CN112759380B - 一种微波铁氧体材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微波铁氧体材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)取过渡金属氧化物经一次球磨、一次烘干、一次过筛及预烧得到半步铁氧体；(2)对步骤(1)得到的半步铁氧体进行二次球磨，经二次烘干、二次过筛、造粒、成型及烧结得到所述微波铁氧体材料；其中，步骤(1)所述过渡金属氧化物包括氧化钇、氧化钙、氧化铁、氧化钒、氧化铝和氧化锆。本发明提供一种小型化集总参数环形器用铁氧体制备方法，使得工作在3.4‑3.8GHz的小型化的集总参数环形器的带宽达到400MHz，带外谐振点超过200MHz。
Description
技术领域
本发明属于铁氧体技术领域，涉及一种微波铁氧体材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着微波技术的迅猛发展，系统对元器件小型化的要求越来越迫切，而铁氧体元器件的体积远高于其他元器件，因此其小型化、轻量化的任务尤为重要。集总参数环形器具有实际电路的尺寸远小于其工作频率所对应的波长的特点。可有效缩小器件尺寸。成为小型化的研究热点。但减小石榴石盘的尺寸，电感量l随之减小，带宽也相应降低。本发明提供一种小型化集总参数环形器用微波铁氧体材料制备技术，拓宽小型化集总环形器带宽。
5G通信是未来信息基础设施的重要组成部分，环形器、隔离器作为不可缺少的器件，其小型化、轻量化的任务尤为重要。各种型式的分布参数结型环行器的尺寸都会随着频率的降低而显著地增加，难以满足通讯、航天等系统中的使用要求。集总参数环形器具有实际电路的尺寸远远小于其工作频率所对应的波长的特点。可有效缩小器件尺寸，成为小型化的研究热点，但现有小型化集总参数环形器的带宽较窄，不符合5G通信的宽带化要求。
CN101834329B公开了一种小型化隔离器，包括一个端口上接有负载的三端口环形器，三端口环形器包括外部腔体、石榴石盘、安装在石榴石盘上且含有偏置磁场的合金永磁材料钐钴以及布设在合金永磁材料钐钴和所述石榴石盘之间的Y形中心导体；三端口环形器的等效电路为三个分别接在三端口环形器的三个端口上且均由电感l和电容C组成的lC阻抗匹配电路，三端口环形器的三个端口上分别接有一个由电感li和电容Ci并联组成的lC并联谐振电路且三个lC并联谐振电路的阻抗分别与三个lC阻抗匹配电路的阻抗相抵消。但是此现有技术的带宽频率还不够高。
CN107021747A提供了一种微波铁氧体材料与微波介质陶瓷高温共烧方法。其通过添加助剂、调整原料粒径、插入过渡层及控制生膜片厚度，调控两种陶瓷材料的烧结温度、致密化速率、烧结收缩率以及热膨胀速率，减少高温共烧产生的翘曲、层裂和裂纹等缺陷；其次，通过优化流延成型工艺，得到高质量生瓷带；最后，通过空间限制烧结的方法进行高温共烧，确保均匀释放内部应力，减少或抑制陶瓷复合界面处微观缺陷的产生。其所述方法可解决微波介质陶瓷材料与微波铁氧体材料共烧严重失配问题，实现3～30层的微波介质陶瓷与微波铁氧体材料的高温匹配共烧，为多层高温及低温共烧微波器件进一步小型化奠定了材料基础。但是其制备的铁氧体材料介电常数不够大导致无法缩小尺寸以适应5G基站隔离器需要的问题。
上述方案存在有带宽频率不够或材料介电常数小等问题，因此，开发一种能应用于符合5G通信的宽带化要求的小型化的集总参数环形器以使得带宽达到400MHz同时介电常数大的铁氧体材料是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微波铁氧体材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)取过渡金属氧化物经一次球磨、一次烘干、一次过筛及预烧得到半步铁氧体；(2)对步骤(1)得到的半步铁氧体进行二次球磨，经二次烘干、二次过筛、造粒、成型及烧结得到所述微波铁氧体材料；其中，步骤(1)所述过渡金属氧化物包括氧化钇、氧化钙、氧化铁、氧化钒、氧化铝和氧化锆。本发明提供一种小型化集总参数环形器用铁氧体制备方法，使得工作在3.4-3.8GHz的小型化的集总参数环形器的带宽达到400MHz，带外谐振点超过200MHz。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种微波铁氧体材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)取过渡金属氧化物经一次球磨、一次烘干、一次过筛及预烧得到半步铁氧体；
