CN210655305U - 一种自动输砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油钻采装备领域，特别涉及一种能够进行模块化运输，进行全封闭自动化运输砂石的自动输砂系统，该自动输砂系统包括与基础连接的储砂装置总成，与所述储砂装置总成固定连接的垂直螺旋输砂总成，用于固定所述垂直螺旋输砂总成的安装架总成，与所述储砂装置总成顶部固定连接的水平螺旋输砂总成，与所述储砂装置总成内底部固定连接的螺旋出砂总成，与所述安装架总成上部固定连接的砂袋吊运装置，与所述安装架总成固定连接的破袋装置，还包括与所述砂袋吊运装置固定连接遮雨装置，本实用新型所采用的结构能够实现运输模块化、支撑剂全封闭运输，同时全程进行自动化操作。

Description

一种自动输砂系统

技术领域

本实用新型涉及石油钻采装备领域，特别涉及一种能够进行模块化运输，进行全封闭自动化运输砂石的自动输砂系统。

背景技术

页岩气压裂需要大量地使用压裂支撑剂，国内压裂支撑剂的均采用袋装形式，卸砂过程多采用吊车吊装砂包，从地面吊装到离地面近10米高的砂罐顶部，由砂罐顶上的操作工辅助，完成破袋、卸砂等操作，然后吊车再把损坏的包装袋吊放在罐顶或者由地面人员辅助放置在地面上，然后地面操作工，重新挂钩，吊运新的砂包，周而复始地完成装砂操作。

这种操作自动化程度比较低，需要临时调度吊机，需要多人配合操作，而且容易造成卸砂不彻底，吊装过程中，支撑剂漫天飞扬的情况。在装砂过程中，既不安全、效率低且浪费压裂支撑剂，也不符合HSE要求。

现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，挂钩、破袋、卸砂及破损包装袋的整理均需要操作人员进行手工操作，自动化程度低，效率较低；

2、现有技术中，在进行破袋过程中需要临时调度吊机，且需要多人进行配合操作，容易造成卸砂不彻底，吊装过程中支撑剂乱飞的情况，造成支撑剂的浪费，提高了作业成本；

3、现有技术中，由于破袋装置和储砂装置均为非模块化设计，破袋装置、储砂装置、输砂装置、储砂装置及各种附属设备均需要分开独立运输，到作业现场后还需要单独吊运安装，故在运输和安装过程中需要耗费的运输和安装成本较高；

4、现有技术中，由于支撑剂是非封闭式的运输，暴露在空气中，在雨雪等天气无法使支撑剂处于干燥状态，在输砂过程中容易造成支撑剂的堵塞；

5、现有技术中，由于支撑剂暴露在空气中，在破袋和运输过程中容易造成空气污染，不符合HSE的要求。

为解决上述问题，需要发明一种能够进行模块化运输，进行全封闭自动化运输砂石的自动输砂系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种能够进行模块化运输，进行全封闭自动化运输砂石的自动输砂系统。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案。

一种自动输砂系统，包括与基础连接的储砂装置总成，所述储砂装置总成底部开设有出料口，还包括：

垂直螺旋输砂总成，所述垂直螺旋输砂总成由短水平螺旋输砂管、垂直螺旋输砂管及斜输砂管组成，所述短水平螺旋输砂管的一端固定连接有短水平螺旋输砂管驱动电机，靠近所述短水平螺旋输砂管驱动电机的所述短水平螺旋输砂管前部向上位置开设有短水平螺旋输砂管进料口，所述短水平螺旋输砂管的另一端的侧面开设有短水平螺旋输砂管出料口，所述垂直螺旋输砂管的一端的侧面开设有垂直螺旋输砂管进料口，所述短水平螺旋输砂管出料口与所述垂直螺旋输砂管进料口固定连接，所述垂直螺旋输砂管的另一端固定连接有垂直螺旋输砂管驱动电机，靠近所述垂直螺旋输砂管驱动电机的所述垂直螺旋输砂管上部开设有垂直螺旋输砂管出料口，所述垂直螺旋输砂管出料口与所述斜输砂管的一端固定连接且连通，所述斜输砂管的另一端固定连接有盖板，所述盖板上开设有与所述斜输砂管管径匹配的进料孔；

安装架总成，所述安装架总成由与基础连接的安装架底座和与所述安装架底座固定连接的垂直安装架组成，所述短水平螺旋输砂管与所述安装架底座固定连接，所述垂直螺旋输砂系统的中部与所述垂直安装架活动连接；

水平螺旋输砂总成，所述水平螺旋输砂总成包括水平螺旋输砂管、支架、水平螺旋输砂管驱动电机、水平螺旋输砂管进料口和水平螺旋输砂管出料口，所述水平螺旋输砂管通过所述支架与所述储砂装置顶部固定连接，所述水平螺旋输砂管进料口位于所述水平螺旋输砂管一端上部与所述斜输砂管的另一端活动连接且连通，所述水平螺旋输砂管的另一端固定安装有所述水平螺旋输砂管驱动电机，所述水平螺旋输砂管底部开设有与所述储砂装置匹配的所述水平螺旋输砂管出料口，每一个所述水平螺旋输砂管出料口设置有一个电控插板阀一，所述电控插板阀一与所述水平螺旋输砂管出料口固定连接，所述电控插板阀一还与动力源电连接；

螺旋出砂总成，所述螺旋出砂总成由螺旋出砂管和螺旋出砂管安装底座构成，所述螺旋出砂管与所述螺旋出砂管安装底座固定连接，所述螺旋出砂管安装底座与所述储砂装置内底部固定连接，所述螺旋出砂管的一端固定连接有螺旋出砂管驱动电机，所述螺旋出砂管的一端上部开设有螺旋出砂管进料口，所述螺旋出砂管进料口位于所述出料口下方，所述螺旋出砂管的另一端下部开设有螺旋出砂管出料口；

砂袋吊运装置，所述砂袋吊运装置与所述垂直安装架上部固定连接；

破袋装置，所述破袋装置与所述安装架底座固定连接。

作为本实用新型的优选方案，还包括遮雨装置，所述遮雨装置与所述砂袋吊运装置固定连接，。

作为本实用新型的优选方案，所述储砂装置总成包括：

储砂罐一，所述储砂罐一的顶部开设有与所述水平螺旋输砂管出料口匹配的进料口，所述支架与所述储砂罐一顶部固定连接，所述电控插板阀一与所述水平螺旋输砂管出料口固定连接且与所述进料口匹配，所述储砂罐一的底部无底板；

储砂罐二，所述储砂罐二无顶板和底板，所述储砂罐二的顶部与所述储砂罐一的底部固定连接，所述储砂罐二上部为四方体，所述储砂罐二下部为四方棱台体；

储砂罐三，所述储砂罐三包括储砂罐安装底座和储砂罐三罐体，所述储砂罐三罐体顶部与所述储砂罐安装底座顶部固定连接，所述储砂罐三罐体无顶板和底板，所述储砂罐三罐体上宽下窄形成四方棱台体即方形漏斗，所述储砂罐三罐体下部自然形成出料口，所述储砂罐安装底座顶部与所述储砂罐二的底部固定连接；

