CN220409529U - 一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，本实用新型涉及注塑设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有自动机构，所述底座的两端顶部均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述支撑杆的数量为两个。该硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，通过电动推杆让竖杆向上运动，让这时处于压缩状态的连接弹簧让推动板向上运动，可以将材料显露出来，便于后续自动脱模，且竖杆继续向上运动时，让齿轮与齿轨啮合在一起，让放置板同时发生转动，让放置板发生180度的转动，可以让放置板上面的下注塑模具旋转到下面，让下注塑模具中的材料自动向下掉落，从而在脱模的过程中，减少了人工操作，提高了脱模工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型，现有技术中，在进行脱模的过程中，因为材料是位于模具里面的，且成型时材料表面的温度较高，需要人工手动操作将材料取出，会对人体的身体造成伤害，威胁人体，使得脱模时劳动强度大，效率低。
例如专利申请号CN202121858539.2，具体为一种方便脱模的塑料加工用注塑模具，属于注塑设备技术领域，本实用新型通过在模具件上设置脱模件，在模具开模时，脱模件随之工作，自动将成型产品顶出，降低了脱模时的劳动强度，而且提高了脱模效率，更加高效实用，在使用时，需要人工手动操作将材料取出，会对人体的身体造成伤害，威胁人体，使得脱模时劳动强度大，效率低问题。
例如专利申请号CN202011309534.4，具体为一种矿山开采用矿石破碎设备，属于矿石处理领域，从而配合第一破碎辊上的第一破碎块和第二破碎辊上的第二破碎块对矿石进行破碎操作，可以对矿石进行较为均匀的破碎，在使用时，需要人工手动操作将材料取出，会对人体的身体造成伤害，威胁人体，使得脱模时劳动强度大，效率低问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，解决了需要人工手动操作将材料取出，会对人体的身体造成伤害，威胁人体，使得脱模时劳动强度大，效率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，包括底座，所述底座的顶部设置有自动机构，所述底座的两端顶部均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆之间均设置有上注塑模具，所述上注塑模具的顶部设置有升降杆，所述升降杆的两端之间设置有电动推杆。
所述自动机构包括放置板，所述放置板的顶部固定设置有下注塑模具，所述放置板的两端均设置有齿轮，所述齿轮与放置板固定连接，所述上注塑模具的顶部两侧均设置有横杆，所述横杆的一端设置有竖杆，所述竖杆的底端正面设置有齿轨，所述下注塑模具的底端内壁设置有推动板，所述推动板的两端底部均设置有运动杆，所述运动杆的顶端与推动板固定连接，以及运动杆与下注塑模具活动连接。
优选的，所述升降杆的两端与顶板活动连接，所述电动推杆位于顶板的顶部。
优选的，所述运动杆的底端设置有自动板，所述自动板的顶部设置有连接弹簧，所述自动板的两端均设置有限制杆。
优选的，所述限制杆的底端与自动板相接触，以及限制杆的顶端与竖杆固定连接，所述放置板的两端表面均设置有槽洞。
优选的，所述底座的顶部设置有橡胶垫，所述限制杆贯穿槽洞且与放置板相接触。
优选的，所述齿轮远离放置板的一端设置有旋转杆，所述旋转杆的一端与支撑杆活动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，通过电动推杆让竖杆向上运动，让这时处于压缩状态的连接弹簧让推动板向上运动，可以将材料显露出来，便于后续自动脱模，且竖杆继续向上运动时，让齿轮与齿轨啮合在一起，可以让齿轮发生转动，并带动了放置板同时发生转动，让放置板发生180度的转动，可以让放置板上面的下注塑模具旋转到下面，让下注塑模具中的材料自动向下掉落，从而在脱模的过程中，减少了人工操作，提高了脱模工作的效率。
2、该硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，通过限制杆与槽洞的合并，让限制杆贯穿放置板，且让限制杆的底端抵住自动板，同时防止推动板向上运动，以及放置板发生转动，提高了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的自动机构示意图；
图3为本实用新型的放置板与齿轮俯视图；
图4为本实用新型的运动杆与推动板底视图。
图中：1、底座；2、自动机构；201、放置板；202、下注塑模具；203、齿轮；204、横杆；205、竖杆；206、齿轨；207、推动板；208、运动杆；209、自动板；210、连接弹簧；211、限制杆；212、槽洞；213、橡胶垫；214、旋转杆；3、支撑杆；4、顶板；5、上注塑模具；6、升降杆；7、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，包括底座1，底座1的顶部设置有自动机构2，底座1的两端顶部均设置有支撑杆3，支撑杆3的顶端设置有顶板4，支撑杆3的数量为两个，两个支撑杆3之间均设置有上注塑模具5，上注塑模具5的顶部设置有升降杆6，升降杆6的两端之间设置有电动推杆7。
