JPS61137699A - ベルトプレス形脱水装置 - Google Patents
ベルトプレス形脱水装置Info
- Publication number
- JPS61137699A JPS61137699A JP59257363A JP25736384A JPS61137699A JP S61137699 A JPS61137699 A JP S61137699A JP 59257363 A JP59257363 A JP 59257363A JP 25736384 A JP25736384 A JP 25736384A JP S61137699 A JPS61137699 A JP S61137699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cake
- belt press
- dehydrated
- dehydration
- dehydrated cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
- B30B9/246—The material being conveyed around a drum between pressing bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
- B30B9/243—The squeezing-out being performed in several stages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はベルトプレス形脱水装置に係り、特に下水及び
産業廃水から生じる汚泥等を脱水処理して脱水ケーキを
得るベルトプレス形脱水装置において、被脱水処理物を
加圧して脱水処理する過程途中に、脱水ケーキを破砕す
るための破砕手段を設けて脱水効率の向上を達成し得る
ようにしたベルトプレス形脱水装置に関する。
産業廃水から生じる汚泥等を脱水処理して脱水ケーキを
得るベルトプレス形脱水装置において、被脱水処理物を
加圧して脱水処理する過程途中に、脱水ケーキを破砕す
るための破砕手段を設けて脱水効率の向上を達成し得る
ようにしたベルトプレス形脱水装置に関する。
［従来の技術］
一般に、都市下水及び産業廃水から生じる汚泥を脱水し
′Ｃ脱水ケーキを生成する装置の１つにベルトプレス形
脱水装置が知られている。
′Ｃ脱水ケーキを生成する装置の１つにベルトプレス形
脱水装置が知られている。
従来のベルトプレス形脱水装置は第４図に示す如き構成
が成されている。図示するように、ベルトプレス形脱水
装置１は主に無端状に形成された上下２枚の濾布２．３
と、これら濾布２，３を互いに重ね合わせて加圧ずべく
掛は渡すための脱水ローラＡとから構成されている。ま
た、上下２枚の濾布２，３の一方にはこれらの間を大き
く設定し、被処理物を濾布２，３間に受は入れるため投
入口５が形成されている。また、投入口５には、被処理
物を投入するための投入槽６が設けられている。他方、
投入口５の反対側には上下の濾布２゜３が所定の間隔で
離間され、脱水ケーキ排出ロアが形成されている。
が成されている。図示するように、ベルトプレス形脱水
装置１は主に無端状に形成された上下２枚の濾布２．３
と、これら濾布２，３を互いに重ね合わせて加圧ずべく
掛は渡すための脱水ローラＡとから構成されている。ま
た、上下２枚の濾布２，３の一方にはこれらの間を大き
く設定し、被処理物を濾布２，３間に受は入れるため投
入口５が形成されている。また、投入口５には、被処理
物を投入するための投入槽６が設けられている。他方、
投入口５の反対側には上下の濾布２゜３が所定の間隔で
離間され、脱水ケーキ排出ロアが形成されている。
脱水ローラＡは上記投入口５側から排出ロア側に至って
、その径を順次小さくした複数のローラ８．９．１０，
１１．１２．１３等によって構成され これらに交互に
１赴は渡される濾布２．３間の加圧力を順次高めるよう
に構成されている。そこで、投入口５から投入される被
処理物は、濾布２．３間に挟まれて脱水ローラへ間を移
送されつつ、脱水ローラＡと濾布２，３との間に生じる
面圧及び濾布２，３間に挟まれた被処理物に生じるぜん
断力で順次脱水され、排出ロアから脱水ケーキとして排
出されることになる。
、その径を順次小さくした複数のローラ８．９．１０，
１１．１２．１３等によって構成され これらに交互に
１赴は渡される濾布２．３間の加圧力を順次高めるよう
に構成されている。そこで、投入口５から投入される被
処理物は、濾布２．３間に挟まれて脱水ローラへ間を移
送されつつ、脱水ローラＡと濾布２，３との間に生じる
面圧及び濾布２，３間に挟まれた被処理物に生じるぜん
断力で順次脱水され、排出ロアから脱水ケーキとして排
出されることになる。
このベルトプレス形脱水装置において、例えば、都市下
水汚泥を処理した場合には、得られる脱水ケーキはその
含水率が１８〜７０％程度になっている。
