CN110539513A - 一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，包括机架、挡架、调节机构、第一张紧机构、第二张紧机构、第一动力筒、第二动力筒、第一导向筒、第二导向筒和齿链，所述机架一端上方安装有挡泥板；本发明通过从旋转板下方依次穿过堆积在第一滤布中间部位，便于后续压滤过程不出现锯泥从边侧漏出的现象，保证良好的工作环境，同时依次降低与第一滤带角度的旋转板保证依次锯泥均匀分布在第一滤带上，保证后续压滤过程最大程度的去除锯泥的水分，保证良好的分离效果，整个装置整体通过自动化操作，高效快速的对锯泥中的水分进行去除，且水分去除效率高，且保证了装置工作时良好的工作环境。

Description

一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置

技术领域

本发明涉及矿物分离装置领域，具体为一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置。

背景技术

锯泥是石材加工过程中产生的石粉与水的混合物，石材生产基地每年产生大量锯泥，其堆放占用了大片土地，石粉质地细、难处置，大风时易漫天飞扬，雨天则随雨水流入河道，对环境污染大，现有的利用锯泥生产加气砖，加气砖质量轻，保温效果好，是一种新型建筑材料，但是需要对锯泥进行水分去除操作。

现有锯泥的高效全自动矿物分离装置在使用的过程中，将锯泥排放到滤带上进行运输时，其在滤带上分布不均匀，且遍布滤带全表面，在后续通过压滤的方式去除水分时容易出现锯泥从边侧漏出，造成工作环境的污染，同时出现压滤过程锯泥厚薄不均匀，不易于压滤水分的排出；同时在压滤过程，传统的压轮压滤后的锯泥含水量较大，需要后续对锯泥座进一步的水分去除处理，增加了整个工序的操作步骤，降低了工作效率；同时为了保证滤带的张紧度，需要对滤带进行调节，现有的调节机构不便于操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，为了克服上述现有锯泥的高效全自动矿物分离装置在使用的过程中，将锯泥排放到上滤带上进行运输时，其在滤带上分布不均匀，且遍布滤带全表面，在后续通过压滤的方式去除水分时容易出现锯泥从边侧漏出，造成工作环境的污染，同时出现压滤过程锯泥厚薄不均匀，不易于压滤水分的排出；同时在压滤过程，传统的压轮压滤后的锯泥含水量较大，需要后续对锯泥座进一步的水分去除处理，增加了整个工序的操作步骤，降低了工作效率；同时为了保证滤带的张紧度，需要对滤带进行调节，现有的调节机构不便于操作的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，包括机架、挡架、调节机构、第一张紧机构、第二张紧机构、第一动力筒、第二动力筒、第一导向筒、第二导向筒和齿链，所述机架一端上方安装有挡泥板，所述机架上方安装有挡架，所述挡架内侧安装有若干个调节机构，所述机架另一端安装有第一刮刀和第二刮刀，且第一刮刀位于第二刮刀上方，所述机架另一端且位于第一刮刀内侧安装有第一动力筒，所述机架另一端且位于第二刮刀内侧安装有第二动力筒，所述第一动力筒和第二动力筒一端外侧均设置有外齿，且两个外齿相互啮合，所述机架内部依次安装有三个第一气压杆，三个所述第一气压杆伸缩端均安装有第一导向筒，所述机架内部安装有压筒，所述机架内部且位于压筒下方安装有接水盘，所述机架一端内部和一端且位于挡泥板下方均安装有第二气压杆，所述第二气压杆伸缩端均安装有第二导向筒，所述机架上方且位于挡架和第一刮刀之间安装有第一张紧机构，所述机架另一端且位于挡泥板下方安装有第二张紧机构；

所述压筒外侧设置有第二啮合齿，所述压筒外侧且位于机架内部安装有两个转筒，两个所述转筒外侧传动连接有齿链，所述齿链外侧设置有第一啮合齿，所述第一啮合齿和第二啮合齿相互啮合；

所述第一张紧机构和第二张紧机构均包括滑座、滑杆、第三导向筒、螺纹座和第一螺纹杆，所述滑杆固定在机架外侧，两根所述滑杆外侧均套装有滑座，两侧所述滑座与第三导向筒两端轴承连接，所述滑座一侧安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端贯穿过螺纹座，所述螺纹座安装在机架外侧；

