CN102656106A - 层叠装置以及搬送薄片的清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明是鉴于在现有的太阳能电池等的层叠加工中，由附着于搬送薄片的被加工物的溢出填充材料所引起的各种问题点，提供可效率良好且有效果地将附着在搬送薄片上的填充材料予以除去的搬送薄片的清洁机构。本发明的层叠装置的内部被隔板112隔开且包括上腔室113与下腔室121，所述层叠装置包括搬送被加工物10的搬送薄片130，所述层叠装置还包括：带状毛刷43，设置为可按压在与搬出侧的辊接触的搬送薄片部分上；以及毛刷辊26，设置为与上述搬送薄片的搬送面接触，且通过旋转致动器来驱动。

Description

层叠装置以及搬送薄片的清洁方法

技术领域

本发明是关于一种层叠装置以及搬送薄片的清洁方法，所述层叠装置对太阳能电池等进行层叠加工，且包括清洁搬送薄片的清洁机构。更具体而言，本发明是有关于一种包括清洁搬送薄片的清洁机构的层叠装置以及清洁搬送薄片的清洁方法，通过提高在层叠加工中附着于搬送薄片的填充材料的除去能力，从而防止附着于所述搬送薄片的填充材料转印至被加工物的表面等，进而可使层叠加工之后的被加工物的表面清洁作业减少。

背景技术

例如，如专利文献1、专利文献2以及专利文献3等的公报所公开的对太阳能电池等的构成构件进行层叠加工的层叠装置已众所周知，于此种层叠装置中，使用有如下的搬送薄片，所述搬送薄片用以将被加工物搬送至加工位置来进行层叠加工，接着将加工之后的被加工物自所述加工位置搬出。

根据图9、图10以及图11来对众所周知的层叠装置的一例进行说明。层叠加工在层叠部101中进行。层叠部101是以如下的方式而构成。所述层叠部101包括以可开闭的方式而上下地被分割的下外壳（case）120与上外壳110，密闭的容器的内部通过橡胶製等的隔板（diaphragm）112而被隔开，分为上腔室（chamber）113与下腔室121。又，上述上外壳110采用相对于下外壳120而开闭的构造，上述隔板112安装于所述上外壳110的内侧。

于上述下外壳120的内部设置有内置着加热器（heater）的热板122，所述热板122形成为可对实施层叠加工的被加工物10（例如，太阳能电池10等）进行加热。再者，115是设置于用于开闭下外壳120与上外壳110的分割面上的密封材料，114、123是用以将空气供给至上腔室113、下腔室121内或将该空气予以排出的供排气孔。

上述层叠装置在上外壳110打开的状态下，通过搬送薄片130来将被加工物10搬入至热板122上。关于以上述方式搬入的被加工物10的构成，对图8所示的一般的结晶系太阳能电池单元（cell）的模组（module）的例子进行说明。被加工物10的最下层为盖玻璃11，在所述盖玻璃11上配置有薄片状的填充材料13，在所述填充材料13上配置有通过导线19来连接的太阳能电池单元18，在所述太阳能电池单元18上配置有薄片状的填充材料14，在薄片状的背面材料12配置于最上部的状态下，将上述被加工物10搬入至层叠装置的内部。

被加工物10搬入至图11的层叠装置500内的层叠部101（参照图9）之后，如图10所示，将上外壳110关闭，对上腔室113以及下腔室121进行抽真空处理，从而将气体自被加工物10抽出。抽真空处理是为了使气泡不会残留于层叠后的被加工物10的内部。这是因为：残留有气泡的太阳能电池暴露于太阳光而温度上升时，残留的气泡会膨胀，从而导致所述太阳能电池的劣化加速。

经抽真空处理的层叠部内的被加工物10被热板122加热。热板122的加热器控制为设定的温度，经过适当的时间之后，被加工物10的温度与加热器的温度大致相同，使上述填充材料13、14熔融。

当薄片状的填充材料13、14熔融时，若将大气仅导入至预先进行真空处理后的上腔室113，则隔板112会朝热板122侧膨胀，因此，通过所述隔板112来将被加工物10按压于热板122上，从而将太阳能电池组的模组的各层予以接合。