水汚泥を処理した場合には、得られる脱水ケーキはその
含水率が１８〜７０％程度になっている。
［発明が解決しようとする問題点１
ところで、上記のような構成のベルトプレス形脱水装置
にあっては、被処理物は多数のローラで加圧され、且つ
付加的な強制加圧で３〜７に９／ｃ＃ｉに加圧される。
にあっては、被処理物は多数のローラで加圧され、且つ
付加的な強制加圧で３〜７に９／ｃ＃ｉに加圧される。
従って、被処理物は薄くなりベルト端部から漏れる虞れ
があるため、加圧力を弱めなければならず、また、被処
理物のベルトと接する面には緻密な層ができ、内部の水
が抜けるのを阻止してしまうため、さらに低含水率の脱
水ケーキを得ることができないとされていた。
があるため、加圧力を弱めなければならず、また、被処
理物のベルトと接する面には緻密な層ができ、内部の水
が抜けるのを阻止してしまうため、さらに低含水率の脱
水ケーキを得ることができないとされていた。
［発明の目的］
本発明はＥ記の問題点を有効に解消するために創案され
たもので、その目的は、ベルトプレス形脱水装置に関し
、脱水過程途中において、脱水ケーキ表面にできた脱水
において有害な緻密な層を破砕して脱水効率の向上を達
成し得るベルトプレス形脱水装置を提供するにある。
たもので、その目的は、ベルトプレス形脱水装置に関し
、脱水過程途中において、脱水ケーキ表面にできた脱水
において有害な緻密な層を破砕して脱水効率の向上を達
成し得るベルトプレス形脱水装置を提供するにある。
［発明の概要］
本発明は上記の目的を達成するために、汚泥等の被脱水
処理物を濾布ベルト間に押圧して脱水ケーキとして処理
するベルトプレス形脱水装置を上記被脱水処理物を濾布
ベルト間に挟圧して１次的に脱水処理して脱水ケーキを
生成する第１のベルトプレス手段と、この第１のベルト
プレス手段がら得られる脱水ケーキを破砕するための破
砕手段と、この破砕手段によって破砕された被脱水処理
物を再度濾布ベルト間に挟圧して２次的に脱水処理して
脱水ケーキを生成するための第２のベルトプレス手段と
を備えて構成し、上記第１のベルトプレス手段から得ら
れる脱水ケーキを、上記破砕手段により脱水において有
害な表面の緻密な層と共に破砕し、その後整形し再び上
記第２のベルトプレス手段により脱水させて、被脱水処
理物の脱水効率の向上を達成し得るようにしたものであ
る。
処理物を濾布ベルト間に押圧して脱水ケーキとして処理
するベルトプレス形脱水装置を上記被脱水処理物を濾布
ベルト間に挟圧して１次的に脱水処理して脱水ケーキを
生成する第１のベルトプレス手段と、この第１のベルト
プレス手段がら得られる脱水ケーキを破砕するための破
砕手段と、この破砕手段によって破砕された被脱水処理
物を再度濾布ベルト間に挟圧して２次的に脱水処理して
脱水ケーキを生成するための第２のベルトプレス手段と
を備えて構成し、上記第１のベルトプレス手段から得ら
れる脱水ケーキを、上記破砕手段により脱水において有
害な表面の緻密な層と共に破砕し、その後整形し再び上
記第２のベルトプレス手段により脱水させて、被脱水処
理物の脱水効率の向上を達成し得るようにしたものであ
る。
［実施例］
以下、本発明に係るベルトプレス形脱水装置の好適一実
施例を添付図面に基づいて説明する。
施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図に示す如く、本発明に係るベルトプレス形脱水装
置１は無端状に形成された上下２枚の濾布２，３と、こ
れら濾布２．３を互いに重ね合わせて加圧すべく掛は渡
すための複数のローラと、１次的に脱水生成された脱水
ケーキを濾布２．３から分離し、破砕、整形した後再び
濾布２．３に戻す破砕手段４とにより主に構成されてい
る。
置１は無端状に形成された上下２枚の濾布２，３と、こ
れら濾布２．３を互いに重ね合わせて加圧すべく掛は渡
すための複数のローラと、１次的に脱水生成された脱水
ケーキを濾布２．３から分離し、破砕、整形した後再び
濾布２．３に戻す破砕手段４とにより主に構成されてい
る。
一方、上下２枚の濾布２，３の一方には、これらの間隙
を大きく設定し、被処理物を濾布２，３間に装入するた
めの投入口５が形成されている。
を大きく設定し、被処理物を濾布２，３間に装入するた
めの投入口５が形成されている。
また、投入口５には被処理物を投入するための投入槽６
が設けられている。そして、この投入槽６内には被処理
物を撹拌するための撹拌翼２９が設けられており、投入
口５に撹拌した被処理物を供給するように構成されてい
る。
が設けられている。そして、この投入槽６内には被処理
物を撹拌するための撹拌翼２９が設けられており、投入
口５に撹拌した被処理物を供給するように構成されてい
る。
他方、投入口５の反対側には上下の濾布２．３が所定の
間隔で離間された脱水ケーキ排出ロアが形成されている
。
間隔で離間された脱水ケーキ排出ロアが形成されている
。
また上記複数のローラは、投入口５側から順次径を小さ
くしたローラ９，１０，１１．１２゜１３．１４により