所述调节机构包括支撑座、导向板、升降杆、第二螺纹杆、转轮、齿轮、升降座、安装座、旋转板和伺服电机，所述支撑座固定在挡架内侧，且支撑座两端外侧与挡架内侧连接，所述支撑座两端底部均安装有导向板，所述导向板顶部均安装有升降杆，所述升降杆底端穿过支撑座安装有升降座，所述升降座两侧均贯穿安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆底端转动安装在支撑座顶侧，所述第二螺纹杆顶端均安装有齿轮，同一端所述齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮顶端安装有转轮，所述支撑座下方两端且位于两端导向板之间安装有安装座，两端所述安装座内侧安装有旋转板，一端所述安装座一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与旋转板一侧连接。

作为本发明进一步的方案：所述机架内部安装有第一滤布和第二滤布，所述第一滤布位于第二滤布上方，所述第一滤布依次穿过第一动力筒外侧、三个第一导向筒外侧、压筒外侧、上方第二导向筒外侧和第一张紧机构的第三导向筒外侧，所述第二滤布依次穿过第二动力筒外侧、三个第一导向筒外侧、压筒外侧、下方第二导向筒外侧和第二张紧机构的第三导向筒外侧，所述第一滤布和第二滤布均成环状首尾连接。

作为本发明进一步的方案：所述挡架位于第一滤布上方，顶层所述第一滤布且位于挡架下方安装有第一接水盘，所述第一接水盘和接水盘均通过导管与外界连接。

作为本发明进一步的方案：两个外侧所述第一气压杆与机架内部顶端连接，中间一个所述第一气压杆与机架内部底端连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一动力筒一端与动力电机输出端连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑座和滑杆滑动连接，所述第一螺纹杆和螺纹座螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一刮刀底侧紧贴第一滤布外表面，所述第二刮刀顶侧紧贴第二滤布外表面。

作为本发明进一步的方案：三个所述调节机构的旋转板与第一滤布的角度沿着第一滤布的运动方向依次变小，所述旋转板两端均与安装座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述导向板一端与旋转板边侧平齐，且另一端与支撑座外侧平齐。

作为本发明进一步的方案：该装置的使用操作步骤为：

步骤一：将锯泥放置到挡架上方，且位于靠近第一刮刀侧的调节机构与挡架之间，动力电机工作带动第一动力筒转动，通过外齿带动第二动力筒转动，分别带动第一滤布和第二滤布转动，且第一滤布逆时针转动，第二滤布顺时针转动；

步骤二：通过转动转轮带动一侧第二螺纹杆和齿轮转动，通过齿轮啮合带动升降座沿着第二螺纹杆上下移动，调节升降杆底端的导向板高度，保证导向板底侧与第一滤布顶侧接触，同时伺服电机带动旋转板转动进行角度调节，保证旋转板与第一滤布顶侧的间距依次变小，锯泥通过导向板导向后汇聚在旋转板处，通过从旋转板下方依次穿过堆积在第一滤布中间部位；

步骤三：当第一滤布带动锯泥运行，且位于机架内部时，与第二滤布配合包夹，经过压筒时，带动压筒转动，同时压筒外侧通过第二啮合齿与齿链外侧的第一啮合齿啮合，将第一滤布和第二滤布间的锯泥水分除去，水落入接水盘，通过第一导向筒导向后在第一动力筒和第二动力筒处分开，同时通过第一刮刀和第二刮刀对第一滤布和第二滤布外侧粘附的锯泥进行刮除；

步骤四：第一滤布和第二滤布分别通过第一气压杆、第二气压杆、第一张紧机构以及第二张紧机构调节张紧度，通过第一气压杆和第二气压杆的伸缩调节，同时通过转动第一螺纹杆在螺纹座上移动，进而带动滑座在滑杆上移动调节第三导向筒的位置进而完成张紧度调整。

本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将锯泥放置到挡架上方，且位于靠近第一刮刀侧的调节机构与挡架之间，通过转动转轮带动一侧第二螺纹杆和齿轮转动，通过齿轮啮合带动升降座沿着第二螺纹杆上下移动，调节升降杆底端的导向板高度，保证导向板底侧与第一滤布顶侧接触，同时伺服电机带动旋转板转动进行角度调节，保证旋转板与第一滤布顶侧的间距依次变小，锯泥通过导向板导向后汇聚在旋转板处，通过从旋转板下方依次穿过堆积在第一滤布中间部位，便于后续压滤过程不出现锯泥从边侧漏出的现象，保证良好的工作环境，同时依次降低与第一滤带角度的旋转板保证依次锯泥均匀分布在第一滤带上，保证后续压滤过程最大程度的去除锯泥的水分，保证良好的分离效果；