然后，使下腔室121恢复至大气压，将上外壳110打开，接着通过搬送薄片130来将被加工物10予以搬出，层叠加工结束。

在上述太阳能电池10中，例如使用乙烯乙酸乙烯酯（Ethylene Vinyl Acetate，EVA）作为填充材料13、14，而且，使用搬送薄片130来将被加工物10搬送至层叠装置。

上述填充材料13、14形成为薄片状，所述填充材料13、14的尺寸（size）形成为比盖玻璃11的尺寸大数毫米左右。这是为了确保经层叠加工的太阳能电池模组端面处的密封性，但会产生如下的问题，即，自盖玻璃11溢出的部分的填充材料13、14会附着于搬送薄片130上。

在现有技术中，为了应付填充材料13、14附着于搬送薄片130的问题，于搬送薄片130中，使用含浸有氟树脂的玻璃纤维布（glass cloth）薄片材料作为剥离性良好的薄片材料。

然而，即便对于使用有剥离性良好的薄片材料的搬送薄片130而言，亦无法避免上述溢出的填充材料13、14的附着。因此，根据先前所述的专利文献2等，已提出有一种搬送薄片的清洁装置，所述清洁装置采用如下的构造，即，为了将附着于上述搬送薄片130的填充材料13、14予以除去，于层叠装置的腔室外部，通过如电动马达（motor）般的旋转致动器（actuator）来驱动的毛刷辊（brush roller）与上述搬送薄片130接触，从而将附着的填充材料13、14予以刮除。

图11是设置有将附着于搬送薄片130上的溢出填充材料13a、14a予以除去的毛刷辊26的层叠装置的说明图。

搬送薄片130形成为无端带状，在其中一处设置有薄片连接部131（也可以在多处设置薄片连接部）。所述搬送薄片130由配置于下外壳120周围的4处的4根辊R1～R4（其中包括有驱动辊）支持、以覆盖下外壳120的上表面且从所述下外壳120的下方循环行进的方式行进，如图11所示，所述搬送薄片130的上表面朝图的左方行进。

上述搬送薄片130是上外壳110打开时，于下外壳120的上方行进的层叠加工用的薄片，于所述薄片130的前方与后方，邻接地设置有将层叠加工之前的太阳能电池模组10（被加工物）交接至所述搬送薄片130的前段的搬入输送机（conveyor）200、以及自搬送薄片130交接经层叠加工的太阳能电池模组10（被加工物）的后段的搬出输送机300。

对于上述层叠装置的搬送薄片130而言，在图11的例子中，在第3辊R3的角落部设置有薄片清洁机构，所述薄片清洁机构配设为使毛刷辊26抵接于上述搬送薄片130的外表面（搬送面），通过上述毛刷辊26的逆时针方向旋转来刮除附着于所述搬送薄片130的外表面的填充材料13a、14a。图11中，26a是支持着毛刷辊26的支持臂（arm），26b是调整器（adjuster），所述调整器用以对支持臂26a的斜度进行调整，从而对上述毛刷辊26相对于搬送薄片130的抵接力进行调整，26c是利用使上述毛刷辊26旋转的马达等的旋转致动器。又，F1是层叠装置的框架，F2是设置有支持臂26a或毛刷辊26等的框架。

在图11所例示的现有的搬送薄片130的清洁机构中，当附着于搬送薄片130的搬送面（外表面）的溢出填充材料13a、14a于层叠加工结束之后，被交接至后段的搬出输送机300时，处于尚未冷却且柔软的状态，但于搬送薄片130前行至第3辊R3的附近为止的期间内，上述溢出填充材料13a、14a冷却而固化，因此，通过与薄片130的前行方向相反的方向进行刮除的方式而使毛刷辊26旋转，可以将大部分的上述溢出填充材料13a、14a刮除。然而，有时会发生上述溢出填充材料13a、14a并未被完全除去而残留于搬送薄片130的搬送面上，或刮除之后飞散的上述溢出填充材料13a、14a会再次附着于搬送薄片130等现象，成为问题。

