CN114250101A - 一种cnc加工中心的防抖动立式导轨油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油及其制备方法，涉及CNC加工中心导轨润滑技术领域，所述导轨油按重量百分比包括下列组分：第一基础油22‑30％，第二基础油60‑88％，抗氧剂0.5‑0.8％，极压抗磨剂0.1‑0.2％，钝化剂0.05‑0.06％，消泡剂0.005‑0.02％，防锈剂0.1‑0.4％，高分子聚异丁烯油溶液1‑2％，高粘度复酯2‑4％，降凝剂0.5‑0.6％。本发明中的防抖动立式导轨油采用了150SN基础油和500SN基础油相混合，可以有效调和粘度，而通过设置的极压抗磨剂则能够缓解导轨抖动的幅度，降凝剂则可以有效降低防抖动立式导轨油的倾点，而高粘度复酯则可以有效提高烧结负荷，最后通过混合的防锈剂则能够降低导轨锈蚀的速度，加强液相锈蚀性能，利于实际的使用。
Description
技术领域
本发明涉及CNC加工中心导轨润滑技术领域，尤其涉及一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油及其制备方法。
背景技术
计算机数字控制机床(简称CNC)，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，而CNC加工中心在工作时，常常需要通过导轨油对立式导轨进行润滑。
中国专利号CN111349507A公开了一种数控机床润滑剂及其制备方法，主要由如下重量百分比的原料组成：含氧有机化合物5-15％、氧化聚乙烯2-8％、丙烯酸2-8％、硫化猪油1-3％、挤压抗磨剂1-5％、防锈剂1-5％、分散剂1-6％、纳米颗粒组合物0.001-0.005％，余量为润滑油用基础油，该种数控机床润滑剂虽然具有加快润滑速度，提高耐磨性，提高湿润度，抗氧化效果好，延长使用寿命等积极效果，但是却不能克服CNC加工中心导轨上锈的问题，因此，需要进行改进。
中国专利号CN113801718A公开了一种用于数控机床的润滑剂，该用于数控机床的润滑剂油由以下重量份的原料配比制成：葵花籽油12-16份、玉米油15-18份、棕榈油11-17份、抗氧化剂16-40份、纳米氧化铝7-14份、硼酸12-15份、防锈剂3-6份、分散剂8-12份，该种数控机床润滑油虽然具备良好的抗氧化和抗腐蚀的效果，但是却不能解决CNC加工中心立式导轨抖动的问题，需要进行针对性改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油，所述导轨油按重量百分比包括下列组分：
第一基础油22-30％，第二基础油60-88％，抗氧剂0.5-0.8％，极压抗磨剂0.1-0.2％，钝化剂0.05-0.06％，消泡剂0.005-0.02％，防锈剂0.1-0.4％，高分子聚异丁烯油溶液1-2％，高粘度复酯2-4％，降凝剂0.5-0.6％。
为了降低氧化速度，本发明改进有，所述抗氧剂为双十四碳醇酯、二烷基二苯胺、氨基甲酸酯和双十八碳醇酯中的任意一种或两种。
为了提高烧结负荷，本发明改进有，所述高粘度复酯具体为Croda Priolube3986，所述极压抗磨剂为二苄基二硫、磷酸三乙酯和亚磷酸二正丁酯中的至少一种。
为了进一步提高防抖动立式导轨油的防锈性能，本发明改进有，所述钝化剂为2－丙二胺，所述第一基础油为150SN基础油，所述第二基础油为500SN基础油。
为了提高消泡效果，本发明改进有，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯复合物中的任意一种或三种。
为了降低导轨锈蚀的速度，加强液相锈蚀性能，本发明改进有，所述防锈剂为水、磷酸二氢铁锰、硝酸锌和磷酸二氢铁锰复配而成，且复配比例为10:3:3:2。
为了降低防抖动立式导轨油的凝固点，本发明改进有，所述降凝剂为T602聚甲基丙烯酸酯、T801烷基萘和聚a－烯烃中的任意一种。
一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油的制备方法，包括以下步骤：
S1，导入反应釜，首先准备一台反应釜，将反应釜调试完毕后，再取等份数的第一基础油和第二基础油，再将第一基础油和第二基础油依次导入到反应釜内，随后打开反应釜进行搅拌10-20min；
S2，加入降凝剂，先将反应釜静置20-30min，随后升温至50-60℃，升温完成后，再往反应釜内导入等份数的降凝剂，随后搅拌5-10min，然后再将反应釜降温至45℃搅拌2-3min即可，得到混合液；
S3，第一添加剂混合，将高分子聚异丁烯油溶液和高粘度复酯加入到搅拌机中以1200-1300r/min的转速搅拌10-25min，随后静置10-20min，然后再次以200-300r/min的转速搅拌30min，得到第一添加剂；
S4，第二添加剂混合，将所述第一添加剂连同抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂加入到搅拌机中，随后继续在35℃条件下，搅拌2-3h，随后静置，直至恢复至常温，得到第二添加剂；
