CN114226160B - 石墨铜套加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨领域，尤其涉及一种石墨铜套加工装置。本发明的技术问题为：由于石墨铜套上凹槽数量多，需要在圆柱石墨外表面均匀涂胶，而通过人工在圆柱石墨外表面涂胶，会有涂抹不均的问题，还要将圆柱石墨镶嵌进入石墨铜套凹槽，人工镶嵌圆柱石墨的位置不一，花费时间长。本发明的技术实施方案为：一种石墨铜套加工装置，包括有机架、支撑架和旋转系统等；机架上侧连接有支撑架；机架上侧连接有旋转系统，旋转系统位于支撑架的前方，旋转系统用于固定和旋转待处理石墨铜套。本发明设计了旋转系统，实现了将石墨铜套夹持住，带动石墨铜套旋转至需要的角度，便于镶嵌涂胶系统对石墨铜套涂胶和镶嵌圆柱石墨。
Description
技术领域
本发明涉及石墨领域，尤其涉及一种石墨铜套加工装置。
背景技术
石墨在机械工业中主要起到润滑的作用，而且在使用过程中在轴和轴承之间还会形成一种强大的润滑作用，避免表面摩擦严重，减少耗损，可以提升应用率和使用年限；
现有技术中石墨铜套的加工方法是，在圆柱石墨外表面涂抹胶水，然后将圆柱石墨镶嵌进入石墨铜套凹槽中，由于石墨铜套上凹槽数量多，还需要在石墨外表面均匀涂胶，使圆柱石墨牢固的粘在石墨铜套中，若通过人工在圆柱石墨外表面涂胶，会有涂抹不均的问题，还要将圆柱石墨镶嵌进入石墨铜套凹槽，人工镶嵌圆柱石墨的位置不一，这样花费时间长，还影响产品加工后的质量。
发明内容
为了克服由于石墨铜套上凹槽数量多，需要在圆柱石墨外表面均匀涂胶，而通过人工在圆柱石墨外表面涂胶，会有涂抹不均的问题，还要将圆柱石墨镶嵌进入石墨铜套凹槽，人工镶嵌圆柱石墨的位置不一，花费时间长的缺点，本发明提供一种石墨铜套加工装置。
本发明的技术实施方案为：一种石墨铜套加工装置，包括有机架、支撑架、旋转系统和镶嵌涂胶系统；机架上侧连接有支撑架；机架上侧连接有旋转系统，旋转系统位于支撑架的前方，旋转系统用于固定和旋转待处理石墨铜套；支撑架前侧连接有镶嵌涂胶系统，镶嵌涂胶系统用于将石墨镶嵌到待处理石墨铜套中，且同步进行涂胶工作。
更为优选的是，旋转系统包括有底座、电动转盘、第一电动推杆和弧形夹块；机架上侧固接有四个底座，四个底座位于支撑架的前方；四个底座上侧固接有电动转盘；电动转盘上侧前部和上侧后部各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆通过伸缩部各固接有一个弧形夹块，两个弧形夹块用于夹持待处理石墨铜套。
更为优选的是，弧形夹块与待处理石墨铜套外表面弯曲程度相适配，用于夹紧待处理石墨铜套。
更为优选的是，镶嵌涂胶系统包括有第一安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一固定板、安装支架、第一圆盘、支撑柱、第二圆盘、第二电动推杆、环形滑块、涂胶组件和镶嵌组件；支撑架前侧固接有第一安装板；第一安装板前侧左部和前侧右部各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨外表面各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块前侧固接有一个第一固定板；第一固定板前侧固接有安装支架；安装支架下侧固接有第一圆盘；第一圆盘下侧固接有支撑柱；支撑柱下侧固接有第二圆盘；支撑柱内部固接有第二电动推杆，第二电动推杆在矩形凹槽内；第二电动推杆通过伸缩部固接有环形滑块，并且环形滑块与支撑柱进行滑动连接；环形滑块下表面连接有六个涂胶组件，六个涂胶组件呈等距环形阵列分布；第一圆盘连接有六个镶嵌组件，六个镶嵌组件呈等距环形阵列分布。