(2)对步骤(1)得到的半步铁氧体进行二次球磨，经二次烘干、二次过筛、造粒、成型及烧结得到所述微波铁氧体材料；其中，步骤(1)所述过渡金属氧化物包括氧化钇、氧化钙、氧化铁、氧化钒、氧化铝和氧化锆。
本发明采用Ca元素替代部分稀土Y元素，Zr、V、Al元素替代部分Fe离子，利用它们的电磁特性和补偿点来获得合适的4πMs、ΔH和Tc，其中，Ca取代可以降低材料的铁磁共振线宽△H进而降低材料损耗，V、Al符合取代使得铁氧体具有合适的4πMs和居里温度，使得环形器具有合适的高低温。
优选地，所述氧化钇、氧化钙、氧化铁、氧化钒、氧化铝和氧化锆的质量比例为(24.8～25.7)：(18.3～19.2)：(43.8～44.0)：(7.0～7.5)：(1.3～1.5)：(3.2～3.6)，例如：24.8:18.3:43.8:7:1.3:3.2、25:19:44:7:1.4:3.5、24.9:18.9:43.8:7.2:1.3:3.3、25:19:43.9:7.2:1.5:3.5或25.2:18.8:44:7.3:1.4:3.5等。
优选地，步骤(1)所述一次球磨的装置包括卧式球磨机。
优选地，所述球磨的转速为60～80rpm，例如：60rpm、62rpm、66rpm、68rpm、70rpm、72rpm、75rpm或80rpm等。
优选地，所述球磨的时间为12～18h，例如：12h、13h、14h、15h、16h、17h或18h等。
优选地，在球磨的同时加入分散剂。
优选地，所述分散剂的体积为25～35ml，例如：25ml、27ml、29ml、30ml、32ml或35ml等。
优选地，步骤(1)所述的一次烘干的装置包括烘箱。
优选地，所述一次烘干的温度为120～150℃，例如：120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃等。
优选地，所述一次烘干的时间为16～20h，例如：16h、17h、18h、19h或20h等。
优选地，所述一次过筛的滤网孔径为50～70目，例如：50目、52目、56目、58目、60目、65目或70目等，优选为60目。
优选地，所述预烧的升温速度为1.5℃/min。
优选地，所述预烧的温度为1050～1150℃，例如：1050℃、1080℃、1100℃、1120℃或1150℃等。
优选地，所述预烧的时间为4～8h，例如：4h、5h、6h、7h或8h等。
优选地，步骤(2)所述二次球磨的装置包括卧式球磨机。
优选地，所述二次球磨的转速为60～80rpm，例如：60rpm、65rpm、70rpm、75rpm或80rpm等。
优选地，所述二次球磨的时间为28～32h，例如：28h、29h、30h、31h或32h等。
优选地，步骤(2)所述二次烘干的装置包括烘箱。
优选地，所述二次烘干的温度为120℃。
优选地，所述二次烘干的时间为16h。
优选地，所述二次过筛的滤网孔径为30～50目，例如：30目、32目、35目、40目、45目或50目等，优选为40目。
优选地，步骤(2)所述二次过筛后加入聚乙烯醇(PVA)。
优选地，所述聚乙烯醇的浓度为9～11％，例如：9％、9.2％、9.4％、9.6％、9.8％、10％、10.3％、10.5％、10.8％或11％等。
优选地，所述造粒的滤网孔径为70～100目，例如：70目、75目、80目、85目、90目或100目等，优选为80目。
优选地，所述成型的装置包括100T压机。
优选地，所述成型的密度为3.4～3.6g/cm3，例如：3.4g/cm3、3.5g/cm3或3.6g/cm3等。
优选地，步骤(2)所述烧结的温度为1260～1320℃，例如：1260℃、1270℃、1280℃、1290℃、1300℃、1310℃或1320℃等。
优选地，所述烧结的升温过程分为三步升温包括：一步升温、二步升温和三步升温。
优选地，所述一步升温包括从室温以1.5℃/min升温至500℃。
优选地，所述二步升温包括从500℃以2℃/min升温至900℃。
优选地，所述三步升温包括从900℃以2.5℃/min升温至1260℃～1320℃。
优选地，所述烧结的时间为8～12h，例如：8h、9h、10h、11h或12h等。
作为本发明的优选方案，所述制备方法包括以下步骤：
(1)取过渡金属氧化物经60～80rpm球磨12～18h，同时加入25～35ml分散剂，在120～150℃下烘干16～20h后过50～70目筛，再在1050～1150℃下预烧4～8h得到半步铁氧体；
