CN114274646A - 复层结构的制造方法及复层结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复层结构的制造方法及复层结构，其中复层结构的制造方法包含第一贴合步骤、第二贴合步骤、开口形成步骤、第三贴合步骤及移除步骤。第一贴合步骤将保护膜贴合于外层件。第二贴合步骤将中间件贴合于外层件，并形成外层。开口形成步骤切割外层，并形成多个开口，开口贯穿保护膜、外层件及中间件。第三贴合步骤，将内层贴合于中间件。移除步骤移除保护膜，并获得复层结构。通过保护膜的贴合，可令复层结构更能承受拉扯或辗压的应力，并防止开口破裂，进而可大幅增加复层结构的成品的良率。

Description

复层结构的制造方法及复层结构

技术领域

本发明是提供一种复层结构的制造方法及复层结构，尤其是一种可防止结构破裂或变形的复层结构的制造方法及复层结构。

背景技术

随着需求的多样性增加，有业者发展一种具有开口的布料。然而，这些布料因具有开口的关系，其结构较不稳定，在后续加工时容易有破裂、变形、过度卷曲等状况发生，进而增加布料后续加工的困难度，亦无法应用于连续自动化的产线上。上述问题不仅大幅降低产品良率，对于后续的应用亦有诸多限制。

因此，发展一种可维持布料结构强度并可应用在自动化产线的复层结构的制造方法及其结构，实为一具有商业价值的技术课题。

发明内容

本发明的一实施方式提供一种复层结构的制造方法，包含第一贴合步骤、第二贴合步骤、开口形成步骤、第三贴合步骤及移除步骤。第一贴合步骤将保护膜贴合于外层件的表面。第二贴合步骤将中间件的表面贴合于外层件的另一表面，并形成外层。开口形成步骤切割外层，并形成多个开口，开口贯穿保护膜、外层件及中间件。第三贴合步骤将内层的表面贴合于中间件的另一表面。移除步骤移除保护膜，并获得复层结构。

依据前述实施方式的复层结构的制造方法，其中在第一贴合步骤中，保护膜可包含粘胶，其用以将保护膜贴合于外层件，其中粘胶可为解粘胶料。

依据前述实施方式的复层结构的制造方法，其中第一贴合步骤或第二贴合步骤中，可对粘胶加热，以将保护膜贴合于外层件。

依据前述实施方式的复层结构的制造方法，其中第一贴合步骤的保护膜可为非弹性材料。

依据前述实施方式的复层结构的制造方法，其中第一贴合步骤的保护膜可为热塑性聚氨酯。

依据前述实施方式的复层结构的制造方法，其中在第三贴合步骤中，可提供粘结胶水，粘结胶水涂覆于内层的表面，其中内层的表面可具有多个开口对应部，粘结胶水不涂覆于开口对应部。

本发明的另一实施方式提供一种利用前述实施方式所述的复层结构的制造方法所制成的复层结构，包含外层、内层及多个开口。内层连接外层。开口开设于外层。外层包含外层件及中间件，中间件连接外层件。

依据前述实施方式的复层结构，其中当复层结构受外力作用时，至少一开口敞开，以使内层外露于外层。

依据前述实施方式的复层结构，其中外层件可为弹性材质或聚氨酯材质。

依据前述实施方式的复层结构，其中中间件可为弹性发泡材或透湿材质。

依据前述实施方式的复层结构，其中内层可为透气材质、弹性材质或聚氨酯材质。

借此，通过贴合保护膜，可避免复层结构在制造过程中因拉扯或辗压的操作而破裂、卷曲或变形的风险，进而可增加复层结构的加工，并令复层结构可提供更丰富的视觉效果。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，说明书附图的说明如下：

图1示出本发明一实施方式的一实施例的复层结构的制造方法的步骤流程图；

图2示出依照图1的复层结构的制造方法应用在自动化生产系统的示意图；

图3示出依照图1的复层结构的制造方法的第三贴合步骤的示意图；

图4示出本发明另一实施方式的一实施例的复层结构的示意图；

图5示出依照图4的复层结构的剖面示意图；

图6示出依照图4的复层结构的作动示意图；以及

图7示出本发明另一实施方式的另一实施例的复层结构的作动示意图。

附图标记说明：

10：自动化生产系统

100：复层结构的制造方法

110：第一贴合步骤

111：保护膜

112：第一贴合滚轮

120：第二贴合步骤

121：上胶槽

122：第二贴合滚轮

130：开口形成步骤

131：切刀

140：第三贴合步骤

141：胶轮

142：粘结胶水

143：第三贴合滚轮

150：移除步骤

151：移除滚轮

200,300：复层结构

210,310：外层

211：外层件

212：中间件

220,320：内层

221：开口对应部

230,330：开口

具体实施方式

以下将参照附图说明本发明的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示出；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示。

