CN114261772A - 一种高效粉末料投料系统 - Google Patents
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Abstract
一种高效粉末料投料系统，其包括送料塔，输送通道，落料通道，吸尘机构，以及吹气机构。所述输送通道包括输送管，透气支架，透气布，以及吹气管。所述输送管相对于垂直方向倾斜设置。所述粉末料放置在所述透气布上。所述吹气机构与所述吹气管相连通且该吹气机构所提供气压使透气布浮在所述透气支架上的上方并使粉末料与所述透气布间隔设置以使该粉末料在重力的作用下滑下。本粉末料投料系统在该粉末料的输送过程中，由于所述吹气管的存在，其产生的吹向所述透气支架的气压使得透气布的部分悬浮在该透气支架上，特别是其中央部分，其向该输送管的中央鼓起来，可以避免粉末料的受力集中，进而可以减去工人烦重的劳动，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及粉末物料输送技术领域，特别涉及一种高效粉末料投料系统。
背景技术
在粉末料的输送过程中，必然会产生大量的扬尘，可以想到的是，这与现有的环保要求不符合，同时扬尘也会使得工作人员的工作环境很恶劣，进而伤害工作人员的身心健康。
为了避免扬尘的产生，通常会使用管道来输送，但是对于粉末料来说，由于管道不可能完全竖直设置，一般是倾斜设置，以给多个发生装置输送原料，因此，这些粉末料在流动过程会产生静电，而导致堆积，从而导致输送不畅。特别是当管道的输送距离比较长的时候，很容易於结在一起而阻止粉末料的倾泄。另外，在粉末料的输送过程中，在管道的某个部位或某几个部位还经常会形成树瘤式一个一个的堆结包，这些堆结包一是阻碍了粉末料的输送，同时还会越结越大，二是由于管道一般为了防止扬尘，其是封装的，定时的清理这些堆结包也会带来很烦重的劳动，降低生产效率，提高生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可以降低人力成本，提高生产效率的高效粉末料投料系统。
一种高效粉末料投料系统，其包括一个送料塔，一条连接在所述送料塔上的输送通道，至少一个设置在所述输送通道上的落料通道，至少一个设置在所述输送通道上的吸尘机构，以及至少一个连接在所述输送通道上的吹气机构。所述输送通道包括一根输送管，一个设置在所述输送管中的透气支架，一层铺设在所述透气支架上的透气布，以及多个设置在所述输送管上的吹气管。所述输送管相对于垂直方向倾斜设置。所述吹气管与所述透气布分别设置在所述透气支架的两侧。所述粉末料放置在所述透气布上。所述吹气机构与所述吹气管相连通且该吹气机构所提供气压使透气布浮在所述透气支架上的上方并使粉末料与所述透气布间隔设置以使该粉末料在重力的作用下滑下。
进一步地，所述送料塔包括一个塔身，以及一个位于所述塔身底部的循环送料装置。
进一步地，所述循环送料装置包括一个送料通道，两个分别位于所述送料通道两侧的投料通道，以及两个分别位于所述投料通道中的投料仓，在同一时间两个所述投料仓中的一个位于所述送料通道中。
进一步地，所述输送通道的一端还包括一个投料存储仓，所述投料仓中的料直接倒入该投料存储仓中。
进一步地，所述输送通道包括至少一个设置在所述输送管上的下料支管，以及一个位于所述输送管的末端上的未端下料管。
进一步地，所述下料支管上设置有一个下料截止阀。
进一步地，所述透气支架及所所述透气布与所述下料支管相对应的位置开设有一个下料通孔。
进一步地，所述输送通道还包括至少一个输送截止阀，所述输送截止阀设置在所述输送管上。
进一步地，所述高效粉末料投料系统还包括至少一个吸尘机构，所述吸尘机构用于吸收所述粉末料并设置在所述输送管上。
与现有技术相比，本发明提供的高效粉末料投料系统通过所述送料塔将粉末料送到高处，然后倾倒在所述输送通道中。所述粉末料将在重力的作用进入所述输送通道。由于所述输送通道由输送管，透气支架，透气布，以及吹气管组成，当粉末料进入所述透气布时，该透气布的气孔吹出气可以阻止粉末料漏下，而其支撑在透气支架上，该透气支架为弧形或平板形成，从而可以分散粉末料的受力，避免受力集中，即全部指向径向方向。同时在该粉末料的输送过程中，由于所述吹气管的存在，其产生的吹向所述透气支架的气压使得透气布的部分悬浮在该透气支架上，特别是其中央部分，其向该输送管的中央鼓起来，这样就可以避免粉末料的受力集中，进而可以避免堆结。同时由于吹气管所吹出的气压使得部分气体吹向透气布的另一侧，从而使得粉末料与所述透气布间隔设置，进而使该粉末料在重力的作用下可以快速下滑，进一步可以避免粉末料在输送过程中由于静电而导致的堆结，从而使得该粉末料投料系统不仅可以避免扬尘的产生，也不会在输送过程中造成堆结，进而可以减去工人烦重的劳动，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的高效粉末料投料系统的结构示意图。
