CN111906980A - 一种固体胶流水线生产定型处理机械及定型处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固体胶流水线生产定型处理机械及定型处理工艺，包括定型机架、输送机构、加热风干机构、余料刮除机构以及套筒机构。本发明可以解决固体胶在生产加工过程中存在的以下难题：a所述固定胶在生产成型之后，表面可能粘接有余料，造成固体胶棒圆柱面不平整，导致固体胶棒后续套筒过程中与固体胶筒之间发生胶着粘附，进而影响固体胶后续的使用，b在现有固体胶加工设备中，少数设备对固体胶圆柱面的余料有进一步处理，但是在处理过程中，会存在余料干结等情况，造成余料处理不充分的问题，进而影响固体胶后续加工处理。

Description

一种固体胶流水线生产定型处理机械及定型处理工艺

技术领域

本发明涉及固体胶生产加工领域，特别涉及一种固体胶流水线生产定型处理机械及定型处理工艺。

背景技术

固体胶又称胶棒，是一种以聚乙烯醇、丙烯酸树脂等一种或者多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇作为保湿抗冬剂，水为溶剂经过一系列反应的得到的固体胶黏剂，由于其原料易得、制作简单、保存期长、粘接牢固等特点多用与纸张等办公用品的粘接，固体胶棒在生产之后，需要通过分切、包装等步骤，再投入到实际生产中。

目前，固体胶在生产加工过程中存在的以下难题：a所述固定胶在生产成型之后，表面可能粘接有余料，造成固体胶棒圆柱面不平整，导致固体胶棒后续套筒过程中与固体胶筒之间发生胶着粘附，进而影响固体胶后续的使用，b在现有固体胶加工设备中，少数设备对固体胶圆柱面的余料有进一步处理，但是在处理过程中，会存在余料干结等情况，造成余料处理不充分的问题，进而影响固体胶后续加工处理。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种固体胶流水线生产定型处理机械，可以解决固体胶在生产加工过程中存在的以下难题：a所述固定胶在生产成型之后，表面可能粘接有余料，造成固体胶棒圆柱面不平整，导致固体胶棒后续套筒过程中与固体胶筒之间发生胶着粘附，进而影响固体胶后续的使用，b在现有固体胶加工设备中，少数设备对固体胶圆柱面的余料有进一步处理，但是在处理过程中，会存在余料干结等情况，造成余料处理不充分的问题，进而影响固体胶后续加工处理。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种固体胶流水线生产定型处理机械,包括定型机架、输送机构、加热风干机构、余料刮除机构以及套筒机构,所述的定型机架内部下端面上安装有输送机构，定型机架内部上端面上自左向右依次安装有加热风干机构、套筒机构，且加热风干机构与套筒机构位于输送机构正上方，余料刮除机构安装在定型机架内部侧壁上。

所述的输送机构包括支撑柱、转动电机、输送带、一号转动辊、放置支链以及张紧支链，其中所述的定型机架下端面上左右对称设置有两对支撑柱，一号转动辊通过轴承安装在支撑柱上，且位于左侧的转动辊通过轴套与转动电机输出轴转动连接，其中转动电机通过电机座安装在左侧的支撑柱上，一号转动辊之间通过输送带相连接，放置支链自左向右均匀设置在输送带上，张紧支链一端安装在定型机架下端面上，张紧支链另一端与输送带相接触。

所述的加热风干机构包括升降气缸、升降板、旋转电机、皮带、带轮、连接转轴、加热框以及风干框，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在定型机架上端面上，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板，升降板下端面通过电机座安装有旋转电机，连接转轴左右对称通过轴承安装在升降板下端面上，连接转轴上安装有带轮，带轮与旋转电机输出轴之间通过皮带相连接，位于左侧的连接转轴下端面上安装有加热框，位于右侧的连接转轴下端面上安装有风干框。