安全梯，所述安全梯固定安装在所述储砂罐一、储砂罐二和储砂罐三尾部，所述安全梯的上部与所述储砂罐一的尾部固定连接，所述安全梯的中部与所述储砂罐二的尾部固定连接，所述安全梯的下部与所述储砂罐三的尾部固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述储砂罐一独立形成仓A1，所述储砂罐二独立形成仓A2，所述储砂罐三罐体独立形成仓A1，仓A1、仓A2和仓A3上下贯通，所述出料口设置有电控插板阀二，所述电控插板阀二与所述出料口固定连接，所述电控插板阀二还与动力源电连接，所述螺旋出砂管进料口与所述出料口匹配，所述螺旋出砂管出料口外接混砂设备，所述螺旋出砂管与所述储砂罐安装底座成一定角度，所述螺旋出砂管的一端的高度低于另一端的高度。

作为本实用新型的优选方案，所述储砂罐一由金属板隔离成四个仓，分别为仓A1、仓B1、仓C1和仓D1，所述仓A1、仓B1、仓C1和仓D1的顶部开设有所述进料口；

所述储砂罐二由金属板隔离成四个仓，分别为仓A2、仓B2、仓C2和仓D2，所述仓A2、仓B2、仓C2和仓D2的上部为四方体下部为四方梯形体；

所述储砂罐三罐体由两个方形漏斗罐体组成，每一个所述方形漏斗罐体由金属板隔离成两个仓，分别为仓A3、仓B3、仓C3和仓D3，所述仓A3、仓B3、仓C3和仓D3为梯形体，所述仓A3、仓B3、仓C3和仓D3上宽下窄，所述仓A3、仓B3、仓C3和仓D3的下部形成四个所述出料口，每一个所述出料口设置有电控插板阀三，四个所述电控插板阀三与所述出料口固定连接，四个所述电控插板阀三还与动力源电连接；

所述仓A1、仓A2和仓A3上下贯通，所述仓B1、仓B2和仓B3上下贯通，所述仓C1、仓C2和仓C3上下贯通，所述仓D1、仓D2和仓D3上下贯通。

作为本实用新型的优选方案，所述螺旋出砂管的数量为2，一根所述螺旋出砂管的所述螺旋出砂管进料口与所述仓A3和仓B3的出料口匹配，另一根所述螺旋出砂管的所述螺旋出砂管进料口与所述仓C3和仓D3的所述出料口匹配，两根所述螺旋出砂管的另一端与混砂车连接，所述螺旋出砂管出料口外接混砂设备，两根所述螺旋出砂管与所述储砂罐安装底座成一定角度，两根所述螺旋出砂管的一端的高度低于另一端的高度。

作为本实用新型的优选方案，所述储砂罐一由金属板隔离成三个仓，分别为仓A1、仓B1和仓C1，所述仓A1、仓B1和仓C1的顶部开设有所述进料口；

所述储砂罐二由金属板隔离成三个仓，分别为仓A2、仓B2和仓C2，所述仓A2和仓B2的上部为四方体下部为四方梯形体，所述仓C2的上部为四方体下部为四方棱台体；

所述储砂罐三罐体由两个方形漏斗罐体组成，其中一个所述方形漏斗罐体由金属板隔离成两个仓，分别为仓A3和仓B3，另外一个所述漏斗罐体单独成为一个仓为仓C3，所述仓A3和仓B3为四方梯形体，所述仓C3为四方棱台体，所述仓A3、仓B3和仓C3上宽下窄，所述仓A3、仓B3和仓C3的下部形成三个所述出料口，所述仓A3和仓B3的所述出料口设置有电控插板阀三，所述仓C3的出料口设置有电控插板阀四，两个所述电控插板阀三和一个所述电控插板阀四分别与所述出料口固定连接，两个所述电控插板阀三和一个所述电控插板阀四还与动力源电连接；

所述仓A1、仓A2和仓A3上下贯通，所述仓B1、仓B2和仓B3上下贯通，所述仓C1、仓C2和仓C3上下贯通。

作为本实用新型的优选方案，所述螺旋出砂总成由两根螺旋出砂管组成，一根所述螺旋出砂管的所述螺旋出砂管进料口与所述仓A3和仓B3的出料口匹配，另一根所述螺旋出砂管的所述螺旋出砂管进料口与所述仓C3的出料口匹配，所述螺旋出砂管出料口外接混砂设备，两根所述螺旋出砂管与所述储砂罐安装底座成一定角度，两根所述螺旋出砂管的一端的高度低于另一端的高度。

作为本实用新型的优选方案，所述储砂罐一由金属板隔离成两个仓，分别为仓A1和仓B1，所述仓A1和仓B1的顶部开设有所述进料口；

所述储砂罐二由金属板隔离成两个仓，分别为仓A2和仓B2，所述仓A2和仓B2的上部为四方体下部为四方棱台体；

所述储砂罐三罐体由两个漏斗罐体组成，两个所述漏斗罐体形成两个仓，分别为仓A3和仓B3，所述仓A3和仓B3为四方梯形体，所述仓A3和仓B3上宽下窄，所述仓A3和仓B3的下部形成两个所述出料口，所述仓A3和仓B3的所述出料口设置有电控插板阀四，两个所述电控插板阀四分别与所述出料口固定连接，两个所述电控插板阀四还与动力源电连接；

所述仓A1、仓A2和仓A3上下贯通，所述仓B1、仓B2和仓B3上下贯通。

作为本实用新型的优选方案，所述螺旋出砂总成由两根螺旋出砂管组成，一根所述螺旋出砂管的的所述螺旋出砂管进料口与所述仓A3的出料口匹配，另一根所述螺旋出砂管的的所述螺旋出砂管进料口与所述仓B3的出料口匹配，所述螺旋出砂管出料口外接混砂设备，两根所述螺旋出砂管与所述储砂罐安装底座成一定角度，两根所述螺旋出砂管的一端的高度低于另一端的高度。

作为本实用新型的优选方案，所述储砂罐三罐体、仓A3、仓B3、仓C3和仓D3的所述出料口上部设置有斜挡板，所述斜挡板可分担所述出料口处支撑剂的重量，避免所述电控插板阀二、电控插板阀三和电控插板阀四承受支撑剂全部重量，从而降低了所述电控插板阀二、电控插板阀三和电控插板阀四损坏的几率，提高了所述电控插板阀二、电控插板阀三和电控插板阀四的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述砂袋吊运装置包括：

主体框架，所述主体框架是框架式结构，所述主体框架的外围由两根短边和两根长边互相固定连接构成长方形，所述主体框架的一端与所述垂直安装架上部固定连接，且所述主体框架与所述垂直安装架垂直，所述主体框架的另一端设置有纵向轨道，所述纵向轨道分别与基础和所述主题框架的两个短边平行且与所述主体框架的两个长边垂直，所述主体框架的两个长边上设置有与两个所述长边平行的横向轨道，所述横向轨道与所述垂直安装架垂直，所述纵向轨道与所述横向轨道垂直且活动连接，所述纵向轨道延所述横向轨道移动，所述主体框架远离所述垂直安装架的一端设置有遮雨装置连接件，所述遮雨装置连接件与所述主体框架固定连接；

