CN116423359B - 一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备及其使用方法，包括：除胶框，安装机构，设于除胶框，安装机构包括转动筒、两个环形板和多组安装部件，转动筒转动嵌设于除胶框的内壁底部。该电镀滚筒除胶设备及其使用方法，通过多组安装部件对电镀滚筒主体进行安装和固定，使多个电镀滚筒主体安装在两个环形板上，由驱动机构控制电镀滚筒主体旋转，再通过除胶机构依次对每个电镀滚筒主体表面胶体进行打磨、刮胶、加热、喷涂除胶剂和冲洗，除胶过程中，配合转动机构，驱动转动筒间歇性转动，能依次处理每个电镀滚筒主体，能够提高机械化程度，避免人工手动除胶，可以采用多种方式对电镀滚筒主体进行除胶，能有效提高除胶效率，节省人力，除胶效果好。
Description
技术领域
本发明属于除胶设备表面处理技术领域，具体为一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备及其使用方法。
背景技术
滚筒为圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多是以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，而电镀滚筒在需要维修时，往往需要进行除胶，从而去除贴合过程中残留的胶。
除胶装置，是一种用来对胶体进行去除的辅助类装置，目的是给胶体的去除工作提供便捷，在除胶装置的实际使用中，由于胶体的本身具有一定的黏性，在进行去除工作的时候，往往有着去除不够到位，具有残留的问题，对于胶体去除的完善程度造成了影响，需要进行改进。
授权公开号“CN217203048U”记载了“电镀滚筒用除胶装置，涉及除胶装置技术领域，包括支撑板，支撑板外表面装有壳体，支撑板的上表面中心位置装有电机，电机的输出端装有一号锥齿轮，壳体的内侧转动连接有驱动轴，驱动轴的外表面装有二号锥齿轮。本实用新型，通过设置了电机、一号锥齿轮、驱动轴、二号锥齿轮、一号转盘、二号转盘、磨块和硬毛刷，能够通过电机、一号锥齿轮、二号锥齿轮之间的配合，带动驱动轴、一号转盘以及二号转盘进行同步旋转，最终带动磨块以及硬毛刷进行运作，通过磨块对于胶体较为顽固的部分进行打磨，并硬毛刷对于处理下来的胶体碎屑进行清理，提升清洁效率与清洁完善度的同时，也避免了胶体二次粘连的情况发生”。
上述专利通过磨块对于胶体较为顽固的部分进行打磨，并用硬毛刷对于处理下来的胶体碎屑进行清理，提升清洁效率与清洁完善度，但上述专利对电镀滚筒除胶方式较为单一，除胶效果较差，需要人工一个一个去除多个电镀滚筒表面的胶体，无法同时对多个电镀滚筒进行除胶，除胶效率低，费时费力，机械化程度低。
发明内容
本发明的目的在于：通过多组安装部件对电镀滚筒主体进行安装和固定，使多个电镀滚筒主体安装在两个环形板上，由驱动机构控制电镀滚筒主体旋转，再通过除胶机构依次对每个电镀滚筒主体表面胶体进行打磨、刮胶、加热、喷涂除胶剂和冲洗，除胶过程中，配合转动机构，驱动转动筒间歇性转动，能依次处理每个电镀滚筒主体，能够提高机械化程度，避免人工手动除胶，可以采用多种方式对电镀滚筒主体进行除胶，能有效提高除胶效率，节省人力，除胶效果好。
本发明采用的技术方案如下：一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备，包括：
除胶框；
安装机构，设于除胶框，所述安装机构包括转动筒、两个环形板和多组安装部件，所述转动筒转动嵌设于除胶框的内壁底部，每个所述环形板均固定套设于转动筒的外壁，每组所述安装部件均沿圆周方向等距设于两个环形板之间；
