罐中按照质量比为1:1:5混合第一粉料、去离子水和氧化锆球进行第二湿法球磨，球磨的转速为70rpm，时间为28h，得到第二浆料；
(5)将步骤(4)所得第二浆料依次进行烘干、过40目筛网、造粒和过80目筛网，得到第二粉料；所述烘干的温度为150℃，时间为20h；所述造粒在喷雾造粒机中进行，造粒过程中加入浓度为9wt％的聚乙烯醇水溶液作为粘结剂，且粘结剂的加入量为粉料质量的12％；
(6)将步骤(5)所得第二粉料依次进行成型和烧结，得到微波铁氧体材料；所述成型在100T压机中进行，且成型密度为3.3g/cm3；所述烧结在空气烧结炉中进行，首先以1.5℃/min的速率升温至500℃，其次以2℃/min的速率升温至900℃，最后以2.5℃/min的速率升温至1370℃，并保持18h后随炉冷却。
实施例2
本实施例提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，所述微波铁氧体材料的主相为石榴石结构，化学式为：Y2.6Ca0.4Zr0.08V0.16Fe4.76O12，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照化学计量比混合纯度为99.95wt％的Y2O3、纯度为99.3wt％的CaCO3、纯度为99.2wt％的ZrO2、纯度为99.2wt％的V2O5与纯度为99.5wt％的Fe2O3，得到原材料混合物；
(2)在球磨罐中按照质量比为1:1:5混合原材料混合物、去离子水和氧化锆球，并加入无水乙醇作为分散剂进行第一湿法球磨，球磨的转速为75rpm，时间为20h，得到第一浆料；所述无水乙醇的加入量为去离子水质量的30％；
(3)将步骤(2)所得第一浆料依次进行烘干、过60目筛网和预烧，得到第一粉料；所述烘干的温度为150℃，时间为20h；所述预烧在空气烧结炉中进行，以2℃/min的速率升温至1150℃并保持8h后随炉冷却；
(4)在球磨罐中按照质量比为1:1:5混合第一粉料、去离子水和氧化锆球进行第二湿法球磨，球磨的转速为80rpm，时间为36h，得到第二浆料；
(5)将步骤(4)所得第二浆料依次进行烘干、过40目筛网、造粒和过80目筛网，得到第二粉料；所述烘干的温度为150℃，时间为20h；所述造粒在喷雾造粒机中进行，造粒过程中加入浓度为10wt％的聚乙烯醇水溶液作为粘结剂，且粘结剂的加入量为粉料质量的10％；
(6)将步骤(5)所得第二粉料依次进行成型和烧结，得到微波铁氧体材料；所述成型在100T压机中进行，且成型密度为3.5g/cm3；所述烧结在空气烧结炉中进行，首先以2℃/min的速率升温至500℃，其次以2℃/min的速率升温至900℃，最后以2.5℃/min的速率升温至1390℃，并保持14h后随炉冷却。
实施例3
本实施例提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，所述微波铁氧体材料的主相为石榴石结构，化学式为：Y2.625Ca0.375Zr0.075V0.15Fe4.775O12，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照化学计量比混合纯度为99.95wt％的Y2O3、纯度为99.3wt％的CaCO3、纯度为99.2wt％的ZrO2、纯度为99.2wt％的V2O5与纯度为99.5wt％的Fe2O3，得到原材料混合物；
(2)在球磨罐中按照质量比为1:1:5混合原材料混合物、去离子水和氧化锆球，并加入无水乙醇作为分散剂进行第一湿法球磨，球磨的转速为80rpm，时间为18h，得到第一浆料；所述无水乙醇的加入量为去离子水质量的30％；
(3)将步骤(2)所得第一浆料依次进行烘干、过60目筛网和预烧，得到第一粉料；所述烘干的温度为170℃，时间为16h；所述预烧在空气烧结炉中进行，以2℃/min的速率升温至1150℃并保持8h后随炉冷却；
(4)在球磨罐中按照质量比为1:1:5混合第一粉料、去离子水和氧化锆球进行第二湿法球磨，球磨的转速为70rpm，时间为30h，得到第二浆料；
(5)将步骤(4)所得第二浆料依次进行烘干、过40目筛网、造粒和过80目筛网，得到第二粉料；所述烘干的温度为150℃，时间为20h；所述造粒在喷雾造粒机中进行，造粒过程中加入浓度为11wt％的聚乙烯醇水溶液作为粘结剂，且粘结剂的加入量为粉料质量的9％；
(6)将步骤(5)所得第二粉料依次进行成型和烧结，得到微波铁氧体材料；所述成型在100T压机中进行，且成型密度为3.4g/cm3；所述烧结在空气烧结炉中进行，首先以2℃/min的速率升温至500℃，其次以2℃/min的速率升温至900℃，最后以2.5℃/min的速率升温至1410℃，并保持12h后随炉冷却。
对比例1
本对比例提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，除了将所述微波铁氧体材料的化学式改为：Y2.69Ca0.31Zr0.07V0.12Fe4.81O12，其余条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
对比例2
本对比例提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，除了将所述微波铁氧体材料的化学式改为：Y2.93Ca0.07Zr0.07Fe4.93O12，其余条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
对比例3
本对比例提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，除了将所述微波铁氧体材料的化学式改为：Y2.72Ca0.28V0.14Fe4.86O12，其余条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
对比例4
本对比例提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，除了将所述微波铁氧体材料的化学式改为：Y2.65Ca0.35Zr0.35Fe4.65O12，其余条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
对比例5
本对比例提供一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法，除了将所述微波铁氧体材料的化学式改为：Y3Fe5O12，其余条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。
将实施例1-3与对比例1-5所得微波铁氧体材料进行如下性能测试，相关测试结果见表1：
(1)利用排水法测试样品的密度ρ；
(2)将样品加工成Φ1.6cm×22cm的细棒测试其介电常数ε；
(3)将样品抛光成Φ1mm的圆球测试其铁磁共振线宽△H；
(4)将样品加工成Φ2.5mm的圆球测试其饱和磁化强度4πMs和居里温度Tc。
表1