所述的余料刮除机构包括前后驱动气缸、L型板、刮除工作台、泵体、导流管、刮除弹簧杆、刮除片、引流槽、旋转电机以及二号齿轮，其中所述的前后驱动气缸通过气缸座安装在定型机架侧壁上，前后驱动气缸驱动轴后端面上通过法兰盘安装有L型板，L型板后端面上安装有刮除工作台，刮除工作台内部开设有腔体，腔体内部装有有机溶剂，刮除工作台上端面上安装有泵体，泵体一端放置在腔体内部，泵体另一端连接有导流管，导流管出口位于刮除片正上方，刮除弹簧杆上下对称一端安装在刮除工作台后端面上，刮除弹簧杆另一端安装有刮除片，刮除片正下方设置有导流槽，且导流槽安装在刮除工作台后端面上，旋转电机通过电机座安装在L型板内部下端面上，旋转电机输出轴上安装有二号齿轮。

所述的套筒机构包括三号齿轮、链条、二号转动辊、套筒机架、传送带、套筒导向架、套筒驱动气缸、驱动板、限位板以及固定弹簧杆，其中所述的套筒机架左右对称安装在定位机架上端面上，二号转动辊通过轴承安装在套筒机架上，二号转动辊之间通过传送带相连接，三号齿轮分别安装在位于右侧的一号转动辊与二号转动辊上，三号齿轮之间通过链条相连接，套筒导向架安装在定型机架上端面上，套筒导向架内部开设有有三号凹槽，三号凹槽左侧开设有矩形槽，传送带位于矩形槽内，三号凹槽上端面上通过气缸座安装有套筒驱动气缸，套筒驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有驱动板，三号凹槽下端通过铰链周向安装有限位板，限位板与三号凹槽内壁通过固定弹簧杆相连接，其中限位板、三号凹槽内壁与固定弹簧杆通过销轴转动连接。

优选的，所述的加热框与风干框内部为圆筒形结构，且加热框与风干框内部周向均匀设置有加热块与风干块，且加热框与风干框内部的圆筒形结构直径比固体胶直径大。

优选的，所述的放置支链包括放置块、一号齿轮、转动连轴以及放置筒，其中所述的放置块安装在输送带上，放置块靠近下端面的侧壁上开设有一号凹槽，放置块上端面上开设有二号凹槽，二号凹槽与一号凹槽之间开设有圆孔通槽，一号凹槽下端面通过轴承安装有转动连轴，转动连轴上通过平键安装有一号齿轮，转动连轴上半部分通过轴承与圆孔通槽相连接，转动连轴上端面安装有放置筒。

优选的，述的放置筒内部为圆柱形结构，且放置筒内部周向均匀设置有橡胶条。

优选的，所述的张紧支链包括限位弹簧杆、限位块以及张紧辊，其中所述的限位弹簧杆前后对称设置在定型机架下端面上，限位弹簧杆上安装有限位块，张紧辊通过轴承安转在限位块上。

优选的，所述的引流槽自左向右倾斜安装，且引流槽下端安装有废液回收框，废液回收框卡接在定型机架上。

优选的，所述固体胶棒之间的间距与固体胶筒之间的间距是相同的，且传送带上设置有限位圆环，固定胶筒通过限位圆环放置在传送带上。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种固体胶流水线生产定型处理机械，可以解决固体胶在生产加工过程中存在的以下难题：a所述固定胶在生产成型之后，表面可能粘接有余料，造成固体胶棒圆柱面不平整，导致固体胶棒后续套筒过程中与固体胶筒之间发生胶着粘附，进而影响固体胶后续的使用，b在现有固体胶加工设备中，少数设备对固体胶圆柱面的余料有进一步处理，但是在处理过程中，会存在余料干结等情况，造成余料处理不充分的问题，进而影响固体胶后续加工处理。

2.本发明设计的放置支链中的二号齿轮通过驱动电机带动与一号齿轮相互配合，可以使固体胶棒在进行余料刮除时可以转动，通过刮除片对固体胶棒进行周向表面余料刮除，其中刮除弹簧杆在加工过程中使刮除片始终与固体胶棒紧密贴合，刮除更加充分。

3.本发明设计的余料刮除机构中通过泵体在余料刮除过程中向刮除片喷涂有机溶剂，可以对余料刮除后的刮除片进行冲洗，避免下次工作时，刮除片上面附着有固体胶棒余料对刮除过程的影响，同时倾斜设置的引流槽可以自动将冲洗废液导引到废液收集框内。