濾布２，３間の加圧を順次高めるように構成されて、１
次的に脱水処理して脱水ケーキを生成する第１のベルト
プレス手段であるローラ加圧部１５と、脱水ケーキを２
次的により強く加圧脱水するローラ２０．２１．２２に
より構成された第２のベルトプレス手段である強制加圧
部２３とを主に構成している。尚、図中２４は駆動軸で
あり、ローラ９，１０．２１には脱水ローラが採用され
ている。
くしたローラ９，１０，１１．１２゜１３．１４により
濾布２，３間の加圧を順次高めるように構成されて、１
次的に脱水処理して脱水ケーキを生成する第１のベルト
プレス手段であるローラ加圧部１５と、脱水ケーキを２
次的により強く加圧脱水するローラ２０．２１．２２に
より構成された第２のベルトプレス手段である強制加圧
部２３とを主に構成している。尚、図中２４は駆動軸で
あり、ローラ９，１０．２１には脱水ローラが採用され
ている。
本発明の特長とするところは、ローラ加圧部１５の終端
を形成するローラ１４を起点として濾布２．３を２方向
に分岐させ、これに臨ませて下方に破砕手段４を設けた
ことである。
を形成するローラ１４を起点として濾布２．３を２方向
に分岐させ、これに臨ませて下方に破砕手段４を設けた
ことである。
具体的にはこの破砕手段４は、分岐Ｊる濾布２゜３より
脱水ケーキを掻き取るスクレーバー２５゜２５と、この
スクレーバー２５．２５より掻き落された脱水ケーキを
受は入れて破砕した後、整形して再び濾布３上に戻す振
１１１Ｊｔ１２６とにより構成されている。この振ＩＪ
ＩＩ ２６にはＷ磁フィーダが採用され第２図に示す
ように形成されて６Ｎる。
脱水ケーキを掻き取るスクレーバー２５゜２５と、この
スクレーバー２５．２５より掻き落された脱水ケーキを
受は入れて破砕した後、整形して再び濾布３上に戻す振
１１１Ｊｔ１２６とにより構成されている。この振ＩＪ
ＩＩ ２６にはＷ磁フィーダが採用され第２図に示す
ように形成されて６Ｎる。
次に、本発明の作用について説明する。
第１図に示すように、被処理物（含水率的９７〜９８％
）は投入槽６からブ１］ツク状に形成されて投入口５に
供給され、上下のｉ１１布２，３間に挟まれて移送され
る。このとき、被処理物には、高分子１カ質等の凝集薬
剤が予め適宜ｍ度の割合で添加されている。
）は投入槽６からブ１］ツク状に形成されて投入口５に
供給され、上下のｉ１１布２，３間に挟まれて移送され
る。このとき、被処理物には、高分子１カ質等の凝集薬
剤が予め適宜ｍ度の割合で添加されている。
被処理物は、ローラ９に至るまでは自然重力により脱水
され、含水率的９０〜９４％、厚さ２０〜３０ ｍｍと
なり、次に第１のベルトプレス手段であるローラ加圧部
１５に入る。このローラ加圧部１５では徐々に圧力が増
大する構造となっている。この段階においては、上下濾
布２．３間に挟まれた被処理物は、上下濾布２．３の張
力と、各ローラとの接触により圧力が生じ、その結果、
被処理物は圧縮され、含まれている水は上下濾布２，３
面を通して絞り出される。こうして、ある程度脱水され
た被処理物は、脱水ケーキとなってローラ加圧部１５の
終端を形成するローラ１４まで来る。このとき、脱水ケ
ーキは３〜１０１ｍ１＋に圧縮されていると共に、その
濾布に接する表面は、微細な粒子で緻密になり、内部の
残留水分の抜は道を塞ぐような状態となっている。この
ため、従来のようにこれをそのまま強制加圧部２３に送
り込んだ場合、その脱水効果を十分に発揮させることが
できなかった。
され、含水率的９０〜９４％、厚さ２０〜３０ ｍｍと
なり、次に第１のベルトプレス手段であるローラ加圧部
１５に入る。このローラ加圧部１５では徐々に圧力が増
大する構造となっている。この段階においては、上下濾
布２．３間に挟まれた被処理物は、上下濾布２．３の張
力と、各ローラとの接触により圧力が生じ、その結果、
被処理物は圧縮され、含まれている水は上下濾布２，３
面を通して絞り出される。こうして、ある程度脱水され
た被処理物は、脱水ケーキとなってローラ加圧部１５の
終端を形成するローラ１４まで来る。このとき、脱水ケ
ーキは３〜１０１ｍ１＋に圧縮されていると共に、その
濾布に接する表面は、微細な粒子で緻密になり、内部の
残留水分の抜は道を塞ぐような状態となっている。この
ため、従来のようにこれをそのまま強制加圧部２３に送
り込んだ場合、その脱水効果を十分に発揮させることが
できなかった。
本発明においては、この生成された脱水ケーキを、一旦
濾布２，３からスクレーバー２５．２５により振動１１
１２６上に掻き落し、この振動機２６により、残留水分
の扱は道を塞ぐ緻密な層が破壊されるよう破砕する。そ
の後、後の強制加圧時に濾布の両側から脱水ケーキが漏
れ出さないよう振動機２６の狭められた供給口２７によ
り巾を調整すると共に厚みを持たせる。こうして、脱水
ケーキ表面の緻密な層を破壊すると共に、整形して厚み
を持たせることで後の脱水性能を向上させることができ
る。このように整形された脱水ケーキは、振動機２６の