(2)对步骤(1)得到的半步铁氧体在60～80rpm下球磨28～32h，在110～150℃下烘干12～20h，过30～50目筛后加入浓度为9～11％的聚乙烯醇后过70～100目筛进行造粒；
(3)将步骤(2)得到的造粒后的材料在100T压机下成型，成型密度为3.4～3.6g/cm3，再在1260～1320℃下烧结8～12h得到所述微波铁氧体材料。
第二方面，本发明提供了一种微波铁氧体材料，所述微波铁氧体材料通过如第一方面所述的方法制备得到。
第三方面，本发明还提供了一种小型化集总参数环形器，所述小型化集总参数环形器包含如第三方面所述的微波铁氧体材料。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供了简单的工艺流程，主要包括：称量→一次球磨→烘干预烧→二次球磨→烘干造粒→成型→烧结加工制备，工艺稳定可重复性好，适用于大批量生产。
(2)本发明所述的微波铁氧体，Ca元素替代部分稀土Y元素，Zr、V、Al元素替代部分Fe离子，利用它们的电磁特性和补偿点来获得合适的4πMs、ΔH和Tc，尤其是V、Al符合取代使得铁氧体具有合适的4πMs和居里温度，使得器件具有合适的高低温。
(3)本发明所述微波铁氧体材料的4πMs可达723Gs以上，Tc可达203℃以上，△H达到29oe以下，ε可达13.99以上，使得工作在3.4-3.8GHz的小型化的集总参数环形器的带宽达到400MHz，带外谐振点超过200MHz。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明实施例1-3和对比例1使用的过渡金属氧化物的纯度如表1所示：
表1
| 原材料 | Y<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | CaO | ZrO<sub>2</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | V<sub>2</sub>O<sub>5</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> |
| 纯度％ | 99.95 | 99.3 | 99.2 | 99.5 | 99.2 | 99.3 |
实施例1
本实施例提供了一种微波铁氧体材料，所述微波铁氧体材料的具体制备方法如下：
(1)取25.7份Y2O3、18.3份CaO、43.8份Fe2O3、7.0份V2O5、1.5份Al2O3和3.6份ZrO2放入球磨机混合，按原材料：去离子水：氧化锆球＝1000：1000：4000的重量比投料，加入30ml分散剂，在60rpm下球磨18h得到混合浆料；
(2)将步骤(1)得到的混合浆料放入烘箱在150℃烘干16h，将烘干后的粉料过60目筛放进空气烧结炉进行预烧，以1.5℃/min的速度升温到1050℃，预烧8h后放入卧式球磨机混合，按原材料：去离子水：氧化锆球＝1000：1000：5000的重量比投料，球磨时间28h，转速80r/min。放入烘箱在120℃下烘干16h得到烘干粉料；
(3)将步骤(2)得到的烘干粉料过40目筛，加入12％的浓度为9％的PVA，过80目筛后经100T压机压至成型密度为3.5g/cm3的成型材料；
(4)将步骤(3)得到的成型材料放入高温空气烧结，从室温以1.5℃/min速率升温至500℃，以2℃/min速率升温至900℃，以2.5℃/min速率升温至最高烧结温度1260℃，在最高烧结温度1260℃下保温12h后随炉冷却得到所述微波铁氧体材料。
实施例2
本实施例提供了一种微波铁氧体材料，所述微波铁氧体材料的具体制备方法如下：
(1)取25.7份Y2O3、19.2份CaO、44份Fe2O3、7.5份V2O5、1.3份Al2O3和3.2份ZrO2放入球磨机混合，按原材料：去离子水：氧化锆球＝1000：1000：4000的重量比投料，加入30ml在80rpm下球磨12h，得到混合浆料；
(2)将步骤(1)得到的混合浆料放入烘箱在120℃烘干20h，将烘干后的粉料过60目筛放进空气烧结炉进行预烧，以1.5℃/min的速度升温到1150℃，预烧4h后放入卧式球磨机混合，按原材料：去离子水：氧化锆球＝1000：1000：5000的重量比投料，球磨时间32h，转速60r/min。放入烘箱在120℃下烘干16h得到烘干粉料；