4.本发明设计的加热风干机构中，加热框可以对余料刮除前的固体胶棒进行加热，使固体胶棒表面融化，可以对固体胶棒表面较大的余料进行有效刮除，使刮除达到较佳效果，风干框可以对余料刮除后的固体胶棒进行风干处理，使固体胶棒风干定型，便于下一步套筒处理，旋转电机通过皮带带动加热框与风干框旋转，可以对使固体胶棒均匀的受热和风干，避免受热与风干集中在某一区域，影响余料刮除效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主视图；

图2是本发明右视图；

图3是本发明余料刮除机构示意图；

图4是本发明套筒机架内部结构示意图；

图5是本发明放置支链纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种固体胶流水线生产定型处理机械,包括定型机架1、输送机构2、加热风干机构3、余料刮除机构4以及套筒机构5,所述的定型机架1内部下端面上安装有输送机构2，定型机架1内部上端面上自左向右依次安装有加热风干机构3、套筒机构5，且加热风干机构3与套筒机构5位于输送机构2正上方，余料刮除机构4安装在定型机架1内部侧壁上。

所述的输送机构2包括支撑柱21、转动电机22、输送带23、一号转动辊24、放置支链25以及张紧支链26，其中所述的定型机架1下端面上左右对称设置有两对支撑柱21，一号转动辊24通过轴承安装在支撑柱21上，且位于左侧的转动辊通过轴套与转动电机22输出轴转动连接，其中转动电机22通过电机座安装在左侧的支撑柱21上，一号转动辊24之间通过输送带23相连接，放置支链25自左向右均匀设置在输送带23上，张紧支链26一端安装在定型机架1下端面上，张紧支链26另一端与输送带23相接触。

所述的输送机构2具体工作时，转动电机22启动，转动电机22转动带动一号转动辊24转动，一号转动辊24在转动过程中通过输送带23带动放置支链25向右移动，其中放置支链25在输送带23移动过程中带动固体胶棒向右移动到工作位置，其中由于流水线作业，在输送带23较长的情况下，通过张紧支链26对输送带23进行调节，使输送带23始终处绷紧状态，避免输送带23在一号转动辊24发生相对滑动，影响输送效果。

所述的放置支链25包括放置块251、一号齿轮252、转动连轴253以及放置筒254，其中所述的放置块251安装在输送带23上，放置块251靠近下端面的侧壁上开设有一号凹槽，放置块251上端面上开设有二号凹槽，二号凹槽与一号凹槽之间开设有圆孔通槽，一号凹槽下端面通过轴承安装有转动连轴253，转动连轴253上通过平键安装有一号齿轮252，转动连轴253上半部分通过轴承与圆孔通槽相连接，转动连轴253上端面安装有放置筒254，其中输送带23在移动过程中，放置块251通过放置筒254带动固体胶棒移动到工作位置，当放置块251运动到余料刮除机构4时，一号齿轮252与二号齿轮相配通过转动连轴253带动放置筒254进行旋转。

所述的放置筒254内部为圆柱形结构，且放置筒254内部周向均匀设置有橡胶条，放置筒254内周向均匀设置有橡胶条，既可以有效保护固体胶棒在夹持时夹持更加稳定，又可以保护固体胶棒底座不受磨损，便于工作完成后固体胶的取下。

所述的张紧支链26包括限位弹簧杆261、限位块262以及张紧辊263，其中所述的限位弹簧杆261前后对称设置在定型机架1下端面上，限位弹簧杆261上安装有限位块262，张紧辊263通过轴承安转在限位块262上，输送带23在移动过程中，由于流水线作业，输送带23可能较长，通过限位弹簧杆261与张紧辊263相互配合，使输送带23与张紧辊263始终处于紧密贴合状态，从而使输送带23始终处于张紧状态，不易与一号转动辊24发生相对滑动。

所述的加热风干机构3包括升降气缸31、升降板32、旋转电机33、皮带34、带轮35、连接转轴36、加热框37以及风干框38，其中所述的升降气缸31通过气缸座安装在定型机架1上端面上，升降气缸31驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板32，升降板32下端面通过电机座安装有旋转电机33，连接转轴36左右对称通过轴承安装在升降板32下端面上，连接转轴36上安装有带轮35，带轮35与旋转电机33输出轴之间通过皮带34相连接，位于左侧的连接转轴36下端面上安装有加热框37，位于右侧的连接转轴36下端面上安装有风干框38。