请配合参照图1、图2、图3及图4。图1示出本发明一实施方式的一实施例的复层结构的制造方法100的步骤流程图，图2示出依照图1的复层结构的制造方法100应用在自动化生产系统10的示意图，图3示出依照图1的复层结构的制造方法100的第三贴合步骤140的示意图，图4示出本发明另一实施方式的一实施例的复层结构200的示意图。特别说明的是，图4的复层结构200是利用图1的复层结构的制造方法100制造而成。

如图1所示，复层结构的制造方法100包含第一贴合步骤110、第二贴合步骤120、开口形成步骤130、第三贴合步骤140及移除步骤150。第一贴合步骤110将保护膜111贴合于外层件211的表面。第二贴合步骤120将中间件212的表面贴合于外层件211的另一表面，并形成外层210。开口形成步骤130切割外层210，并形成多个开口230，开口230贯穿保护膜111、外层件211及中间件212。第三贴合步骤140将内层220的表面贴合于中间件212的另一表面。移除步骤150移除保护膜111，并获得复层结构200。

一般而言，现有具有孔洞的布料其结构强度较不稳定，在制造过程或后续加工，常因拉扯或辗压而导致孔洞破裂，进而增加生产线上成品的不良率，甚至需配给人力对布料进行人工作业，导致制造成本的增加。本发明的复层结构的制造方法100通过在第一贴合步骤110中将保护膜111贴合于外层件211，以增加开口形成步骤130的开口230的结构强度，借此，复层结构200更能承受在制作过程或加工过程中拉扯或辗压的应力，并有效地防止开口230破裂，进而可大幅增加复层结构200的成品的良率。此外，还可使复层结构的制造方法100进一步地应用在自动化生产系统10，以实现连续生产及提高产能的目标。

请再配合参照图2，具体而言，在自动化生产系统10之中，通过第一贴合滚轮112将保护膜111贴合于外层件211。接着，已相互贴合的保护膜111及外层件211经过上胶槽121，上胶槽121涂覆胶水(图未示出)于外层件211的另一表面，并通过第二贴合滚轮122将中间件212贴合于外层件211，以形成外层210。切刀131切割外层210，形成多个开口230。接着，胶轮141涂覆粘结胶水142(标示于图3)于中间件212的另一表面，并通过第三贴合滚轮143将内层220贴合于外层210。最后，通过移除滚轮151将保护膜111由外层件211的表面撕除，并获得复层结构200。

保护膜111可为非弹性材料，借此可避免开口230在第三贴合步骤140中或在其他加工程序中的变形或破裂。此外，保护膜111有助于维持外层件211的形状，借此，可有效避免外层件211、中间件212及内层220卷曲变形，并可令第二贴合步骤120的胶水的涂抹及第三贴合步骤140的粘结胶水142的涂抹更为平顺均匀，进而可使外层件211、中间件212及内层220之间的连接更为稳固。

保护膜111可为热塑性聚氨酯(TPU薄膜)，通过热塑性聚氨酯耐磨、耐热、耐酸碱及具有柔性的特性，可令外层件211的结构更为稳定，更有利后续的加工处理。

在第一贴合步骤110中，保护膜111包含粘胶(图未示出)，其用以将保护膜111贴合于外层件211，其中粘胶为解粘胶料，所述解粘胶料为一种粘性可逆的胶料。具体而言，在图1实施方式中，保护膜111的粘胶可为一种遇热粘着、冷却解粘的胶料。进一步地说，第一贴合滚轮112或第二贴合滚轮122可为热滚轮，并可在第一贴合步骤110或第二贴合步骤120中对粘胶加热，使粘胶具有粘性，并使保护膜111可贴合于外层件211。待经过一段时间之后，保护膜111的粘胶已冷却至失去其粘性的状态，此时便可在移除步骤150中将保护膜111移除。

特别说明的是，在其他实施方式中，保护膜的粘胶可依据操作环境及操作需求选择不同的解粘特性，例如通过控制温度、湿度或其他可控因素以控制保护膜的粘胶的粘性，本公开内容并不以此为限。

如图3所示，在第三贴合步骤140中，粘结胶水142涂覆于内层220的表面，且内层220的表面具有多个开口对应部221，粘结胶水142不涂覆于开口对应部221。详细来说，内层220的开口对应部221的设置位置是对应于外层210的开口230的设置位置。借此，开口230的作动将不被粘结胶水142限制。

请再次参阅图4，并配合参照图5及图6。图5示出依照图4的复层结构200的剖面示意图，图6示出依照图4的复层结构200的作动示意图。复层结构200为利用上述的复层结构的制造方法100所制成，复层结构200包含外层210、内层220及开口230。内层220连接外层210，开口230开设于外层210。外层210包含外层件211及中间件212，中间件212连接外层件211。再者，如图5所示，开口230贯穿外层件211及中间件212。