(3)将步骤(2)得到的烘干粉料过40目筛，加入8％的浓度为11％的PVA，过80目筛后经100T压机压至成型密度为3.4g/cm3的成型材料；
(4)将步骤(3)得到的成型材料放入高温空气烧结，从室温以1.5℃/min速率升温至500℃，以2℃/min速率升温至900℃，以2.5℃/min速率升温至最高烧结温度1320℃，在最高烧结温度1320℃下保温8h后随炉冷却得到所述微波铁氧体材料。
实施例3
本实施例提供了一种微波铁氧体材料，所述微波铁氧体材料的具体制备方法如下：
(1)取25.3份Y2O3、18.7份CaO、43.9份Fe2O3、7.3份V2O5、1.4份Al2O3和3.4份ZrO2放入球磨机混合，按原材料：去离子水：氧化锆球＝1000：1000：4000的重量比投料，加入30ml，在70rpm下球磨16h得到混合浆料；
(2)将步骤(1)得到的混合浆料放入烘箱在130℃烘干18h，将烘干后的粉料过60目筛放进空气烧结炉进行预烧，以1.5℃/min的速度升温到1100℃，预烧6h后放入卧式球磨机混合，按原材料：去离子水：氧化锆球＝1000：1000：5000的重量比投料，球磨时间30h，转速70r/min。放入烘箱在120℃下烘干16h得到烘干粉料；
(3)将步骤(2)得到的烘干粉料过40目筛，加入10％的浓度为10％的PVA，过80目筛后经100T压机压至成型密度为3.6g/cm3的成型材料；
(4)将步骤(3)得到的成型材料放入高温空气烧结，从室温以1.5℃/min速率升温至500℃，以2℃/min速率升温至900℃，以2.5℃/min速率升温至最高烧结温度1290℃，在最高烧结温度1290℃下保温10h后随炉冷却得到所述微波铁氧体材料。
实施例4
本实施例提供了一种微波铁氧体材料，所述微波铁氧体材料的具体制备方法如下：
(1)取25.7份Y2O3、18.7份CaO、43.9份Fe2O3、7.3份V2O5、1.4份Al2O3和3.3份ZrO2放入球磨机混合，按原材料：去离子水：氧化锆球＝1000：1000：4000的重量比投料，加入30ml分散剂，在65rpm下球磨17h得到混合浆料；
(2)将步骤(1)得到的混合浆料放入烘箱在140℃烘干17h，将烘干后的粉料过60目筛放进空气烧结炉进行预烧，以1.5℃/min的速度升温到1120℃，预烧5h后放入卧式球磨机混合，按原材料：去离子水：氧化锆球＝1000：1000：5000的重量比投料，球磨时间29h，转速75r/min。放入烘箱在120℃下烘干16h得到烘干粉料；
(3)将步骤(2)得到的烘干粉料过40目筛，加入11％的浓度为10％的PVA，过80目筛后经100T压机压至成型密度为3.45g/cm3的成型材料；
(4)将步骤(3)得到的成型材料放入高温空气烧结，从室温以1.5℃/min速率升温至500℃，以2℃/min速率升温至900℃，以2.5℃/min速率升温至最高烧结温度1305℃，在最高烧结温度1305℃下保温7h后随炉冷却得到所述微波铁氧体材料。
实施例5
本实施例提供了一种微波铁氧体材料，所述微波铁氧体材料的具体制备方法如下：
(1)取24.8份Y2O3、19份CaO、44份Fe2O3、7.4份V2O5、1.3份Al2O3和3.5份ZrO2放入球磨机混合，按原材料：去离子水：氧化锆球＝1000：1000：4000的重量比投料，加入30ml分散剂，在75rpm下球磨14h得到混合浆料；
(2)将步骤(1)得到的混合浆料放入烘箱在125℃烘干19h，将烘干后的粉料过60目筛放进空气烧结炉进行预烧，以1.5℃/min的速度升温到1075℃，预烧7h后放入卧式球磨机混合，按原材料：去离子水：氧化锆球＝1000：1000：5000的重量比投料，球磨时间31h，转速75r/min。放入烘箱在120℃下烘干16h得到烘干粉料；
(3)将步骤(2)得到的烘干粉料过40目筛，加入9％的浓度为11％的PVA，过80目筛后经100T压机压至成型密度为3.55g/cm3的成型材料；
(4)将步骤(3)得到的成型材料放入高温空气烧结，从室温以1.5℃/min速率升温至500℃，以2℃/min速率升温至900℃，以2.5℃/min速率升温至最高烧结温度1260℃，在最高烧结温度1275℃下保温11h后随炉冷却得到所述微波铁氧体材料。
对比例1
本对比例与实施例1区别仅在于，不加入氧化钒，其他条件与参数与实施例1完全相同。
性能测试：
将实施例1-5和对比例1得到的铁氧体材料加工成Φ1.6×22的细棒测试ε，将实施例1-5和对比例1得到的铁氧体材料抛光成Φ1圆球测试△H，将实施例1-5和对比例1得到的铁氧体材料加工成Φ2.5mm圆球测试4πMs和Tc，测试结果如表2所示：
