JP2012166519A - ラミネート装置および搬送シート、剥離シートのクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、搬送シートに付着した充填材を効率よく完全に除去できるクリーニング機構を有するラミネート装置を提供すること、さらに剥離シートに付着した充填材を効率よく完全に除去できるクリーニング機構を有するラミネート装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 ラミネート装置の搬送シートのクリーニング機構を、搬出側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータ２８ｃにより駆動される搬出側のブラシロール２８と、搬入側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータ２６ｃにより駆動される搬入側のブラシロール２６とを具備する構成とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池などをラミネート加工するラミネート装置において、被加工物に接する各種のシートのクリーニング機構及びクリーニング方法、そのようなクリーニング機構およびクリーニング方法を備えたラミネート装置。

太陽電池等の構成部材をラミネート加工するラミネート装置は、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、及び特許文献４等の公報に記載されているように公知であるが、この種のラミネート装置には、被加工物を加工位置に搬送してラミネート加工を行い、加工後の被加工物をそこから搬出するための搬送シートと、およびダイアフラムへの充填材が付着することを防ぐために剥離シートが用いられている。

公知のラミネート装置の一例を図１３乃至図１６により説明する。図１５および図１６に示した公知のラミネート装置のラミネート部１０１（図１３、図１４参照）にて被加工物のラミネート加工が行なわれる。ラミネート部１０１は、以下のように構成される。開開可能に上下で分割された下ケース１２０と上ケース１１０を具備し、閉じられた容器の内部がゴム製などのダイアフラム１１２により仕切られ、上チャンバ１１３と下チャンバ１２１に分けられている。また、前記上ケース１１０は下ケース１２０に対して開閉する構造となっており、前記ダイアフラム１１２は、この上ケース１１０の内側に取り付けられている。

前記下ケース１２０の内部には、ヒータを内蔵した熱板１２２が設けられており、ラミネート加工を施す被加工物１０（例えば、図１２に示す太陽電池１０など）を加熱することができるように形成されている。なお、１１５は下ケース１２０と上ケース１１０の開閉用の分割面に設けたシール材、１１４，１２３は上チャンバ１１３，下チャンバ１２１内に空気を給排するための給排気孔である。

上記のラミネート装置は、その上ケース１１０を開いた状態で、熱板１２２の上に被加工物１０を、搬送シート１３０によって搬入する。このようにして搬入される被加工物１０の構成について、図１２に示した一般的な結晶系太陽電池セルを使用した太陽電池１０の例について説明する。被加工物１０の最下層はガラス板１１であり、該ガラス板１１の上にシート状の充填材１３が配置され、この上にリード線１９により接続された太陽電池セル１８が配置され、このセル１８の上にシート状の充填材１４が配置され最上部にはシート状の裏面材１２が載せられた状態でラミネート装置の内部に搬入される。

被加工物１０が図１５のラミネート装置５００内のラミネート部１０１（図１３参照）に搬入された後、図１４に示すように上ケース１１０を閉じ、上チャンバを１１３及び下チャンバ１２１を真空引きして、被加工物１０から気体を抜く。真空引きは、積層された被加工物１０の内部に気泡が残らないようにするためである。気泡が残った太陽電池では、太陽光にさらされて温度上昇すると、残っている気泡が膨張してしまい、劣化が早まってしまうからである。

真空引きされたラミネート部内の被加工物１０は、熱板１２２により加熱される。熱板１２２のヒータは設定された温度に制御されており、適度な時間が経過することにより、被加工物１０は、ヒータ温度とほぼ同一となり、前記充填材１３，１４は溶融する。

シート状の充填材１３，１４が溶融されるとき、先に真空引きした上チャンバ１１３にのみ大気を導入すると、ダイアフラム１１２が熱板１２２の側に向かって膨らむので、このダイアフラム１１２によって被加工物１０が熱板１２２に押付けられ、太陽電池内の構成部材（太陽電池セル、裏面材、ガラス板）が充填材により接合されることになる。

この後、下チャンバ１２１を大気圧に戻して上ケース１１０を開き、被加工物１０を搬送シート１３０によって搬出し、ラミネート加工を終える。

上記の太陽電池１０において、充填材１３，１４としては、例えばＥＶＡ（エチレンビニールアセテート）が使用され、また、ラミネート装置への被加工物１０の搬送には、搬送シート１３０を使用している。

上記充填材１３，１４は、シート状に形成され、そのサイズが、ガラス板１１のサイズに対して、数ｍｍ程度大きく形成きれている。これは、ラミネート加工される太陽電池の端面でのシール性を確保するためであるが、ガラス板１１からはみ出ている部分の充填材１３，１４が、搬送シート１３０と剥離シート１３４に付着してしまうという問題が派生する。従来、搬送シート１３０に充填材１３，１４が付着する問題に対処するため、搬送シート１３０には、剥離性の良いシート材として、フッ素樹脂を含浸させたガラスクロスシート材を用いている。