更为优选的是，正前方的涂胶组件包括有第一安装座、传动板、第二安装座、第一支撑板、第一L型推板、圆套、滑座、第一丝杆和涂胶器；环形滑块上固接有一个第一安装座；第一安装座通过转轴各转动连接有一个传动板，两个传动板通过转轴转动连接有第二安装座；第二安装座前侧固接有第一支撑板；第一支撑板上侧通过滑块与第一圆盘滑动连接；第一支撑板下侧通过滑块与第二圆盘滑动连接；第一支撑板上部滑动式插接有第一L型推板，第一L型推板位于第一安装座和第二安装座之间；第一L型推板中部和下部且远离支撑柱的一侧各固接有一个圆套；两个圆套内侧各转动连接有一个第一丝杆；第一支撑板中部和下部各固接有一个滑座，两个滑座与两个第一丝杆旋接；两个第一丝杆前侧各固接有一个涂胶器。
更为优选的是，正前方的镶嵌组件包括有第二支撑板、第三电动推杆、第二L型推板、第二丝杆、圆柱套筒和推块；第一圆盘下侧固接有第二支撑板；第二支撑板中部固接有第三电动推杆；第三电动推杆通过伸缩部固接有第二L型推板；第二L型推板上部与第二支撑板插接；第二L型推板中部和下部各固接有一个第二丝杆，两个第二丝杆分别位于第三电动推杆的上方和下方；两个第二丝杆各转动旋接有一个圆柱套筒；两个圆柱套筒与第二支撑板转动连接；两个第二丝杆各固接有一个推块，且两个推块与两个圆柱套筒滑动连接。
更为优选的是，还包括有除胶系统；镶嵌涂胶系统连接有十二个除胶系统，十二个除胶系统分成两层，上下层各有六个除胶系统，呈等距环形阵列分布；上层正前方的除胶系统包括有固定块、第一弹簧柱、圆环、第二安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二固定板、滑槽块、滑柱、弧形板、第二弹簧柱、弧形刮板和收集盒；滑座外表面固接有固定块；固定块前侧固接有六个第一弹簧柱，六个第一弹簧柱呈等距环形阵列分布；六个第一弹簧柱前侧固接有圆环；第一支撑板前侧固接有第二安装板，第二安装板位于滑座的下方；第二安装板左侧和右侧各固接有一个第二电动滑轨，第二安装板上侧左部和上侧右部各开有一个环形槽；两个第二电动滑轨外表面各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块相背侧各固接有一个第二固定板；两个第二固定板上各固接有一个滑槽块，两个滑槽块上个开有一个斜槽，两个斜槽整体呈八字形；两个环形槽上各滑动连接有一个滑柱；两个滑柱与两个滑槽块滑动连接；两个滑柱上侧各固接有一个弧形板；两个弧形板前侧各固接有三个第二弹簧柱，三个第二弹簧柱呈等距弧形分布；每三个第二弹簧柱前侧固接有一个弧形刮板；第二安装板上侧中部固接有收集盒。
更为优选的是，圆环外表面开有用于刮除的胶导流的环形斜槽。
更为优选的是，弧形刮板与待处理石墨铜套内壁弯曲程度相适配，用于刮除胶。
本发明的优点为：第一点、本发明设计了旋转系统，实现了将石墨铜套夹持住，带动石墨铜套旋转至需要的角度，便于镶嵌涂胶系统对石墨铜套涂胶和镶嵌圆柱石墨。
第二点、本发明设计了镶嵌涂胶系统，实现了在多个石墨铜套凹槽内壁一边旋转涂胶，一边将圆柱石墨旋转镶嵌入石墨铜套的凹槽中，使得圆柱石墨外表面可以均匀的接触到胶水，解决了胶水涂抹不均匀和镶嵌位置不统一的问题，还提高了生产效率。
第三点、本发明设计了除胶系统，实现了同步将多个圆柱石墨上溢出的胶水去除，避免胶水粘在石墨铜套外表面，导致后期加工处理困难。
附图说明
图1为本发明石墨铜套加工装置的第一立体结构示意图；
图2为本发明石墨铜套加工装置的第二立体结构示意图；
图3为本发明石墨铜套加工装置的放置有石墨铜套的立体结构示意图；
图4为本发明石墨铜套加工装置的旋转系统和镶嵌涂胶系统组合的立体结构示意图；
图5为本发明石墨铜套加工装置的镶嵌涂胶系统的第一局部立体结构示意图；
图6为本发明石墨铜套加工装置的镶嵌涂胶系统的第二局部立体结构示意图；