供給口２７より、ローラ１４のところから濾布２と分岐
してローラ１６を経由してローラ１７に向う濾布３上に
供給される。その後、脱水ケーキはローラ１７．１８．
１９間において加圧、脱水された後、第２のベルトプレ
ス手段である強制加圧部２３に向う。この強制加圧部２
３では、ローラと濾布２，３の接触面に強制加圧ベルト
２８の背面を接触、加圧して、濾布２，３間の脱水ケー
キ内残留水分を脱水する。この強制加圧ベルト２８によ
る圧力は、２へ・１０ｔＶＩ／Ｃｉの範囲で被処理物の
性状に合わせて調整される。
濾布２，３からスクレーバー２５．２５により振動１１
１２６上に掻き落し、この振動機２６により、残留水分
の扱は道を塞ぐ緻密な層が破壊されるよう破砕する。そ
の後、後の強制加圧時に濾布の両側から脱水ケーキが漏
れ出さないよう振動機２６の狭められた供給口２７によ
り巾を調整すると共に厚みを持たせる。こうして、脱水
ケーキ表面の緻密な層を破壊すると共に、整形して厚み
を持たせることで後の脱水性能を向上させることができ
る。このように整形された脱水ケーキは、振動機２６の
供給口２７より、ローラ１４のところから濾布２と分岐
してローラ１６を経由してローラ１７に向う濾布３上に
供給される。その後、脱水ケーキはローラ１７．１８．
１９間において加圧、脱水された後、第２のベルトプレ
ス手段である強制加圧部２３に向う。この強制加圧部２
３では、ローラと濾布２，３の接触面に強制加圧ベルト
２８の背面を接触、加圧して、濾布２，３間の脱水ケー
キ内残留水分を脱水する。この強制加圧ベルト２８によ
る圧力は、２へ・１０ｔＶＩ／Ｃｉの範囲で被処理物の
性状に合わせて調整される。
こうして、一連の加圧、脱水工程を経た被処理物は、脱
水ケーキとなって脱水ケーキ排出ロアから排出される。
水ケーキとなって脱水ケーキ排出ロアから排出される。
以上が本実施例の詳細であるが、第１のベルトプレス手
段から得られる脱水ケーキを破砕するための破砕手段に
は、第３図に示すような撹拌器等を採用してもよい。ま
た、第１及び第２の各ベルトプレス手段を、それぞれ独
立するよう構成して実施することもできる。
段から得られる脱水ケーキを破砕するための破砕手段に
は、第３図に示すような撹拌器等を採用してもよい。ま
た、第１及び第２の各ベルトプレス手段を、それぞれ独
立するよう構成して実施することもできる。
［発明の効果］
以上詳述してきたことから明らかなように、本発明によ
れば以下の如き優れた効果を発揮する。
れば以下の如き優れた効果を発揮する。
（１） 脱水ケーキの濾布に接する表面に形成され、
脱水ケーキ内部の水の抜は道を塞いでしまう緻密な層を
、脱水過程途中で一度破砕して新たに整形して再度脱水
するので脱水効率が向上する。
脱水ケーキ内部の水の抜は道を塞いでしまう緻密な層を
、脱水過程途中で一度破砕して新たに整形して再度脱水
するので脱水効率が向上する。
（２） 脱水過程途中において、脱水ケーキを整形し
てその巾を狭めて高さを高くし得るので、後の強制加圧
時に脱水ケーキが濾布の両側から漏れ出す虞れがないと
共に、脱水効率も向上する。
てその巾を狭めて高さを高くし得るので、後の強制加圧
時に脱水ケーキが濾布の両側から漏れ出す虞れがないと
共に、脱水効率も向上する。
第１図は本発明に係るベルトプレス形脱水装置の一実施
例を示す概略側断面図、第２図は電磁フィーダを示す概
略斜視図、第３図は撹拌器を示ず概略側断面図、第４図
は従来のベルトプレス形脱水装置を示す概略側断面図で
ある。 図中、４は破砕手段、′１５は第１のベルトプレ２手段
であるローラ加圧部、２３は第２のベルトプレス手段で
ある強制加圧部、２５はスクレーバー、２６は撮動機で
ある。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社代理
人弁理士 絹 谷 信 雄 第１図 と−一１１訃罠
例を示す概略側断面図、第２図は電磁フィーダを示す概
略斜視図、第３図は撹拌器を示ず概略側断面図、第４図
は従来のベルトプレス形脱水装置を示す概略側断面図で
ある。 図中、４は破砕手段、′１５は第１のベルトプレ２手段
であるローラ加圧部、２３は第２のベルトプレス手段で
ある強制加圧部、２５はスクレーバー、２６は撮動機で
ある。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社代理
人弁理士 絹 谷 信 雄 第１図 と−一１１訃罠
Claims (1)
- 汚泥等の被脱水処理物を濾布ベルト間に押圧して脱水ケ
ーキとして処理するベルトプレス形脱水装置において、
上記被脱水処理物を濾布ベルト間に挟圧して１次的に脱
水処理して脱水ケーキを生成する第１のベルトプレス手
段と、該第１のベルトプレス手段から得られる脱水ケー
キを破砕するための破砕手段と、該破砕手段によって破
砕された被脱水処理物を再度濾布ベルト間に挟圧して２
次的に脱水処理して脱水ケーキを生成するための第２の
ベルトプレス手段とを備えたことを特徴とするベルトプ