S5，剪切搅拌，随后将所述混合液和所述第二添加剂一起导入至剪切搅拌机内，随后打开剪切搅拌机并升温至65-75℃强力剪切搅拌2-3h，得到防抖动立式导轨油。
为了提高混合效果，本发明改进有，在S4步骤中，所述搅拌机搅拌第一添加剂、抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂时的温度为55℃，转速为1000-1400r/min。
相比于现有技术，本发明中的防抖动立式导轨油采用了150SN基础油和500SN基础油相混合，可以有效调和粘度，而通过设置的极压抗磨剂则能够缓解导轨抖动的幅度，降凝剂则可以有效降低防抖动立式导轨油的倾点，而高粘度复酯则可以有效提高烧结负荷，最后通过混合的防锈剂则能够降低导轨锈蚀的速度，加强液相锈蚀性能，利于实际的使用，综上，本发明实用性较高，具有突出的创造性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油及其制备方法的制备步骤图；
图2为本发明提出一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油及其制备方法的成品性能参数表格图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，参阅图1，一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油，导轨油按重量百分比包括下列组分：
第一基础油22％，第二基础油74.935％，抗氧剂0.8％，极压抗磨剂0.2％，钝化剂0.06％，消泡剂0.005％，防锈剂0.1％，高分子聚异丁烯油溶液1％，高粘度复酯2％，降凝剂0.5％。
本实施例中，抗氧剂为双十四碳醇酯、二烷基二苯胺、氨基甲酸酯和双十八碳醇酯中的任意一种或两种，通过抗氧剂能够降低氧化速度，实用性较高。
本实施例中，高粘度复酯具体为Croda Priolube 3986，极压抗磨剂为二苄基二硫、磷酸三乙酯和亚磷酸二正丁酯中的至少一种，通过高粘度复酯可以有效提高烧结负荷。
本实施例中，钝化剂为2－丙二胺，第一基础油为150SN基础油，第二基础油为500SN基础油，通过钝化剂则可以进一步提高防抖动立式导轨油的防锈性能。
本实施例中，消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯复合物中的任意一种或三种。
本实施例中，防锈剂为水、磷酸二氢铁锰、硝酸锌和磷酸二氢铁锰复配而成，且复配比例为10:3:3:2，通过防锈剂能够降低导轨锈蚀的速度，加强液相锈蚀性能。
本实施例中，降凝剂为T602聚甲基丙烯酸酯、T801烷基萘和聚a－烯烃中的任意一种，通过降凝剂能够有效降低防抖动立式导轨油的凝固点。
一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油的制备方法，包括以下步骤：
S1，导入反应釜，首先准备一台反应釜，将反应釜调试完毕后，再取等份数的第一基础油和第二基础油，再将第一基础油和第二基础油依次导入到反应釜内，随后打开反应釜进行搅拌20min；
S2，加入降凝剂，先将反应釜静置30min，随后升温至60℃，升温完成后，再往反应釜内导入等份数的降凝剂，随后搅拌10min，然后再将反应釜降温至45℃搅拌3min即可，得到混合液；
S3，第一添加剂混合，将高分子聚异丁烯油溶液和高粘度复酯加入到搅拌机中以1300r/min的转速搅拌25min，随后静置20min，然后再次以300r/min的转速搅拌30min，得到第一添加剂；
S4，第二添加剂混合，将第一添加剂连同抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂加入到搅拌机中，随后继续在35℃条件下，搅拌3h，随后静置，直至恢复至常温，得到第二添加剂；
S5，剪切搅拌，随后将混合液和第二添加剂一起导入至剪切搅拌机内，随后打开剪切搅拌机并升温至75℃强力剪切搅拌3h，得到防抖动立式导轨油。
本实施例中，在S4步骤中，搅拌机搅拌第一添加剂、抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂时的温度为55℃，转速为1400r/min，55℃的温度可以很好的混合第一添加剂、抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂。
实施例二，参阅图1，一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油，导轨油按重量百分比包括下列组分：
第一基础油25％，第二基础油68.32％，抗氧剂0.5％，极压抗磨剂0.1％，钝化剂0.06％，消泡剂0.02％，防锈剂0.4％，高分子聚异丁烯油溶液2％，高粘度复酯3％，降凝剂0.6％。
本实施例中，抗氧剂为双十四碳醇酯、二烷基二苯胺、氨基甲酸酯和双十八碳醇酯中的任意一种或两种，通过抗氧剂能够降低氧化速度，实用性较高。