图7为本发明石墨铜套加工装置的镶嵌涂胶系统的第三局部立体结构示意图；
图8为本发明石墨铜套加工装置的镶嵌涂胶系统的第四局部立体结构示意图；
图9为本发明石墨铜套加工装置的镶嵌涂胶系统的局部立体结构剖视图；
图10为本发明石墨铜套加工装置的除胶系统的立体结构示意图；
图11为本发明石墨铜套加工装置的除胶系统的第一局部立体结构示意图；
图12为本发明石墨铜套加工装置的除胶系统的第二局部立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1、机架，2、支撑架，3、待处理石墨铜套，4、旋转系统，5、镶嵌涂胶系统，6、除胶系统，401、底座，402、电动转盘，403、第一电动推杆，404、弧形夹块，501、第一安装板，502、第一电动滑轨，503、第一电动滑块，504、第一固定板，505、安装支架，506、第一圆盘，507、支撑柱，508、第二圆盘，509、第二电动推杆，510、环形滑块，511、第一安装座，512、传动板，513、第二安装座，514、第一支撑板，515、第一L型推板，516、圆套，517、滑座，518、第一丝杆，519、涂胶器，520、第二支撑板，521、第三电动推杆，522、第二L型推板，523、第二丝杆，524、圆柱套筒，525、推块，601、固定块，602、第一弹簧柱，603、圆环，604、第二安装板，605、第二电动滑轨，606、第二电动滑块，607、第二固定板，608、滑槽块，609、滑柱，610、弧形板，611、第二弹簧柱，612、弧形刮板，613、收集盒，507a、矩形凹槽，603a、环形斜槽，604a、环形槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种石墨铜套加工装置，如图1-9所示，包括有机架1、支撑架2、旋转系统4和镶嵌涂胶系统5；机架1上侧连接有支撑架2；机架1上侧连接有旋转系统4，旋转系统4位于支撑架2的前方；支撑架2前侧连接有镶嵌涂胶系统5。
在使用时，先将一种石墨铜套加工装置放置在需要的位置，把机架1放置在平稳的位置上，首先人工往镶嵌涂胶系统5中放入圆柱形石墨，再将待处理石墨铜套3放置在旋转系统4上，控制镶嵌涂胶系统5下降，然后控制旋转系统4将石墨旋转到需要的角度，使圆柱石墨可以顺利地进入待处理石墨铜套3中的凹槽中，随后通过镶嵌涂胶系统5一边对待处理石墨铜套3中的凹槽进行旋转式涂胶，一边将圆柱石墨旋转镶嵌入待处理石墨铜套3的凹槽中。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-9所示，旋转系统4包括有底座401、电动转盘402、第一电动推杆403和弧形夹块404；机架1上侧固接有四个底座401，四个底座401位于支撑架2的前方；四个底座401上侧固接有电动转盘402；电动转盘402上侧前部和上侧后部各螺栓连接有一个第一电动推杆403；两个第一电动推杆403通过伸缩部各固接有一个弧形夹块404，两个弧形夹块404用于夹持待处理石墨铜套3。
其中，弧形夹块404与待处理石墨铜套3外表面弯曲程度相适配，用于夹紧待处理石墨铜套3。
其中，镶嵌涂胶系统5包括有第一安装板501、第一电动滑轨502、第一电动滑块503、第一固定板504、安装支架505、第一圆盘506、支撑柱507、第二圆盘508、第二电动推杆509、环形滑块510、涂胶组件和镶嵌组件；支撑架2前侧螺栓连接有第一安装板501；第一安装板501前侧左部和前侧右部各螺栓连接有一个第一电动滑轨502；两个第一电动滑轨502外表面各滑动连接有一个第一电动滑块503；两个第一电动滑块503前侧固接有一个第一固定板504；第一固定板504前侧固接有安装支架505；安装支架505下侧螺栓连接有第一圆盘506；第一圆盘506下侧螺栓连接有支撑柱507；支撑柱507下侧固接有第二圆盘508；支撑柱507内部螺栓连接有第二电动推杆509，第二电动推杆509在矩形凹槽507a内；第二电动推杆509通过伸缩部固接有环形滑块510，并且环形滑块510与支撑柱507进行滑动连接；环形滑块510下表面连接有六个涂胶组件，六个涂胶组件呈等距环形阵列分布；第一圆盘506连接有六个镶嵌组件，六个镶嵌组件呈等距环形阵列分布。