亦即，虽可使用剥离性良好的薄片材料作为搬送薄片130的素材，但若仅使毛刷辊26与搬送薄片130的面接触而刮除附着填充材料13a、14a，则难以完全地将附着的填充材料13a、14a予以除去，又，毛刷辊26所刮除的填充材料13a、14a有时会因毛刷辊26的旋转而飞散，并再次附着于搬送薄片130上。

尤其，例如，若直径仅1mm左右的附着填充材料13a、14a附着于搬送薄片130，通过所述搬送薄片130来将下一个被加工物10搬入至层叠装置内，则上述附着填充材料13a、14a会转印且附着于被加工物10的下表面（玻璃板1），因此，若就这样进行层叠加工，通过隔板112的压製，上述附着填充材料13a、14a会被较薄地拉伸，故而即便上述附着填充材料13a、14a的直径为1mm左右，层叠加工之后，上述附着填充材料13a、14a会被拉伸至直径约为5mm左右的斑点状，从而产生外观受损的问题。

对于以上述方式转印至被加工物10的附着填充材料13a、14a而言，由于附着力强，为了将所述附着填充材料13a、14a除去，必须使用有机溶剂等，且必须利用毛刷等来将所述附着的填充材料13a、14a人工擦除，从而存在如下的问题，即，需要大量的作业时间，生产性亦降低，最终导致成本升高。

作为提高所述的附着填充材料的除去能力的对策，亦可考虑通过大容量的电动马达来使毛刷辊高速旋转的方法，但若采用此种方法，则存在如下的问题，即，易使搬送薄片130本身受损，导致搬送薄片130的寿命缩短，由此导致成本上升。

又，附着于搬送薄片130的填充材料13a、14a有时亦转印至层叠装置内的隔板112，若存在此种转印，则隔板112的部分的柔软性受损，产生缩短隔板112寿命的问题。

又，于专利文献4中，公开有以如下的方式构成的清洁机构，即，于图12的层叠装置中，以与搬送薄片130接触的方式，于第2辊R2与第3辊R3之间设置刮刀21，所述刮刀21支持于位于搬送薄片130的下侧的框架F1上，又，设置通过图11中所示的旋转致动器26c来驱动的毛刷辊26，使所述辊26接触于搬送薄片130与第3辊R3接触的部分。

使用于如上所述的清洁机构的刮刀是配置为在第2辊R2与第3辊R3之间，与搬送薄片接触，根据刮刀的上升位置的调整，有时附着于搬送薄片的填充材料无法充分地脱离搬送薄片面。又，若于刮刀的上升位置处，以与所述刮刀成对的方式而于搬送薄片的背侧设置支承用的背板，则刮刀会强力地按压搬送薄片，从而损伤搬送薄片。又，无论搬送薄片是由一枚或多枚搬送薄片构成，都设置有连接部131。所述连接部是大致具有矩形剖面的金属製的棒状构件，当搬送薄片通过上述刮刀21时，所述刮刀21必须下降退避。

专利文献1：日本专利特开平9-141743号公报

专利文献2：日本专利特开平11-204811号公报

专利文献3：日本实用新型註册第3037201号公报

专利文献4：日本专利特开2004-238196号公报

发明内容

本发明是鉴于在上述现有的太阳能电池等的层叠加工中、从被加工物溢出的填充材料附着于搬送薄片上所引起的各种问题，本发明的课题在于提供包括可将附着于搬送薄片上的填充材料有效除去的搬送薄片的清洁机构的层叠装置，以及提供可将附着于搬送薄片的填充材料有效除去的搬送薄片的清洁方法。