由表1可知：相较于实施例1-3，对比例1-5所得微波铁氧体材料的铁磁共振线宽偏大，或饱和磁化强度偏高，或居里温度偏低，无法满足环形器的低损耗要求，而实施案例1-3所得微波铁氧体材料具有铁磁共振线宽小，居里温度高等优点。
将实施例3所得微波铁氧体材料加工成集总参数环形器所需尺寸，在网络分析仪上进行插入损耗测试，具体测试结果见表2。
表2
| 温度 | F1(758Mhz) | F2(780.5Mhz) | F3(803Mhz) |
| -40℃ | -0.63dB | -0.60dB | -0.61dB |
| 25℃ | -0.58dB | -0.55dB | -0.57dB |
| 105℃ | -0.64dB | -0.62dB | -0.65dB |
由表2可知：实施例3所得微波铁氧体材料经过合理的器件设计，制作出的集中参数环形器具有尺寸小，插损低，高低温漂移小等优点。
由此可见：本发明提供的微波铁氧体材料以Ca元素替代部分稀土Y元素，以Zr和V元素替代部分Fe离子，利用它们的电磁特性和补偿点来获得合适的饱和磁化强度4πMs、铁磁共振线宽ΔH和居里温度Tc，尤其是V元素的复合取代使得铁氧体具有合适的4πMs和Tc，进而使得工作在758-803MHz的小型化集总参数环形器的损耗小、高低温波动小、通信质量高，符合5G通信要求；此外，本发明通过“混合-第一湿法球磨-烘干预烧-第二湿法球磨-烘干造粒-成型烧结”的方法制备微波铁氧体材料，工艺稳定且可重复性好，适用于大批量生产。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (46)
1.一种小型化环形器用微波铁氧体材料，其特征在于，所述微波铁氧体材料的主相为石榴石结构，化学式为：Y3-aCaaZrbVcFe5-b-cO12，其中：0.07≤b≤0.08，0.1≤c≤0.18，a＝b+2c。
2.一种如权利要求1所述微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照化学计量比混合Y2O3、CaCO3、ZrO2、V2O5与Fe2O3，得到原材料混合物；
(2)将步骤(1)所得原材料混合物进行第一湿法球磨，得到第一浆料；
(3)将步骤(2)所得第一浆料依次进行烘干和预烧，得到第一粉料；
(4)将步骤(3)所得第一粉料进行第二湿法球磨，得到第二浆料；
(5)将步骤(4)所得第二浆料依次进行烘干和造粒，得到第二粉料；
(6)将步骤(5)所得第二粉料依次进行成型和烧结，得到微波铁氧体材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述Y2O3的纯度≥99.95wt％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述CaCO3的纯度≥99.3wt％。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述ZrO2的纯度≥99.2wt％。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述V2O5的纯度≥99.2wt％。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述Fe2O3的纯度≥99.5wt％。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述第一湿法球磨的具体过程为：在球磨罐中混合原材料混合物、去离子水和氧化锆球，并加入分散剂进行球磨。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述原材料混合物、去离子水和氧化锆球的混合质量比为1:(0.8-1.2):(4-6)。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂包括无水乙醇。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂的加入量为去离子水质量的20-40％。
12.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的转速为70-80rpm。
13.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的时间为18-22h。
14.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述烘干的温度为130-170℃。
15.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述烘干的时间为16-24h。
16.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述烘干和预烧之间还包括将粉料过40-80目筛网。
17.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述预烧在空气烧结炉中进行。
18.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述预烧的温度为1100-1200℃。
19.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述预烧的升温速率为1-3℃/min。
20.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述预烧的时间为6-10h。
21.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述第二湿法球磨的具体过程为：在球磨罐中混合第一粉料、去离子水和氧化锆球进行球磨。
22.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述第一粉料、去离子水和氧化锆球的混合质量比为1:(0.8-1.2):(4-6)。
23.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的转速为70-80rpm。
24.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的时间为28-36h。
25.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述烘干的温度为100-200℃。
26.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述烘干的时间为15-25h。
27.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述烘干和造粒之间还包括将粉料过20-60目筛网。
28.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述造粒在喷雾造粒机中进行。
29.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述造粒过程中加入粘结剂。