其中，正前方的涂胶组件包括有第一安装座511、传动板512、第二安装座513、第一支撑板514、第一L型推板515、圆套516、滑座517、第一丝杆518和涂胶器519；环形滑块510上固接有一个第一安装座511；第一安装座511通过转轴各转动连接有一个传动板512，两个传动板512通过转轴转动连接有第二安装座513；第二安装座513前侧固接有第一支撑板514；第一支撑板514上侧通过滑块与第一圆盘506滑动连接；第一支撑板514下侧通过滑块与第二圆盘508滑动连接；第一支撑板514上部滑动式插接有第一L型推板515，第一L型推板515位于第一安装座511和第二安装座513之间；第一L型推板515中部和下部且远离支撑柱507的一侧各固接有一个圆套516；两个圆套516内侧各转动连接有一个第一丝杆518；第一支撑板514中部和下部各固接有一个滑座517，两个滑座517与两个第一丝杆518旋接；两个第一丝杆518前侧各固接有一个涂胶器519。
其中，正前方的镶嵌组件包括有第二支撑板520、第三电动推杆521、第二L型推板522、第二丝杆523、圆柱套筒524和推块525；第一圆盘506下侧固接有第二支撑板520；第二支撑板520中部螺栓连接有第三电动推杆521；第三电动推杆521通过伸缩部固接有第二L型推板522；第二L型推板522上部与第二支撑板520插接；第二L型推板522中部和下部各固接有一个第二丝杆523，两个第二丝杆523分别位于第三电动推杆521的上方和下方；两个第二丝杆523各转动旋接有一个圆柱套筒524；两个圆柱套筒524与第二支撑板520转动连接；两个第二丝杆523各固接有一个推块525，且两个推块525与两个圆柱套筒524滑动连接。
实施例3
在实施例2的基础上，如图10-12所示，还包括有除胶系统6；镶嵌涂胶系统5连接有十二个除胶系统6，十二个除胶系统6分成两层，上下层各有六个除胶系统6，呈等距环形阵列分布；上层正前方的除胶系统6包括有固定块601、第一弹簧柱602、圆环603、第二安装板604、第二电动滑轨605、第二电动滑块606、第二固定板607、滑槽块608、滑柱609、弧形板610、第二弹簧柱611、弧形刮板612和收集盒613；滑座517外表面固接有固定块601；固定块601前侧固接有六个第一弹簧柱602，六个第一弹簧柱602呈等距环形阵列分布；六个第一弹簧柱602前侧固接有圆环603；第一支撑板514前侧固接有第二安装板604，第二安装板604位于滑座517的下方；第二安装板604左侧和右侧各螺栓连接有一个第二电动滑轨605，第二安装板604上侧左部和上侧右部各开有一个环形槽604a；两个第二电动滑轨605外表面各滑动连接有一个第二电动滑块606；两个第二电动滑块606相背侧各螺栓连接有一个第二固定板607；两个第二固定板607上各螺栓连接有一个滑槽块608，两个滑槽块608上个开有一个斜槽，两个斜槽整体呈八字形；两个环形槽604a上各滑动连接有一个滑柱609；两个滑柱609与两个滑槽块608滑动连接；两个滑柱609上侧各固接有一个弧形板610；两个弧形板610前侧各固接有三个第二弹簧柱611，三个第二弹簧柱611呈等距弧形分布；每三个第二弹簧柱611前侧固接有一个弧形刮板612；第二安装板604上侧中部固接有收集盒613。