表2
| 编号 | 4πMs/Gs | T<sub>c</sub>/℃ | △H/oe | ε | 密度/g/cm<sup>3</sup> |
| 实施例1 | 723 | 203 | 26 | 14.02 | 4.85 |
| 实施例2 | 731 | 209 | 29 | 13.99 | 4.84 |
| 实施例3 | 738 | 205 | 28 | 14.05 | 4.85 |
| 实施例4 | 741 | 207 | 25 | 14.02 | 4.86 |
| 实施例5 | 735 | 202 | 27 | 14.03 | 4.85 |
| 对比例1 | 624 | 182 | 35 | 13.85 | 4.69 |
由表2可以看出，由实施例1-5可得，本发明所述微波铁氧体材料的4πMs可达723Gs以上，Tc可达203℃以上，△H达到29oe以下，ε可达13.99以上。
由实施例1和实施例4-5对比可得，步骤(2)所述预烧温度控制在1050～1150℃时效果更加优异，若预烧温度低于1050℃，样品线宽增大，损耗变差，若预烧温度高于1200℃，样品预烧过烧，无法进行二次球磨。
由实施例1和对比例1对比可得，本发明所述微波铁氧体在制备过程中加入部分氧化矾可以有效提高材料的4πMs进而降低材料损耗。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (34)
1.一种微波铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)取过渡金属氧化物经一次球磨、一次烘干、一次过筛及预烧得到半步铁氧体；
(2)对步骤(1)得到的半步铁氧体进行二次球磨，经二次烘干、二次过筛、造粒、成型及烧结得到所述微波铁氧体材料；
其中，步骤(1)所述过渡金属氧化物包括氧化钇、氧化钙、氧化铁、氧化钒、氧化铝和氧化锆，所述预烧的温度为1050～1150℃，步骤(2)所述烧结的温度为1260～1320℃，所述氧化钇、氧化钙、氧化铁、氧化钒、氧化铝和氧化锆的质量比例为(24.8～25.7)：(18.3～19.2)：(43.8～44.0)：(7.0～7.5)：(1.3～1.5)：(3.2～3.6)。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述一次球磨的装置为卧式球磨机。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的转速为60～80rpm。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述球磨的时间为12～18h。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在球磨的同时加入分散剂。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂的体积为25～35mL 。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的一次烘干的装置包括烘箱。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述一次烘干的温度为120～150℃。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述一次烘干的时间为16～20h。
10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述一次过筛的滤网孔径为50～70目。
11.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预烧的升温速度为1.5℃/min。
12.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预烧的时间为4～8h。
13.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述二次球磨的装置包括卧式球磨机。
14.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二次球磨的转速为60～80rpm。
15.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二次球磨的时间为28～32h。