自动机构2包括放置板201，放置板201的顶部固定设置有下注塑模具202，放置板201的两端均设置有齿轮203，齿轮203与放置板201固定连接，上注塑模具5的顶部两侧均设置有横杆204，横杆204的一端设置有竖杆205，竖杆205的底端正面设置有齿轨206，下注塑模具202的底端内壁设置有推动板207，推动板207的两端底部均设置有运动杆208，运动杆208的顶端与推动板207固定连接，以及运动杆208与下注塑模具202活动连接，升降杆6的两端与顶板4活动连接，电动推杆7位于顶板4的顶部，通过电动推杆7让升降杆6向上运动，底座1的顶部设置有橡胶垫213，限制杆211贯穿槽洞212且与放置板201相接触，减少材料的损害，齿轮203远离放置板201的一端设置有旋转杆214，旋转杆214的一端与支撑杆3活动连接，让旋转杆214随着齿轮203以及放置板201发生转动。
请参阅图1-3，运动杆208的底端设置有自动板209，自动板209的顶部设置有连接弹簧210，自动板209的两端均设置有限制杆211，通过限制杆211与放置板201的合并，防止放置板201发生转动，限制杆211的底端与自动板209相接触，以及限制杆211的顶端与竖杆205固定连接，放置板201的两端表面均设置有槽洞212，让限制杆211自动上下运动。
工作时，通过上注塑模具5以及下注塑模具202对材料进行处理，使得材料成型，在需要进行脱模时，使用电动推杆7，通过电动推杆7让升降杆6向上运动，由于升降杆6与顶板4活动连接，保证了升降杆6的向上运动，且带动与升降杆6固定连接的上注塑模具5向上运动，让上注塑模具5与下注塑模具202之间的距离扩大，且在上注塑模具5向上运动，与上注塑模具5固定连接的横杆204同时向上运动，由于竖杆205与横杆204固定连接，让竖杆205随着横杆204同时向上运动，且让表面的齿轨206和限制杆211一起向上运动，在限制杆211向上运动时，由于限制杆211与放置板201相接触，保证了限制杆211的向上运动，通过限制杆211的继续向上运动，可以与放置板201分开，让限制杆211移动到放置板201的顶部，并在限制杆211向上运动时，通过这时处于压缩状态的连接弹簧210可以让自动板209向上运动，推动了顶部的运动杆208以及推动板207向上运动，让上面的材料自动向上运动，当上注塑模具5与顶板4相接触时，且推动板207自动向上，可以将材料显露出来，并在限制杆211与放置板201分开时，让齿轨206逐渐与齿轮203合并，由于齿轮203与齿轨206相啮合，通过齿轨206随着竖杆205一起向上运动时，可以让齿轮203发生转动，并带动了放置板201同时发生转动，让放置板201发生180度的转动，可以让放置板201上面的下注塑模具202旋转到下面，让下注塑模具202中的材料自动向下掉落，并掉落到橡胶垫213上面，减少材料的损害。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有自动机构（2），所述底座（1）的两端顶部均设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端设置有顶板（4），所述支撑杆（3）的数量为两个，两个所述支撑杆（3）之间均设置有上注塑模具（5），所述上注塑模具（5）的顶部设置有升降杆（6），所述升降杆（6）的两端之间设置有电动推杆（7）；所述自动机构（2）包括放置板（201），所述放置板（201）的顶部固定设置有下注塑模具（202），所述放置板（201）的两端均设置有齿轮（203），所述齿轮（203）与放置板（201）固定连接，所述上注塑模具（5）的顶部两侧均设置有横杆（204），所述横杆（204）的一端设置有竖杆（205），所述竖杆（205）的底端正面设置有齿轨（206），所述下注塑模具（202）的底端内壁设置有推动板（207），所述推动板（207）的两端底部均设置有运动杆（208），所述运动杆（208）的顶端与推动板（207）固定连接，以及运动杆（208）与下注塑模具（202）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，其特征在于：所述升降杆（6）的两端与顶板（4）活动连接，所述电动推杆（7）位于顶板（4）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，其特征在于：所述运动杆（208）的底端设置有自动板（209），所述自动板（209）的顶部设置有连接弹簧（210），所述自动板（209）的两端均设置有限制杆（211）。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，其特征在于：所述限制杆（211）的底端与自动板（209）相接触，以及限制杆（211）的顶端与竖杆（205）固定连接，所述放置板（201）的两端表面均设置有槽洞（212）。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有橡胶垫（213），所述限制杆（211）贯穿槽洞（212）且与放置板（201）相接触。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶按键生产用自动脱模的注塑设备，其特征在于：所述齿轮（203）远离放置板（201）的一端设置有旋转杆（214），所述旋转杆（214）的一端与支撑杆（3）活动连接。
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