30.根据权利要求29所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括浓度为9-11wt％的聚乙烯醇水溶液。
31.根据权利要求29所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的加入量为粉料质量的9-12％。
32.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述造粒之后还将粉料过60-80目筛网。
33.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述成型在100T压机中进行。
34.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述成型的成型密度为3.3-3.5g/cm3。
35.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述烧结在空气烧结炉中进行。
36.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述烧结的温度为1370-1410℃。
37.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述烧结的时间为12-18h。
38.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述烧结的升温过程分为三个升温阶段，分别是第一升温阶段、第二升温阶段和第三升温阶段。
39.根据权利要求38所述的制备方法，其特征在于，所述第一升温阶段的升温速率为1-3℃/min。
40.根据权利要求38所述的制备方法，其特征在于，所述第一升温阶段的终点温度为450-550℃。
41.根据权利要求38所述的制备方法，其特征在于，所述第二升温阶段的升温速率为1.5-2.5℃/min。
42.根据权利要求38所述的制备方法，其特征在于，所述第二升温阶段的终点温度为800-1000℃。
43.根据权利要求38所述的制备方法，其特征在于，所述第三升温阶段的升温速率为2-2.5℃/min。
44.根据权利要求38所述的制备方法，其特征在于，所述第三升温阶段的终点温度为1370-1410℃。
45.根据权利要求2-44任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)按照化学计量比混合纯度≥99.95wt％的Y2O3、纯度≥99.3wt％的CaCO3、纯度≥99.2wt％的ZrO2、纯度≥99.2wt％的V2O5与纯度≥99.5wt％的Fe2O3，得到原材料混合物；
(2)在球磨罐中按照质量比为1:(0.8-1.2):(4-6)混合原材料混合物、去离子水和氧化锆球，并加入无水乙醇作为分散剂进行第一湿法球磨，球磨的转速为70-80rpm，时间为18-22h，得到第一浆料；所述无水乙醇的加入量为去离子水质量的20-40％；
(3)将步骤(2)所得第一浆料依次进行烘干、过40-80目筛网和预烧，得到第一粉料；所述烘干的温度为130-170℃，时间为16-24h；所述预烧在空气烧结炉中进行，以1-3℃/min的速率升温至1100-1200℃并保持6-10h后随炉冷却；
(4)在球磨罐中按照质量比为1:(0.8-1.2):(4-6)混合第一粉料、去离子水和氧化锆球进行第二湿法球磨，球磨的转速为70-80rpm，时间为28-36h，得到第二浆料；
(5)将步骤(4)所得第二浆料依次进行烘干、过40-80目筛网、造粒和过60-80目筛网，得到第二粉料；所述烘干的温度为100-200℃，时间为15-25h；所述造粒在喷雾造粒机中进行，造粒过程中加入浓度为9-11wt％的聚乙烯醇水溶液作为粘结剂，且粘结剂的加入量为粉料质量的9-12％；
(6)将步骤(5)所得第二粉料依次进行成型和烧结，得到微波铁氧体材料；所述成型在100T压机中进行，且成型密度为3.3-3.5g/cm3；所述烧结在空气烧结炉中进行，首先以1-3℃/min的速率升温至450-550℃，其次以1.5-2.5℃/min的速率升温至800-1000℃，最后以2-2.5℃/min的速率升温至1370-1410℃，并保持12-18h后随炉冷却。
46.一种如权利要求1所述微波铁氧体材料在小型化环形器中的应用。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111622020.9A CN114276129B (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法 |
| PCT/CN2022/110192 WO2023124087A1 (zh) | 2021-12-28 | 2022-08-04 | 一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111622020.9A CN114276129B (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114276129A CN114276129A (zh) | 2022-04-05 |
| CN114276129B true CN114276129B (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=80876805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111622020.9A Active CN114276129B (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114276129B (zh) |
| WO (1) | WO2023124087A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114276129B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-05-09 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法 |
| CN115340371B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-07-21 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 一种铁氧体材料、制备方法及微波通信器件 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6933799B1 (en) * | 1998-04-14 | 2005-08-23 | Tdk Corporation | Method of controlling intermodulation distortion of non-reciprocal device |