经过压筒时，带动压筒转动，同时压筒外侧通过第二啮合齿与齿链外侧的第一啮合齿啮合，将第一滤布和第二滤布以及锯泥经过第二啮合齿和第一啮合齿压合，将第一滤布和第二滤布间的锯泥水分除去，保证良好的除水效果；

第一滤布和第二滤布分别通过第一气压杆、第二气压杆、第一张紧机构以及第二张紧机构调节张紧度，通过第一气压杆和第二气压杆的伸缩调节，同时通过转动第一螺纹杆在螺纹座上移动，进而带动滑座在滑杆上移动调节第三导向筒的位置进而完成张紧度调整；

整个装置整体通过自动化操作，高效快速的对锯泥中的水分进行去除，且水分去除效率高，且保证了装置工作时良好的工作环境。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明内部侧视图；

图4为本发明压筒安装结构示意图；

图5为本发明调节机构结构示意图。

图中：1、机架；2、挡泥板；3、挡架；4、调节机构；5、第一滤布；6、第二滤布；7、第一刮刀；8、第二刮刀；9、第一张紧机构；10、第二张紧机构；11、第一动力筒；12、外齿；13、第二动力筒；14、第一气压杆；15、第一导向筒；16、接水盘；17、压筒；18、第二导向筒；19、第二气压杆；20、滑座；21、滑杆；22、第三导向筒；23、螺纹座；24、第一螺纹杆；25、齿链；26、第一啮合齿；27、转筒；28、第二啮合齿；29、支撑座；30、导向板；31、升降杆；32、第二螺纹杆；33、转轮；34、齿轮；35、升降座；36、安装座；37、旋转板；38、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，包括机架1、挡架3、调节机构4、第一张紧机构9、第二张紧机构10、第一动力筒11、第二动力筒13、第一导向筒15、第二导向筒18和齿链25，机架1一端上方安装有挡泥板2，机架1上方安装有挡架3，挡架3内侧安装有若干个调节机构4，机架1另一端安装有第一刮刀7和第二刮刀8，且第一刮刀7位于第二刮刀8上方，机架1另一端且位于第一刮刀7内侧安装有第一动力筒11，机架1另一端且位于第二刮刀8内侧安装有第二动力筒13，第一动力筒11和第二动力筒13一端外侧均设置有外齿12，且两个外齿12相互啮合，机架1内部依次安装有三个第一气压杆14，三个第一气压杆14伸缩端均安装有第一导向筒15，机架1内部安装有压筒17，机架1内部且位于压筒17下方安装有接水盘16，机架1一端内部和一端且位于挡泥板2下方均安装有第二气压杆19，第二气压杆19伸缩端均安装有第二导向筒18，机架1上方且位于挡架3和第一刮刀7之间安装有第一张紧机构9，机架1另一端且位于挡泥板2下方安装有第二张紧机构10；

压筒17外侧设置有第二啮合齿28，压筒17外侧且位于机架1内部安装有两个转筒27，两个转筒27外侧传动连接有齿链25，齿链25外侧设置有第一啮合齿26，第一啮合齿26和第二啮合齿28相互啮合；

第一张紧机构9和第二张紧机构10均包括滑座20、滑杆21、第三导向筒22、螺纹座23和第一螺纹杆24，滑杆21固定在机架1外侧，两根滑杆21外侧均套装有滑座20，两侧滑座20与第三导向筒22两端轴承连接，滑座20一侧安装有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24一端贯穿过螺纹座23，螺纹座23安装在机架1外侧；

调节机构4包括支撑座29、导向板30、升降杆31、第二螺纹杆32、转轮33、齿轮34、升降座35、安装座36、旋转板37和伺服电机38，支撑座29固定在挡架3内侧，且支撑座29两端外侧与挡架3内侧连接，支撑座29两端底部均安装有导向板30，导向板30顶部均安装有升降杆31，升降杆31底端穿过支撑座29安装有升降座35，升降座35两侧均贯穿安装有第二螺纹杆32，且第二螺纹杆32底端转动安装在支撑座29顶侧，第二螺纹杆32顶端均安装有齿轮34，同一端齿轮34相互啮合，其中一个齿轮34顶端安装有转轮33，支撑座29下方两端且位于两端导向板30之间安装有安装座36，两端安装座36内侧安装有旋转板37，一端安装座36一侧安装有伺服电机38，伺服电机38输出端与旋转板37一侧连接。