本实施例中，高粘度复酯具体为Croda Priolube 3986，极压抗磨剂为二苄基二硫、磷酸三乙酯和亚磷酸二正丁酯中的至少一种，通过高粘度复酯可以有效提高烧结负荷。
本实施例中，钝化剂为2－丙二胺，第一基础油为150SN基础油，第二基础油为500SN基础油，通过钝化剂则可以进一步提高防抖动立式导轨油的防锈性能。
本实施例中，消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯复合物中的任意一种或三种。
本实施例中，防锈剂为水、磷酸二氢铁锰、硝酸锌和磷酸二氢铁锰复配而成，且复配比例为10:3:3:2，通过防锈剂能够降低导轨锈蚀的速度，加强液相锈蚀性能。
本实施例中，降凝剂为T602聚甲基丙烯酸酯、T801烷基萘和聚a－烯烃中的任意一种，通过降凝剂能够有效降低防抖动立式导轨油的凝固点。
一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油的制备方法，包括以下步骤：
S1，导入反应釜，首先准备一台反应釜，将反应釜调试完毕后，再取等份数的第一基础油和第二基础油，再将第一基础油和第二基础油依次导入到反应釜内，随后打开反应釜进行搅拌10min；
S2，加入降凝剂，先将反应釜静置20min，随后升温至50℃，升温完成后，再往反应釜内导入等份数的降凝剂，随后搅拌5min，然后再将反应釜降温至45℃搅拌2min即可，得到混合液；
S3，第一添加剂混合，将高分子聚异丁烯油溶液和高粘度复酯加入到搅拌机中以1200r/min的转速搅拌10min，随后静置10min，然后再次以200r/min的转速搅拌30min，得到第一添加剂；
S4，第二添加剂混合，将第一添加剂连同抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂加入到搅拌机中，随后继续在35℃条件下，搅拌2h，随后静置，直至恢复至常温，得到第二添加剂；
S5，剪切搅拌，随后将混合液和第二添加剂一起导入至剪切搅拌机内，随后打开剪切搅拌机并升温至65℃强力剪切搅拌2h，得到防抖动立式导轨油。
本实施例中，在S4步骤中，搅拌机搅拌第一添加剂、抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂时的温度为55℃，转速为1000r/min，55℃的温度可以很好的混合第一添加剂、抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂。
实施例三，参阅图1，一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油，导轨油按重量百分比包括下列组分：
第一基础油25.635％，第二基础油70％，抗氧剂0.5％，极压抗磨剂0.2％，钝化剂0.06％，消泡剂0.005％，防锈剂0.1％，高分子聚异丁烯油溶液1％，高粘度复酯2％，降凝剂0.5％。
本实施例中，抗氧剂为双十四碳醇酯、二烷基二苯胺、氨基甲酸酯和双十八碳醇酯中的任意一种或两种，通过抗氧剂能够降低氧化速度，实用性较高。
本实施例中，高粘度复酯具体为Croda Priolube 3986，极压抗磨剂为二苄基二硫、磷酸三乙酯和亚磷酸二正丁酯中的至少一种，通过高粘度复酯可以有效提高烧结负荷。
本实施例中，钝化剂为2－丙二胺，第一基础油为150SN基础油，第二基础油为500SN基础油，通过钝化剂则可以进一步提高防抖动立式导轨油的防锈性能。
本实施例中，消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯复合物中的任意一种或三种。
本实施例中，防锈剂为水、磷酸二氢铁锰、硝酸锌和磷酸二氢铁锰复配而成，且复配比例为10:3:3:2，通过防锈剂能够降低导轨锈蚀的速度，加强液相锈蚀性能。
本实施例中，降凝剂为T602聚甲基丙烯酸酯、T801烷基萘和聚a－烯烃中的任意一种，通过降凝剂能够有效降低防抖动立式导轨油的凝固点。
一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油的制备方法，包括以下步骤：
S1，导入反应釜，首先准备一台反应釜，将反应釜调试完毕后，再取等份数的第一基础油和第二基础油，再将第一基础油和第二基础油依次导入到反应釜内，随后打开反应釜进行搅拌15min；
S2，加入降凝剂，先将反应釜静置25min，随后升温至55℃，升温完成后，再往反应釜内导入等份数的降凝剂，随后搅拌8min，然后再将反应釜降温至45℃搅拌3min即可，得到混合液；
S3，第一添加剂混合，将高分子聚异丁烯油溶液和高粘度复酯加入到搅拌机中以1300r/min的转速搅拌10min，随后静置10min，然后再次以200r/min的转速搅拌30min，得到第一添加剂；
S4，第二添加剂混合，将第一添加剂连同抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂加入到搅拌机中，随后继续在35℃条件下，搅拌2h，随后静置，直至恢复至常温，得到第二添加剂；