本发明可采用以下技术方案来实现的。

以解决上述课题为目的而成的本发明的层叠装置，包括为了搬送进行层叠加工的太阳能电池模组等的被加工物而设置于搬入侧以及搬出侧的搬送用的辊，将用于载置被加工物、同时进行搬送的搬送薄片配置为环绕于上述辊，对上述辊进行驱动，从而使搬送薄片前行移动以将被加工物搬入至内部被隔板隔开且包括上腔室与下腔室的层叠部之后，进行层叠加工，接着将被加工物自上述层叠部予以搬出，上述层叠装置的特徵在于：包括带状毛刷，所述带状毛刷可按压于与搬出侧的辊接触的上述搬送薄片部分上；且包括毛刷辊，所述毛刷辊设置为与上述搬送薄片的搬送面接触，且通过旋转致动器来驱动。

上述形态的层叠装置可设为如下的构成，即，将上述带状毛刷设置为可按压于搬送薄片的如下部分上，所述部分为自上述层叠部送出的搬送薄片与搬出侧辊最初接触的部分。

上述形态的层叠装置可设为如下的构成，即，上述带状毛刷包括除去附着于毛刷表面上的填充材料的除去手段。

又，以解决上述课题为目的，本发明的用于清洁层叠装置中的搬送薄片的清洁方法，所述层叠装置包括为了搬送进行层叠加工的太阳能电池模组等的被加工物而设置于搬入侧以及搬出侧的搬送用的辊，将用于载置被加工物、同时进行搬送的搬送薄片配置为环绕于上述辊，对上述辊进行驱动，从而使搬送薄片前行移动以将被加工物搬入至内部被隔板隔开且包括上腔室与下腔室的层叠部之后，进行层叠加工，接着将被加工物自上述层叠部予以搬出，上述搬送薄片的清洁方法的特徵在于包括：步骤A，通过可按压于上述与搬出侧的辊接触的搬送薄片部分上的带状毛刷，来使附着于上述搬送薄片的填充材料的端部立起；以及步骤B，将毛刷辊按压于附着有填充材料的上述搬送薄片，将填充材料予以除去，上述毛刷辊设置为与上述搬送薄片的搬送面接触，且通过旋转致动器来驱动。

上述形态的搬送薄片的清洁方法亦可设为如下的方法，即，上述步骤A可将上述带状毛刷设置为可按压于搬送薄片的如下部分上，所述部分为自上述层叠部送出的搬送薄片与搬出侧辊最初接触的部分。

上述形态的搬送薄片的清洁方法亦可设为如下的方法，即，包括将附着于上述带状毛刷的毛刷表面的填充材料予以除去的步骤C。

本发明如上所述是一种层叠装置，所述层叠装置的内部被隔板隔开且包括上腔室与下腔室，所述层叠装置包括搬送被加工物的搬送薄片，于所述层叠装置中设置有清洁机构，所述清洁机构包括可按压在与搬出侧的辊接触的搬送薄片部分的带状毛刷以及通过旋转致动器来驱动毛刷辊。因此，可大致完全地将直至附着于搬送薄片上的微细填充材料予以除去；此外，通过添加提高上述填充材料的除去能力的构成，可有效果地防止附着的填充材料转印至被加工物的表面等，因此，可大幅度地减少层叠加工之后的被加工物表面的清洁作业。

又，于本发明中，由于可大幅度地提高附着于层叠装置的搬送薄片上的填充材料的除去能力，因此，亦可防止上述填充材料转印至隔板，从而可使隔板的寿命延长。

由于通过带状毛刷按压与搬出侧的辊接触的、附着有填充材料的搬送薄片部分，因此，当使附着于搬送薄片的填充材料立起时，与现有技术中所使用的刮刀不同，可使附着于搬送薄片的填充材料完全立起，完全不会使搬送薄片受到损伤，从而可延长搬送薄片的寿命。

无论上述搬送薄片是由一枚薄片还是由多枚薄片构成的时，都设置有连接部131。由于所述薄片连接部是具有近似矩形剖面的金属製棒状构件，因此，在上述薄片连接部通过刮刀21时，现有技术中所使用的刮刀必须退避。本发明中由于采用带状毛刷，无需如上所述的退避的动作，使装置对太阳能电池进行层叠加工时的动作变得简单。

由于通过带状毛刷按压与搬出侧的辊最初接触的、附着有填充材料的搬送薄片部分，当作为被加工物的太阳能电池中所使用的填充材料为早期地固化的类型的填充材料时，可确实地使附着于搬送薄片的填充材料的端部立起。