机架1内部安装有第一滤布5和第二滤布6，第一滤布5位于第二滤布6上方，第一滤布5依次穿过第一动力筒11外侧、三个第一导向筒15外侧、压筒17外侧、上方第二导向筒18外侧和第一张紧机构9的第三导向筒22外侧，第二滤布6依次穿过第二动力筒13外侧、三个第一导向筒15外侧、压筒17外侧、下方第二导向筒18外侧和第二张紧机构10的第三导向筒22外侧，第一滤布5和第二滤布6均成环状首尾连接，保证锯泥在第一滤布5和第二滤布6的作用下实现水分去除。

挡架3位于第一滤布5上方，顶层第一滤布5且位于挡架3下方安装有第一接水盘，第一接水盘和接水盘16均通过导管与外界连接，便于对滤出的水分进行收集。

两个外侧第一气压杆14与机架1内部顶端连接，中间一个第一气压杆14与机架1内部底端连接，便于对呈S状的第一滤布5和第二滤布6进行张紧度调节。

第一动力筒11一端与动力电机输出端连接，为第一滤布5和第二滤布6转动提供动力。

滑座20和滑杆21滑动连接，第一螺纹杆24和螺纹座23螺纹连接，便于对第一滤布5和第二滤布6的张紧度进行调节。

第一刮刀7底侧紧贴第一滤布5外表面，第二刮刀8顶侧紧贴第二滤布6外表面，便于对第一滤布5和第二刮刀8外表面的锯泥刮下。

三个调节机构4的旋转板37与第一滤布5的角度沿着第一滤布5的运动方向依次变小，旋转板37两端均与安装座36转动连接，便于将锯泥均匀平铺在第一滤布5上，同时三个调节机构4可实现缓冲的作用，避免出现堵塞的状况。

导向板30一端与旋转板37边侧平齐，且另一端与支撑座29外侧平齐，便于将锯泥随着第一滤布5的传送运行至旋转板37下方，便于将锯泥汇聚到第一滤布5中间部位。

该装置的使用操作步骤为：

步骤一：将锯泥放置到挡架3上方，且位于靠近第一刮刀7侧的调节机构4与挡架3之间，动力电机工作带动第一动力筒11转动，通过外齿12带动第二动力筒13转动，分别带动第一滤布5和第二滤布6转动，且第一滤布5逆时针转动，第二滤布6顺时针转动；

步骤二：通过转动转轮33带动一侧第二螺纹杆32和齿轮34转动，通过齿轮34啮合带动升降座35沿着第二螺纹杆32上下移动，调节升降杆31底端的导向板30高度，保证导向板30底侧与第一滤布5顶侧接触，同时伺服电机38带动旋转板37转动进行角度调节，保证旋转板37与第一滤布5顶侧的间距依次变小，锯泥通过导向板30导向后汇聚在旋转板37处，通过从旋转板37下方依次穿过堆积在第一滤布5中间部位；

步骤三：当第一滤布5带动锯泥运行，且位于机架1内部时，与第二滤布6配合包夹，经过压筒17时，带动压筒17转动，同时压筒17外侧通过第二啮合齿28与齿链25外侧的第一啮合齿26啮合，将第一滤布5和第二滤布6间的锯泥水分除去，水落入接水盘16，通过第一导向筒15导向后在第一动力筒11和第二动力筒13处分开，同时通过第一刮刀7和第二刮刀8对第一滤布5和第二滤布6外侧粘附的锯泥进行刮除；

步骤四：第一滤布5和第二滤布6分别通过第一气压杆14、第二气压杆19、第一张紧机构9以及第二张紧机构10调节张紧度，通过第一气压杆14和第二气压杆19的伸缩调节，同时通过转动第一螺纹杆24在螺纹座23上移动，进而带动滑座20在滑杆21上移动调节第三导向筒22的位置进而完成张紧度调整。

