JPS63134013A - 多段転着ロ−ル装置 - Google Patents
多段転着ロ−ル装置Info
- Publication number
- JPS63134013A JPS63134013A JP61281141A JP28114186A JPS63134013A JP S63134013 A JPS63134013 A JP S63134013A JP 61281141 A JP61281141 A JP 61281141A JP 28114186 A JP28114186 A JP 28114186A JP S63134013 A JPS63134013 A JP S63134013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- transfer roll
- filter cloth
- roll device
- cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 5
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- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
- B30B9/243—The squeezing-out being performed in several stages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、濾布上に形成された脱水ケーキ等を濾布に
接触しながら回転するロールに転移させて剥離するいわ
ゆる汚泥ケーキ等の転着ロール装置の改良に関する。
接触しながら回転するロールに転移させて剥離するいわ
ゆる汚泥ケーキ等の転着ロール装置の改良に関する。
「従来の技術」
従来、濾布上に形成されたケーキの厚みが薄く、スクレ
ーバ等では剥離が困難で、スクレーバによって濾布を破
損させるような場合には、濾布に接触するようにロール
を設け、このローyvKケーキを転移させ、ロール周辺
に設けたスクレーバによってケーキを剥離させるいわゆ
る転着ロール装置は公・知である。
ーバ等では剥離が困難で、スクレーバによって濾布を破
損させるような場合には、濾布に接触するようにロール
を設け、このローyvKケーキを転移させ、ロール周辺
に設けたスクレーバによってケーキを剥離させるいわゆ
る転着ロール装置は公・知である。
「発明が解決しようとする間龜点」
然しながら、この従来の転着ロールは、濾布上のケーキ
を加圧して脱水することもできるが、ケ−キを転移させ
て剥離することが主体であり、高脱水することはできな
い。
を加圧して脱水することもできるが、ケ−キを転移させ
て剥離することが主体であり、高脱水することはできな
い。
「間頂点を解決するだめの手段」
そこで、この発明は、転着ローμのケーキの転移機能を
生かせて、ケーキの含有する水分をさらに脱水すること
ができるようにしたものであって、その要旨とするとこ
ろは、走行する無端状の濾布に接触するように設けられ
て、濾布上のケーキをその周面に転着させ、その周面に
望゛ませて設けたスクレーバによって剥1するようにし
た転着ローμ装置を形成するとともに、この伝清ロール
装火を走行する無端状の濾布上K、その走行方向に沿っ
て複数段設けたものである。
生かせて、ケーキの含有する水分をさらに脱水すること
ができるようにしたものであって、その要旨とするとこ
ろは、走行する無端状の濾布に接触するように設けられ
て、濾布上のケーキをその周面に転着させ、その周面に
望゛ませて設けたスクレーバによって剥1するようにし
た転着ローμ装置を形成するとともに、この伝清ロール
装火を走行する無端状の濾布上K、その走行方向に沿っ
て複数段設けたものである。
「作 用」
この発明に係る装置は上述のように構成しであるので、
濾布上に形成されて送られてくる濾布は、先ず、第一段
の転着ロールに接触して濾布から剥離し、転着ローρに
転移する。そして、転着ローμが回転することによって
、その周辺に設けたスクレーバによって剥離されて濾布
上に落下し、次いで、設けられた転着ロー7部分に送ら
れて、再び転着ローpに転移したのち、スクレーバによ
って濾布上に掻き落される。すなわち、濾布によって送
られてくるケーキは、転着ロー〃に転移したのち、スク
レーバによって掻き落される際に、反転あるいは砕分さ
れて濾布上に落下し、このような作用を後段の転着ロー
μ部分で反復して受ける−ものであり、複数段の転着ロ
ール部を通過することによって押圧される際に、その抑
圧方向が変るため、一方向のみからの押圧では切れなか
った水分も脱水できるものである。尚、転着ローμによ
る押圧力は、後段になるほど高圧にすると有効であるこ
とは勿論であり、この転着ロー〜の抑圧力を高めるため
に支持ロー〜を設は得るも勿論である。
濾布上に形成されて送られてくる濾布は、先ず、第一段
の転着ロールに接触して濾布から剥離し、転着ローρに
転移する。そして、転着ローμが回転することによって
、その周辺に設けたスクレーバによって剥離されて濾布
上に落下し、次いで、設けられた転着ロー7部分に送ら
れて、再び転着ローpに転移したのち、スクレーバによ
って濾布上に掻き落される。すなわち、濾布によって送
られてくるケーキは、転着ロー〃に転移したのち、スク
レーバによって掻き落される際に、反転あるいは砕分さ
れて濾布上に落下し、このような作用を後段の転着ロー