如图6所示，当复层结构200受外力作用时，至少一开口230敞开，以使内层220外露于外层210。更仔细地说，当复层结构200未受力时，外层210完全覆盖外层件211，外层件211几乎不可见；当复层结构200受外力作用时，例如：拉扯或凹折，复层结构200发生形变，导致开口230发生形变而敞开，并使内层220外露于外层210，且开口230可随着外力的力道增加而更撑大，并可露出更大面积的内层220。

外层件211的颜色或材质可不同于内层220的颜色或材质。借此，通过复层结构200的结构的形变，可以显现丰富的视觉变化效果。此外，随着外力作用于复层结构200位置的变化，进而展开不同位置的开口230，借此达到局部颜色变化的效果。

另外，当开口230产生形变并敞开的时候，内层220外露，借此可以达到局部透气的效果，以增加复层结构200穿着时的舒适度。

外层件211可为弹性材质或聚氨酯材质，中间件212可为弹性发泡材或透湿材质，内层220可为透气材质、弹性材质或聚氨酯材质。通过外层件211、中间件212及内层220皆具有弹性的特性，复层结构200可以产生更大的形变，进而可令复层结构200的颜色变化及视觉效果更为明显且丰富。此外，通过中间件212的弹性发泡材的特性，还可提供复层结构200缓冲的效果，以增加其耐撞性。

具体而言，复层结构200可应用于衣饰布料、鞋面、家具及护具等领域，并可提供丰富的视觉效果及良好的舒适度，复层结构200极具有商业发展的潜力。

请参照图7，其示出本发明另一实施方式的另一实施例的复层结构300的作动示意图。复层结构300包含外层310、内层320及开口330。内层320连接外层310，开口330开设于外层310。复层结构300的结构与图5的复层结构200相似，相似之处在此不另外赘述。特别的是，如图7所示，开口330的形状可呈飞镖状，并可对应露出不同形状的内层320。

另外，值得一提的是，配合上述的复层结构的制造方法100，由于制造过程中开口330不易破裂，因此，复层结构300可以依需求将开口330设计成更复杂及精细的图样，以提供更丰富的视觉效果，而本发明的开口330的形状及分布并不以此公开内容为限。

综合上述，本发明的复层结构的制造方法，通过贴合保护膜，可避免复层结构在制造过程中因拉扯或辗压的操作而破裂、卷曲或变形的风险。借此可增加复层结构的加工性，并可大幅地提升复层结构的产品的良率。另外，本发明的复层结构通过开口的设置，可以提供丰富的视觉变化效果，以使复层结构具有商业发展的潜力。

虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内，当可作各种的变动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (11)

1.一种复层结构的制造方法，其特征在于，包含：

一第一贴合步骤，将一保护膜贴合于一外层件的一表面；

一第二贴合步骤，将一中间件的一表面贴合于该外层件的另一表面，并形成一外层；

一开口形成步骤，切割该外层，并形成多个开口，所述多个开口贯穿该保护膜、该外层件及该中间件；

一第三贴合步骤，将一内层的一表面贴合于该中间件的另一表面；以及

一移除步骤，移除该保护膜，并获得一复层结构。

2.如权利要求1所述的复层结构的制造方法，其特征在于，在该第一贴合步骤中，该保护膜包含一粘胶，其用以将该保护膜贴合于该外层件，其中该粘胶为一解粘胶料。

3.如权利要求2所述的复层结构的制造方法，其特征在于，在该第一贴合步骤或该第二贴合步骤中，对该粘胶加热，以将该保护膜贴合于该外层件。

4.如权利要求1所述的复层结构的制造方法，其特征在于，该第一贴合步骤的该保护膜为一非弹性材料。

5.如权利要求1所述的复层结构的制造方法，其特征在于，该第一贴合步骤的该保护膜为热塑性聚氨酯。

6.如权利要求1所述的复层结构的制造方法，其特征在于，该第三贴合步骤中，提供一粘结胶水，该粘结胶水涂覆于该内层的该表面，其中该内层的该表面具有多个开口对应部，该粘结胶水不涂覆于所述多个开口对应部。

7.一种利用如权利要求1-6任一所述的复层结构的制造方法所制成的复层结构，其特征在于，包含：

该外层，包含：

该外层件；以及

该中间件，该中间件连接该外层件；

该内层，连接该外层；以及

多个开口，所述多个开口开设于该外层。

8.如权利要求7所述的复层结构，其特征在于，当该复层结构受一外力作用时，至少一该开口敞开，以使该内层外露于该外层。

9.如权利要求7所述的复层结构，其特征在于，该外层件为一弹性材质或一聚氨酯材质。

10.如权利要求7所述的复层结构，其特征在于，该中间件为一弹性发泡材或一透湿材质。

11.如权利要求7所述的复层结构，其特征在于，该内层为一透气材质、一弹性材质或一聚氨酯材质。

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