驱动机构，设于转动筒上；
转动机构，设于转动筒内；
除胶机构，设于除胶框内，所述除胶机构包括加热部件、刮胶打磨部件、除胶部件和除胶剂管，所述加热部件设于转动筒内，所述刮胶打磨部件设于除胶框内，所述除胶部件设于除胶框内，所述除胶剂管设除胶部件上；以及电镀滚筒主体，设有多个，每个所述电镀滚筒主体均设于安装部件上。
其中，每组所述安装部件均包括上转动轴、下转动轴和固定组件，所述上转动轴转动嵌设于其中一个环形板的外壁顶部，所述下转动轴转动嵌设于环形板的外壁顶部，所述固定组件设于上转动轴上。
其中，每组所述固定组件均包括螺纹筒、第一螺纹杆、导向孔和固定件，所述螺纹筒转动嵌设于上转动轴的外壁顶部，所述第一螺纹杆螺纹连接于螺纹筒的内壁，所述导向孔开设于上转动轴的外壁底部，所述固定件固定设置于第一螺纹杆的外壁底部，且固定件滑动嵌设于导向孔的内壁，每个所述电镀滚筒主体均安装于固定件与下转动轴之间。
其中，所述驱动机构包括转动电机、小齿轮、大齿轮和多个转动齿轮，所述转动电机通过螺栓安装于环形板的外壁顶部，所述小齿轮固定套设于转动电机的输出端，所述大齿轮活动套设于转动筒的外壁，且大齿轮与小齿轮之间相啮合，每个所述转动齿轮均固定套设于上转动轴的外壁，且每个转动齿轮均与大齿轮之间相啮合。
其中，所述转动机构包括旋转电机、扇形齿轮、旋转轴、旋转齿轮、L形推杆和多个推动槽，所述旋转电机通过螺栓安装于除胶框的内壁底部，所述扇形齿轮固定套设于旋转电机的输出端，所述旋转轴转动嵌设于除胶框的内壁底部，所述旋转齿轮固定套设于旋转轴的输出端，且旋转齿轮与扇形齿轮之间相啮合，所述L形推杆固定设置于旋转轴的外壁顶部，每个所述推动槽均沿圆周方向等距开设于转动筒的外壁底部，所述L形推杆的一端均依次滑动嵌设于每个推动槽的内壁。
其中，所述加热部件包括加热装置、多个加热风扇和多个加热孔，所述加热装置固定设置于转动筒的内壁底部，每个所述加热风扇均沿圆周方向等距固定设置于转动筒的内壁顶部，每个所述加热孔均开设于转动筒的外壁。
其中，所述刮胶打磨部件包括正反电机、双向螺纹杆、导向轴和刮胶打磨组件，所述正反电机通过螺栓安装于除胶框的内壁一侧，所述双向螺纹杆固定设置于正反电机的输出端，所述导向轴固定设置于除胶框的内壁，所述刮胶打磨组件设于双向螺纹杆上。
其中，所述刮胶打磨部件包括第一安装板、刮胶板、两个冲洗管、第二安装板、打磨板和两个清洁管，所述第一安装板螺纹连接于双向螺纹杆的外壁，且第一安装板活动嵌设于导向轴的外壁，所述刮胶板固定设置于第一安装板的外壁一侧，两个所述冲洗管均固定设置于第一安装板的外壁一侧，所述第二安装板螺纹连接于双向螺纹杆的外壁，且第二安装板活动嵌设于导向轴的外壁，所述打磨板固定设置于第二安装板的外壁一侧，两个所述清洁管均固定设置于第二安装板的外壁一侧。
其中，所述除胶部件包括伸缩气缸、第三安装板、除胶泵和除胶剂箱，所述伸缩气缸通过螺栓安装于除胶框的内壁一侧，所述第三安装板固定设置于伸缩气缸的输出端，所述除胶剂管设置于第三安装板的外壁一侧，所述除胶剂箱安装于除胶框的内壁一侧，所述除胶泵通过螺栓安装于除胶框的内壁底部，所述除胶泵通过管道与除胶剂箱相连接，所述除胶剂管的一端固定设置于除胶泵的输出端。
一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：安装电镀滚筒主体：先将电镀滚筒主体放在下转动轴的上面，再转动螺纹筒在上转动轴内旋转，驱动第一螺纹杆带动固定件在导向孔内移动，使固定件靠近电镀滚筒主体的上方，对电镀滚筒主体进行安装固定，再启动旋转电机带点扇形齿轮转动，能驱动旋转齿轮带点旋转轴在除胶框内转动，使L形推杆依次与每个推动槽滑动配合，能使转动筒旋转，便于安装下一个电镀滚筒主体；