しかしながら、剥離性の良好なシート材を用いた搬送シート１３０であっても、上述のはみ出された充填材１３，１４の付着は避けられない。そこで、この搬送シート１３０に付着した充填材１３，１４を除去するため、ラミネート装置のチャンバ外部において、電動モータのような回転アクチュエータで駆動させられたブラシロールを前記シート１３０に当てて付着した充填材１３，１４の掻き取り除去を行う構造の搬送シートのクリーニング機構が、先に述べた特許文献２などにより提案されている。

図１５のラミネート装置５００には、搬送シート１３０に付着しはみ出し充填材１３ａ，１４ａを除去するブラシロール２６が設けられている。搬送シート１３０は、途中に１箇所のシート接締部１３１（但し複数箇所の場合も有る）を有して無端帯状に形成され、下ケース１２０の上面を覆い、当該下ケース１２０の下方において循環走行するように、下ケース１２０を囲む４箇所に配置された駆動ローラを含む４本のローラＲ１〜Ｒ４に支持されて、シート１３０の上面が図１３および図１４の左方へ走行するように配置されている。

前記搬送シート１３０は、上ケース１１０が開いているときの下ケース１２０の上を走行させられるラミネート加工用のシートであり、このシート１３０の前，後には、ラミネート加工前の太陽電池１０（被加工物）をこのシート１３０に引渡す前段の搬入コンべアー２００とラミネート加工された太陽電池１０（被加工物）をシート１３０から引渡される後段の搬出コンべアー３００が隣接して設けられている。

上記ラミネート装置のシート１３０に対して、図１５の例では第３ローラＲ３に掛回された隅部において、当該シート１３０の外面（搬送面）に対して、ブラシロール２６が当接するように配設され、そのシート１３０の外面に付着した充填材１３ａ，１４ａを、ここでは前記ブラシロール２６の反時計回り方向回転により掻き落すようにしたシートクリーニング機構が設けられている。図１５において、２６ａはブラシロール２６を支持した支持アーム、２６ｂは前記ブラシロール２６の搬送シート１３０への当接力を調整するため、支待アーム２６ａの傾きを調整するためのアジャスタ、２６ｃは前記ブラシロール２６に回転を与えるモータ等による回転アクチュエータである。また、Ｆ１はラミネート装置のフレーム、Ｆ２は支持アーム２６ａやブラシロール２６などを設けたフレームである。

図１５に示した従来の搬送シート１３０のクリーニング機構では、シート１３０の搬送面（外面）にはみ出し付着した充填材１３ａ，１４ａは、ラミネート加工が終わって後段の搬出コンべア３００に引渡されるとき、未だ冷却されずに柔らかい状態である。しかし第３ローラＲ３の近傍まで搬送シート１３０が走行する間に冷却されて固化しているので、シート１３０の走行方向に対し逆方向から掻き落すようにブラシロール２６が回転することにより、大半は掻き落されて除去される。しかし、完全に除去きれる訳ではなく、搬送シート１３０の搬送面に残留するものがあったり、掻き落されて飛散したものが再び搬送シート１３０に付着することがあり、これが不都合な事態の原因になっている。

即ち、搬送シート１３０の素材に剥離性が良好なシート材が用いられているとはいえ、単に、ブラシロール２６をシート１３０の面に当てて付着充填材１３ａ，１４ａを掻き取るだけでは、付着した充填材１３ａ，１４ａを完全に除去することは困難である。また、ブラシロール２６で掻き落された充填材１３ａ，１４ａが、そのブラシロール２６の回転で飛散して、再度、搬送シート１３０に付着することがあるのである。特に、例えば、わずか直径１ｍｍ程度の付着充填材１３ａ，１４ａでも、搬送シート１３０に付着したまま、次の被加工物１０を当該シート１３０によってラミネート装置内に搬入してしまうと、被加工物１０の下面（ガラス板１１）に前記付着充填材１３ａ，１４ａが転写されて付着する。その結果、そのままラミネート加工すると、ダイアフラム１１２によりプレスされるため、直径１ｍｍ程度のものでも、薄く引き延ばされてしまい、ラミネート加工後では、直径約５ｍｍ程度までに斑点状に延びてしまい、外観を損なってしまうという問題や発電効率を低下させるという問題もあった。このように被加工物１０に転写してしまった付着充填材１３ａ，１４ａは、付着力が強いため、その除去には、有機溶剤等を使用し、人手でブラシ等で擦り取る必要があり、多くの作業時間を要して生産性も低下し、結局コストアップを招くという問題になっていた。このような問題は、搬送シート１３０に限らず、剥離シート１３４にも同様に発生している。即ち、剥離シート１３４は裏面材に接するので、外観がある程度損なっても大きな問題にはならないものの、剥離シート１３４に付着した充填材が次にラミネート部でラミネート加工する被加工物に付着し剥離シートと被加工物が付着してしまうという問題の原因になっていた。

上記のような付着充填材の除去能力を向上させる方策として、ブラシロールを高速回転させる手段も考えられるが、このような手法を採ると搬送シート１３０自体を傷めやすく、搬送シート１３０の寿命を縮めてしまい、この点でコストアップに繋がるという問題がある。また、搬送シート１３０に付着した充填材１３ａ，１４ａは、ラミネート装置内のダイアフラム１１２に転写される場合もあり、このような転写があるとダイアフラム１１２の部分の柔軟性が損なわれ、これにより、ダイアフラム１１２の寿命が短くなるという問題もあった。