所述的加热风干机构3具体工作时，当固体胶棒运动工作位置时，升降气缸31启动，升降气缸31驱动轴通过法兰盘带动升降板32向下移动，在向下移动过程中带动加热框37、风干框38移动到工作位置，旋转电机33启动通过皮带34与带轮35带动连接转轴36转动，连接转轴36转动过程中带动加热框37与风干框38分别对固体胶棒进行加热与风干，使固体胶棒在加热与风干更加均匀，效果更明显，所述的加热框37在余料刮除前对固体胶棒进行加热，固体胶棒表面处于熔化状态，便于余料刮除机构4对固体胶棒表面进行处理，对于余料刮除后的固体胶棒通过风干框38进行风干，使固体胶棒表面凝固，便于下一步的套筒处理作业。

所述的加热框37与风干框38内部为圆筒形结构，且加热框37与风干框38内部周向均匀设置有加热块与风干块，且加热框37与风干框38内部的圆筒形结构直径比固体胶直径大，加热框37与风干框38内部周向均匀设置有加热块与风干块，使固体胶棒余料刮除效果更加明显，加热框37与风干框38内部的圆筒形结构直径比固体胶直径大，避免加热框37与风干框38在下降过程中与固体胶棒发生碰撞。

所述的余料刮除机构4包括前后驱动气缸41、L型板42、刮除工作台43、泵体44、导流管45、刮除弹簧杆46、刮除片47、引流槽48、驱动电机49以及二号齿轮410，其中所述的前后驱动气缸41通过气缸座安装在定型机架1侧壁上，前后驱动气缸41驱动轴后端面上通过法兰盘安装有L型板42，L型板42后端面上安装有刮除工作台43，刮除工作台43内部开设有腔体，腔体内部装有有机溶剂，刮除工作台43上端面上安装有泵体44，泵体44一端放置在腔体内部，泵体44另一端连接有导流管45，导流管45出口位于刮除片47正上方，刮除弹簧杆46上下对称一端安装在刮除工作台43后端面上，刮除弹簧杆46另一端安装有刮除片47，刮除片47正下方设置有导流槽，且导流槽安装在刮除工作台43后端面上，驱动电机49通过电机座安装在L型板42内部下端面上，驱动电机49输出轴上安装有二号齿轮410。

所述的余料刮除机构4具体工作时，当固体胶棒移动到工作位置时，前后驱动气缸41启动带动L型板42向后移动，当二号齿轮410与一号齿轮252紧紧啮合时，前后驱动气缸41停止工作，此时刮除片47与固体胶棒紧紧贴靠在一起，驱动电机49启动，驱动电机49通过二号齿轮410带动一号齿轮252转动，一号齿轮252通过转动连轴253带动放置筒254进行旋转，固体胶棒旋转与刮除片47相配合，对固体胶棒表面的余料进行刮除，当刮除作业结束后，泵体44打开，泵体44通过导流管45向刮除片47上喷射有机溶剂，使刮除片47上附着的余料掉落在引流槽48内部。

所述的引流槽48自左向右倾斜安装，且引流槽48下端安装有废液回收框，废液回收框卡接在定型机架1上，引流槽48自左向右倾斜安装使废液可以通过引流槽48掉落在废液收集框内部。

所述的套筒机构5包括三号齿轮51、链条52、二号转动辊53、套筒机架54、传送带55、套筒导向架56、套筒驱动气缸57、驱动板58、限位板59以及固定弹簧杆510，其中所述的套筒机架54左右对称安装在定位机架上端面上，二号转动辊53通过轴承安装在套筒机架54上，二号转动辊53之间通过传送带55相连接，三号齿轮51分别安装在位于右侧的一号转动辊24与二号转动辊53上，三号齿轮51之间通过链条52相连接，套筒导向架56安装在定型机架1上端面上，套筒导向架56内部开设有有三号凹槽，三号凹槽左侧开设有矩形槽，传送带55位于矩形槽内，三号凹槽上端面上通过气缸座安装有套筒驱动气缸57，套筒驱动气缸57驱动轴通过法兰盘安装有驱动板58，三号凹槽下端通过铰链周向安装有限位板59，限位板59与三号凹槽内壁通过固定弹簧杆510相连接，其中限位板59、三号凹槽内壁与固定弹簧杆510通过销轴转动连接。