步骤二：转动电镀滚筒主体：启动转动电机带点小齿轮转动，使得大齿轮在转动筒上旋转，能够同步驱动多个转动齿轮带动多个上转动轴在环形板上转动，从而使多个电镀滚筒主体转动；
步骤三：除胶：先启动正反电机带动双向螺纹杆旋转，使第一安装板和第二安装板分别带动刮胶板和打磨板靠近不同的电镀滚筒主体，配合电镀滚筒主体的转动，能够对电镀滚筒主体进行打磨除胶，打磨完成后，驱动刮胶板和打磨板远离，驱动转动筒间歇性转动，重复上述操作，依次对每个电镀滚筒主体进行打磨除胶，然后打开加热装置和每个加热风扇，再对电镀滚筒主体上的胶进行加热，然后启动伸缩气缸带动第三安装板上的除胶剂管依次靠近每个电镀滚筒主体，除胶泵将除胶剂箱内的除胶剂通过除胶剂管挤在电镀滚筒主体的外壁，对电镀滚筒主体进行除胶，最后再次对每个电镀滚筒主体进行刮胶处理，并通过冲洗管和清洁管对电镀滚筒主体进行冲洗，完成除胶。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，通过多组安装部件对电镀滚筒主体进行安装和固定，使多个电镀滚筒主体安装在两个环形板上，由驱动机构控制电镀滚筒主体旋转，再通过除胶机构依次对每个电镀滚筒主体表面胶体进行打磨、刮胶、加热、喷涂除胶剂和冲洗，除胶过程中，配合转动机构，驱动转动筒间歇性转动，能依次处理每个电镀滚筒主体，能够提高机械化程度，避免人工手动除胶，可以采用多种方式对电镀滚筒主体进行除胶，能有效提高除胶效率，节约能源，节省人力，除胶效果好。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体图；
图2为本发明除胶框的剖视图；
图3为本发明除胶框的内部结构示意图；
图4为本发明安装机构的结构示意图；
图5为本发明转动筒的剖视图；
图6为本发明安装机构的部分结构示意图；
图7为本发明上转动轴的剖视图；
图8为本发明转动机构的结构示意图；
图9为本发明图3中A处的放大示意图。
图中标记：1、除胶框；2、安装机构；201、转动筒；202、环形板；203、上转动轴；204、下转动轴；205、螺纹筒；206、第一螺纹杆；207、导向孔；208、固定件；3、驱动机构；301、转动电机；302、小齿轮；303、大齿轮；304、转动齿轮；4、转动机构；401、旋转电机；402、扇形齿轮；403、旋转轴；404、旋转齿轮；405、L形推杆；406、推动槽；5、除胶机构；501、除胶剂管；502、加热装置；503、加热风扇；504、加热孔；505、正反电机；506、双向螺纹杆；507、导向轴；508、第一安装板；509、刮胶板；510、冲洗管；511、第二安装板；512、打磨板；513、清洁管；514、伸缩气缸；515、第三安装板；516、除胶泵；517、除胶剂箱；6、电镀滚筒主体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1-9：一种电镀滚筒除胶设备，包括：
除胶框1；
安装机构2，设于除胶框1，安装机构2包括转动筒201、两个环形板202和多组安装部件，转动筒201转动嵌设于除胶框1的内壁底部，每个环形板202均固定套设于转动筒201的外壁，每组安装部件均沿圆周方向等距设于两个环形板202之间；
驱动机构3，设于转动筒201上；
转动机构4，设于转动筒201内；
除胶机构5，设于除胶框1内，除胶机构5包括加热部件、刮胶打磨部件、除胶部件和除胶剂管501，加热部件设于转动筒201内，刮胶打磨部件设于除胶框1内，除胶部件设于除胶框1内，除胶剂管501设除胶部件上；以及