其中，圆环603外表面开有用于刮除的胶导流的环形斜槽603a。
其中，弧形刮板612与待处理石墨铜套3内壁弯曲程度相适配，用于刮除胶。
首先操作人员往圆柱套筒524中放置圆柱石墨，在将待处理石墨铜套3放置在电动转盘402上，待处理石墨铜套3位于两个弧形夹块404之间，这时控制两个第一电动推杆403推出，带动两个弧形夹块404移动，将待处理石墨铜套3夹紧，控制两个第一电动滑块503在两个第一电动滑轨502外表面往下移动，两个第一电动滑块503带动第一固定板504、安装支架505、第一圆盘506、支撑柱507、第二圆盘508、第二电动推杆509、环形滑块510、六个涂胶组件和六个镶嵌组件一起下降，待六个镶嵌组件中的圆柱套筒524对准待处理石墨铜套3的凹槽时，控制两个第一电动滑块503停止移动，接着控制电动转盘402转动，电动转盘402带动第一电动推杆403、弧形夹块404和待处理石墨铜套3一起转动，当待处理石墨铜套3中的凹槽圆心与圆柱套筒524的圆心一致时，控制电动转盘402停止转动；
当电动转盘402停止转动后，控制第二电动推杆509推出，带动环形滑块510在支撑柱507外表面往上滑动，环形滑块510带动正前方的第一安装座511往上移动，第一安装座511带动传动板512的连接端往上移动，迫使传动板512推动第二安装座513、第一支撑板514、第一L型推板515、圆套516、滑座517、第一丝杆518和涂胶器519向前移动，此时第一支撑板514上侧和下侧连接的滑块分别在第一圆盘506和第二圆盘508中往前滑动，当第二电动推杆509完全推出时，正前方且上下两层的两个涂胶器519移动至待处理石墨铜套3中凹槽内部，且两个涂胶器519正对两个圆柱套筒524中的两个圆柱石墨，第一支撑板514上部与第二L型推板522上部接触，这时控制正前方的第三电动推杆521回退，带动第二L型推板522往后移动，第二L型推板522带动两个第二丝杆523、两个推块525和两个圆柱石墨一起往后移动，两个圆柱套筒524受到两个第二丝杆523的作用，两个圆柱套筒524在第二支撑板520中转动，两个圆柱套筒524转动带动内部的两个圆柱石墨一起转动，两个推块525推动两个圆柱石墨在两个圆柱套筒524中顺时针转动的同时也往后移动，将两个圆柱石墨镶嵌进待处理石墨铜套3凹槽中，第二L型推板522在移动的过程中推动相接触的第一L型推板515往后移动，第一L型推板515往后移动，带动两个圆套516连接的两个第一丝杆518和两个涂胶器519往后移动，两个第一丝杆518受到两个滑座517的作用，使得两个第一丝杆518带动连接的两个涂胶器519一起转动且往后移动，从而将两个涂胶器519转动移出待处理石墨铜套3凹槽，同时控制两个涂胶器519喷出胶水，将胶水喷涂在待处理石墨铜套3中的凹槽内壁，这时两个涂胶器519在待处理石墨铜套3中的凹槽内壁转动往后移动喷胶，紧跟着两个圆柱石墨也转动往后移动镶嵌进入待处理石墨铜套3中的凹槽，当待处理石墨铜套3中的凹槽内壁喷涂完成后，控制两个涂胶器519停止喷胶，当第三电动推杆521完全推出时，两个涂胶器519喷出胶水将待处理石墨铜套3凹槽内壁喷涂完成，往后移动离开待处理石墨铜套3凹槽，两个圆柱石墨完全镶嵌进待处理石墨铜套3凹槽中，同时控制另外五个涂胶组件和五个镶嵌组件一起按照上述动作同时运行，将待处理石墨铜套3上的凹槽全部镶嵌满圆柱石墨，接着控制六个镶嵌涂胶系统5复位，在复位完成时，控制镶嵌涂胶系统5按照上述逻辑运行，将待处理石墨铜套3中的剩余凹槽全部镶嵌满圆柱石墨，圆柱石墨镶嵌完成，且镶嵌涂胶系统5复位后，控制两个第一电动推杆403回退，带动两个弧形夹块404移动，将待处理石墨铜套3松开，操作人员将待处理石墨铜套3取下，该系统实现了一边控制涂胶器519对待处理石墨铜套3中的凹槽旋转涂胶，一边控制推块525推动圆柱石墨旋转镶嵌入待处理石墨铜套3的凹槽中，使得圆柱石墨外表面可以均匀的接触到胶水，不会出现因胶水流至凹槽内壁下方，导致胶水浪费，避免出现圆柱石墨外表面没有被粘住的现象。