μ部分で反復して受ける−ものであり、複数段の転着ロ
ール部を通過することによって押圧される際に、その抑
圧方向が変るため、一方向のみからの押圧では切れなか
った水分も脱水できるものである。尚、転着ローμによ
る押圧力は、後段になるほど高圧にすると有効であるこ
とは勿論であり、この転着ロー〜の抑圧力を高めるため
に支持ロー〜を設は得るも勿論である。
「実施例」
この発明を図面に基づいて詳述すiLば、第1図に示す
ものは、この発明に係る多段転着ロール装置をベルトプ
レスに用いた事例を示し、図中符号1は脱水ドラム、2
は下戸布、3は下戸布、4は加圧ベルト、5,6は転着
ロール、7,8は転着ロールに設けたスクレーバ、9,
10.11[F濾布の案内ロール、12は最終端におけ
るスクレーバ、13は上戸布の案内ロールであシ、14
は上濾布の最終端におけるスクレーバでiす、15.1
6は、それぞれ下戸布および上戸布の偏寄シ修正ローμ
である。
ものは、この発明に係る多段転着ロール装置をベルトプ
レスに用いた事例を示し、図中符号1は脱水ドラム、2
は下戸布、3は下戸布、4は加圧ベルト、5,6は転着
ロール、7,8は転着ロールに設けたスクレーバ、9,
10.11[F濾布の案内ロール、12は最終端におけ
るスクレーバ、13は上戸布の案内ロールであシ、14
は上濾布の最終端におけるスクレーバでiす、15.1
6は、それぞれ下戸布および上戸布の偏寄シ修正ローμ
である。
このように構成したベルトプレスでは、汚泥は下戸布2
の水平部上(図中右方)に供給されて重力脱水されたの
ち、上戸布3とによって挟持され、脱水ドラム1を周回
する間に、加圧べ/l/ト4によって抑圧脱水される。
の水平部上(図中右方)に供給されて重力脱水されたの
ち、上戸布3とによって挟持され、脱水ドラム1を周回
する間に、加圧べ/l/ト4によって抑圧脱水される。
そして、脱水ドラム1を離脱したところでは、下戸布2
と上戸布2は分離してケーキ状となった汚泥゛は、下戸
布の水平部(図中左方)を左方に送られて、転着ローf
v5 、6によって加圧脱水されたのち機外に排出され
る。
と上戸布2は分離してケーキ状となった汚泥゛は、下戸
布の水平部(図中左方)を左方に送られて、転着ローf
v5 、6によって加圧脱水されたのち機外に排出され
る。
すなわち、汚泥は重力脱水ゾーン、べμト4による加圧
ゾーン、転着ロー/L15,6による加圧ゾーンを経る
間に、順次脱水されるのであるが、この脱水過程におい
て、この発明に係る装置では、終段の脱水過程に転着ロ
ール装置が複数段に設けて必るので、そのスクレーバ7
.8によって転着ロー%pに付着したケーキは掻き落下
され、伜分されて下戸布上に落下し加圧される。この作
動が繰シ返される。従って、従来の一方向のみからの加
圧では、分離し得なかった水分を分離することができる
ものである。
ゾーン、転着ロー/L15,6による加圧ゾーンを経る
間に、順次脱水されるのであるが、この脱水過程におい
て、この発明に係る装置では、終段の脱水過程に転着ロ
ール装置が複数段に設けて必るので、そのスクレーバ7
.8によって転着ロー%pに付着したケーキは掻き落下
され、伜分されて下戸布上に落下し加圧される。この作
動が繰シ返される。従って、従来の一方向のみからの加
圧では、分離し得なかった水分を分離することができる
ものである。
次に%第2図に示すものは、この発明を真空脱水機に利
用した事例を示すもので、図中符号16は真空ドラム、
17は無端状の濾布、18は加圧ぺpト、19は転着ロ
ー〃、20は転着ロールに設けたスクレーバ、21は案
内ロール、22はスクレー813は濾布の偏寄り修正ロ
ール、24は原液槽である。
用した事例を示すもので、図中符号16は真空ドラム、
17は無端状の濾布、18は加圧ぺpト、19は転着ロ
ー〃、20は転着ロールに設けたスクレーバ、21は案
内ロール、22はスクレー813は濾布の偏寄り修正ロ
ール、24は原液槽である。
このように構成された真空脱水装置では、原液槽24に
供給された原液は、濾布17が周回する間に、真空ドラ
ムの吸引によって水分が分離δれて、ケーキ状となシ、
これがさらに加圧ぺμト18によって更に脱水されたの
ち、転着ローA719部分に送られる。そして、この転
層ロール部分では、転着ロール19と支持ロー/l/2
5とによって挟圧加圧されて脱水され、転着ロー/L’
に付着したケーキは、スクV−バ20によって掻き落さ
れ、砕分された状態でf’5 T5上に落下する。この
ような挟圧加圧を線シ返してさらに脱水されたのち、機
内から加圧するので、従来分離し得なかった水分までも
分備することができるものである。なお、伝清ロ一νの
加圧力は、ケーキの性状によって選択するが、前段から
後段に隨って徐々に高めることが望ましい。
供給された原液は、濾布17が周回する間に、真空ドラ
ムの吸引によって水分が分離δれて、ケーキ状となシ、
これがさらに加圧ぺμト18によって更に脱水されたの
ち、転着ローA719部分に送られる。そして、この転
層ロール部分では、転着ロール19と支持ロー/l/2
5とによって挟圧加圧されて脱水され、転着ロー/L’
に付着したケーキは、スクV−バ20によって掻き落さ
れ、砕分された状態でf’5 T5上に落下する。この
ような挟圧加圧を線シ返してさらに脱水されたのち、機
内から加圧するので、従来分離し得なかった水分までも
分備することができるものである。なお、伝清ロ一νの
加圧力は、ケーキの性状によって選択するが、前段から
後段に隨って徐々に高めることが望ましい。