特許文献４には、図１６のラミネート装置６００において、搬送シート１３０に接するように、第２と第３のローラＲ２とＲ３との間に、搬送シート１３０の下側に位置したフレームＦ１に支持させてスクレーパ９１を設け、また、図１５で示した回転アクチュエータ２６ｃにて駆動されるブラシロール２６を設け、そのロール２６を搬送シート１３０の第３のローラＲ３と接触する部分に接するように構成したクリーニンダ機構が開示されている。このようなクリーニング機構において使用しているスクしーパは、搬送シートの第２と第３のローラＲ２とＲ３との間に接触するように配置されている。このような構成は、搬送シートに付着した充填材を搬送シート面から浮き上がらせることはスクしーパの上昇位置の調整により不十分な場合があった。またスクレーパの上昇位置にスクレーパと対になるように搬送シートの裏側にバックアップ用の裏板を設けると、スクレーパは、搬送シートに強く押圧され搬送シートが損傷される。また搬送シートとして、一枚のもの、複数枚のものを使用する場合、搬送シートは接続部１３１を有する。その接続部は、略短形断面を有する金属製の棒状部材であり、搬送シートがそのスクレーパ９１を通過する時はこのスクレーパを下降待避させなくてはならないという問題もある。

尚本出願人は、２００９年８月５日に特許文献５を出願した。その中で、図１７に示すような搬送シートのクリーニング機構を有するラミネート装置７００を提案した。図１７において、搬送シート１３０に接するようにサポートフレーム３０に支持させた帯状ブラシＳが第２ロールに接するように設けられている。また添付された図１５および図１６の場合と同様に、搬送シート１３０が第３のローラＲ３と接する部分にブラシロール２６を設け、そのロール２６を搬送シート１３０の搬送面に接するようにしている。このような構成により、帯状ブラシＳによって付着充填材の起立部を作り、その起立部がブラシロール２６によって除去されるようにしている。
しかしながら、本出願人は、搬送シートに付着した充填材を完全に除去するためには、本発明の構成のクリーニング機構が更に優れていることを見出した。また剥離シートに付着した充填材を短時間にて効率よくしかも完全に除去するクリーニング機構は開示されていない。

特開平９−１４１７４３号公報 特開平１１−２０４８１１号公報 実用新案登録第３０３７２０１号公報 特開２００４−２３８１９６号公報 特願２００９−１８２７１６

本発明は、搬送シートに付着した充填材を効率よく完全に除去できるクリーニング機構を有するラミネート装置を提供すること、さらに剥離シートに付着した充填材を効率よく完全に除去できるクリーニング機構を有するラミネート装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決することを目的としてなされた第１発明のラミネート装置は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部を含むラミネート装置であって、搬出側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬出側のブラシロールと、搬入側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬入側のブラシロールとを含むことを特徴とする。

第２発明のラミネート装置は、第１発明において、前記搬出側のブラシロールは、ラミネート部から送り出される搬送シートが最初に接触する搬出側ローラに接触する部分に、押付け可能に設けたことを特徴とする。

第３発明のラミネート装置は、第２発明において、前記搬出側のブラシロールを通過した搬送シートに選択的に当てられるように配置されるスクレーパ器具が含まれることを特徴とする。

また、上記課題を解決することを目的としてなされた第４発明のラミネート装置は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを走行移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置であって、 搬出側の剥離シートに接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬出側のブラシロールと、搬入側の剥離シートに接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬入側のブラシロールとを含むことを特徴とする。

また、上記課題を解決することを目的としてなされた第５発明のラミネート装置は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを走行移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置であって、前記剥離シートに沿って接しながら移動し、前記剥離シートに接近・退避の移動が可能で、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを含むことを特徴とする。

また、上記課題を解決することを目的としてなされた第６明の剥離シートのクリーニング方法は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置における前記剥離シートのクリーニング方法であって、搬出側の剥離シートと搬入側の剥離シートに接するように設けられる搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとが、剥離シートに付着した充填材が冷却された後掻き落されるように、搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとの両方またはいずれか一方が剥離シートに接するように動作することを特徴とする。

また、上記課題を解決することを目的としてなされた第７発明の剥離シートのクリーニング方法は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置における前記剥離シートのクリーニング方法であって、搬出側の剥離シートと搬入側の剥離シートに接するように設けられる搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとが回転し、剥離シートに付着した充填材が冷却する前に、前記充填材の端部を起立させる工程Ａと、前記搬出側のブラシロールと前記搬入側のブラシロールとが回転し、前記起立された部分をきっかけとして付着した充填材を掻き落す工程Ｂと、が含まれることを特徴とする。

また、上記課題を解決することを目的としてなされた第８発明の搬送シートのクリーニング方法は、ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部を含むラミネート装置における前記搬送シートのクリーニング方法であって、搬出側の搬送シートに当接するように設けられる搬出側のブラシロールが回転し、搬送シートに付着した充填材が冷却する前に、前記充填材の端部を起立させる工程Ａと、搬入側の搬送シートに当接するように設けられる搬入側のブラシロールが回転し、前記起立された部分をきっかけとして付着した充填材を掻き落す工程Ｂと、が含まれる前記搬送シートのクリーニング方法。