所述的套筒机构5具体工作时，位于右侧的一号转动辊24转动过程中通过三号齿轮51与链条52相互配合带动右侧二号转动辊53转动，二号转动辊53之间通过传送带55相连接，固体胶筒通过传送带55运送到套筒导向架56内部，固体胶筒掉在三号凹槽内与限位板相接触，当进行套筒作业时，驱动气缸57启动通过驱动板58将固体胶筒向下挤压，固体胶筒掉落与固体胶棒相配合，生产出固体胶。

所述固体胶棒之间的间距与固体胶筒之间的间距是相同的，且传送带55上设置有限位圆环，固定胶筒通过限位圆环放置在传送带55上，固体胶之间的间距与固体胶筒之间的间距相同使固体胶筒与固体胶棒之间配合完整，不会出现错位现象，导致固体胶筒不能完全落入到固体胶棒上。

此外，本发明还提供了一种固体胶流水线生产定型处理工艺，主要由上述一种固体胶流水线生产定型处理机械配合完成，包括以下步骤：

第一步：通过人工将固体胶棒放在放置支链25上，转动电机22启动通过输送带23带动放置支链25移动到工作位置；

第二步：升降气缸31通过升降板32驱动带动加热框37与风干框38移动到工作位置，旋转电机33带动加热框37与风干框38对余料去除前后的固体胶棒分别进行加热与风干；

第三步：前后驱动气缸41通过L型板42带动刮除片47对固体胶棒进行表面余料刮除，泵体44再通过导流管45向刮除片47喷射有机溶剂，将刮除片47上附着的余料进行清除；

第四步：风干之后的固体胶棒移动到套筒机架54下方，固体胶筒通过传送带55掉落在限位板59上，套筒驱动气缸57启动通过驱动板58将固体胶筒挤压落入到固体胶棒上，输送带23继续向右移动，通过现有设备将成型后的固体胶进行码垛收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固体胶流水线生产定型处理机械,包括定型机架(1)、输送机构(2)、加热风干机构(3)、余料刮除机构(4)以及套筒机构(5),其特征在于：所述的定型机架(1)内部下端面上安装有输送机构(2)，定型机架(1)内部上端面上自左向右依次安装有加热风干机构(3)、套筒机构(5)，且加热风干机构(3)与套筒机构(5)位于输送机构(2)正上方，余料刮除机构(4)安装在定型机架(1)内部侧壁上；其中：

所述的输送机构(2)包括支撑柱(21)、转动电机(22)、输送带(23)、一号转动辊(24)、放置支链(25)以及张紧支链(26)，其中所述的定型机架(1)下端面上左右对称设置有两对支撑柱(21)，一号转动辊(24)通过轴承安装在支撑柱(21)上，且位于左侧的转动辊通过轴套与转动电机(22)输出轴转动连接，其中转动电机(22)通过电机座安装在左侧的支撑柱(21)上，一号转动辊(24)之间通过输送带(23)相连接，放置支链(25)自左向右均匀设置在输送带(23)上，张紧支链(26)一端安装在定型机架(1)下端面上，张紧支链(26)另一端与输送带(23)相接触；

所述的加热风干机构(3)包括升降气缸(31)、升降板(32)、旋转电机(33)、皮带(34)、带轮(35)、连接转轴(36)、加热框(37)以及风干框(38)，其中所述的升降气缸(31)通过气缸座安装在定型机架(1)上端面上，升降气缸(31)驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板(32)，升降板(32)下端面通过电机座安装有旋转电机(33)，连接转轴(36)左右对称通过轴承安装在升降板(32)下端面上，连接转轴(36)上安装有带轮(35)，带轮(35)与旋转电机(33)输出轴之间通过皮带(34)相连接，位于左侧的连接转轴(36)下端面上安装有加热框(37)，位于右侧的连接转轴(36)下端面上安装有风干框(38)；