本发明通过合理的结构设计，将锯泥放置到挡架3上方，且位于靠近第一刮刀7侧的调节机构4与挡架3之间，通过转动转轮33带动一侧第二螺纹杆32和齿轮34转动，通过齿轮34啮合带动升降座35沿着第二螺纹杆32上下移动，调节升降杆31底端的导向板30高度，保证导向板30底侧与第一滤布5顶侧接触，同时伺服电机38带动旋转板37转动进行角度调节，保证旋转板37与第一滤布5顶侧的间距依次变小，锯泥通过导向板30导向后汇聚在旋转板37处，通过从旋转板37下方依次穿过堆积在第一滤布5中间部位，便于后续压滤过程不出现锯泥从边侧漏出的现象，保证良好的工作环境，同时依次降低与第一滤带角度的旋转板37保证依次锯泥均匀分布在第一滤带上，保证后续压滤过程最大程度的去除锯泥的水分，保证良好的分离效果；经过压筒17时，带动压筒17转动，同时压筒17外侧通过第二啮合齿28与齿链25外侧的第一啮合齿26啮合，将第一滤布5和第二滤布6以及锯泥经过第二啮合齿28和第一啮合齿26压合，将第一滤布5和第二滤布6间的锯泥水分除去，保证良好的除水效果；第一滤布5和第二滤布6分别通过第一气压杆14、第二气压杆19、第一张紧机构9以及第二张紧机构10调节张紧度，通过第一气压杆14和第二气压杆19的伸缩调节，同时通过转动第一螺纹杆24在螺纹座23上移动，进而带动滑座20在滑杆21上移动调节第三导向筒22的位置进而完成张紧度调整；整个装置整体通过自动化操作，高效快速的对锯泥中的水分进行去除，且水分去除效率高，且保证了装置工作时良好的工作环境。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，其特征在于，包括机架(1)、挡架(3)、调节机构(4)、第一张紧机构(9)、第二张紧机构(10)、第一动力筒(11)、第二动力筒(13)、第一导向筒(15)、第二导向筒(18)和齿链(25)，所述机架(1)一端上方安装有挡泥板(2)，所述机架(1)上方安装有挡架(3)，所述挡架(3)内侧安装有若干个调节机构(4)，所述机架(1)另一端安装有第一刮刀(7)和第二刮刀(8)，且第一刮刀(7)位于第二刮刀(8)上方，所述机架(1)另一端且位于第一刮刀(7)内侧安装有第一动力筒(11)，所述机架(1)另一端且位于第二刮刀(8)内侧安装有第二动力筒(13)，所述第一动力筒(11)和第二动力筒(13)一端外侧均设置有外齿(12)，且两个外齿(12)相互啮合，所述机架(1)内部依次安装有三个第一气压杆(14)，三个所述第一气压杆(14)伸缩端均安装有第一导向筒(15)，所述机架(1)内部安装有压筒(17)，所述机架(1)内部且位于压筒(17)下方安装有接水盘(16)，所述机架(1)一端内部和一端且位于挡泥板(2)下方均安装有第二气压杆(19)，所述第二气压杆(19)伸缩端均安装有第二导向筒(18)，所述机架(1)上方且位于挡架(3)和第一刮刀(7)之间安装有第一张紧机构(9)，所述机架(1)另一端且位于挡泥板(2)下方安装有第二张紧机构(10)；

所述压筒(17)外侧设置有第二啮合齿(28)，所述压筒(17)外侧且位于机架(1)内部安装有两个转筒(27)，两个所述转筒(27)外侧传动连接有齿链(25)，所述齿链(25)外侧设置有第一啮合齿(26)，所述第一啮合齿(26)和第二啮合齿(28)相互啮合；

所述第一张紧机构(9)和第二张紧机构(10)均包括滑座(20)、滑杆(21)、第三导向筒(22)、螺纹座(23)和第一螺纹杆(24)，所述滑杆(21)固定在机架(1)外侧，两根所述滑杆(21)外侧均套装有滑座(20)，两侧所述滑座(20)与第三导向筒(22)两端轴承连接，所述滑座(20)一侧安装有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)一端贯穿过螺纹座(23)，所述螺纹座(23)安装在机架(1)外侧；