电动葫芦总成，所述电动葫芦总成与所述纵向轨道活动连接，所述电动葫芦总成由驱动装置和吊钩组成，所述驱动装置与所述纵向轨道活动连接，所述驱动装置延所述纵向轨道移动，所述吊钩与所述驱动装置活动连接；

连接机构，所述连接机构分别与所述主体框架中部和垂直安装架的顶部活动连接，用于分担电动葫芦总成吊运物品的重量，避免主体框架因受力过重受损，提高主体框架的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述遮雨装置通过所述遮雨装置连接机构与所述主体框架固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述破袋装置包括：

安装架，所述安装架与所述安装架底座固定连接，所述安装架上设置有人工操作台，当需要人工操作的时候方便进行人工操作；

漏斗，所述漏斗与所述安装架固定连接；

金属网，所述金属网与所述漏斗内部固定连接，所述金属网的连接位置位于所述漏斗内表面的中下部，此结构可以增大临时储砂空间并为其余设备留足安装空间；

破袋锥，所述破袋锥与所述漏斗的内部周边固定连接，所述破袋锥的底部安装位置低于所述漏斗顶部，这样可以防止砂带中的砂溢出漏斗。

作为本实用新型的优选方案，所述垂直螺旋输砂管为一根管，所述垂直螺旋输砂管的底部与所述短水平螺旋输砂管的另一端固定连接且连通，所述垂直螺旋输砂管的上部的所述垂直螺旋输砂管出料口与所述斜输砂管的一端固定连接且连通。

作为本实用新型的优选方案，所述垂直螺旋输砂管由两根管子组成，分别为垂直螺旋输砂管一和垂直螺旋输砂管二，所述垂直螺旋输砂管一的底部侧边开设有所述垂直螺旋输砂管进料口，所述垂直螺旋输砂管进料口与所述短水平螺旋输砂管出料口固定连接且连通，所述垂直螺旋输砂管一的顶部固定安装有所述垂直螺旋输砂管驱动电机，所述垂直螺旋输砂管一的上部开设有孔，所述孔固定配置有法兰一，所述垂直螺旋输砂管二的下部开设有所述孔，所述孔固定配置有法兰二，所述法兰一和法兰二匹配且固定连接，所述法兰一和法兰二为空心法兰，中部有与所述孔匹配的通道，所述垂直螺旋输砂管二的顶部固定安装有所述垂直螺旋输砂管驱动电机，所述垂直螺旋输砂管二的上部开设有所述垂直螺旋输砂管出料口，所述垂直螺旋输砂管出料口与所述斜输砂管的一端固定连接且连通。

运输前安装：

整个自动输砂系统共有四个模块，模块一为由所述储砂罐一和水平螺旋输砂总成组成，将所述水平螺旋输砂总成固定安装在所述储砂罐一顶部，所述水平螺旋输砂管底部开设所述水平螺旋输砂管出料口，所述电控插板阀一安装在所述水平螺旋输砂管出料口位置并与所述水平螺旋输砂管出料口固定连接；模块二由所述储砂罐二构成；模块三由所述储砂罐三和螺旋出砂总成组成，所述螺旋出砂总成与所述储砂罐三内底部固定连接，模块四由所述安装架总成、破袋装置和垂直螺旋输砂总成组成，所述垂直螺旋输砂总成与所述安装架总成固定连接，所述破袋装置与所述安装架总成底部固定连接；

砂带吊运装置、遮雨装置、安全梯、电器控制设备等其余设备统一由一辆运输设备进行运输；整个运输过程只需要五辆运输设备即可完成所有设备的运输。

作业现场安装步骤：

1、将模块三安装在作业现场；

2、将模块二叠放在模块二顶部并固定连接；

3、将模块一叠放在模块二顶部并固定连接；

4、将模块四的安装架总成底部与基础接触；

5、使用吊车等移运工具将所述斜输砂管的出料口与所述水平螺旋输砂管的进料口对准；

6、将所述安装架总成与所述储砂罐一、储砂罐二和储砂罐三前端固定连接；

7、将砂袋吊运装置、遮雨装置、安全梯、电器控制设备等其余设备安装到位。

工作过程：

在外部控制系统的控制下，所述砂袋吊运设备沿着所述纵向轨道和横向轨道行走至目标砂袋所在位置，所述吊钩下降起吊目标砂袋，所述砂带吊运设备沿着所述纵向轨道和横向轨道行走至所述破袋装置上方，所述吊钩下放，使目标砂带落在所述破袋锥上，所述破袋锥扎破目标砂带，目标砂带中的砂子流入所述漏斗中，然后经由所述短水平螺旋输砂管进料口进入所述短水平螺旋输砂管内，在所述短水平螺旋输砂管驱动电机、垂直螺旋输砂管驱动电机和水平螺旋输砂管驱动电机的驱动下，砂子依次沿着所述短水平螺旋输砂管、垂直螺旋输砂管和水平螺旋输砂管到达所述储砂罐总成上部，通过控制所述电控插板阀一的打开和闭合，使砂子流入不同的仓进行存储，当需要进行现场作业时，通过控制所述出砂口的所述电控插板阀二或电控插板阀三或电控插板阀四的打开和闭合，使砂子流入所述螺旋出砂管，在所述螺旋出砂管驱动电机的驱动下，砂子延所述螺旋出砂管流入外部混砂设备中，与水等其他物料混合成要求的泥浆用于压裂作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的砂袋吊运装置可实现砂袋的自动移运、破袋、卸砂及破损包装袋的整理，自动化程度高，提高工作效率；

2、本实用新型的砂带吊运装置取代了原有的吊机，不需要多人进行配合操作，可以实现较彻底的卸砂，减少了支撑剂的浪费，降低了作业成本；

3、本实用新型的自动输砂系统为模块化设计，可以实现模块化运输，有效降低了运输和安装成本；

4、本实用新型的自动输砂系统，在输砂过程中支撑剂是全封闭式的运输，支撑剂不会暴露在空气中，在任何恶劣的天气情况下也能保持支撑剂处于干燥状态，有效避免了在输砂过程中支撑剂的堵塞问题；