当第二电动推杆509完全推出，两个涂胶器519移动至待处理石墨铜套3中凹槽内部时，同时两个除胶系统6也一起往前移动，带动固定块601、第一弹簧柱602、圆环603、第二安装板604、第二电动滑轨605、第二电动滑块606、第二固定板607、滑槽块608、滑柱609、弧形板610、第二弹簧柱611、弧形刮板612和收集盒613往前移动，圆环603停在待处理石墨铜套3凹槽口，两个弧形刮板612触碰到待处理石墨铜套3内侧壁，待涂胶器519涂胶完成，圆柱石墨完全镶嵌入待处理石墨铜套3凹槽后，会有部分圆柱石墨凸出待处理石墨铜套3，并且在镶嵌时，圆柱石墨也会带动部分胶溢出待处理石墨铜套3的凹槽，圆柱石墨会触碰到圆环603，将圆环603往后推动，迫使六个第一弹簧柱602压缩，接着控制两个第二电动滑块606在两个第二电动滑轨605外表面往前移动，带动两个第二固定板607和两个滑槽块608往前移动，迫使两个滑槽块608中的两个滑柱609在环形槽604a中滑动，带动弧形板610、第二弹簧柱611和弧形刮板612往前移动，迫使六个第二弹簧柱611压缩，当两个滑柱609移动至环形槽604a的最前端时，滑槽块608继续往前移动，受到环形槽604a的限位，迫使两个滑柱609分别在两个滑槽块608中滑动，同时两个滑柱609也分别在两个环形槽604a中往相对方向移动，带动滑柱609连接的部件往中间移动，即带动两个弧形刮板612夹住圆柱石墨的凸出部分外表面，之后控制两个第二电动滑块606在两个第二电动滑轨605外表面往后移动，带动两个滑柱609在环形槽604a中往后移动，带动两个滑柱609连接的两个弧形刮板612往后移动，六个第二弹簧柱611慢慢复位，同时两个弧形刮板612将圆柱石墨外表面溢出的胶刮除，当移动至环形槽604a最后端时，控制两个第二电动滑块606停止移动，而刮除的胶会顺着圆柱石墨流至环形斜槽603a中，通过环形斜槽603a流至下方的收集盒613中，其他的除胶系统6也按照上述动作同时运行，将圆柱石墨外表面溢出的胶刮除，最后控制除胶系统6中的部件全部复位，该系统实现了同步将多个圆柱石墨上溢出的胶水去除，避免胶水粘在待处理石墨铜套3中，导致后期处理困难。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨铜套加工装置，包括有机架、支撑架和旋转系统；机架上侧连接有支撑架；机架上侧连接有旋转系统，旋转系统位于支撑架的前方，旋转系统用于固定和旋转待处理石墨铜套；其特征是：还包括有镶嵌涂胶系统；支撑架前侧连接有镶嵌涂胶系统，镶嵌涂胶系统用于将石墨镶嵌到待处理石墨铜套中，且同步进行涂胶工作；
镶嵌涂胶系统包括有第一安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一固定板、安装支架、第一圆盘、支撑柱、第二圆盘、第二电动推杆、环形滑块、涂胶组件和镶嵌组件；支撑架前侧固接有第一安装板；第一安装板前侧左部和前侧右部各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨外表面各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块前侧固接有一个第一固定板；第一固定板前侧固接有安装支架；安装支架下侧固接有第一圆盘；第一圆盘下侧固接有支撑柱；支撑柱下侧固接有第二圆盘；支撑柱内部固接有第二电动推杆，第二电动推杆在矩形凹槽内；第二电动推杆通过伸缩部固接有环形滑块，并且环形滑块与支撑柱进行滑动连接；环形滑块下表面连接有六个涂胶组件，六个涂胶组件呈等距环形阵列分布；第一圆盘连接有六个镶嵌组件，六个镶嵌组件呈等距环形阵列分布；