S5，剪切搅拌，随后将混合液和第二添加剂一起导入至剪切搅拌机内，随后打开剪切搅拌机并升温至65℃强力剪切搅拌3h，得到防抖动立式导轨油。
本实施例中，在S4步骤中，搅拌机搅拌第一添加剂、抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂时的温度为55℃，转速为1400r/min，55℃的温度可以很好的混合第一添加剂、抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂。
将上述实施例一、实施例二和实施例三制备的防抖动立式导轨油分别进行性能测试，结果如图2所示，可以显著的看出本发明中的防抖动立式导轨油各项性能都较为优异。
从上述实施例可以看出，本发明中的防抖动立式导轨油采用了150SN基础油和500SN基础油相混合，可以有效调和粘度，而通过设置的极压抗磨剂则能够缓解导轨抖动的幅度，降凝剂则可以有效降低防抖动立式导轨油的倾点，而高粘度复酯则可以有效提高烧结负荷，最后通过混合的防锈剂则能够降低导轨锈蚀的速度，加强液相锈蚀性能，利于实际的使用，综上，本发明实用性较高，具有突出的创造性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于，所述导轨油按重量百分比包括下列组分：第一基础油22-30％，第二基础油60-88％，抗氧剂0.5-0.8％，极压抗磨剂0.1-0.2％，钝化剂0.05-0.06％，消泡剂0.005-0.02％，防锈剂0.1-0.4％，高分子聚异丁烯油溶液1-2％，高粘度复酯2-4％，降凝剂0.5-0.6％。
2.根据权利要求1所述的CNC加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述抗氧剂为双十四碳醇酯、二烷基二苯胺、氨基甲酸酯和双十八碳醇酯中的任意一种或两种。
3.根据权利要求1所述的CNC加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述高粘度复酯具体为Croda Priolube 3986，所述极压抗磨剂为二苄基二硫、磷酸三乙酯和亚磷酸二正丁酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的CNC加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述钝化剂为2－丙二胺，所述第一基础油为150SN基础油，所述第二基础油为500SN基础油。
5.根据权利要求1所述的CNC加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷和高碳醇脂肪酸酯复合物中的任意一种或三种。
6.根据权利要求1所述的CNC加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述防锈剂为水、磷酸二氢铁锰、硝酸锌和磷酸二氢铁锰复配而成，且复配比例为10:3:3:2。
7.根据权利要求1所述的CNC加工中心的防抖动立式导轨油，其特征在于：所述降凝剂为T602聚甲基丙烯酸酯、T801烷基萘和聚a－烯烃中的任意一种。
8.一种CNC加工中心的防抖动立式导轨油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，导入反应釜，首先准备一台反应釜，将反应釜调试完毕后，再取等份数的第一基础油和第二基础油，再将第一基础油和第二基础油依次导入到反应釜内，随后打开反应釜进行搅拌10-20min；
S2，加入降凝剂，先将反应釜静置20-30min，随后升温至50-60℃，升温完成后，再往反应釜内导入等份数的降凝剂，随后搅拌5-10min，然后再将反应釜降温至45℃搅拌2-3min即可，得到混合液；
S3，第一添加剂混合，将高分子聚异丁烯油溶液和高粘度复酯加入到搅拌机中以1200-1300r/min的转速搅拌10-25min，随后静置10-20min，然后再次以200-300r/min的转速搅拌30min，得到第一添加剂；
S4，第二添加剂混合，将所述第一添加剂连同抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂加入到搅拌机中，随后继续在35℃条件下，搅拌2-3h，随后静置，直至恢复至常温，得到第二添加剂；
S5，剪切搅拌，随后将所述混合液和所述第二添加剂一起导入至剪切搅拌机内，随后打开剪切搅拌机并升温至65-75℃强力剪切搅拌2-3h，得到防抖动立式导轨油。
9.根据权利要求8所述的CNC加工中心的防抖动立式导轨油的制备方法，其特征在于：在S4步骤中，所述搅拌机搅拌第一添加剂、抗氧剂、极压抗磨剂、钝化剂、消泡剂和防锈剂时的温度为55℃，转速为1000-1400r/min。
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