上述带状毛刷设置有除去附着于毛刷表面的填充材料的除去手段，因此，可自动地对带状毛刷进行清洁，因此，可将更换带状毛刷的期间设定得较长，从而可使层叠加工的生产效率提高。

本发明的效果如上所述。此外，本发明还可使层叠加工实现自动化、无人化的效果。

附图说明

图1是本发明中包括清洁机构的层叠装置的正视图。

图2是本发明中包括清洁机构的层叠装置的侧视图（自搬出侧所见的视图）。

图3是表示本发明中由带状毛刷构成的清洁机构的下降状态的视图。

图4是表示本发明中由带状毛刷构成的清洁机构的上升状态的视图。

图5是使用本发明中由带状毛刷构成的清洁机构使附着于搬送薄片的填充材料处于立起状态的说明图。

图6是本发明中由带状毛刷构成的清洁机构的其他例的说明图。

图7是本发明中由带状毛刷构成的清洁机构中的除去附着于带状毛刷的填充材料的除去手段的说明图。

图8是表示太阳能电池（被加工物）的构成的剖面图。

图9是现有技术层叠装置的说明图。

图10是现有技术层叠装置的说明图。

图11是包括薄片清洁机构的现有技术层叠装置的说明图。

图12是包括薄片清洁机构的其他例的现有技术层叠装置的说明图。

图13是提高使附着于搬送薄片的填充材料立起的能力的带状毛刷的说明图。

主要元件符号说明：

10：被加工物（太阳能电池）

13：薄片状的填充材料

14：薄片状的填充材料

13a：附着的填充材料

14a：附着的填充材料

21：刮刀

26：毛刷辊

30：支持框架

40：由带状毛刷构成的清洁部

41：托架

42：毛刷固定构件

43：带状毛刷

44：带状毛刷

50：清洁部40的升降部

51：气缸

52：气缸杆

53：引导杆

54：端板

60：附着于搬送薄片的填充材料

61：附着于搬送薄片的填充材料的立起部

70：附着于带状毛刷的填充材料的除去手段

100：层叠装置

101：层叠部

110：上外壳

120：下外壳

130：搬送薄片

131：薄片的连结部

200：搬入输送机

300：搬出输送机

500：层叠装置

600：层叠装置

具体实施方式

以下，主要参照图1、图2来对本发明的实施例进行说明。图1、图2中，与图11以及图12相同的构件、相同的部位使用相同的符号。

如图1以及图2所示，搬送薄片130环绕在4根辊R1～R4上。于各辊的两端安装有链轮（sprocket）401等，于各辊的两侧环绕着链条（chain）402等，利用电动马达等来驱动链条402等，从而使搬送薄片沿着各辊前行移动。又，通过薄片连接部131来连接搬送薄片的端部。于本实例中，搬送薄片为一枚，连接部131亦为一处，但于使用多枚搬送薄片的情形时，这些搬送薄片的连接部亦为多处。

在如图11所示的本发明的层叠装置中，以与搬送薄片130接触的方式（此处为搬送薄片130与第2辊R2接触的部分）而设置有由带状毛刷构成的清洁部40（以下称为清洁部40），所述清洁部40被支持在搬送薄片130的下侧的支持框架30上。又，与图11以及图12的情形同样地，在搬送薄片130与第3辊R3接触的部分，设置有利用旋转致动器26c来驱动的毛刷辊26，使所述辊26与搬送薄片130的搬送面接触。

在使用搬送薄片130搬送被加工物10至层叠装置时，通过上述搬送薄片130来将被加工物10搬送至层叠装置内之后，将包括上腔室113的上外壳110关闭，进行层叠加工，层叠加工之后，打开上述上外壳110，将已加工的被加工物10搬出，同时搬入下一个被加工物10。上述由带状毛刷构成的清洁部40设置于靠近搬送薄片130的搬出侧的部位、本实施例中设置于辊R2的正下方的位置，毛刷辊26设置于靠近下一个被加工物10的搬入侧的部位、本实施例中设置于辊R3的附近。根据以上构成，可有效地除去附着于搬送薄片上的填充材料13a、14a。