5、本实用新型的自动输砂系统，在输砂过程中支撑剂是全封闭式的运输，支撑剂避免暴露在空气中，在破袋和运输过程中可尽量避免造成空气污染和支撑剂的被污染；

6、本实用新型储砂罐的多仓设计，可进行多种规格支撑剂的存储。

附图说明

图1为本实用新型自动输砂系统立体图；

图2为本实用新型自动输砂系统另一立体图；

图3为本实用新型垂直螺旋输砂总成立体图；

图4为本实用新型垂直螺旋输砂总成另一立体图；

图5为本实用新型安装架总成立体图；

图6为本实用新型水平螺旋输砂总成立体图；

图7为本实用新型螺旋储砂总成立体图；

图8为本实用新型砂袋吊运装置立体图；

图9为本实用新型破袋装置立体图；

图10为本实用新型实施例1储砂装置总成立体图；

图11为本实用新型实施例1储砂罐一立体图；

图12为本实用新型实施例1储砂罐一另一立体图；

图13为本实用新型实施例1储砂罐二立体图；

图14为本实用新型实施例1储砂罐二另一立体图；

图15为本实用新型实施例1储砂罐三立体图；

图16为本实用新型实施例1储砂罐三另一立体图；

图17为本实用新型实施例1储砂罐三正视图；

图18为本实用新型实施例2储砂装置总成立体图；

图19为本实用新型实施例2储砂罐一立体图；

图20为本实用新型实施例2储砂罐一另一立体图；

图21为本实用新型实施例2储砂罐二立体图；

图22为本实用新型实施例2储砂罐二另一立体图；

图23为本实用新型实施例2储砂罐三立体图；

图24为本实用新型实施例2储砂罐三另一立体图；

图25为本实用新型实施例2、3、4储砂罐三正视图；

图26为本实用新型实施例3储砂装置总成立体图；

图27为本实用新型实施例3储砂罐一立体图；

图28为本实用新型实施例3储砂罐一另一立体图；

图29为本实用新型实施例3储砂罐二立体图；

图30为本实用新型实施例3储砂罐二另一立体图；

图31为本实用新型实施例3储砂罐三立体图；

图32为本实用新型实施例3储砂罐三另一立体图；

图33为本实用新型实施例4储砂装置总成立体图

图34为本实用新型实施例4储砂罐一立体图；

图35为本实用新型实施例4储砂罐一另一立体图；

图36为本实用新型实施例4储砂罐二立体图；

图37为本实用新型实施例4储砂罐二另一立体图；

图38为本实用新型实施例4储砂罐三立体图；

图39为本实用新型实施例4储砂罐三另一立体图。

图中标记：1-储砂装置总成；11-储砂罐一；111-进料口；112-仓A1；113-仓B1；114-仓C1；115-仓D1；12-储砂罐二；121-仓A2；122-仓B2；123-仓C2；124-仓D2，13-储砂罐三；131-储砂罐安装底座；132-储砂罐三罐体；1321-仓A3；1322-仓B3；1323-仓C3；1324-仓D3；1325-斜板；1326-电控插板阀二；1327-电控插板阀三；1328-电控插板阀四；14-安全梯；2-垂直螺旋输砂总成；21-短水平螺旋输砂管；211-短水平螺旋输砂管进料口；212-短水平螺旋输砂管出料口；213-短水平螺旋输砂管驱动电机；22-垂直螺旋输砂管；221-垂直螺旋输砂管进料口；222-垂直螺旋输砂管出料口；223-垂直螺旋输砂管驱动电机；224-法兰一；225-法兰二；23-斜输砂管；231-盖板；3-安装架总成；31-安装架底座；32-垂直安装架；4-水平螺旋输砂总成；41-水平螺旋输砂管；42-水平螺旋输砂管进料口；43-水平螺旋输砂管出料口；44-水平螺旋输砂管驱动电机； 45-电控插板阀一；46-支架；5-螺旋出砂总成；51-螺旋出砂管；52螺旋出砂管安装底座；53-螺旋出砂管进料口；54-螺旋出砂管出料口；55-螺旋出砂管驱动电机；6-砂袋吊运装置；61-主体框架；611-纵向轨道；612-横向轨道；613-遮雨装置连接件；62-电动葫芦总成；621-驱动装置；622-吊钩；63-连接机构；7-破袋装置；71-安装架；72-漏斗；73-金属网；74-破袋锥；8-遮雨装置。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但不应将此理解为本实用新型上述主体的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，自动输砂系统由储砂装置总成1、垂直螺旋输砂总成2、安装架总成3、水平螺旋输砂总成4、螺旋出砂总成5、砂袋吊运装置6和破袋装置7组成，储砂装置总成1放置在平坦的地面上，垂直螺旋输砂总成2与安装架总成3固定连接，安装架总成3与储砂装置总成1的前端固定连接，水平螺旋输砂总成4与储砂装置总成1的顶部固定连接，砂袋吊运装置6与安装架总成3上部固定连接，破袋装置7与安装架总成3底部固定连接，在其他实施例中如图2所示，自动输砂系统还包括遮雨装置8，遮雨装置8与安装架总成固定连接。

如图3所示，垂直螺旋输砂总成2由短水平螺旋输砂管21、垂直螺旋输砂管22及斜输砂管23组成，短水平螺旋输砂管21的一端固定连接有短水平螺旋输砂管驱动电机213，短水平螺旋输砂管21的一端上部开设有短水平螺旋输砂管进料口211，短水平螺旋输砂管21的另一端的侧面开设有短水平螺旋输砂管出料口212，垂直螺旋输砂管22的一端的侧面开设有垂直螺旋输砂管进料口221，短水平螺旋输砂管出料口212与垂直螺旋输砂管进料口221固定连接，垂直螺旋输砂管22的另一端固定连接有垂直螺旋输砂管驱动电机223，垂直螺旋输砂管22的另一端的侧面开设有垂直螺旋输砂管出料口222，垂直螺旋输砂管出料口222与斜输砂管23的一端固定连接且连通，斜输砂管23的另一端固定连接有盖板231，盖板231上开设有与斜输砂管23管径匹配的进料孔，在其他实施例中，如图4所示，垂直螺旋输砂管22由两根管子组成，分别为垂直螺旋输砂管一和垂直螺旋输砂管二，垂直螺旋输砂管一的底部侧边开设有垂直螺旋输砂管进料口221，垂直螺旋输砂管进料口221与短水平螺旋输砂管出料口212固定连接且连通，垂直螺旋输砂管一的顶部固定安装有垂直螺旋输砂管驱动电机223，垂直螺旋输砂管一的上部开设有孔，该孔固定配置有法兰一224，垂直螺旋输砂管二的下部开设有前述孔，前述孔固定配置有法兰二225，法兰一224和法兰二225匹配且固定连接，法兰一224和法兰二225为空心法兰，中部有与前述孔匹配的通道，垂直螺旋输砂管二的顶部固定安装有垂直螺旋输砂管驱动电机223，垂直螺旋输砂管二的上部开设有垂直螺旋输砂管出料口222，垂直螺旋输砂管出料口222与斜输砂管23的一端固定连接且连通，在其他实施例中，根据实际需要，垂直螺旋输砂管22也可由两根以上的管子组成，各管子之间的连接形式如图4中所示。

如图5所示，安装架总成3由与地面连接的安装架底座31和与安装架底座31固定连接的垂直安装架32组成，安装架底座31可与地面进行固定连接，也可直接放置在平坦的地面上，垂直安装架32通过螺栓或销轴等固定件与储砂装置总成1固定连接。