所述调节机构(4)包括支撑座(29)、导向板(30)、升降杆(31)、第二螺纹杆(32)、转轮(33)、齿轮(34)、升降座(35)、安装座(36)、旋转板(37)和伺服电机(38)，所述支撑座(29)固定在挡架(3)内侧，且支撑座(29)两端外侧与挡架(3)内侧连接，所述支撑座(29)两端底部均安装有导向板(30)，所述导向板(30)顶部均安装有升降杆(31)，所述升降杆(31)底端穿过支撑座(29)安装有升降座(35)，所述升降座(35)两侧均贯穿安装有第二螺纹杆(32)，且第二螺纹杆(32)底端转动安装在支撑座(29)顶侧，所述第二螺纹杆(32)顶端均安装有齿轮(34)，同一端所述齿轮(34)相互啮合，其中一个所述齿轮(34)顶端安装有转轮(33)，所述支撑座(29)下方两端且位于两端导向板(30)之间安装有安装座(36)，两端所述安装座(36)内侧安装有旋转板(37)，一端所述安装座(36)一侧安装有伺服电机(38)，所述伺服电机(38)输出端与旋转板(37)一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，其特征在于，所述机架(1)内部安装有第一滤布(5)和第二滤布(6)，所述第一滤布(5)位于第二滤布(6)上方，所述第一滤布(5)依次穿过第一动力筒(11)外侧、三个第一导向筒(15)外侧、压筒(17)外侧、上方第二导向筒(18)外侧和第一张紧机构(9)的第三导向筒(22)外侧，所述第二滤布(6)依次穿过第二动力筒(13)外侧、三个第一导向筒(15)外侧、压筒(17)外侧、下方第二导向筒(18)外侧和第二张紧机构(10)的第三导向筒(22)外侧，所述第一滤布(5)和第二滤布(6)均成环状首尾连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，其特征在于，所述挡架(3)位于第一滤布(5)上方，顶层所述第一滤布(5)且位于挡架(3)下方安装有第一接水盘，所述第一接水盘和接水盘(16)均通过导管与外界连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，其特征在于，两个外侧所述第一气压杆(14)与机架(1)内部顶端连接，中间一个所述第一气压杆(14)与机架(1)内部底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，其特征在于，所述第一动力筒(11)一端与动力电机输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，其特征在于，所述滑座(20)和滑杆(21)滑动连接，所述第一螺纹杆(24)和螺纹座(23)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，其特征在于，所述第一刮刀(7)底侧紧贴第一滤布(5)外表面，所述第二刮刀(8)顶侧紧贴第二滤布(6)外表面。

8.根据权利要求1所述的一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，其特征在于，三个所述调节机构(4)的旋转板(37)与第一滤布(5)的角度沿着第一滤布(5)的运动方向依次变小，所述旋转板(37)两端均与安装座(36)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，其特征在于，所述导向板(30)一端与旋转板(37)边侧平齐，且另一端与支撑座(29)外侧平齐。

10.根据权利要求1所述的一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置，其特征在于,该装置的使用操作步骤为：

步骤一：将锯泥放置到挡架(3)上方，且位于靠近第一刮刀(7)侧的调节机构(4)与挡架(3)之间，动力电机工作带动第一动力筒(11)转动，通过外齿(12)带动第二动力筒(13)转动，分别带动第一滤布(5)和第二滤布(6)转动，且第一滤布(5)逆时针转动，第二滤布(6)顺时针转动；

步骤二：通过转动转轮(33)带动一侧第二螺纹杆(32)和齿轮(34)转动，通过齿轮(34)啮合带动升降座(35)沿着第二螺纹杆(32)上下移动，调节升降杆(31)底端的导向板(30)高度，保证导向板(30)底侧与第一滤布(5)顶侧接触，同时伺服电机(38)带动旋转板(37)转动进行角度调节，保证旋转板(37)与第一滤布(5)顶侧的间距依次变小，锯泥通过导向板(30)导向后汇聚在旋转板(37)处，通过从旋转板(37)下方依次穿过堆积在第一滤布(5)中间部位；

步骤三：当第一滤布(5)带动锯泥运行，且位于机架(1)内部时，与第二滤布(6)配合包夹，经过压筒(17)时，带动压筒(17)转动，同时压筒(17)外侧通过第二啮合齿(28)与齿链(25)外侧的第一啮合齿(26)啮合，将第一滤布(5)和第二滤布(6)间的锯泥水分除去，水落入接水盘(16)，通过第一导向筒(15)导向后在第一动力筒(11)和第二动力筒(13)处分开，同时通过第一刮刀(7)和第二刮刀(8)对第一滤布(5)和第二滤布(6)外侧粘附的锯泥进行刮除；

步骤四：第一滤布(5)和第二滤布(6)分别通过第一气压杆(14)、第二气压杆(19)、第一张紧机构(9)以及第二张紧机构(10)调节张紧度，通过第一气压杆(14)和第二气压杆(19)的伸缩调节，同时通过转动第一螺纹杆(24)在螺纹座(23)上移动，进而带动滑座(20)在滑杆(21)上移动调节第三导向筒(22)的位置进而完成张紧度调整。