图2为图1的高效粉末料投料系统所具有的输送通道的结构示意图。
图3为图1的高效粉末料投料系统所具有的送料塔的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1至图3所示，其为本发明提供的高效粉末料投料系统的结构示意图。所述高效粉末料投料系统用于输送粉末料，如用于净水剂的铝酸钙粉末，其颗粒的粒径小于15毫米。众所周知，这些粉末在流动过程中，很容易摩擦产生静电，然后结团或者是吸附在其他附着物上，并随着时间的推移逐渐变大，最后在重力的作用下会推接在一起。所述高效粉末料投料系统包括一个送料塔10，一条连接在所述送料塔10上的输送通道20，至少一个设置在所述输送通道20上的落料通道30，至少一个设置在所述输送通道20上的吸尘机构40，以及至少一个连接在所述输送通道20上的吹气机构50。可以想到的是，所述高效粉末料投料系统还包括其他的一些功能模块，如电机，电磁阀，电气连接组件，安装组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述送料塔10用于将粉末料输送到一定高处。由于物料生成反应釜的高度通常有5米高左右，而物料通常需要从该反应釜的顶部投放，以提高物料之间的混合效率，因此所述送料塔10的高度将更高，通常为反应釜的高度的2位左右，从而用于实现多个反应釜的排列放置，并由一个所述输送通道20来实现该多人反应釜的物料投放。在本实施例中，所述送料塔10的高度有15米左右。可以想到的是所述送料塔10上设置有卷扬机，限位机构，安全防护装置等，在此不在赘述。所述送料塔10包括一个塔身11，以及一个位于所述塔身底部的循环送料装置12。所述塔身11用于安装各种功能模块，在此不再赘述。所述循环送料装置12设置在塔身11的底部，用于提高装料效率。因此，所述循环送料装置12包括一个送料通道121，两个分别位于所述送料通道121两侧的投料通道122，以及两个分别位于所述投料通道122中的投料仓123。所述送料通道121的一端位于所述塔身11的底部，并与卷扬机连接。当所述投料仓123进入该塔身11的底部时，则由该卷扬机运送到塔身11的顶部。两个投料通道122分别位于所述送料通道121的两侧，以可以交替地通过装载机等装载设置将粉末料投入位于其中的投料仓123中。可以想到的是，所述送料通道121中设置有轨道，所述投料仓123可以沿该轨道行驶，以减小摩擦力，提高运输速度。所述投料仓123用于盛放所述粉末料，其底部可以设置滑轮，顶部可以设置吊钩等，以利于运输和由卷扬机吊起。
所述输送通道20包括一根输送管21，一个设置在所述输送管21中的透气支架22，一层铺设在所述透气支架上的透气布23，以及多个设置在所述输送管上的吹气管24。所述输送管21用于输送由所述投料仓123吊运上来的粉末料，因此所述输送管21的一端与所述塔身11的顶部相连通。为了无缝连接，所述输送管21的一端还包括一个投料存储仓211。所述投料仓123中的料可以直接倒入该投料存储仓211中，然后由该投料存储仓211将粉末料推入所述输送管21中。可以想到的是，所述输送管21相对于垂直方向倾斜设置，以实现利用重力的作用的目的，即使粉末料在重力的作用下输送到各个反应釜中。所述透气支架22可以一个平板或弧形板，且其上开设有多个通气孔。所述透气支架22可以焊接在所述输送管21的一侧。当然可以想到的是，为了方便维修与更换，所述透气支架22可以通过紧固件设置在所述输送管21的内部。由于该透气支架22为弧形或平板形成，从而可以分散粉末料的受力，避免受力集中，即全部指向径向方向。所述透气布23可以为透气无纺布，其孔隙应当稍大于所述粉末料的粒径，从而可以有效地让气体通过。同时由于透气布的孙隙大于所述粉末料的粒径，从而使得由孙隙吹出的气体可以覆盖整颗粉末料，从而使气体的压力全部施加到该颗粉末料上，进而可以隔离该颗粉末料与无纺布，从而使粉末料与透气布23之间具有一层气体。由于粉末料与透气布23间隔设置，而输送管21倾斜设置，因此所述粉末料便可以在重力的作用倾泄而下，不会粘连。同时在该粉末料的输送过程中，由于所述吹气管24的存在，其产生的吹向所述透气支架22的气压使得透气布23的部分悬浮在该透气支架22上，特别是其中央部分，其向该输送管的中央鼓起来，这样就可以避免粉末料的受力集中，进而可以避免堆结。可以想到的是，所述透气支架22及透气布23与所述落料通道30相对应的位置开设有一个下料通孔，以利用粉末料下泄。所述吹气管24与所述透气布23分别设置在所述透气支架22的两侧。为了达到气流平衡，所述吹气管24具有多根，并间隔设置在所述输送管21的底部。可以想到的是，所述吹气管24与所述吹气机构50连接。所述吹气管24所产生的气压应当使透气布23浮在所述透气支架22上的上方并使粉末料与所述透气布23间隔设置以使该粉末料在重力的作用下滑下。所述输送通道20还包括至少一个设置在所述输送管21上的下料支管25，以及一个位于所述输送管21的末端上的未端下料管26。所述下料支管25与所述末端下料管26分别与所述落料通道30连接，以分别给不同的反应釜提供粉末料。可以想到的是，所述下料支管25上设置有一个下料截止阀251，同时与每一个下料支管25相对应地，所述输送管21上还设置有至少一个输送截止阀27，从而可以不同组合的下料支管25进行输送物料。