如图6所示，水平螺旋输砂总成4包括水平螺旋输砂管41、开设在水平螺旋输砂管41底部的水平螺旋输砂管出料口43，开设在水平螺旋输砂管41一端上部的水平螺旋输砂管进料口42，将水平螺旋输砂管41固定在储砂装置总成1顶部的支架46，与水平螺旋输砂管41另一端固定连接的水平螺旋输砂管驱动电机44，与水平螺旋输砂管进料口42固定连接的电控插板阀一45，在本实施例中，水平螺旋输砂管出料口43和电控插板阀一45的数量一样均为1,。

如图7所示，螺旋储砂总成5由与储砂装置总成1内底部固定连接的螺旋出砂管安装底座52、与螺旋出砂管安装底座52固定连接的螺旋出砂管51组成，螺旋出砂管51的一端固定连接有螺旋出砂管驱动电机55，螺旋出砂管51的一端上部开设有螺旋出砂管进料口53，螺旋出砂管进料口53位于出料口下方，螺旋出砂管51的另一端下部开设有螺旋出砂管出料口54，螺旋出砂管出料口54外接混砂设备的进料口，螺旋出砂管51倾斜安放，与地面的倾斜角度为30度～60度，螺旋出砂管51的一端的高度低于螺旋出砂管51的另一端的高度。

如图8所示，砂袋吊运装置6包括与垂直安装架32固定连接主体框架61、与主体框架61活动连接电动葫芦总成62、分别与主体框架61和垂直安装架32活动连接的连接机构63，主体框架61的外围是由两根长边和两根短边互相固定连接构成长方形，主体框架61的一端与垂直安装架32上部固定连接，且主体框架61与垂直安装架32垂直，主体框架61的另一端设置有纵向轨道611，纵向轨道611分别与基础和主体框架61的两个短边平行且与主体框架61的两个长边垂直，主体框架61的两个长边上设置有与两个前述长边平行的612横向轨道，横向轨道612与垂直安装架32垂直，纵向轨道611与横向轨道612垂直且活动连接，纵向轨道611延横向轨道612移动，主体框架61远离垂直安装架32的一端设置有遮雨装置连接件613，遮雨装置连接件613与主体框架61固定连接，本实施例中连接机构63为两根连接拉杆，两根连接拉杆平行设置分别与主体框架61的两个长边活动连接，连接拉杆的一端与主体框架61的长边活动连接，连接拉杆的另一端与垂直安装架32的上部活动连接，在其他实施例中，连接机构63可以替换为其他能够实现分担电动葫芦总成62吊运物品重量的机构。

如图9所示，破袋装置7包括与安装架底座固定连接的安装架71、与安装架71固定连接的漏斗72、与漏斗72固定连接的金属网73、与漏斗72固定连接的破袋锥74，安装架71还设置有人工操作台，方便需要人工参与的时候使用，金属网73固定安装在漏斗72的内中下部，破袋锥74位于金属网73上部，破袋锥74的安装位置低于漏斗72的顶部位于漏斗72的内中部。

如图10所示，储砂罐总成1由储砂罐一11、储砂罐二12、储砂罐三13和安全梯14组成，储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13互相叠加，储砂罐三13在底层与平坦的地面连接，储砂罐二12底部与储砂罐三13顶部固定连接，储砂罐一11底部与储砂罐二12顶部固定连接，储砂罐一11顶部开设有一个进料口，进料口与水平螺旋输砂管出料口43匹配，安全梯14固定连接在储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13尾端，储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13的前端与安装架总成3固定连接，储砂罐一11的底部无底板，储砂罐一11为四方体，储砂罐二无顶板和底板，储砂罐二上部为四方体，储砂罐二下部为四方棱台体，储砂罐三包括储砂罐安装底座131和储砂罐三罐体132，储砂罐三罐体132顶部与储砂罐安装底座131顶部固定连接，储砂罐三罐体132无顶板和底板，储砂罐三罐体132上宽下窄形成四方棱台体即方形漏斗，储砂罐三罐体132下部自然形成出料口，出料口固定连接有电控插板阀二1326。

如图10-17所示，储砂罐一11独立形成仓A1 112，储砂罐二12独立形成仓A2 121，储砂罐三罐体独立形成仓A3 1321，所述出料口设置有电控插板阀二1326，电控插板阀二1326与出料口固定连接，电控插板阀二1326还与动力源电连接。

实施例2

如图1所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图3所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图5所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图6所示，水平螺旋输砂总成4包括水平螺旋输砂管41、开设在水平螺旋输砂管41底部的水平螺旋输砂管出料口43，开设在水平螺旋输砂管41一端上部的水平螺旋输砂管进料口42，将水平螺旋输砂管41固定在储砂装置总成1顶部的支架46，与水平螺旋输砂管41另一端固定连接的水平螺旋输砂管驱动电机44，与水平螺旋输砂管进料口42固定连接的电控插板阀一45，在本实施例中，水平螺旋输砂管出料口43和电控插板阀一45的数量一样均为2,。

如图7所示，螺旋出砂总成5由与储砂装置总成1内底部固定连接的螺旋出砂管安装底座52、与螺旋出砂管安装底座52固定连接的螺旋出砂管51组成，螺旋出砂管51的一端固定连接有螺旋出砂管驱动电机55，螺旋出砂管51的一端上部开设有螺旋出砂管进料口53，螺旋出砂管进料口53位于出料口下方，螺旋出砂管51的另一端下部开设有螺旋出砂管出料口54，螺旋出砂管出料口54外接混砂设备的进料口，螺旋出砂管51倾斜安放，与地面的倾斜角度为30度～60度，螺旋出砂管51的一端的高度低于螺旋出砂管51的另一端的高度，本实施例中螺旋出砂总成5的数量为2。

如图8所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图9所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图18所示，储砂罐总成1由储砂罐一11、储砂罐二12、储砂罐三13和安全梯14组成，储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13互相叠加，储砂罐三13在底层与平坦的地面连接，储砂罐二12底部与储砂罐三13顶部固定连接，储砂罐一11底部与储砂罐二12顶部固定连接，储砂罐一11顶部开设有二个进料口111，进料口111与水平螺旋输砂管出料口43匹配，安全梯14固定连接在储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13尾端，储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13的前端与安装架总成3固定连接，储砂罐一11的底部无底板，储砂罐一11为四方体，储砂罐二无顶板和底板，储砂罐二上部为四方体，储砂罐二下部为四方棱台体，储砂罐三包括储砂罐安装底座131和储砂罐三罐体132，储砂罐三罐体132顶部与储砂罐安装底座131顶部固定连接，储砂罐三罐体132无顶板和底板，储砂罐三罐体132上宽下窄形成四方棱台体即方形漏斗，储砂罐三罐体132下部自然形成出料口，出料口固定连接有电控插板阀四1328。