电镀滚筒主体6，设有多个，每个电镀滚筒主体6均设于安装部件上。
本实施方案中：除胶框1的外壁一侧设有观察窗，能观察电镀滚筒主体6的除胶情况，除胶框1的外壁底部靠近一侧边缘处设有排水管，用于除胶框1内部的排水，转动筒201上的两个环形板202，用于多组安装部件的安装和放置，多组安装部件对电镀滚筒主体6进行安装和固定，使除胶设备能同时对多个电镀滚筒主体6进行除胶处理，避免需要人工一个一个去除电镀滚筒主体6表面的胶，除胶效率低，通过驱动机构3，用于驱动每个电镀滚筒主体6转动，便于后续对电镀滚筒主体6的表面进行打磨和刮胶，通过转动机构4，用于驱动转动筒201在除胶框1的内壁底部进行转动，使除胶机构5能够依次对每个电镀滚筒主体6进行除胶，提高除胶效率，通过加热部件，可使电镀滚筒主体6表面的胶由固态变成液态，方便刮除和清理，同时提高了除胶效果，通过刮胶打磨部件，能够对胶体较为顽固的部分进行打磨，并对液态的胶体进行刮除和冲洗，配合除胶部件和除胶剂管501，在胶体表面涂上除胶剂，进一步对电镀滚筒主体6进行除胶处理，采用多种方式对电镀滚筒主体6进行除胶，能够有效提高除胶效率，节省人力，除胶效果好。
具体的，每组安装部件均包括上转动轴203、下转动轴204和固定组件，上转动轴203转动嵌设于其中一个环形板202的外壁顶部，下转动轴204转动嵌设于环形板202的外壁顶部，固定组件设于上转动轴203上。
本实施方案中：通过上转动轴203和下转动轴204，便于电镀滚筒主体6旋转，通过固定组件，能够对电镀滚筒主体6进行固定，使得上转动轴203转动时，能带动电镀滚筒主体6和下转动轴204旋转。
具体的，每组固定组件均包括螺纹筒205、第一螺纹杆206、导向孔207和固定件208，螺纹筒205转动嵌设于上转动轴203的外壁顶部，第一螺纹杆206螺纹连接于螺纹筒205的内壁，导向孔207开设于上转动轴203的外壁底部，固定件208固定设置于第一螺纹杆206的外壁底部，且固定件208滑动嵌设于导向孔207的内壁，每个电镀滚筒主体6均安装于固定件208与下转动轴204之间。
本实施方案中：通过螺纹筒205在上转动轴203内旋转，能驱动第一螺纹杆206带动固定件208向下移动，从而对放置在下转动轴204上的电镀滚筒主体6进行挤压固定，通过导向孔207，可对固定件208的移动起到导向的作用。
具体的，驱动机构3包括转动电机301、小齿轮302、大齿轮303和多个转动齿轮304，转动电机301通过螺栓安装于环形板202的外壁顶部，小齿轮302固定套设于转动电机301的输出端，大齿轮303活动套设于转动筒201的外壁，且大齿轮303与小齿轮302之间相啮合，每个转动齿轮304均固定套设于上转动轴203的外壁，且每个转动齿轮304均与大齿轮303之间相啮合。
本实施方案中：通过转动电机301在通电的情况下带动小齿轮302转动，能够驱动大齿轮303在转动筒201上转动，使得每个转动齿轮304带动上转动轴203转动，从而使得电镀滚筒主体6能够旋转，每个上转动轴203位于环形板202的上方。
具体的，转动机构4包括旋转电机401、扇形齿轮402、旋转轴403、旋转齿轮404、L形推杆405和多个推动槽406，旋转电机401通过螺栓安装于除胶框1的内壁底部，扇形齿轮402固定套设于旋转电机401的输出端，旋转轴403转动嵌设于除胶框1的内壁底部，旋转齿轮404固定套设于旋转轴403的输出端，且旋转齿轮404与扇形齿轮402之间相啮合，L形推杆405固定设置于旋转轴403的外壁顶部，每个推动槽406均沿圆周方向等距开设于转动筒201的外壁底部，L形推杆405的一端均依次滑动嵌设于每个推动槽406的内壁。