16.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述二次烘干的装置包括烘箱。
17.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二次烘干的温度为110～150℃。
18.如权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述二次烘干的温度为120℃。
19.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二次烘干的时间为12～20h。
20.如权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述二次烘干的时间为16h。
21.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二次过筛的滤网孔径为30～50目。
22.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二次过筛后加入聚乙烯醇。
23.如权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇的浓度为9～11％。
24.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述造粒的滤网孔径为70～100目。
25.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型的装置包括100T压机。
26.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型的密度为3.4～3.6g/cm3。
27.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的升温过程分为三步升温包括：一步升温、二步升温和三步升温。
28.如权利要求27所述的制备方法，其特征在于，所述一步升温包括从室温以1.5℃/min升温至500℃。
29.如权利要求27所述的制备方法，其特征在于，所述二步升温包括从500℃以2℃/min升温至900℃。
30.如权利要求27所述的制备方法，其特征在于，所述三步升温包括从900℃以2.5℃/min升温至1260℃～1320℃。
31.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的时间为8～12h。
32.如权利要求1-31任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)取过渡金属氧化物经60～80rpm球磨12～18h，同时加入25～35mL 分散剂，在120～150℃下烘干16～20h后过50～70目筛，再在1050～1150℃下预烧4～8h得到半步铁氧体；
(2)对步骤(1)得到的半步铁氧体在60～80rpm下球磨28～32h，在110～150℃下烘干12～20h，过30～50目筛后加入浓度为9～11％的聚乙烯醇后过70～100目筛进行造粒；
(3)将步骤(2)得到的造粒后的材料在100T压机下成型，成型密度为3.4～3.6g/cm3，再在1260～1320℃下烧结8～12h得到所述微波铁氧体材料。
33.一种微波铁氧体材料，其特征在于，所述微波铁氧体材料通过如权利要求1-32任一项所述的方法制备得到。
34.一种小型化集总参数环形器，其特征在于，所述小型化集总参数环形器包含如权利要求33所述的微波铁氧体材料。
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Denomination of invention: A microwave ferrite material and its preparation method and application Granted publication date: 20220531 Pledgee: Dongyang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: HENGDIAN GROUP DMEGC MAGNETICS Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000516 |