根据图1以及图2来对清洁部40的构成进行说明。在设置于层叠装置的框架F1的搬出侧的侧面下部的支持框架30上，配置有清洁部40与所述清洁部40的升降部50（以下称为升降部50）。所述升降部50包括升降用气缸51、气缸杆（cylinder rod）52、引导杆（guide bar）53、以及端板（end plate）54。于本实例中，如图2所示，于支持框架上配置有二个附带引导杆的气缸51。于二个端板54上设置有清洁部40。所述清洁部40包括：设置在端板上的托架（bracket）41，设置在所述托架41的侧面的带状毛刷固定构件42，以及安装在所述固定构件上的带状毛刷43。如图2所示，带状毛刷比搬送薄片的宽度尺寸稍宽。因此，托架以及带状毛刷的长度亦比搬送薄片的长度稍长。再者，升降部50并不限定于此种形态，亦可由气缸等的致动器和引导杆分别构成。

接着，根据图3以及图4来对清洁部40的动作进行说明。如图3所示，清洁部40通常为下降状态。被加工物10搬入至层叠部101，开始层叠加工之后，如图4所示，上述清洁部40成为上升状态，从而带状毛刷43按压于搬送薄片130与第2辊R2接触的部分。虽然带状毛刷的上升位置未图示，但可通过设置挡止部（stopper）等对气缸51的上升端进行调整。清洁部40亦可一旦上升，则不再下降。如图2所示，即便在带状毛刷处于上升状态、搬送薄片的连接部131随着搬送薄片的前行移动通过第2辊R2时，可直接通过而无需下降毛刷。再者，如下所述，当对附着于带状毛刷的填充材料进行清洁时，通过升降部50来使清洁部40下降。

根据图5来对清洁部40的作用效果进行说明。在搬送薄片前行移动、搬送层叠部的被加工物10的同时，也将层叠加工中附着于搬送薄片130上的填充材料13a、14a经由第1辊R1传送到第2辊R2。附着于所述搬送薄片上的填充材料到达按压辊R2的带状毛刷43处。此时，填充材料13a、14a尚未冷却而为高温，因此，处于柔软的状态，通过带状毛刷来擦拭（削去）所述填充材料13a、14a时，所述填充材料13a、14a容易产生变形，从搬送薄片130的搬送面浮起，如图5所示，在附着填充材料60的前端产生立起部61。附着于搬送薄片130上的填充材料13a、14a中，附着力比较弱的填充材料会被带状毛刷43刷除。

于上述状态下，亦同时将下一个被加工物10搬入至层叠装置内，因此，被加工物10被搬入至层叠装置内之后，执行接下来的层叠加工。由于层叠加工通常需要数十分钟左右，因此，在该加工期间，搬送薄片130的行进停止，由于上述带状毛刷43擦拭而处于立起状态的附着填充材料60，由于该期间的冷却而大致完全固化。

这样，在搬送薄片面上附着的前端部61处于立起状态且固化的附着填充材料60，在搬送薄片130的下一次行进中与毛刷辊26接触，此时，固化且包括立起部61的附着填充材料容易钩住毛刷的毛，附着填充材料60的除去效率得到提高。

于本发明中，在图1以及图2所示的例子中，带状毛刷43为一个（一处），但不限于一个，亦可为多个（多处），可将所述带状毛刷43设置于二处。如图6所示，亦可以如下的方式来设置，即，使第1辊R1与第2辊R2的上下方向的位置错开，从而带状毛刷43按压于第1辊R1上。如图5所示，当将带状毛刷43设置成按压于第2辊R2上时，可以具有如下的构成，即，所述带状毛刷43沿辊R2的铅垂正下方升降，沿第1辊R1的斜下方进退。若以上述方式设置多个的带状毛刷43，通过第1个带状毛刷43的擦拭而立起的附着填充材料60，可由第2个带状毛刷43部分刷除。若采用此种构成，则可利用下一个毛刷辊26来使残留于皮带面的附着填充材料13a、14a基本完全地掉落，从而可提供一种除去能力更高的清洁机构。