「発明の効果」
このように、この発明は転着ロールの特性を利用し、こ
れを多段に設けることによってケーキを砕分反転させて
、多元方向から加圧することができ、従来のベルトプレ
スや真空脱水機が一元方向から加圧や吸引するのに比較
して脱水率を格別に高め得るものである。
れを多段に設けることによってケーキを砕分反転させて
、多元方向から加圧することができ、従来のベルトプレ
スや真空脱水機が一元方向から加圧や吸引するのに比較
して脱水率を格別に高め得るものである。
第1図はこの発明を施したベルトプレスの概略の側面図
、瀉2図は同じく真空脱水機の概略のgi1面図である
。 符号説明
、瀉2図は同じく真空脱水機の概略のgi1面図である
。 符号説明
Claims (3)
- (1)走行する無端状の濾布2、17に接触するように
設けられて、濾布上のケーキをその周面に転着させ、そ
の周面に臨ませて設けたスクレーバ7、8、20によっ
て剥離するようにした転着ロール装置を形成するととも
に、この転着ロール装置を走行する無端状の濾布上に、
その走行方向に沿って複数段設けたことを特徴とする多
段転着ロール装置。 - (2)上記転着ロール5、6、19に対応させて、濾布
2、17の裏面に支持ロール25を設けると共に、この
支持ロール25を濾布2、17の走行方向に沿うように
駆動するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
(1)項記載の多段転着ロール装置。 - (3)上記多段に設ける転着ロール5、6、19をして
ケーキを加圧するべく、支持ロール25に向って付勢す
るとともに、その付勢力を濾布の走行下位側程順次強く
したことを特徴とする特許請求の範囲記載の多段転着ロ
ール装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61281141A JPS63134013A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 多段転着ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61281141A JPS63134013A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 多段転着ロ−ル装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63134013A true JPS63134013A (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=17634935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61281141A Pending JPS63134013A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 多段転着ロ−ル装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63134013A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009119295A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 月島機械株式会社 | 固液分離装置、濾過装置、および固液分離方法 |
JP2010107973A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-05-13 | Nippon Zeon Co Ltd | トナーの製造方法 |
US8663482B2 (en) | 2008-03-25 | 2014-03-04 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Solid-liquid separating device, filtering apparatus, and solid-liquid separating method |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP61281141A patent/JPS63134013A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009119295A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 月島機械株式会社 | 固液分離装置、濾過装置、および固液分離方法 |
US8663482B2 (en) | 2008-03-25 | 2014-03-04 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Solid-liquid separating device, filtering apparatus, and solid-liquid separating method |
JP2010107973A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-05-13 | Nippon Zeon Co Ltd | トナーの製造方法 |
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