レス形脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257363A JPS61137699A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | ベルトプレス形脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257363A JPS61137699A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | ベルトプレス形脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137699A true JPS61137699A (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=17305339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59257363A Pending JPS61137699A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | ベルトプレス形脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539513A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-06 | 东宸环保装备制造有限公司 | 一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置 |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP59257363A patent/JPS61137699A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539513A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-06 | 东宸环保装备制造有限公司 | 一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置 |
| CN110539513B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-05-11 | 东宸环保装备制造有限公司 | 一种用于锯泥的高效全自动矿物分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0073230B1 (en) | Liquid-solid separation utilizing pressure rolls covered with elastomeric layers | |
| JPS61137699A (ja) | ベルトプレス形脱水装置 | |
| ATE130798T1 (de) | Entwässerungspresse für durch komprimieren entwässerbare stoffe. | |
| JPS5832600A (ja) | 脱水機 | |
| KR100461627B1 (ko) | 펠트타입의 슬러지 탈수장치 | |
| KR100776339B1 (ko) | 슬러지 케이크의 탈수장치 | |
| JPH0245559B2 (ja) | ||
| JPS6023916B2 (ja) | ベルトプレス型汚泥脱水装置 | |
| US4447334A (en) | Method for the dewatering of lump peat | |
| JP2002253911A (ja) | 脱水方法及び脱水装置 | |
| JPS6049896A (ja) | ベルトプレス型脱水装置 | |
| JP7378859B1 (ja) | 汚泥脱水処理装置 | |
| JPS60152396A (ja) | 高加圧脱水装置 | |
| JPH02115012A (ja) | 電気浸透脱水装置 | |
| JPS61286097A (ja) | 汚泥脱水装置 | |
| JPS60261695A (ja) | 汚泥脱水装置 | |
| JPS6124385Y2 (ja) | ||
| JPS60191697A (ja) | 濾布走行型脱水装置 | |
| JPS63134013A (ja) | 多段転着ロ−ル装置 | |
| JPS6041357Y2 (ja) | 泥状物脱水装置 | |
| JPS59104299A (ja) | ベルトプレス型汚泥脱水装置 | |
| JPS6333960B2 (ja) | ||
| JPS6116955Y2 (ja) | ||
| JPS5922956Y2 (ja) | 泥状物の脱水装置 | |
| JP2003112199A (ja) | 高加圧型脱水機 |