所述落料通道30用于连接每一个反应釜及相应的下料支管25，其应当为现有技术，在此不再赘述。
所述吸尘机构40的数量可以根据实际的需要设置，如输送管21的长度。因为输送管21的不可能完全封闭，如在连接处，设备安装处等等，其都有可能会有粉末料在吹气管24的吹气作用下形成粉尘。所述吸尘机构40可以为一个布袋吸尘器，其本身为现有技术，在些不再赘述。所述吸尘机构40的吸尘管设置在所述输送管21的各个易溢出粉尘的位置。
所述吹气机构50本身为现有技术，其为一个高压气泵，并用于为所述吹气管24提供适当气压的气体，在此不再详细说明。
与现有技术相比，本发明提供的高效粉末料投料系统通过所述送料塔10将粉末料送到高处，然后倾倒在所述输送通道20中。所述粉末料将在重力的作用进入所述输送通道20。由于所述输送通道20由输送管21，透气支架22，透气布23，以及吹气管24组成，当粉末料进入所述透气布23时，该透气布23的气孔吹出气可以阻止粉末料漏下，而其支撑在透气支架22上，该透气支架22为弧形或平板形成，从而可以分散粉末料的受力，避免受力集中，即全部指向径向方向。同时在该粉末料的输送过程中，由于所述吹气管24的存在，其产生的吹向所述透气支架22的气压使得透气布23的部分悬浮在该透气支架22上，特别是其中央部分，其向该输送管21的中央鼓起来，这样就可以避免粉末料的受力集中，进而可以避免堆结。同时由于吹气管24所吹出的气压使得部分气体吹向透气布23的另一侧，从而使得粉末料与所述透气布23间隔设置，进而使该粉末料在重力的作用下可以快速下滑，进一步可以避免粉末料在输送过程中由于静电而导致的堆结，从而使得该粉末料投料系统不仅可以避免扬尘的产生，也不会在输送过程中造成堆结，进而可以减去工人烦重的劳动，提高生产效率，降低生产成本。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种高效粉末料投料系统，其特征在于：所述高效粉末料投料系统包括一个送料塔，一条连接在所述送料塔上的输送通道，至少一个设置在所述输送通道上的落料通道，至少一个设置在所述输送通道上的吸尘机构，以及至少一个连接在所述输送通道上的吹气机构，所述输送通道包括一根输送管，一个设置在所述输送管中的透气支架，一层铺设在所述透气支架上的透气布，以及多个设置在所述输送管上的吹气管，所述输送管相对于垂直方向倾斜设置，所述吹气管与所述透气布分别设置在所述透气支架的两侧，所述粉末料放置在所述透气布上，所述吹气机构与所述吹气管相连通且该吹气机构所提供气压使透气布浮在所述透气支架上的上方并使粉末料与所述透气布间隔设置以使该粉末料在重力的作用下滑下。
2.如权利要求1所述的高效粉末料投料系统，其特征在于：所述送料塔包括一个塔身，以及一个位于所述塔身底部的循环送料装置。
3.如权利要求2所述的高效粉末料投料系统，其特征在于：所述循环送料装置包括一个送料通道，两个分别位于所述送料通道两侧的投料通道，以及两个分别位于所述投料通道中的投料仓，在同一时间两个所述投料仓中的一个位于所述送料通道中。
4.如权利要求3所述的高效粉末料投料系统，其特征在于：所述输送通道的一端还包括一个投料存储仓，所述投料仓中的料直接倒入该投料存储仓中。
5.如权利要求1所述的高效粉末料投料系统，其特征在于：所述输送通道包括至少一个设置在所述输送管上的下料支管，以及一个位于所述输送管的末端上的未端下料管。
6.如权利要求5所述的高效粉末料投料系统，其特征在于：所述下料支管上设置有一个下料截止阀。
7.如权利要求5所述的高效粉末料投料系统，其特征在于：所述透气支架及所所述透气布与所述下料支管相对应的位置开设有一个下料通孔。
8.如权利要求5所述的高效粉末料投料系统，其特征在于：所述输送通道还包括至少一个输送截止阀，所述输送截止阀设置在所述输送管上。
9.如权利要求1所述的高效粉末料投料系统，其特征在于：所述高效粉末料投料系统还包括至少一个吸尘机构，所述吸尘机构用于吸收所述粉末料并设置在所述输送管上。
10.如权利要求1所述的高效粉末料投料系统，其特征在于：所述透气布的孔隙尺寸大于所述粉末料的粒径。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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