当作为被加工物10的太阳能电池中所使用的填充材料是使用早期固化类型的填充材料时，图6所示的将带状毛刷设置成按压于第1辊R1上为佳。由于填充材料早期地固化，因此，在附着于搬送薄片的填充材料柔软的状态下，必须通过带状毛刷来使所述填充材料自搬送薄片130的搬送面立起，因此将带状毛刷设置成按压于第1辊R1上。

当通过带状毛刷来使附着于搬送薄片的填充材料13a、14a立起时，填充材料亦会附着于带状毛刷上。若对该状态置之不理，则使附着于搬送薄片的填充材料立起的效果不充分，或附着于带状毛刷上的填充材料会再次附着于搬送薄片上。为了解决此种问题，亦可设置除去附着于带状毛刷上的填充材料的除去手段。

根据图7来对上述除去手段进行说明。通过升降部50使由带状毛刷构成的清洁部40处于下降状态后，使除去手段70作动。所述除去手段70配置于支持着清洁手段40的支持框架30上。除去手段70包括支架（stand）71、基座（base）72、按压手段73、按压旋转毛刷用的气缸74、长度方向移动手段75、用以使按压手段行进的电动马达76、以及旋转毛刷77。又，于清洁部40的带状毛刷43的左右各设置有1组除去手段70。

除去手段70是以如下的方式运作。配置于带状毛刷的两侧的旋转毛刷77在旋转的同时，气缸74使按压手段73前进、按压于带状毛刷43上，沿着移动手段75而朝带状毛刷的长度方向行进。移动手段75包括滑轨（slide rail）、滚珠螺杆（ball screw）等。电动马达76的旋转驱动，使按压手段73朝带状毛刷的长度方向行进。此时，附着于带状毛刷43的填充材料不仅被除去，在脱落的同时，亦随着旋转毛刷77的旋转而飞散。飞散的填充材料会再次附着于搬送薄片上。为了防止飞散填充材料的再次附着，可在旋转毛刷的移动部分设置管道（duct）24，所述管道24和后述的集尘装置相连，对除去的填充材料进行抽吸。

本发明中，为了进一步提高利用带状毛刷来使附着于搬送薄片上的填充材料立起的效果，亦可采用将带状毛刷的剖面形状设为如图13（b）的剖面形状的带状毛刷。图13（a）是本发明中通常所使用的、使附着于搬送薄片的填充材料立起的带状毛刷43，毛刷的毛呈直线形状。而图13（b）中的带状毛刷44的毛则呈波浪形状。图13（a）中，毛刷的顶部的宽度（与长度方向成直角的方向）尺寸为La，而图13（b）中所述尺寸为Lb，宽度尺寸变宽了。通过使用如图13（b）的毛刷，搬送薄片与带状毛刷的接触宽度变宽，易于按压至与辊接触的部分的搬送薄片上，因此，立起能力提高。

如图1所示，本发明的上述层叠装置可采用如下的构成，即，以与搬送薄片130的搬送面接触的方式来设置黏着辊23。在该情形时，在以下的方面亦与上述例子相同，即，于层叠部101的外部，设置通过旋转致动器26c来驱动的毛刷辊26，使所述毛刷辊26抵接于搬送薄片130的搬送面，从而对该面进行清洁。

黏着辊23可以通过将黏着性的橡胶缠绕于金属製等的辊外表面得到、也可以通过将长条的黏着性薄片缠绕于辊得到。在图示的例子中，使支持臂26a朝上方延长，将上述黏着辊23设置于毛刷辊26的上方，但亦可以设置成不使用支持臂26a的构造。又，为了调整相对搬送薄片130的抵接压力，所述辊23设置有进退式的调整器机构23a。此处，黏着辊23若设置于毛刷辊26的后方则有效果。这是因为：若黏着辊23先于毛刷辊26和附着填充材料13a、14a接触，则大量的附着填充材料13a、14a会转印至所述黏着辊23，从而导致所述辊23的黏着力过早劣化。