本实施方案中：通过旋转电机401在通电的情况下带动扇形齿轮402转动，能驱动旋转齿轮404带动旋转轴403在除胶框1的内壁底部上转动，旋转轴403带动L形推杆405的一端转动，使L形推杆405的另一端能够依次与每个推动槽406滑动配合，从而使转动筒201间歇性转动，便于除胶机构5除去每个电镀滚筒主体6表面的胶体，每个推动槽406之间均相连通。
具体的，加热部件包括加热装置502、多个加热风扇503和多个加热孔504，加热装置502固定设置于转动筒201的内壁底部，每个加热风扇503均沿圆周方向等距固定设置于转动筒201的内壁顶部，每个加热孔504均开设于转动筒201的外壁。
本实施方案中：加热装置502为电加热器，能够利用电能达到加热效果，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，通过加热风扇503，能加快热空气的连通，使热空气快速通过加热孔504排出，对电镀滚筒主体6进行加热处理，提高加热效率，加热装置502和加热风扇503的电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍。
具体的，刮胶打磨部件包括正反电机505、双向螺纹杆506、导向轴507和刮胶打磨组件，正反电机505通过螺栓安装于除胶框1的内壁一侧，双向螺纹杆506固定设置于正反电机505的输出端，导向轴507固定设置于除胶框1的内壁，刮胶打磨组件设于双向螺纹杆506上。
本实施方案中：通过正反电机505在通电的情况下驱动双向螺纹杆506进行转动，双向螺纹杆506的一端与除胶框1的转动连接，增加双向螺纹杆506的稳定性，通过双向螺纹杆506转动，能够驱动第一安装板508和第二安装板511相互靠近不同的电镀滚筒主体6，通过导向轴507，对第一安装板508和第二安装板511的移动起到导向的作用，通过刮胶打磨组件，能够对电镀滚筒主体6的表面胶体进行打磨，去除顽固胶体与胶体表面的杂质。
具体的，刮胶打磨部件包括第一安装板508、刮胶板509、两个冲洗管510、第二安装板511、打磨板512和两个清洁管513，第一安装板508螺纹连接于双向螺纹杆506的外壁，且第一安装板508活动嵌设于导向轴507的外壁，刮胶板509固定设置于第一安装板508的外壁一侧，两个冲洗管510均固定设置于第一安装板508的外壁一侧，第二安装板511螺纹连接于双向螺纹杆506的外壁，且第二安装板511活动嵌设于导向轴507的外壁，打磨板512固定设置于第二安装板511的外壁一侧，两个清洁管513均固定设置于第二安装板511的外壁一侧。
本实施方案中：通过第一安装板508上的刮胶板509向着电镀滚筒主体6的表面靠近，能够刮除固态胶体表面的碎屑和液态胶体，提高清除效果，两个冲洗管510均与水泵和外界水源相连接，每个冲洗管510上均设有多个连接管，每个连接管的一端均固定设置有喷头，便于喷出水，配合刮胶板509，能够对电镀滚筒主体6表面胶体进行刮除冲洗，增加清洁效果，两个清洁管513的结构与冲洗管510一样，能够再次对电镀滚筒主体6表面进行冲洗，提高清洁效果，通过第二安装板511上的打磨板512向着电镀滚筒主体6的表面贴合，能对胶体进行打磨，去除顽固胶体与胶体表面的杂质，每当转动筒201带动环形板202转动时，刮胶板509和打磨板512都会远离电镀滚筒主体6。
