CN219522917U - 一种塑胶件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件切割装置，包括：底座，用于对装置进行安装，所述底座的顶部固定连接有四根支撑杆。本实用新型通过底座、支撑杆、切割机构、放置机构与收纳机构的相互配合，实现了一种塑胶件切割装置，通过气管接头外接的吸风泵对切割完成的塑胶件进行吸附，使得吸附件吸附在吸风槽内，活动架到达最低点时，收纳架在复位弹簧的拉力作用下到达吸风槽的正下方，吸风泵断电，吸风槽内的塑胶件落入收纳架内，同时，裁剪下来的废料，通过漏料口漏入下方的收集仓内，对废料进行收集，无需对废料再次通过人工进行回收，无需停机，便可完成取料工作，减少了人力物力，提高了工作效率。

Description

一种塑胶件切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶件制作技术领域，具体为一种塑胶件切割装置。

背景技术

现如今，塑胶件已经在人们的日常生活中应用的极为广泛，在塑胶配件生产过程中，塑胶配件一般通过模具成型加工出来，为了提高产量，一次成型一般都会成型出两个以上的产品，相邻两个产品之间通过水口料连接。

如公开(公告)号：CN218139669U，所公开的一种塑胶件切割装置，包括上模板、下模板、底板，底板一侧设置有合模驱动装置，下模板上设置有脱模机构，脱模机构包含若干定位模板、支撑柱、底梁、脱模气缸，定位模板顶部设置有产品限位槽，下模板顶部设置有与定位模板匹配的容纳槽，定位模板活动设置于容纳槽上，下模板顶部设置有连通相邻两容纳槽的水口料限位槽，水口料限位槽用于对水口料作定位，下模板底部贯穿设置有与容纳槽连通且与支撑柱匹配的通槽，支撑柱活动设置于通槽上，脱模气缸输出轴固定连接在底梁顶部，上模板底部设置有与定位模板相对应的脱料槽，脱料槽与定位模板匹配，有效地提高了塑胶件的切割效率，简化加工过程，降低工人劳动强度。

但是，上述所公开的塑胶件切割装置，在切割完成之后需要停机，再通过人工对切割废料进行清理，清理完成后，才可进行下次切割操作，费时费力，人工劳动强度大，生产效率较低，故此，需要提出一种塑胶件切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件切割装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件切割装置，包括：

底座，用于对装置进行安装，所述底座的顶部固定连接有四根支撑杆；

切割机构，用于对塑胶件进行切割，所述切割机构与支撑杆的顶部固定连接；

放置机构，用于对塑胶件进行放置，所述放置机构套设在支撑杆的表面；

收纳机构，用于对切割完成的塑胶件进行收取，所述收纳机构与切割机构固定连接。

优选的，所述切割机构包括安装顶板，所述安装顶板的内部开设有吸风槽，所述吸风槽的内部固定连接有透气软垫，所述安装顶板对应吸风槽的位置开设有通孔，所述安装顶板的顶部对应通孔的位置固定连接有气管接头，所述安装顶板的底部固定连接有切割刀。

优选的，所述放置机构包括活动架，所述活动架套设在支撑杆的表面，所述活动架的顶部固定连接有放置仓，所述放置仓的内部设置有两个顶架，所述顶架的底部固定连接有连接杆，两个连接杆的底部固定连接有托板，所述托板与活动架之间通过脱模气缸相连接，所述活动架的内部对应放置仓水口的位置开设有漏料口，所述活动架的底部对应漏料口的位置固定连接有收集仓。