如图18-25所示，储砂罐一11由金属板隔离成两个仓，分别为仓A1 112和仓B1113，仓A1 112和仓B1 113的顶部开设有进料口111；储砂罐二12由金属板隔离成两个仓，分别为仓A2 121和仓B2 122，仓A2 121和仓B2 122的上部为四方体下部为四方棱台体；储砂罐三罐体132由两个漏斗罐体组成，两个漏斗罐体形成两个仓，分别为仓A3 1321和仓B31322，仓A3 1321和仓B3 1322为四方梯形体，仓A3 1321和仓B3 1322上宽下窄，仓A3 1321和仓B3 1322的下部形成两个出料口，前述出料口设置有电控插板阀四1328，两个电控插板阀四1328分别与前述出料口固定连接，两个电控插板阀四1328还与动力源电连接；仓A1112、仓A2 121和仓A3 1321上下贯通，仓B1 113、仓B2 122和仓B3 1322上下贯通。

实施例3

如图1所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图3所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图5所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图6所示，水平螺旋输砂总成4包括水平螺旋输砂管41、开设在水平螺旋输砂管41底部的水平螺旋输砂管出料口43，开设在水平螺旋输砂管41一端上部的水平螺旋输砂管进料口42，将水平螺旋输砂管41固定在储砂装置总成1顶部的支架46，与水平螺旋输砂管41另一端固定连接的水平螺旋输砂管驱动电机44，与水平螺旋输砂管进料口42固定连接的电控插板阀一45，在本实施例中，水平螺旋输砂管出料口43和电控插板阀一45的数量一样均为3,。

如图7所示，与实施例2描述一致，在此不再赘述。。

如图8所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图9所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图26所示，储砂罐总成1由储砂罐一11、储砂罐二12、储砂罐三13和安全梯14组成，储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13互相叠加，储砂罐三13在底层与平坦的地面连接，储砂罐二12底部与储砂罐三13顶部固定连接，储砂罐一11底部与储砂罐二12顶部固定连接，储砂罐一11顶部开设有二个进料口111，进料口111与水平螺旋输砂管出料口43匹配，安全梯14固定连接在储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13尾端，储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13的前端与安装架总成3固定连接，储砂罐一11的底部无底板，储砂罐一11为四方体，储砂罐二无顶板和底板，储砂罐二上部为四方体，储砂罐二下部为四方棱台体，储砂罐三包括储砂罐安装底座131和储砂罐三罐体132，储砂罐三罐体132顶部与储砂罐安装底座131顶部固定连接，储砂罐三罐体132无顶板和底板，储砂罐三罐体132上宽下窄形成四方棱台体即方形漏斗，储砂罐三罐体132下部自然形成2个出料口，2个出料口分别固定连接有电控插板阀三1327和电控插板阀四1328。

如图26-32所示，储砂罐一11由金属板隔离成三个仓，分别为仓A1 112、仓B1 113和仓C1 114，仓A1 112、仓B1 113和仓C1 114的顶部开设有进料口111；储砂罐二12由金属板隔离成三个仓，分别为仓A2 121、仓B2 122和仓C2 123，仓A2 121和仓B2 122的上部为四方体下部为四方梯形体，仓C2 123的上部为四方体下部为四方棱台体；储砂罐三罐体132由两个方形漏斗罐体组成，其中一个前述方形漏斗罐体由金属板隔离成两个仓，分别为仓A31321和仓B3 1322，另外一个前述方形漏斗罐体单独成为一个仓为仓C3 1323，仓A3 1321和仓B3 1322为四方梯形体，仓C3 1323为四方棱台体，仓A3 1321、仓B3 1322和仓C3 1323上宽下窄，仓A3 1321、仓B3 1322和仓C3 1323的下部形成三个前述出料口，A3 1321和仓B31322的出料口设置有电控插板阀三1327，仓C31323的出料口设置有电控插板阀四1328，两个电控插板阀三1327和一个电控插板阀四1328分别与出料口固定连接，两个电控插板阀三1327和一个电控插板阀四1328还与动力源电连接；仓A1 112、仓A2 121和仓A3 1321上下贯通，仓B1 113、仓B2 122和仓B3 1322上下贯通，仓C1 114、仓C2 123和仓C3 1323上下贯通。

实施例4

如图1所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图3所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图5所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图6所示，水平螺旋输砂总成4包括水平螺旋输砂管41、开设在水平螺旋输砂管41底部的水平螺旋输砂管出料口43，开设在水平螺旋输砂管41一端上部的水平螺旋输砂管进料口42，将水平螺旋输砂管41固定在储砂装置总成1顶部的支架46，与水平螺旋输砂管41另一端固定连接的水平螺旋输砂管驱动电机44，与水平螺旋输砂管进料口42固定连接的电控插板阀一45，在本实施例中，水平螺旋输砂管出料口43和电控插板阀一45的数量一样均为4,。

如图7所示，与实施例2描述一致，在此不再赘述。

如图8所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图9所示，与实施例1描述一致，在此不再赘述。

如图33所示，储砂罐总成1由储砂罐一11、储砂罐二12、储砂罐三13和安全梯14组成，储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13互相叠加，储砂罐三13在底层与平坦的地面连接，储砂罐二12底部与储砂罐三13顶部固定连接，储砂罐一11底部与储砂罐二12顶部固定连接，储砂罐一11顶部开设有二个进料口111，进料口111与水平螺旋输砂管出料口43匹配，安全梯14固定连接在储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13尾端，储砂罐一11、储砂罐二12和储砂罐三13的前端与安装架总成3固定连接，储砂罐一11的底部无底板，储砂罐一11为四方体，储砂罐二无顶板和底板，储砂罐二上部为四方体，储砂罐二下部为四方棱台体，储砂罐三包括储砂罐安装底座131和储砂罐三罐体132，储砂罐三罐体132顶部与储砂罐安装底座131顶部固定连接，储砂罐三罐体132无顶板和底板，储砂罐三罐体132上宽下窄形成四方棱台体即方形漏斗，储砂罐三罐体132下部自然形成四个出料口，出料口固定连接有电控插板阀三1327。

如图33-39所示，储砂罐一11由金属板隔离成四个仓，分别为仓A1 112、仓B1 113、仓C1 114和仓D1 115，仓A1 112、仓B1 113、仓C1 114和仓D1 115的顶部开设有进料口111；储砂罐二由金属板隔离成四个仓，分别为仓A2 121、仓B2 122、仓C2 123和仓D2 124，仓A2121、仓B2 122、仓C2 123和仓D2 124的上部为四方体下部为四方梯形体；储砂罐三罐体132由两个方形漏斗罐体组成，每一个方形漏斗罐体由金属板隔离成两个仓，分别为仓A31321、仓B3 1322、仓C3 1323和仓D3 1324，仓A3 1321、仓B3 1322、仓C3 1323和仓D3 1324为梯形体，仓A3 1321、仓B3 1322、仓C3 1323和仓D3 1324上宽下窄，仓A3 1321、仓B31322、仓C3 1323和仓D3 1324的下部形成四个出料口，每一个出料口设置有电控插板阀三1327，四个电控插板阀三1327与出料口固定连接，四个电控插板阀三1327还与动力源电连接；仓A1 112、仓A2 121仓A3 1321和上下贯通，仓B1 113、仓B2 122和仓B3 1322上下贯通，仓C1 114、仓C2 123和仓C3 1323上下贯通，仓D1 115、仓D2 124和仓D3 1324上下贯通。