具体的，除胶部件包括伸缩气缸514、第三安装板515、除胶泵516和除胶剂箱517，伸缩气缸514通过螺栓安装于除胶框1的内壁一侧，第三安装板515固定设置于伸缩气缸514的输出端，除胶剂管501设置于第三安装板515的外壁一侧，除胶剂箱517安装于除胶框1的内壁一侧，除胶泵516通过螺栓安装于除胶框1的内壁底部，除胶泵516通过管道与除胶剂箱517相连接，除胶剂管501的一端固定设置于除胶泵516的输出端。
本实施方案中：通过伸缩气缸514带动第三安装板515靠近电镀滚筒主体6，使得除胶剂管501的出口位于电镀滚筒主体6的一侧，能够使除胶剂喷洒在电镀滚筒主体6表面，除胶剂管501的外壁一侧固定设置有多个除胶管，每个除胶管的一端固定设置有除胶喷头，除胶泵516能够将除胶剂箱517内的除胶剂通过除胶剂管501喷涂在电镀滚筒主体6的外壁，溶解电镀滚筒主体6表面的胶体，除胶剂管501、清洁管513和冲洗管510均滑动贯穿于除胶框1的外壁一侧。
使用时，步骤一：安装电镀滚筒主体6：先将电镀滚筒主体6放在下转动轴204的上面，再转动螺纹筒205在上转动轴203内旋转，驱动第一螺纹杆206带动固定件208在导向孔207内移动，使固定件208靠近电镀滚筒主体6的上方，对电镀滚筒主体6进行安装固定，再启动旋转电机401带点扇形齿轮402转动，能驱动旋转齿轮404带点旋转轴403在除胶框1内转动，使L形推杆405依次与每个推动槽406滑动配合，能使转动筒201旋转，便于安装下一个电镀滚筒主体6，步骤二：转动电镀滚筒主体6：启动转动电机301带点小齿轮302转动，使得大齿轮303在转动筒201上旋转，能够同步驱动多个转动齿轮304带动多个上转动轴203在环形板202上转动，从而使多个电镀滚筒主体6转动，步骤三：除胶：先启动正反电机505带动双向螺纹杆506旋转，使第一安装板508和第二安装板511分别带动刮胶板509和打磨板512靠近不同的电镀滚筒主体6，配合电镀滚筒主体6的转动，能够对电镀滚筒主体6进行打磨除胶，打磨完成后，驱动刮胶板509和打磨板512远离，驱动转动筒201间歇性转动，重复上述操作，依次对每个电镀滚筒主体6进行打磨除胶，然后打开加热装置502和每个加热风扇503，再对电镀滚筒主体6上的胶进行加热，然后启动伸缩气缸514带动第三安装板515上的除胶剂管501依次靠近每个电镀滚筒主体6，除胶泵516将除胶剂箱517内的除胶剂通过除胶剂管501挤在电镀滚筒主体6的外壁，对电镀滚筒主体6进行除胶，最后再次对每个电镀滚筒主体6进行刮胶处理，并通过冲洗管510和清洁管513对电镀滚筒主体6进行冲洗，完成除胶。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备，其特征在于，包括：
除胶框（1）；
安装机构（2），设于除胶框（1），所述安装机构（2）包括转动筒（201）、两个环形板（202）和多组安装部件，所述转动筒（201）转动嵌设于除胶框（1）的内壁底部，每个所述环形板（202）均固定套设于转动筒（201）的外壁，每组所述安装部件均沿圆周方向等距设于两个环形板（202）之间；
驱动机构（3），设于转动筒（201）上；
转动机构（4），设于转动筒（201）内；
除胶机构（5），设于除胶框（1）内，所述除胶机构（5）包括加热部件、刮胶打磨部件、除胶部件和除胶剂管（501），所述加热部件设于转动筒（201）内，所述刮胶打磨部件设于除胶框（1）内，所述除胶部件设于除胶框（1）内，所述除胶剂管（501）设除胶部件上；以及
电镀滚筒主体（6），设有多个，每个所述电镀滚筒主体（6）均设于安装部件上；