所述的余料刮除机构(4)包括前后驱动气缸(41)、L型板(42)、刮除工作台(43)、泵体(44)、导流管(45)、刮除弹簧杆(46)、刮除片(47)、引流槽(48)、驱动电机(49)以及二号齿轮(410)，其中所述的前后驱动气缸(41)通过气缸座安装在定型机架(1)侧壁上，前后驱动气缸(41)驱动轴后端面上通过法兰盘安装有L型板(42)，L型板(42)后端面上安装有刮除工作台(43)，刮除工作台(43)内部开设有腔体，腔体内部装有有机溶剂，刮除工作台(43)上端面上安装有泵体(44)，泵体(44)一端放置在腔体内部，泵体(44)另一端连接有导流管(45)，导流管(45)出口位于刮除片(47)正上方，刮除弹簧杆(46)上下对称一端安装在刮除工作台(43)后端面上，刮除弹簧杆(46)另一端安装有刮除片(47)，刮除片(47)正下方设置有导流槽，且导流槽安装在刮除工作台(43)后端面上，驱动电机(49)通过电机座安装在L型板(42)内部下端面上，驱动电机(49)输出轴上安装有二号齿轮(410)；

所述的套筒机构(5)包括三号齿轮(51)、链条(52)、二号转动辊(53)、套筒机架(54)、传送带(55)、套筒导向架(56)、套筒驱动气缸(57)、驱动板(58)、限位板(59)以及固定弹簧杆(510)，其中所述的套筒机架(54)左右对称安装在定位机架上端面上，二号转动辊(53)通过轴承安装在套筒机架(54)上，二号转动辊(53)之间通过传送带(55)相连接，三号齿轮(51)分别安装在位于右侧的一号转动辊(24)与二号转动辊(53)上，三号齿轮(51)之间通过链条(52)相连接，套筒导向架(56)安装在定型机架(1)上端面上，套筒导向架(56)内部开设有有三号凹槽，三号凹槽左侧开设有矩形槽，传送带(55)位于矩形槽内，三号凹槽上端面上通过气缸座安装有套筒驱动气缸(57)，套筒驱动气缸(57)驱动轴通过法兰盘安装有驱动板(58)，三号凹槽下端通过铰链周向安装有限位板(59)，限位板(59)与三号凹槽内壁通过固定弹簧杆(510)相连接,其中限位板(59)、三号凹槽内壁与固定弹簧杆(510)通过销轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体胶流水线生产定型处理机械，其特征在于：所述的加热框(37)与风干框(38)内部为圆筒形结构，且加热框(37)与风干框(38)内部周向均匀设置有加热块与风干块，且加热框(37)与风干框(38)内部的圆筒形结构直径比固体胶直径大。

3.根据权利要求1所述的一种固体胶流水线生产定型处理机械，其特征在于：所述的放置支链(25)包括放置块(251)、一号齿轮(252)、转动连轴(253)以及放置筒(254)，其中所述的放置块(251)安装在输送带(23)上，放置块(251)靠近下端面的侧壁上开设有一号凹槽，放置块(251)上端面上开设有二号凹槽，二号凹槽与一号凹槽之间开设有圆孔通槽，一号凹槽下端面通过轴承安装有转动连轴(253)，转动连轴(253)上通过平键安装有一号齿轮(252)，转动连轴(253)上半部分通过轴承与圆孔通槽相连接，转动连轴(253)上端面安装有放置筒(254)。

4.根据权利要求3所述的一种固体胶流水线生产定型处理机械，其特征在于：所述的放置筒(254)内部为圆柱形结构，且放置筒(254)内部周向均匀设置有橡胶条。

5.根据权利要求1所述的一种固体胶流水线生产定型处理机械，其特征在于：所述的张紧支链(26)包括限位弹簧杆(261)、限位块(262)以及张紧辊(263)，其中所述的限位弹簧杆(261)前后对称设置在定型机架(1)下端面上，限位弹簧杆(261)上安装有限位块(262)，张紧辊(263)通过轴承安转在限位块(262)上。

6.根据权利要求1所述的一种固体胶流水线生产定型处理机械，其特征在于：所述的引流槽(48)自左向右倾斜安装，且引流槽(48)下端安装有废液回收框，废液回收框卡接在定型机架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种固体胶流水线生产定型处理机械，其特征在于：所述固体胶棒之间的间距与固体胶筒之间的间距是相同的，且传送带(55)上设置有限位圆环，固定胶筒通过限位圆环放置在传送带(55)上。

Images