Claims (16)

1.一种自动输砂系统，包括与基础连接的储砂装置总成，所述储砂装置总成底部开设有出料口，其特征在于，还包括：

垂直螺旋输砂总成，所述垂直螺旋输砂总成由短水平螺旋输砂管、垂直螺旋输砂管及斜输砂管组成，所述短水平螺旋输砂管的一端固定连接有短水平螺旋输砂管驱动电机，靠近所述短水平螺旋输砂管驱动电机的所述短水平螺旋输砂管前部向上位置开设有短水平螺旋输砂管进料口，所述短水平螺旋输砂管的另一端的侧面开设有短水平螺旋输砂管出料口，所述垂直螺旋输砂管的一端的侧面开设有垂直螺旋输砂管进料口，所述短水平螺旋输砂管出料口与所述垂直螺旋输砂管进料口固定连接，所述垂直螺旋输砂管的另一端固定连接有垂直螺旋输砂管驱动电机，靠近所述垂直螺旋输砂管驱动电机的所述垂直螺旋输砂管上部开设有垂直螺旋输砂管出料口，所述垂直螺旋输砂管出料口与所述斜输砂管的一端固定连接且连通，所述斜输砂管的另一端固定连接有盖板，所述盖板上开设有与所述斜输砂管管径匹配的进料孔；

安装架总成，所述安装架总成由与基础连接的安装架底座和与所述安装架底座固定连接的垂直安装架组成，所述短水平螺旋输砂管与所述安装架底座固定连接，所述垂直螺旋输砂系统的中部与所述垂直安装架活动连接；

水平螺旋输砂总成，所述水平螺旋输砂总成包括水平螺旋输砂管、支架、水平螺旋输砂管驱动电机、水平螺旋输砂管进料口和水平螺旋输砂管出料口，所述水平螺旋输砂管通过所述支架与所述储砂装置顶部固定连接，所述水平螺旋输砂管进料口位于所述水平螺旋输砂管一端上部与所述斜输砂管的另一端活动连接且连通，所述水平螺旋输砂管的另一端固定安装有所述水平螺旋输砂管驱动电机，所述水平螺旋输砂管底部开设有与所述储砂装置匹配的所述水平螺旋输砂管出料口，每一个所述水平螺旋输砂管出料口设置有一个电控插板阀一，所述电控插板阀一与所述水平螺旋输砂管出料口固定连接，所述电控插板阀一还与动力源电连接；

螺旋出砂总成，所述螺旋出砂总成由螺旋出砂管和螺旋出砂管安装底座构成，所述螺旋出砂管与所述螺旋出砂管安装底座固定连接，所述螺旋出砂管安装底座与所述储砂装置内底部固定连接，所述螺旋出砂管的一端固定连接有螺旋出砂管驱动电机，所述螺旋出砂管的一端上部开设有螺旋出砂管进料口，所述螺旋出砂管进料口位于所述出料口下方，所述螺旋出砂管的另一端下部开设有螺旋出砂管出料口；

砂袋吊运装置，所述砂袋吊运装置与所述垂直安装架上部固定连接；

破袋装置，所述破袋装置与所述安装架底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动输砂系统，其特征在于：还包括遮雨装置，所述遮雨装置与所述砂袋吊运装置固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动输砂系统，其特征在于，所述储砂装置总成包括：

储砂罐一，所述储砂罐一的顶部开设有与所述水平螺旋输砂管出料口匹配的进料口，所述支架与所述储砂罐一顶部固定连接，所述电控插板阀一与所述水平螺旋输砂管出料口固定连接且与所述进料口匹配，所述储砂罐一的底部无底板；

储砂罐二，所述储砂罐二无顶板和底板，所述储砂罐二的顶部与所述储砂罐一的底部固定连接，所述储砂罐二上部为四方体，所述储砂罐二下部为四方棱台体；

储砂罐三，所述储砂罐三包括储砂罐安装底座和储砂罐三罐体，所述储砂罐三罐体顶部与所述储砂罐安装底座顶部固定连接，所述储砂罐三罐体无顶板和底板，所述储砂罐三罐体上宽下窄形成四方棱台体即方形漏斗，所述储砂罐三罐体下部自然形成出料口，所述储砂罐安装底座顶部与所述储砂罐二的底部固定连接；

安全梯，所述安全梯固定安装在所述储砂罐一、储砂罐二和储砂罐三尾部，所述安全梯的上部与所述储砂罐一的尾部固定连接，所述安全梯的中部与所述储砂罐二的尾部固定连接，所述安全梯的下部与所述储砂罐三的尾部固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动输砂系统，其特征在于：所述储砂罐一独立形成仓A1，所述储砂罐二独立形成仓A2，所述储砂罐三罐体独立形成仓A3，仓A1、仓A2和仓A3上下贯通，所述出料口设置有电控插板阀二，所述电控插板阀二与所述出料口固定连接，所述电控插板阀二还与动力源电连接，所述螺旋出砂管进料口与所述出料口匹配，所述螺旋出砂管出料口外接混砂设备，所述螺旋出砂管与所述储砂罐安装底座成一定角度，所述螺旋出砂管的一端的高度低于另一端的高度。

5.根据权利要求3所述的自动输砂系统，其特征在于：

所述储砂罐一由金属板隔离成四个仓，分别为仓A1、仓B1、仓C1和仓D1，所述仓A1、仓B1、仓C1和仓D1的顶部开设有所述进料口；

所述储砂罐二由金属板隔离成四个仓，分别为仓A2、仓B2、仓C2和仓D2，所述仓A2、仓B2、仓C2和仓D2的上部为四方体下部为四方梯形体；

所述储砂罐三罐体由两个方形漏斗罐体组成，每一个所述方形漏斗罐体由金属板隔离成两个仓，分别为仓A3、仓B3、仓C3和仓D3，所述仓A3、仓B3、仓C3和仓D3为梯形体，所述仓A3、仓B3、仓C3和仓D3上宽下窄，所述仓A3、仓B3、仓C3和仓D3的下部形成四个所述出料口，每一个所述出料口设置有电控插板阀三，四个所述电控插板阀三与所述出料口固定连接，四个所述电控插板阀三还与动力源电连接；

所述仓A1、仓A2和仓A3上下贯通，所述仓B1、仓B2和仓B3上下贯通，所述仓C1、仓C2和仓C3上下贯通，所述仓D1、仓D2和仓D3上下贯通。

6.根据权利要求5所述的自动输砂系统，其特征在于：所述螺旋出砂管的数量为2，一根所述螺旋出砂管的所述螺旋出砂管进料口与所述仓A3和仓B3的出料口匹配，另一根所述螺旋出砂管的所述螺旋出砂管进料口与所述仓C3和仓D3的所述出料口匹配，两根所述螺旋出砂管的另一端与混砂车连接，所述螺旋出砂管出料口外接混砂设备，两根所述螺旋出砂管与所述储砂罐安装底座成一定角度，两根所述螺旋出砂管的一端的高度低于另一端的高度。