所述加热部件包括加热装置（502）、多个加热风扇（503）和多个加热孔（504），所述加热装置（502）固定设置于转动筒（201）的内壁底部，每个所述加热风扇（503）均沿圆周方向等距固定设置于转动筒（201）的内壁顶部，每个所述加热孔（504）均开设于转动筒（201）的外壁；
所述刮胶打磨部件包括正反电机（505）、双向螺纹杆（506）、导向轴（507）和刮胶打磨组件，所述正反电机（505）通过螺栓安装于除胶框（1）的内壁一侧，所述双向螺纹杆（506）固定设置于正反电机（505）的输出端，所述导向轴（507）固定设置于除胶框（1）的内壁，所述刮胶打磨组件设于双向螺纹杆（506）上；
所述刮胶打磨部件包括第一安装板（508）、刮胶板（509）、两个冲洗管（510）、第二安装板（511）、打磨板（512）和两个清洁管（513），所述第一安装板（508）螺纹连接于双向螺纹杆（506）的外壁，且第一安装板（508）活动嵌设于导向轴（507）的外壁，所述刮胶板（509）固定设置于第一安装板（508）的外壁一侧，两个所述冲洗管（510）均固定设置于第一安装板（508）的外壁一侧，所述第二安装板（511）螺纹连接于双向螺纹杆（506）的外壁，且第二安装板（511）活动嵌设于导向轴（507）的外壁，所述打磨板（512）固定设置于第二安装板（511）的外壁一侧，两个所述清洁管（513）均固定设置于第二安装板（511）的外壁一侧；
所述除胶部件包括伸缩气缸（514）、第三安装板（515）、除胶泵（516）和除胶剂箱（517），所述伸缩气缸（514）通过螺栓安装于除胶框（1）的内壁一侧，所述第三安装板（515）固定设置于伸缩气缸（514）的输出端，所述除胶剂管（501）设置于第三安装板（515）的外壁一侧，所述除胶剂箱（517）安装于除胶框（1）的内壁一侧，所述除胶泵（516）通过螺栓安装于除胶框（1）的内壁底部，所述除胶泵（516）通过管道与除胶剂箱（517）相连接，所述除胶剂管（501）的一端固定设置于除胶泵（516）的输出端。
2.如权利要求1所述的一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备，其特征在于：每组所述安装部件均包括上转动轴（203）、下转动轴（204）和固定组件，所述上转动轴（203）转动嵌设于其中一个环形板（202）的外壁顶部，所述下转动轴（204）转动嵌设于环形板（202）的外壁顶部，所述固定组件设于上转动轴（203）上。
3.如权利要求2所述的一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备，其特征在于：每组所述固定组件均包括螺纹筒（205）、第一螺纹杆（206）、导向孔（207）和固定件（208），所述螺纹筒（205）转动嵌设于上转动轴（203）的外壁顶部，所述第一螺纹杆（206）螺纹连接于螺纹筒（205）的内壁，所述导向孔（207）开设于上转动轴（203）的外壁底部，所述固定件（208）固定设置于第一螺纹杆（206）的外壁底部，且固定件（208）滑动嵌设于导向孔（207）的内壁，每个所述电镀滚筒主体（6）均安装于固定件（208）与下转动轴（204）之间。
4.如权利要求3所述的一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备，其特征在于：所述驱动机构（3）包括转动电机（301）、小齿轮（302）、大齿轮（303）和多个转动齿轮（304），所述转动电机（301）通过螺栓安装于环形板（202）的外壁顶部，所述小齿轮（302）固定套设于转动电机（301）的输出端，所述大齿轮（303）活动套设于转动筒（201）的外壁，且大齿轮（303）与小齿轮（302）之间相啮合，每个所述转动齿轮（304）均固定套设于上转动轴（203）的外壁，且每个转动齿轮（304）均与大齿轮（303）之间相啮合。