优选的，所述收纳机构包括推进板，所述推进板的底部通过四根固定杆与活动架相连接，所述推进板的底部固定连接有两个推进气缸，所述推进气缸的底部与活动架固定连接，所述安装顶板的左右两侧均固定连接有安装支架上，所述安装顶板的底部固定连接有两个固定块，所述固定块与安装支架之间通过滑杆相连接，相对应的两个滑杆之间通过收纳架相连接，所述收纳架可在滑杆的表面滑动，所述收纳架与固定块之间通过复位弹簧相连接，所述收纳架的底部固定连接有连接块，所述安装支架的表面固定连接有滑轮，所述推进板的底部与连接块之间穿过滑轮并通过拉绳相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑杆、切割机构、放置机构与收纳机构的相互配合，实现了一种塑胶件切割装置，通过气管接头外接的吸风泵对切割完成的塑胶件进行吸附，使得吸附件吸附在吸风槽内，通过与吸风泵相连接的定时开关设定好间隔时间，活动架到达最低点时，收纳架在复位弹簧的拉力作用下到达吸风槽的正下方，吸风泵断电，吸风槽内的塑胶件落入收纳架内，同时，裁剪下来的废料，通过漏料口漏入下方的收集仓内，对废料进行收集，无需对废料再次通过人工进行回收，同时，在下一次切割过程中，收纳架向两边打开至外侧，使得上一轮切割完成的塑胶件可通过安装支架之间的间隙进行取出，无需停机，便可完成取料工作，减少了人力物力，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置收集仓，便于对废料进行集中收集，通过设置透气软垫，在保证吸附效果的同时，对塑胶件的表面进行保护，保证了加工工件的合格率，通过设置气管接头，便于对外接吸附机构的连接，通过脱模气缸、连接杆与顶架的相互配合，便于将塑胶件顶出放置仓，便于塑胶件进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构剖面图；

图3为本实用新型仰视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图1中A的局部放大图；

图5为本实用新型收纳架俯视图的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3切割机构、301安装顶板、302吸风槽、303透气软垫、304通孔、305气管接头、306切割刀、4放置机构、401活动架、402放置仓、403顶架、404连接杆、405托板、406脱模气缸、407漏料口、408收集仓、5收纳机构、501推进板、502固定杆、503推进气缸、504安装支架、505固定块、506滑杆、507收纳架、508复位弹簧、509连接块、510滑轮、511拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种塑胶件切割装置，包括：

底座1，用于对装置进行安装，底座1的顶部固定连接有四根支撑杆2；

切割机构3，用于对塑胶件进行切割，切割机构3与支撑杆2的顶部固定连接，切割机构3包括安装顶板301，安装顶板301的内部开设有吸风槽302，吸风槽302的内部固定连接有透气软垫303，在保证吸附效果的同时，对塑胶件的表面进行保护，保证了加工工件的合格率，安装顶板301对应吸风槽302的位置开设有通孔304，安装顶板301的顶部对应通孔304的位置固定连接有气管接头305，便于对外接吸附机构的连接，通过气管接头305外接的吸风泵对切割完成的塑胶件进行吸附，使得吸附件吸附在吸风槽302内，安装顶板301的底部固定连接有切割刀306，用于对水口进行切割。

放置机构4，用于对塑胶件进行放置，放置机构4套设在支撑杆2的表面，放置机构4包括活动架401，活动架401套设在支撑杆2的表面，活动架401的顶部固定连接有放置仓402，放置仓402的内部设置有两个顶架403，顶架403的底部固定连接有连接杆404，两个连接杆404的底部固定连接有托板405，托板405与活动架401之间通过脱模气缸406相连接，活动架401的内部对应放置仓402水口的位置开设有漏料口407，活动架401的底部对应漏料口407的位置固定连接有收集仓408，同时，裁剪下来的废料，通过漏料口407漏入下方的收集仓408内，对废料进行收集，无需对废料再次通过人工进行回收，通过脱模气缸406、连接杆404与顶架403的相互配合，便于将塑胶件顶出放置仓402，便于塑胶件进行脱模。

收纳机构5，用于对切割完成的塑胶件进行收取，收纳机构5与切割机构3固定连接，收纳机构5包括推进板501，推进板501的底部通过四根固定杆502与活动架401相连接，推进板501的底部固定连接有两个推进气缸503，推进气缸503的底部与活动架401固定连接，安装顶板301的左右两侧均固定连接有安装支架504上，安装顶板301的底部固定连接有两个固定块505，固定块505与安装支架504之间通过滑杆506相连接，相对应的两个滑杆506之间通过收纳架507相连接，收纳架507可在滑杆506的表面滑动，收纳架507与固定块505之间通过复位弹簧508相连接，收纳架507的底部固定连接有连接块509，安装支架504的表面固定连接有滑轮510，推进板501的底部与连接块509之间穿过滑轮510并通过拉绳511相连接，通过与吸风泵相连接的定时开关设定好间隔时间，活动架401到达最低点时，收纳架507在复位弹簧508的拉力作用下到达吸风槽302的正下方，吸风泵断电，吸风槽302内的塑胶件落入收纳架507内，同时，在下一次切割过程中，收纳架507向两边打开至外侧，使得上一轮切割完成的塑胶件可通过安装支架504之间的间隙进行取出，无需停机，便可完成取料工作，减少了人力物力，提高了工作效率。