7.根据权利要求3所述的自动输砂系统，其特征在于：

所述储砂罐一由金属板隔离成三个仓，分别为仓A1、仓B1和仓C1，所述仓A1、仓B1和仓C1的顶部开设有所述进料口；

所述储砂罐二由金属板隔离成三个仓，分别为仓A2、仓B2和仓C2，所述仓A2和仓B2的上部为四方体下部为四方梯形体，所述仓C2的上部为四方体下部为四方棱台体；

所述储砂罐三罐体由两个方形漏斗罐体组成，其中一个所述方形漏斗罐体由金属板隔离成两个仓，分别为仓A3和仓B3，另外一个所述方形漏斗罐体单独成为一个仓为仓C3，所述仓A3和仓B3为四方梯形体，所述仓C3为四方棱台体，所述仓A3、仓B3和仓C3上宽下窄，所述仓A3、仓B3和仓C3的下部形成三个所述出料口，所述仓A3和仓B3的所述出料口设置有电控插板阀三，所述仓C3的出料口设置有电控插板阀四，两个所述电控插板阀三和一个所述电控插板阀四分别与所述出料口固定连接，两个所述电控插板阀三和一个所述电控插板阀四还与动力源电连接；

所述仓A1、仓A2和仓A3上下贯通，所述仓B1、仓B2和仓B3上下贯通，所述仓C1、仓C2和仓C3上下贯通。

8.根据权利要求7所述的自动输砂系统，其特征在于：所述螺旋出砂总成由两根螺旋出砂管组成，一根所述螺旋出砂管的所述螺旋出砂管进料口与所述仓A3和仓B3的出料口匹配，另一根所述螺旋出砂管的所述螺旋出砂管进料口与所述仓C3的出料口匹配，所述螺旋出砂管出料口外接混砂设备，两根所述螺旋出砂管与所述储砂罐安装底座成一定角度，两根所述螺旋出砂管的一端的高度低于另一端的高度。

9.根据权利要求3所述的自动输砂系统，其特征在于：所述储砂罐一由金属板隔离成两个仓，分别为仓A1和仓B1，所述仓A1和仓B1的顶部开设有所述进料口；

所述储砂罐二由金属板隔离成两个仓，分别为仓A2和仓B2，所述仓A2和仓B2的上部为四方体下部为四方棱台体；

所述储砂罐三罐体由两个漏斗罐体组成，两个所述漏斗罐体形成两个仓，分别为仓A3和仓B3，所述仓A3和仓B3为四方梯形体，所述仓A3和仓B3上宽下窄，所述仓A3和仓B3的下部形成两个所述出料口，所述仓A3和仓B3的所述出料口设置有电控插板阀四，两个所述电控插板阀四分别与所述出料口固定连接，两个所述电控插板阀四还与动力源电连接；

所述仓A1、仓A2和仓A3上下贯通，所述仓B1、仓B2和仓B3上下贯通。

10.根据权利要求9所述自动输砂系统，其特征在于：所述螺旋出砂总成由两根螺旋出砂管组成，一根所述螺旋出砂管的所述螺旋出砂管进料口与所述仓A3的出料口匹配，另一根所述螺旋出砂管的所述螺旋出砂管进料口与所述仓B3的出料口匹配，所述螺旋出砂管出料口外接混砂设备，两根所述螺旋出砂管与所述储砂罐安装底座成一定角度，两根所述螺旋出砂管的一端的高度低于另一端的高度。

11.根据权利要求4或5或7或9所述的自动输砂系统，其特征在于：

所述储砂罐三罐体、仓A3、仓B3、仓C3和仓D3的所述出料口上部设置有斜挡板。

12.根据权利要求1或2所述自动输砂系统，其特征在于，所述砂袋吊运装置包括：

主体框架，所述主体框架是框架式结构，所述主体框架的外围由两根短边和两根长边互相固定连接构成长方形，所述主体框架的一端与所述垂直安装架上部固定连接，且所述主体框架与所述垂直安装架垂直，所述主体框架的另一端设置有纵向轨道，所述纵向轨道分别与基础和所述主体框架的两个短边平行且与所述主体框架的两个长边垂直，所述主体框架的两个长边上设置有与两个所述长边平行的横向轨道，所述横向轨道与所述垂直安装架垂直，所述纵向轨道与所述横向轨道垂直且活动连接，所述纵向轨道延所述横向轨道移动，所述主体框架远离所述垂直安装架的一端设置有遮雨装置连接件，所述遮雨装置连接件与所述主体框架固定连接；

电动葫芦总成，所述电动葫芦总成与所述纵向轨道活动连接，所述电动葫芦总成由驱动装置和吊钩组成，所述驱动装置与所述纵向轨道活动连接，所述驱动装置延所述纵向轨道移动，所述吊钩与所述驱动装置活动连接；

连接机构，所述连接机构分别与所述主体框架中部和垂直安装架的顶部活动连接。

13.根据权利要求12所述的自动输砂系统，其特征在于：所述遮雨装置通过所述遮雨装置连接机构与所述主体框架固定连接。

14.根据权利要求1或2所述的自动输砂系统，其特征在于，所述破袋装置包括：

安装架，所述安装架与所述安装架底座固定连接；

漏斗，所述漏斗与所述安装架固定连接；

金属网，所述金属网与所述漏斗内部固定连接；

破袋锥，所述破袋锥与所述漏斗的内部周边固定连接。

15.根据权利要求1或2所述的自动输砂系统，其特征在于：所述垂直螺旋输砂管为一根管，所述垂直螺旋输砂管的底部与所述短水平螺旋输砂管的另一端固定连接且连通，所述垂直螺旋输砂管的上部的所述垂直螺旋输砂管出料口与所述斜输砂管的一端固定连接且连通。

16.根据权利要求1或2所述的自动输砂系统，其特征在于：所述垂直螺旋输砂管由两根管子组成，分别为垂直螺旋输砂管一和垂直螺旋输砂管二，所述垂直螺旋输砂管一的底部侧边开设有所述垂直螺旋输砂管进料口，所述垂直螺旋输砂管进料口与所述短水平螺旋输砂管出料口固定连接且连通，所述垂直螺旋输砂管一的顶部固定安装有所述垂直螺旋输砂管驱动电机，所述垂直螺旋输砂管一的上部开设有孔，所述孔固定配置有法兰一，所述垂直螺旋输砂管二的下部开设有所述孔，所述孔固定配置有法兰二，所述法兰一和法兰二匹配且固定连接，所述法兰一和法兰二为空心法兰，中部有与所述孔匹配的通道，所述垂直螺旋输砂管二的顶部固定安装有所述垂直螺旋输砂管驱动电机，所述垂直螺旋输砂管二的上部开设有所述垂直螺旋输砂管出料口，所述垂直螺旋输砂管出料口与所述斜输砂管的一端固定连接且连通。

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