5.如权利要求4所述的一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备，其特征在于：所述转动机构（4）包括旋转电机（401）、扇形齿轮（402）、旋转轴（403）、旋转齿轮（404）、L形推杆（405）和多个推动槽（406），所述旋转电机（401）通过螺栓安装于除胶框（1）的内壁底部，所述扇形齿轮（402）固定套设于旋转电机（401）的输出端，所述旋转轴（403）转动嵌设于除胶框（1）的内壁底部，所述旋转齿轮（404）固定套设于旋转轴（403）的输出端，且旋转齿轮（404）与扇形齿轮（402）之间相啮合，所述L形推杆（405）固定设置于旋转轴（403）的外壁顶部，每个所述推动槽（406）均沿圆周方向等距开设于转动筒（201）的外壁底部，所述L形推杆（405）的一端均依次滑动嵌设于每个推动槽（406）的内壁。
6.一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备的使用方法，其特征在于，应用于权利要求5所述的一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备，包括以下步骤：
S1：安装电镀滚筒主体（6）：先将电镀滚筒主体（6）放在下转动轴（204）的上面，再转动螺纹筒（205）在上转动轴（203）内旋转，驱动第一螺纹杆（206）带动固定件（208）在导向孔（207）内移动，使固定件（208）靠近电镀滚筒主体（6）的上方，对电镀滚筒主体（6）进行安装固定，再启动旋转电机（401）带点扇形齿轮（402）转动，能驱动旋转齿轮（404）带点旋转轴（403）在除胶框（1）内转动，使L形推杆（405）依次与每个推动槽（406）滑动配合，能使转动筒（201）旋转，便于安装下一个电镀滚筒主体（6）；
S2：转动电镀滚筒主体（6）：启动转动电机（301）带点小齿轮（302）转动，使得大齿轮（303）在转动筒（201）上旋转，能够同步驱动多个转动齿轮（304）带动多个上转动轴（203）在环形板（202）上转动，从而使多个电镀滚筒主体（6）转动；
S3：除胶：先启动正反电机（505）带动双向螺纹杆（506）旋转，使第一安装板（508）和第二安装板（511）分别带动刮胶板（509）和打磨板（512）靠近不同的电镀滚筒主体（6），配合电镀滚筒主体（6）的转动，能够对电镀滚筒主体（6）进行打磨除胶，打磨完成后，驱动刮胶板（509）和打磨板（512）远离，驱动转动筒（201）间歇性转动，重复上述操作，依次对每个电镀滚筒主体（6）进行打磨除胶，然后打开加热装置（502）和每个加热风扇（503），再对电镀滚筒主体（6）上的胶进行加热，然后启动伸缩气缸（514）带动第三安装板（515）上的除胶剂管（501）依次靠近每个电镀滚筒主体（6），除胶泵（516）将除胶剂箱（517）内的除胶剂通过除胶剂管（501）挤在电镀滚筒主体（6）的外壁，对电镀滚筒主体（6）进行除胶，最后再次对每个电镀滚筒主体（6）进行刮胶处理，并通过冲洗管（510）和清洁管（513）对电镀滚筒主体（6）进行冲洗，完成除胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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