正前方的涂胶组件包括有第一安装座、传动板、第二安装座、第一支撑板、第一L型推板、圆套、滑座、第一丝杆和涂胶器；环形滑块上固接有一个第一安装座；第一安装座通过转轴各转动连接有一个传动板，两个传动板通过转轴转动连接有第二安装座；第二安装座前侧固接有第一支撑板；第一支撑板上侧通过滑块与第一圆盘滑动连接；第一支撑板下侧通过滑块与第二圆盘滑动连接；第一支撑板上部滑动式插接有第一L型推板，第一L型推板位于第一安装座和第二安装座之间；第一L型推板中部和下部且远离支撑柱的一侧各固接有一个圆套；两个圆套内侧各转动连接有一个第一丝杆；第一支撑板中部和下部各固接有一个滑座，两个滑座与两个第一丝杆旋接；两个第一丝杆前侧各固接有一个涂胶器；
正前方的镶嵌组件包括有第二支撑板、第三电动推杆、第二L型推板、第二丝杆、圆柱套筒和推块；第一圆盘下侧固接有第二支撑板；第二支撑板中部固接有第三电动推杆；第三电动推杆通过伸缩部固接有第二L型推板；第二L型推板上部与第二支撑板插接；第二L型推板中部和下部各固接有一个第二丝杆，两个第二丝杆分别位于第三电动推杆的上方和下方；两个第二丝杆各转动旋接有一个圆柱套筒；两个圆柱套筒与第二支撑板转动连接；两个第二丝杆各固接有一个推块，且两个推块与两个圆柱套筒滑动连接；
还包括有除胶系统；镶嵌涂胶系统连接有十二个除胶系统，十二个除胶系统分成两层，上下层各有六个除胶系统，呈等距环形阵列分布；上层正前方的除胶系统包括有固定块、第一弹簧柱、圆环、第二安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二固定板、滑槽块、滑柱、弧形板、第二弹簧柱、弧形刮板和收集盒；滑座外表面固接有固定块；固定块前侧固接有六个第一弹簧柱，六个第一弹簧柱呈等距环形阵列分布；六个第一弹簧柱前侧固接有圆环；第一支撑板前侧固接有第二安装板，第二安装板位于滑座的下方；第二安装板左侧和右侧各固接有一个第二电动滑轨，第二安装板上侧左部和上侧右部各开有一个环形槽；两个第二电动滑轨外表面各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块相背侧各固接有一个第二固定板；两个第二固定板上各固接有一个滑槽块，两个滑槽块上个开有一个斜槽，两个斜槽整体呈八字形；两个环形槽上各滑动连接有一个滑柱；两个滑柱与两个滑槽块滑动连接；两个滑柱上侧各固接有一个弧形板；两个弧形板前侧各固接有三个第二弹簧柱，三个第二弹簧柱呈等距弧形分布；每三个第二弹簧柱前侧固接有一个弧形刮板；第二安装板上侧中部固接有收集盒。
2.按照权利要求1所述的一种石墨铜套加工装置，其特征是，旋转系统包括有底座、电动转盘、第一电动推杆和弧形夹块；机架上侧固接有四个底座，四个底座位于支撑架的前方；四个底座上侧固接有电动转盘；电动转盘上侧前部和上侧后部各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆通过伸缩部各固接有一个弧形夹块，两个弧形夹块用于夹持待处理石墨铜套。
3.按照权利要求2所述的一种石墨铜套加工装置，其特征是，弧形夹块与待处理石墨铜套外表面弯曲程度相适配，用于夹紧待处理石墨铜套。
4.按照权利要求1所述的一种石墨铜套加工装置，其特征是，圆环外表面开有用于刮除的胶导流的环形斜槽。
5.按照权利要求1所述的一种石墨铜套加工装置，其特征是，弧形刮板与待处理石墨铜套内壁弯曲程度相适配，用于刮除胶。
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