此外，先让毛刷辊26和附着填充材料接触，将比较大的附着填充材料13a、14a除去之后，再通过黏着辊23将未被毛刷辊26刷落的微细附着填充材料13a、14a除去，除去效果会更好。

上述黏着辊23不限于一个，虽未图示，但亦可设置多个黏着辊23。通过设置多个黏着辊23，可进一步提高除去能力。而且，亦可使用黏着辊除去图7所示的附着于带状毛刷上的填充材料。

而且，在本发明中，也可采用如下的构成，即，在带状毛刷43、毛刷辊26的附近设置管道24，将集尘机（未图示）和所述管道24相连。通过带状毛刷或毛刷辊26来将附着填充材料13a、14a刮除之后，该掉落的填充材料有时会再次附着于搬送薄片130上。在本发明中，为了避免上述情形的发生，设置了上述管道24，利用集尘机来对飞散的填充材料进行抽吸，将上述飞散的填充材料13a、14a吸入至集尘机内，防止所述填充材料13a、14a再次附着于搬送薄片130上。

在上述内容中，虽未图示，在搬送薄片130的背侧，即，与黏着辊23相对的位置，设置支撑所述辊23的按压力的支承构件、即支承板材，从而可以更强力地将黏着辊23按压于搬送薄片130上，进一步提高附着填充材料的除去能力。

以上所述仅是举例性，而非限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包括在权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种层叠装置，包括为了搬送进行层叠加工的太阳能电池模组等的被加工物而设置于搬入侧以及搬出侧的搬送用的辊，将用于载置被加工物、同时进行搬送的搬送薄片配置为环绕于上述辊，对上述辊进行驱动，从而使搬送薄片前行移动以将被加工物搬入至内部被隔板隔开且包括上腔室与下腔室的层叠部之后，进行层叠加工，接着将被加工物自上述层叠部予以搬出，上述层叠装置的特徵在于：包括带状毛刷，所述带状毛刷可按压于与搬出侧的辊接触的上述搬送薄片部分上；且包括毛刷辊，所述毛刷辊设置为与上述搬送薄片的搬送面接触，且通过旋转致动器来驱动。

2.根据权利要求1所述的层叠装置，其特征在于，将上述带状毛刷设置为可按压于搬送薄片的如下部分上，所述部分为自上述层叠部送出的搬送薄片与搬出侧辊最初接触的部分。

3.根据权利要求1或2所述的层叠装置，其特征在于，上述带状毛刷包括除去附着于毛刷表面的填充材料的除去手段。

4.一种用于清洁层叠装置中的搬送薄片的清洁方法，所述层叠装置包括为了搬送进行层叠加工的太阳能电池模组等的被加工物而设置于搬入侧以及搬出侧的搬送用的辊，将用于载置被加工物、同时进行搬送的搬送薄片配置为环绕于上述辊，对上述辊进行驱动，从而使搬送薄片前行移动以将被加工物搬入至内部被隔板隔开且包括上腔室与下腔室的层叠部之后，进行层叠加工，接着将被加工物自上述层叠部予以搬出，上述搬送薄片的清洁方法的特徵在于包括：步骤A，通过可按压于上述与搬出侧的辊接触的搬送薄片部分上的带状毛刷，来使附着于上述搬送薄片的填充材料的端部立起；以及步骤B，将毛刷辊按压于附着有填充材料的上述搬送薄片，将填充材料予以除去，上述毛刷辊设置为与上述搬送薄片的搬送面接触，且通过旋转致动器来驱动。

5.根据权利要求4所述的搬送薄片的清洁方法，其特征在于，上述步骤A可将带状毛刷按压于搬送薄片的如下部分，所述部分为自上述层叠部送出的搬送薄片与搬出侧辊最初接触的部分。

6.根据权利要求4或5所述的搬送薄片的清洁方法，其特征在于，包括将附着于上述带状毛刷的毛刷表面的填充材料予以除去的步骤C。

Images