本発明のクリーニング機構により、搬送シート及び剥離シートに付着した充填材を完全に除去することができる。これにより、搬送シート及び剥離シートの手作業によるクリーニング作業は無くなる。またラミネート加工後の被加工物の表面に充填材の付着が無くなり、手作業によるクリーニング作業も不要となる。更に、ラミネート加工後の被加工物が加工終了後剥離シートと付着するというトラブルも無くなる。更にラミネート工程の自動化および無人化も可能となる。

本発明のクリーニング機構により、充填材の種類、特に固化スピードが違う充填材を使用しても、異なるクリーニング方法が適用ができるので、種々のタイプの太陽電池に対して同一のラミネート装置で対応することができる。

本発明の実施例１によるラミネート装置の正面図。 本発明の実施例２によるラミネート装置の正面図。 実施例２のスクレーパの下降状態を示す図。 実施例２のスクレーパの上昇状態を示す図。 本発明の実施例３によるラミネート装置の正面図。 実施例３によるラミネート装置の掃除方法の標準モードの説明図。 実施例３によるラミネート装置の掃除方法の特殊モードの説明図。 本発明の実施例４によるラミネート装置の正面図。 本発明の実施例５によるラミネート装置の正面図。 付着した充填材のパターンの説明図。 付着した充填材の異なるパターンの説明図。 太陽電池（被加工物）の構成の説明図。 公知のラミネート装置の説明図。 公知のラミネート装置の説明図。 従来シートクリーニング機構を有するラミネート装置の説明図。 従来シートクリーニング機構を有する別例のラミネート装置の説明図。 従来シートクリーニング機構を有する別例のラミネート装置の説明図。

以下、本発明の実施例を添付された図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施例の説明において、従来のラミネート装置の構成およびクリーニング方法を説明する図１３から図１６と、同一部材または同一部位は、同一符合または同一名称を用いて説明する。

［実施例１］
図１は、実施例１によるラミネート装置の正面図である。図１に示したように搬送シート１３０は、４本のローラＲ１〜Ｒ４により巻き回されている。各ローラの端部にはスプロケット等が取り付けられ、そのスプロケットにはチェーンなどが巻き回れ、チェーン等を電気モータ等で駆動することにより、搬送シートは各ローラに沿って走行移動する。また搬送シート１３０は、その端部をシート接続部１３１により接続されている。本実施例では、搬送シートは１枚であり、接続部１３１も１箇所であるが、搬送シートを複数枚使用する場合はその接続部も複数箇所となる。

搬送シート１３０により被加工物１０を搬入するラミネート装置の場合、その搬送シート１３０によって、ラミネート装置内に被加工物１０を搬入後、上チャンバ１１３を有する上ケース１１０を閉じてラミネート加工を行い、加工後、前記上クース１１０を開けてラミネート加工された被加工物１０を搬出しながら、次の被加工物１０を同時に搬入するようになっている。

本実施例では図１に示すように、クリーニング部２０ａと２０ｂが設けられている。
まず起立部６１を形成する構成として、ラミネート装置のフレームＦ１の搬出側の側面下部に設けたサポートフレーム３０上に起立部を形成するクリーニング部２０ａが設けられている。クリーニング部２０ａには、搬送シートに当接するブラシロール２８と、ブラシロール２８を駆動させる回転アクチュエータ２８ｃと、フレーム３０に対してブラシロールを２８を支持する支持アーム２８ａ、支持アーム２８ａを押圧してブラシロールが搬送シートに当接させるアジャスタ２８ｂが含まれている。ブラシロール２８は第２のロールＲ２へ押圧できるように設けられている。

さらに本実施例には、図１に示すように、クリーニング部２０ａにより形成された起立部６１をきっかけとして、付着充填材６０を掻き落クリーニング部２０ｂが設けられている。クリーニング部２０ｂには、搬送シートに当接するブラシロール２６と、ブラシロール２６を駆動させる回転アクチュエータ２６ｃと、フレームＦ２に対してブラシロール２６を支持する支持アーム２６ａ、支持アーム２６ａを押圧してブラシロールが搬送シートに当接させるアジャスタ２６ｂが設けられている。ブラシロール２６は、搬送シートに付着した充填材６０に形成された起立部６１をきっかけとして充填材を掻き落す。

上記クリーニンダ部２０ａの動作について説明する。クリーニンダ部２０ａは、通常はアジャスト２８ｂが縮んでブラシロール２８は第２のロールＲ２に接していない状態である。被加工物１０のラミネート部１０１への搬入動作が開始されると、図面のようにアジャストが伸びてブラシロール２８は第２のロールＲ２に当接する。回転アクチュエータ２８ｃが動作開始すると、その回転力がブラシロールへ伝達されブラシロール２８が回転する。

上記クリーニング部２０ａと２０ｂの作用効果について説明する。ラミネート加工により搬送シート１３０に付着した充填材１３ａ，１４ａは、搬送シートの走行移動と同時に、ラミネート部内の被加工物１０を搬送しながら第１のローラＲ１を通過し第２のローラＲ２に到達する。この搬送シートに付着した充填材はローラＲ２を押圧しているブラシローラ２８に到達する。このとき、充填材１３ａ，１４ａは、まだ放冷しないで高温であるから、柔軟な状態にあり、従って、この状態でブラシロールにより擦られると、客易に変形し、搬送シート１３０の搬送面から浮き上がる。図面に示すように付着充填材６０の先端に起立部６１が生じる。このとき、ブラシロールの回転動作により付着充填材１３ａ，１４ａのいずれかは、ブラシロールのブラシの毛のそれぞれに擦られる可能性は極めて高く、回転速度の調節により擦られる確率はさらに高まる。しかも、薄く広がった付着充填材１３ａ，１４ａに対しても起立部が形成される。

この状態で、次の被加工物１０のラミネート装置への搬入も同時に進行しているので、被加工物１０がラミネート装置内に搬入されると、次のラミネート加工が実行される。ラミネート加工には、通常、１０〜２０分程度を要するので、この加工の間、搬送シート１３０の走行は停止し、上述のブラシロール２８によって擦られて起立部６１を有する状態の充填材６０は、この間放冷によってほぼ完全に固化する。

このようにして、搬送シート面で先端部が起立した起立部６１を有し固化して付着した充填材６０は、搬送シート１３０の次の走行でクリーニング部２０ｂのブラシロール２６に当てられることとなり、その際、固化して起立部６１を有する付着充填材はブラシロールの毛が引っ掛かり易くなり、付着充填材６０の除去率が向上する。

なお、本実施例でブラシロール２８は、ブラシロールの一方向に設置された回転アクチュエータ２８ｃ、フレーム３０に対してブラシロールを支持するアーム２８ａ、搬送シート１３０との当接状態を制御するアジャスト２８ｂにより構成されている。しかしブラシロールの回転動作および断続的なブラシロールと搬送シートとが当接する機能が確保できれば、上記構成は変形して実施することが可能である。

被加工物１０である太陽電池に使用される充填材が早期に固化するタイプの充填材である場合は、第１のローラＲ１にブラシロール２８を押圧させる形態も考えられる。充填材が旱期に固化するので、搬送シートに付着した充填材が柔軟な状態のうちに、ブラシローラにより搬送シート１３０の搬送面から起立させる必要があるからである。

また、本発明では、ブラシロール２６、２８の近傍にダクト２４を設け、このダクト２４に集塵機等を連結することができる。ブラシロールにより、付着充填材１３ａ，１４ａを掻き落すと、その落とされた充填材が、再び搬送シート１３０に付着してしまう場合がある。本実施例では、これを避けるためにダクト２４を設け、集塵機等により飛散する充填材を吸い取ることで、付着充填材１３ａ，１４ａが搬送シート１３０に再付着することを防止することができる。
尚本実施例また以降の実施例において、被加工物の太陽電池１０の幅寸法は、大型化すると１ｍ〜２ｍ程度の寸法となる。従って搬送シートや剥離シートの幅も１ｍ〜２ｍ程度となる。このためラミネート装置の各部のローラやクリーニング装置のブラシロールの長さも１ｍ〜２ｍ程度となる。

（実施例２）
付着した充填材１３ａ，１４ａがブラシロール２８を通過しながらブラシローラ２８により搬送シートに貼り付けられる現象がたまに発生する。この現象は、搬送シートに付着した充填材が粒状である場合にブラシロールの毛が通りながら粒状充填材を広げってしまうことがあるからである。実施例２は、この現象に対処できる実施例である。本実施例の説明においては、実施例１の関連説明を引用し、重複部分の説明は省略する。

図２は、実施例２によるラミネート装置の正面図である。図２に示したように搬送シート１３０の進行方向に沿って、ブラシローラ２８の後方にスクレーパ器具４０が設けられ、ブラシローラ２８により搬送シート１３０に貼り付けられた充填材を掻き落す。ブラシローラ２８により生じた薄い付着充填材のみならず、ラミネート加工の際生じ起立部６１が形成された充填材６０も掻き落される。

図３を参照して、スクレーパ器具４０の構成について説明する。スクレーパ器具４０は、スクレーパ４１、スクレーパ４１を取り付けるブラケット４２を含んで構成されている。更にブラケット４２を昇降させるアクチュエータとしてのシリンダー４４がフレーム３０に固定されている。シリンダー４４のシリンダーロッド４３の先端がブラケット４２と接続されている。搬送シートの幅は、ラミネート加工する太陽電池１０のサイズが大型化すれば幅１ｍ〜２ｍ程度となる。このためスクレーパの幅（図３の紙面と直角な方向の長さ）も２ｍ以上となる。このためシリンダー４４は、複数個使用することになるが、その時は、公知の手段により同期して昇降する構成とすればよい。

図３および図４を参照して、スクレーパ器具４０の作用効果について説明する。図３は、スクレーパ器具４０が下降した状態を示し、搬送シート１３０が走行移動しない工程または接続部１３１が通過する工程におけるスクレーパ器具の状態である。図４は、スクレーパ器具４０が上昇した状態を示し、搬送シート１３０が走行移動する工程におけるスクレーパ器具の状態である。シリンダー４４のシリンダーロッド４３が伸びてスクレーパ４１が上昇している。スクレーパ４１の鋭い先端は搬送シートの搬送面に当てられて搬送シートに強固に付着されている充填材を掻き落す。また、スクレーパ４１の搬送シートへの押し込み量Ｈは、１０ｍｍ程度となる。押し込み量が多いほど付着充填材の掻き落す効率が高いが、搬送シートが傷められやすくなる。

スクレーパ４１の材質としては、ＭＣナイロンまたは金属を用いることができる。ただし、金属材料は、充填材の除去効率は高まるものの、搬送シートの表面が早く磨耗してしまうという欠点があるものの、充填材の材質、搬送シートの材質に応じて用いることもできる。一方、ＭＣナイロンはすべり特性がよく、耐熱温度が高く、柔軟で耐久性が優れているので望ましい。

（実施例３）
実施例３は剥離シート１３４のクリーニング機構およびその方法についての構造が付加された実施例である。本実施例の説明においては、実施例２の関連説明を引用し、重複部分の説明は省略する。

図５は、実施例３によるラミネート装置の正面図である。図５に示したように剥離シート１３４は、４本のローラＲ５〜Ｒ８により巻き回されている。各ローラの端部にはスプロケット等が取り付けられ、そのスプロケットにはチェーンなどが巻き回れ、チェーン等を電気モータ等で駆動することにより、搬送シートは各ローラに沿って走行移動する。図５には、クリーニング部５０ａと５０ｂが設けられている。尚図５には、クリーニング部５０ａと５０ｂをラミネート装置１００に取り付ける構造等は図示は省略している。ただしクリーニング部５０ａと５０ｂは、上ケース１１０とともに昇降する構成となっており、ラミネート装置の全体のサイズを考慮しできるだけ上ケースに接近させて配設することが望ましい。

剥離シートに付着されている充填材を掻き落すために、剥離シートと当接可能なブラシロール５５，５８が設けられ、回転アクチュエータ５５ｃ，５８ｃと、アーム５５ａ，５８ａと、アジャスタ５５ｂ，５８ｂにより作動される。具体的には、クリーニング部のブラシロール２６、２８と同様である。ただし、ブラシロール５５，５８の回転動作およびブラシロールと剥離シートとの断続的な当接さえ確保できれば、上記の構成は変形して実施することが可能である。また、剥離シートのクリーニング機構のブラシローラは、掻き落された付着充填材が再び剥離シート１３４に付着するのを防止するために、下側のローラＲ５、Ｒ８に当接するように配置される。

図６と図７を参照して、実施例３の作用効果について説明する。剥離シートのクリーニング機構は二つの異なる動作モードを取ることができる。まず、標準モードについて図６により説明される。標準モードは、冷却された付着充填材をブラシローラにて除去することで、両側のブラシローラ５５，５８のうち、片側のみ作動する。また、剥離シート１３４の接続部１３５が移動して接近する片側のブラシローラのみ作動する。標準モードは、充填材の冷却速度が早い場合に適合するモードである。特殊モードは図７により説明される。特殊モードはラミネートの後に加熱されて柔らかい付着充填材に対してブラシローラが当てられ、剥離シートに付着している充填材に起立部を作り、付着充填材の冷却後、両方のブラシローラを作動させて起立部より充填材を除去する。詳しくは、図７に示すように、付着した充填材６０が加熱されて柔らかい状態でブラシローラ５８を通ることで起立部６１が作られる。そして、充填材が冷却されるまで待機する（この期間は次の被加工物がラミネート加工されている期間である）。放冷された充填材はブラシロール５５を通過しながら起立部６１によって除去される。

標準モード（図６）と特殊モード（図７）とは、充填材の材質、ラミネート加工される太陽電池の仕様などによって選択される。
実施例３によると、太陽電池の裏面材に接する剥離シートの掃除ができ、太陽電池の完成品の商品性がさらに向上される。また、吸引ダクト２４は剥離シート装置には図示されていないが、必要に応じて容易に設置することができる。

（実施例４）
実施例４は、一度掻き落された充填材が再び搬送シートおよび剥離シートに付着することを防止できる実施例である。本実施例の説明においては、実施例３の関連説明が引用し、重複部分の説明は省略する。

図８は、実施例４によるラミネート装置の正面図である。一度掻き落された充填材が再び搬送シートおよび剥離シートに付着するが、これは、摩擦現象により生じる静電気により発生するものであり、本実施例では、静電気をなくすために摩擦現象が起こる４箇所に除電バー７１，７２，７３，７４を設けており、周辺で発生される静電気を除去する。更に、搬送シート１３０の付近に設けられた除電バー７３、７４を設け、搬送シート１３０のクリーニングの際に飛散した充填材が再び搬送シートに付着するのを防止することができる。

（実施例５）
実施例５は、剥離シートのクリーニング機構の別実施形態である。本実施例の説明においては、実施例４の関連説明を引用し、重複部分の説明は省略する。

図９は、実施例５によるラミネート装置の正面図である。本実施例では、ラミネート装置の上ケース１１０の上側に位置している剥離シートに付着した充填材を除去するブラシローラ５９が設けられている。ブラシローラ５９は、回転アクチュエータ５９ｃにより回転される。またブラシローラ５９は、図示しない押圧機構により剥離シートに押し付けられる。またブラシローラ５９は、図示しない移動機構等により矢印方向に進退することができる。

本実施例では、まず、ラミネート加工が終了し剥離シートに付着した充填材６０を図９の状態に剥離シート１３４を走行移動させる。その後、搬送シートにより新しい被加工物がラミネート装置１００のラミネート部１０１に搬入され、上ケースが下降しラミネート加工が開始される。この時上ケース１１０の上部に図９のような状態で剥離シートに付着した充填材は、放冷固化する。その後、ブラシロール５９を回転させて剥離シートに押付け矢印方向に走行させながら、付着した充填材を除去する。尚剥離シートの表面に除去した充填材が飛散するので集塵用のダクトも同時に走行移動させる構成とすることが望ましい。

ラミネート加工時間は、通常１０数分程度かかるのでブラシロール５９は１台でもよいが、付着充填材の量により２台以上設けても良い。またブラシロール５９を剥離シート１３４に押し付けるので適宜剥離シートの裏側にバックアップ用のプレートを設ける構成とすることが望ましい。

本実施例のクリーニング機構は、ラミネート装置の構造上、ブラシロール５５，５８と、回転アクチュエータ５５ｃ，５８ｃと、アーム５５ａ，５８ａと、アジャスト５５ｂ，５８ｂなどを設置するのが難しい場合に好適に採用することができる。

以下のような試験を行い、本発明の効果を確認した。

＜試験サンプル＞
充填材の付着したサンプルは、充填材の種類・ラミネート加工条件で２種類、充填材の付着パターンで２種類とし計４種類のサンプルを製作した。このように試験サンプルを作成し、付着した充填材を除去する試験を行った。

表１は、充填材およびラミネート加工条件によるサンプル条件を示す。

さらに、充填材の付着した形状についてのサンプル条件を説明する。充填材の付着形状は、図１０のパターン１および図１１のパターン２とした。パターン１は、２ｍｍ×１００ｍｍの帯状の付着形状として、横長形状および縦長形状に搬送シートまたは剥離シートに図１０の通り各１８箇所合計３６箇所付着させた。一方パターン２は、２ｍｍ×３ｍｍの粒状に付着させた形状とし図１１の通り１８箇所付着させた。

（試験例）
実施例６：上記のサンプル条件で搬送シートに充填材を付着させたサンプルに実施例１の図１に示したブラシローラ２６、２８によりブラシローラを回転させながら当接させ、付着された充填材を掻き落とした。試験後の付着された充填材の除去率を確認した。尚ブラシローラ２６、２８が搬送シートに当接する時間などの条件は、実施例７、比較例で同じになるようにした。

実施例７：上記のサンプル条件で搬送シートに充填材を付着させたサンプルに実施例２の図２に示したブラシローラ２６、２８を回転させながら当接させるとともに、スクレーパ４１を当接させ、付着された充填材を掻き落とした。ここでスクレーパ４１の材質としてはＭＣナイロンを使用した。試験後の付着された充填材の除去率を確認した。

実施例８：上記のサンプル条件で剥離シートに充填材を付着したサンプルに実施例３の図５に示したブラシローラ５５、５８を回転させながら当接させ、付着された充填材の除去率を実験した。除去率は、剥離シートに付着した充填材を除去するモードとして標準動作モードと特殊動作モ−ドの２種類について確認した。

（比較例）
比較例１：各サンプルにブラシローラを回転させながら当接させ、付着された充填材の除去率を確認した。ここでブラシローラの配置は、図１５に示したように、ラミネート装置の搬入側にのみブラシローラ２６が設けられている状態で、付着した充填材を掻き落とした。

比較例２：各サンプルにブラシローラを回転させながら当接させ、付着された充填材の除去率を確認した。ここで、ブラシローラの配置は、図１６に示したように、ラミネート装置の搬入側にのみブラシローラ２６が設けられ、さらにスクレーパ９１が設けられている状態で、付着された充填材を掻き落とした。ここでスクレーパ９１の材質としてはＳＵＳを使用した。

試験の結果を表２、表３、表４に示す。

上記の表２において、プレス無しとは、プレス加工していない（ラミネート加工しない）ことを示しており、付着充填材がある程度の高さを有することを示す。プレス有りとは、プレス加工が行われる（ラミネート加工する）ことを示しており、付着充填材が薄く広がっていることを示す。標準シートとは、帯電防止処理されたシートで、帯電防止シートはその処理がされているシートを示す。この説明は表３と表４においても同様である
。

上記表２を参照すると、比較例１のように図１５の従来公知のラミネート装置５００の搬入側にのみブラシローラ２６が設置されると、付着された充填材が全部掻き落とされる訳ではなく、残りがあるのが確認された。比較例２のように図１６の従来公知のラミネート装置の搬入側にのみブラシローラ２６が設けられ、さらにＳＵＳ材質のスクレーパ９１設置される場合には、充填材が全部掻き落とされるのが分かる。しかしながら、既に説明したように、スクレーパ９１の材質としてＳＵＳを使用する場合、搬送シート１３０が傷められる可能性がある。これに対して、実施例１と実施例２によると、クリーニング後には、搬送シートに充填材がまったく残らず搬送シートの損傷がまったく無いことが確認された。

上記表３を参照すると、比較例１と比較例２は、実験条件によって変わるが、掻き落とされない付着充填材が見られる。実施例６にもパターン２の場合、掻き落とされない付着充填材があったが、これは実施例７のスクレーパ４１を適用すればまったくなくなるのが確認された。さらに、スクレーパ４１の材質としてＭＣナイロンを用いることで、搬送シートが損傷することも無くなる。

剥離シートに、本発明による剥離シート掃除装置を適用することで、特殊動作の場合、剥離シートに付着された充填材が完全に掻き落とされるのが確認された。

１０ 被加工物（太陽電池）
１３ シート状の充填材
１４ シート状の充填材
１３ａ 付着した充填材
１４ａ 付着した充填材
２０ クリーニング機構（ブラシ）
２６ ブラシロール
３０ サポートフレーム
４０ クリーニング機構（スクレーパ部）
４１ スクレーパ
４２ ブラケット
４３ シリンダーロッド
４４ シリンダー
５０ クリーニング機構（ブラシ）
６０ 搬送シートに付着した充填材
６１ 搬送シートに付着した充填材の起立部
７１〜７４ 除電バー
９１ スクレーパ
１００ ラミネート装置
１０１ ラミネート部
１１０ 上ケース
１２０ 下ケース
１３０ 搬送シート
１３１ シートの連結部
１３４ 剥離シート
２００ 搬入コンベア
３００ 搬出コンベア
５００ ラミネート装置
６００ ラミネート装置
７００ ラミネート装置

Claims (8)

1. ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部を含むラミネート装置であって、
   搬出側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬出側のブラシロールと、
   搬入側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬入側のブラシロールと
   を含むラミネート装置。
2. 前記搬出側のブラシロールは、ラミネート部から送り出される搬送シートが最初に接触する搬出側ローラに接触する部分に、押付け可能に設けた請求項１に記載のラミネート装置。
3. 前記搬出側のブラシロールを通過した搬送シートに選択的に当てられるように配置されるスクレーパ器具が含まれる請求項２に記載のラミネート装置。
4. ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを走行移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置であって、
   搬出側の剥離シートに接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬出側のブラシロールと、
   搬入側の剥離シートに接するように設け、回転アクチュエータにより駆動される搬入側のブラシロールと
   を含むラミネート装置。
5. ラミネート加工する太陽電池モなどの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを走行移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置であって、
   前記剥離シートに沿って接しながら移動し、前記剥離シートに接近・退避の移動が可能で、かつ回転アクチュエータにより駆動されるブラシロールを含むラミネート装置。
6. ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置における前記剥離シートのクリーニング方法であって、
   搬出側の剥離シートと搬入側の剥離シートに接するように設けられる搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとが、剥離シートに付着した充填材が冷却された後掻き落されるように、搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとの両方またはいずれか一方が剥離シートに接するように動作する前記剥離シートのクリーニング方法。
7. ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部と、前記上チャンバを囲むように配置され、ダイアフラムの代わりに前記被加工物に接する剥離シートと、当該剥離シートを移動させる移動用ローラが含まれるラミネート装置における前記剥離シートのクリーニング方法であって、
   搬出側の剥離シートと搬入側の剥離シートに接するように設けられる搬出側のブラシロールと搬入側のブラシロールとが回転し、剥離シートに付着した充填材が冷却する前に、前記充填材の端部を起立させる工程Ａと、
   前記搬出側のブラシロールと前記搬入側のブラシロールとが回転し、前記起立された部分をきっかけとして付着した充填材を掻き落す工程Ｂと、
   が含まれる前記剥離シートのクリーニング方法。
8. ラミネート加工する太陽電池などの被加工物を搬送するために搬入側及び搬出側に搬送用のローラと、被加工物を載置しながら搬送するために前記ローラに巻き回すように配置されて前記ローラを駆動することにより走行移動される搬送シートと、内部がダイアフラムにより仕切られる上チャンバと下チャンバを具備したラミネート部を含むラミネート装置における前記搬送シートのクリーニング方法であって、
   搬出側の搬送シートに当接するように設けられる搬出側のブラシロールが回転し、搬送シートに付着した充填材が冷却する前に、前記充填材の端部を起立させる工程Ａと、
   搬入側の搬送シートに当接するように設けられる搬入側のブラシロールが回転し、前記起立された部分をきっかけとして付着した充填材を掻き落す工程Ｂと、
   が含まれる前記搬送シートのクリーニング方法。
   
   
   

Images