使用时，将塑胶件放入放置仓402内，通过推进气缸503推动推进板501上升，带动活动架401上升，使得安装顶板301与活动板401完成合模，通过切割刀306对水口进行切割，切割完成的废料通过漏料口407进入下方收集仓408内，此时脱模气缸406收缩，通过连接杆404连接的顶架403将塑胶件顶入吸风槽302内，通过气管接头305外接的吸气泵，将吸风槽302内的塑胶件进行吸附，同时，因为推进板501上升，在拉绳511的拉力下，将收纳架507拉至安装支架504的边缘，避免对安装顶板301与活动板401之间的合模造成运动阻碍，切割完成后，推进气缸503收缩，使得推进板501下降，在复位弹簧508的作用下，收纳架507在滑杆506的表面活动，当推进板501下降至最低点，收纳架507正好到达吸风槽302的正下方，断开吸风泵的电源，切割完成的塑胶件落入收纳架507内，之后重复上述操作，完成下次切割操作。

综上所述：该塑胶件切割装置，通过底座1、支撑杆2、切割机构3、放置机构4与收纳机构5的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑胶件切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，用于对装置进行安装，所述底座(1)的顶部固定连接有四根支撑杆(2)；

切割机构(3)，用于对塑胶件进行切割，所述切割机构(3)与支撑杆(2)的顶部固定连接；

放置机构(4)，用于对塑胶件进行放置，所述放置机构(4)套设在支撑杆(2)的表面；

收纳机构(5)，用于对切割完成的塑胶件进行收取，所述收纳机构(5)与切割机构(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件切割装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括安装顶板(301)，所述安装顶板(301)的内部开设有吸风槽(302)，所述吸风槽(302)的内部固定连接有透气软垫(303)，所述安装顶板(301)对应吸风槽(302)的位置开设有通孔(304)，所述安装顶板(301)的顶部对应通孔(304)的位置固定连接有气管接头(305)，所述安装顶板(301)的底部固定连接有切割刀(306)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件切割装置，其特征在于：所述放置机构(4)包括活动架(401)，所述活动架(401)套设在支撑杆(2)的表面，所述活动架(401)的顶部固定连接有放置仓(402)，所述放置仓(402)的内部设置有两个顶架(403)，所述顶架(403)的底部固定连接有连接杆(404)，两个连接杆(404)的底部固定连接有托板(405)，所述托板(405)与活动架(401)之间通过脱模气缸(406)相连接，所述活动架(401)的内部对应放置仓(402)水口的位置开设有漏料口(407)，所述活动架(401)的底部对应漏料口(407)的位置固定连接有收集仓(408)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶件切割装置，其特征在于：所述收纳机构(5)包括推进板(501)，所述推进板(501)的底部通过四根固定杆(502)与活动架(401)相连接，所述推进板(501)的底部固定连接有两个推进气缸(503)，所述推进气缸(503)的底部与活动架(401)固定连接，所述安装顶板(301)的左右两侧均固定连接有安装支架(504)上，所述安装顶板(301)的底部固定连接有两个固定块(505)，所述固定块(505)与安装支架(504)之间通过滑杆(506)相连接，相对应的两个滑杆(506)之间通过收纳架(507)相连接，所述收纳架(507)可在滑杆(506)的表面滑动，所述收纳架(507)与固定块(505)之间通过复位弹簧(508)相连接，所述收纳架(507)的底部固定连接有连接块(509)，所述安装支架(504)的表面固定连接有滑轮(510)，所述推进板(501)的底部与连接块(509)之间穿过滑轮(510)并通过拉绳(511)相连接。