| FR2965393B1 (fr) * | 2010-09-27 | 2012-09-14 | Thales Sa | Ferrite grenat d'yttrium-fer, et son procede de fabrication, composant hyperfrequences l'incluant et leurs procedes de fabrication |
| CN102584200B (zh) * | 2012-02-10 | 2013-08-21 | 天通控股股份有限公司 | 一种超低损耗、小线宽微波铁氧体材料及其制备方法 |
| US10773972B2 (en) * | 2016-07-13 | 2020-09-15 | Skyworks Solutions, Inc. | Temperature insensitive dielectric constant garnets |
| CN112679204B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-04-08 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种高饱和高介电常数低线宽微波铁氧体材料及其制备方法 |
| CN112759380B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-05-31 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种微波铁氧体材料及其制备方法和应用 |
| CN113651609A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-16 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种微波铁氧体材料及其制备方法与应用 |
| CN114276129B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-05-09 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111622020.9A patent/CN114276129B/zh active Active
-
2022
- 2022-08-04 WO PCT/CN2022/110192 patent/WO2023124087A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114276129A (zh) | 2022-04-05 |
| WO2023124087A1 (zh) | 2023-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114276129B (zh) | 一种小型化环形器用微波铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN111825441B (zh) | 高介电常数、高饱和磁化强度石榴石铁氧体材料、其制备方法及应用 | |
| CN113072372B (zh) | 一种双组分微波铁氧体材料及其制备方法和应用 | |
| CN101575206B (zh) | 高频大功率镍锌基软磁铁氧体材料及其制造方法 | |
| CN112679204B (zh) | 一种高饱和高介电常数低线宽微波铁氧体材料及其制备方法 | |
| DE112016000536T5 (de) | Mo-dotiertes Co2Z-Typ-Ferrit-Verbundmaterial zur Verwendung in Ultrahoch-frequenzantennen | |
| CN109867518B (zh) | 一种高温度稳定性的石榴石铁氧体及其制备方法 | |
| JP2021011421A (ja) | 低損失ガーネットフェライト材料の調製方法 | |
| CN110092655B (zh) | 一种钡钐钛系低损耗微波介质陶瓷及其制备方法 | |
| CN113363041A (zh) | 一种高饱和低损耗双组分微波铁氧体材料及其制备方法与应用 | |
| CN113651609A (zh) | 一种微波铁氧体材料及其制备方法与应用 | |
| CN114477995B (zh) | 一种中饱和磁化强度功率型高介电常数石榴石材料及其制备方法 | |
| CN110156453A (zh) | 一种高功率稀土钇铁石榴石复合铁氧体材料的制备方法 | |
| CN112358290B (zh) | 一种铁氧体材料及其制备方法和用途 | |
| CN114031389A (zh) | 一种三阶互调环形器用微波铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN102850045B (zh) | 兼具巨介电常数和高磁化强度的铁氧体复合材料及其制备方法 | |
| CN113072369B (zh) | 高剩磁比的u型六角铁氧体材料及制备方法 | |
| CN115057697B (zh) | 一种低线宽的w型六角晶系微波铁氧体材料的制备方法 | |
| CN116396068B (zh) | K~Ka波段自偏置环行器铁氧体基板材料及制备方法 | |
| CN112876230A (zh) | 一种适用于5g环形器的铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN112759380A (zh) | 一种微波铁氧体材料及其制备方法和应用 | |
| CN115259849B (zh) | 旋磁铁氧体材料及制备方法和应用 | |
| CN114907108A (zh) | 一种适用于5g射频器的微波铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN108794004B (zh) | 一种镧钕掺杂镍酸盐陶瓷及其制备方法和应用 | |
| CN112661503A (zh) | 一种石榴石铁氧体材料及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A microwave ferrite material and its preparation method for miniaturized ring-shaped devices Granted publication date: 20230509 Pledgee: Dongyang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: HENGDIAN GROUP DMEGC MAGNETICS Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000729 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |