CN114226141A - 一种电机生产线用转子轴承涂油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机生产线用转子轴承涂油装置，属于电机生产技术领域，它包括连接各个工位的生产线轨道和位于所述生产线轨道上的涂油机构，所述生产线轨道上滑动连接有工位转移座，所述工位转移座上设有供转子组件竖直放置的工件放置位，所述涂油机构包括沿所述生产线轨道长度方向延伸且位于其上方的涂油块，所述涂油块具有供润滑油流动的导流槽，所述导流槽经定量阀与外部油箱管路连通，所述涂油块沿其长度方向间隔设有多个连通所述导流槽和所述导流槽外部的出油孔。本发明使用时无需转子组件停留在本工位内，能够大大提高生产线的生产效率，并且进行涂油操作时转子组件处于竖直放置状态，可以很好地与邻近工位衔接。

Description

一种电机生产线用转子轴承涂油装置
技术领域
本发明涉及一种电机生产线用转子轴承涂油装置，属于电机生产技术领域。
背景技术
电机转子轴承是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承，是一个支撑轴的零件，由于电机转子轴承作用的重要性，在电机生产过程中，一般在进行完将轴承压入转子的操作后都会对轴承外圈进行涂油操作，以起到对电机轴承运转润滑的作用，然后再进行将转子装入定子等后续操作，并且进行将轴承压入转子和将转子装入定子等操作时一般需要转子处于竖直放置状态。
现有中国专利号为201910271149.6，专利名称为一种电机转子轴承自动涂油装置的专利，包括机架、转子支撑板、阻挡滑块、磁铁滑块、第一注油器、第一注油器固定座、第二注油器、第二注油器固定座、注油针头、注油器推动气管、第一固定滑块驱动气缸、第一固定滑块、第一涂油电机座、第一涂油驱动电机、第一涂油杆、第二固定滑块驱动气缸、第二固定滑块、第二涂油电机座、第二涂油驱动电机、第二涂油杆、动作计数器、感应装置和转子，其有益效果是能够同时满足转子轴承在转子主体的冷却风齿内和冷却风齿外的涂抹需求，能够实现电机转子轴承的快速均匀涂油，提高电机转子轴承的涂抹品质。但其还存在以下缺点：转子组件从上一工位转移至涂油工位进行涂油操作时需要转子组件停留在该工位内，涂油结束后再转移至下一工位，从而会影响生产线的生产效率，并且需要转子组件到达该工位内时处于横向放置状态，无法很好地与邻近工位衔接等问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种电机生产线用转子轴承涂油装置，解决了现有技术中存在的转子组件从上一工位转移至涂油工位进行涂油操作时需要转子组件停留在该工位内，涂油结束后再转移至下一工位，从而会影响生产线的生产效率，并且需要转子组件到达该工位内时处于横向放置状态，无法很好地与邻近工位衔接等问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种电机生产线用转子轴承涂油装置，包括连接各个工位的生产线轨道和位于所述生产线轨道上的涂油机构，所述生产线轨道上滑动连接有工位转移座，所述工位转移座上设有供转子组件竖直放置的工件放置位，所述涂油机构包括沿所述生产线轨道长度方向延伸且位于其上方的涂油块，所述涂油块具有供润滑油流动的导流槽，所述导流槽经定量阀与外部油箱管路连通，所述涂油块沿其长度方向间隔设有多个连通所述导流槽和所述导流槽外部的出油孔，所述出油孔的出口端延伸至所述涂油块宽度方向上的一个端面且该端面可与转子组件内转子轴承的圆柱表面形成滚动摩擦。
本发明装置使用时，竖直放置在工件放置位上的转子组件在工位转移座的作用下沿着生产线轨道从上一工位经过本工位再转移至下一工位，在此过程中控制定量阀向导流槽内注入润滑油，导流槽内的润滑油在压力的作用下通过多个出油孔从涂油块宽度方向上的一个端面流出，当转子组件经过本工位内的涂油机构时，涂油块宽度方向上出油的端面能够与转子组件内转子轴承的外圈表面形成滚动摩擦，并且由于润滑油具有粘性，从而能带动转子轴承相对于转子自转，以此实现对转子轴承外圈的涂油操作，本发明在转子组件从上一工位经过本工位再转移至下一工位的过程中，即可完成对转子轴承外圈的涂油操作，无需转子组件停留在本工位内，使得涂油的效率高效，能够大大提高生产线的生产效率，并且进行涂油操作时转子组件处于竖直放置状态，可以很好地与邻近工位衔接，便于配合生产线使用。
作为优选，所述涂油块宽度方向上的前端形成有从该端水平向前延伸的配合部，所述出油孔的出口端延伸至所述配合部的前端面，所述配合部的前端面与转子组件内转子轴承的切向在水平面上的正投影重合，所述配合部与转子组件内转子轴承的高度位置平齐。
通过在涂油块宽度方向上的前端形成有从该端水平向前延伸的配合部，出油孔的出口端延伸至配合部的前端面，配合部的前端面与转子组件内转子轴承的切向在水平面上的正投影重合，配合部与转子组件内转子轴承的高度位置平齐，使得工件放置位上的转子组件随着工位转移座沿着生产线轨道上滑动时，导流槽内的润滑油能够通过出油孔从配合部的前端面流出，并且当转子组件经过涂油块时，转子组件内的转子轴承能够与配合部的前端面形成滚动摩擦，以实现对转子轴承外圈的自动涂油。
作为优选，所述涂油块设置为矩形块，所述导流槽底部形成有开口，所述涂油块下方固定有用于封闭所述导流槽底部开口的挡板，所述涂油块形成有顶部开口的进油口，所述进油口底端与所述导流槽连通，所述进油口的开口端经定量阀与外部油箱管路连通。
通过将涂油块设置为矩形块，导流槽底部形成有开口，涂油块下方固定有用于封闭导流槽底部开口的挡板，涂油块形成有顶部开口的进油口，进油口底端与导流槽连通，进油口的开口端经定量阀与外部油箱管路连通，使得定量阀打开时外部油箱管路内的润滑油能够通过进油口进入导流槽内，由此完成注油操作，以便后续进行涂油操作，另外导流槽设置为底部开口结构，使得导流槽的加工方便。
作为优选，所述导流槽包括左右延伸的条形槽和两个T型槽，两个所述T型槽位于所述条形槽的前侧且关于其中心左右对称设置，两个所述T型槽的小端分别与所述条形槽的左右两端连通，所述进油口的底端与所述条形槽的中间位置连通，所述出油孔的入口端延伸至所述T型槽的前端面，所述出油孔沿所述涂油块的长度方向等距间隔设有至少四列，其中每两列出油孔关于所述T型槽的中心左右对称，位于两端的两列出油孔之间的水平距离大于等于转子组件内转子轴承的外圈周长。
通过在导流槽内设有左右延伸的条形槽和两个T型槽，两个T型槽位于条形槽的前侧且关于其中心左右对称设置，两个T型槽的小端分别与条形槽的左右两端连通，进油口的底端与条形槽的中间位置连通，出油孔的入口端延伸至T型槽的前端面，出油孔沿涂油块的长度方向等距间隔设有至少四列，其中每两列出油孔关于T型槽的中心左右对称，位于两端的两列出油孔之间的水平距离大于等于转子组件内转子轴承的外圈周长，使得从进油口进入的润滑油能够通过条形槽的左右两端流向两个T型槽，再通过出油孔从配合部的前端面流出，并且从进油口进入的润滑油流向每个出油孔入口端的距离均相等，使得每个出油孔的出油量能够保持一致以实现均匀出油，以便实现对转子轴承外圈的均匀涂油，另外通过四列出油孔能够确保本发明能够实现对轴承外圈的一圈涂油。
作为优选，每列出油孔包括至少两个上下间隔设置的出油孔，从而形成有上下分布的两排出油孔，每排出油孔的中心处于同一水平线上。
通过在每列设有至少两个上下间隔设置的出油孔，从而形成有上下分布的两排出油孔，每排出油孔的中心处于同一水平线上，能够增大出油的面积，同时同一排的出油位置处于同一高度，以便实现对转子轴承外圈的充分涂油。
作为优选，所述工件放置位包括固定于所述工位转移座上的定位底座，所述定位底座形成有顶部开口的定位孔，所述定位孔的内形与转子组件内前端盖的外形相适配，所述定位孔底部中心连通设有供转子组件内的转子轴穿过的让位孔。
通过在工件放置位内固定有位于工位转移座上的定位底座，定位底座形成有顶部开口的定位孔，定位孔的内形与转子组件内前端盖的外形相适配，定位孔底部中心连通设有供转子组件内的转子轴穿过的让位孔，使得将转子组件竖直放置在定位孔内时，通过转子组件内前端盖与定位孔的配合能够实现对转子组件的定位，以使转子组件能够被工位转移座在各工位之间稳定转移。
作为优选，所述定位底座沿所述生产线轨道的长度方向延伸，所述定位孔沿所述定位底座的长度方向等间距设有多个。
通过将定位底座沿生产线轨道的长度方向延伸，定位孔沿定位底座的长度方向等间距设有多个，使得定位底座上能够同时放置多个转子组件，以实现多个转子组件的同时转移，从而能够同时对多个转子组件内的转子轴承进行涂油操作，进一步提高生产的效率。
作为优选，所述涂油块与升降机构连接实现上下升降，所述升降机构包括固定于所述生产线轨道后端的固定架，所述固定架上固定有竖直设置的丝杆滑块组件，所述丝杆滑块组件内滑块的移动方向为竖直方向，所述丝杆滑块组件内滑块的前端固定有水平向前延伸的横板，所述涂油块通过所述挡板固定于所述横板前端上方。
通过将涂油块与升降机构连接实现上下升降，升降机构包括固定于生产线轨道后端的固定架，固定架上固定有竖直设置的丝杆滑块组件，丝杆滑块组件内滑块的移动方向为竖直方向，丝杆滑块组件内滑块的前端固定有水平向前延伸的横板，涂油块通过挡板固定于横板前端上方，使得丝杆滑块组件工作时能够通过横板带动涂油块上下升降，以适应对转子轴上轴向位置不同的轴承进行涂油操作。
作为优选，所述涂油块以活动方式固定于所述横板前端上方，所述涂油块可相对于所述横板沿前后方向进行水平移动。
通过将涂油块以活动方式固定于横板前端上方，涂油块可相对于横板沿前后方向进行水平移动，使得涂油块能够相对于横板沿前后方向进行水平移动，以适应对不同型号的转子轴上的轴承进行涂油操作。
作为优选，所述涂油块底部形成有内凹的密封槽，所述密封槽呈环形，所述密封槽位于所述导流槽的横向外侧，所述密封槽内固定有密封圈。
通过在涂油块底部形成有内凹的密封槽，密封槽呈环形，密封槽位于导流槽的横向外侧，密封槽内固定有密封圈，使得通过密封圈能够对导流槽进行密封，能够有效防止导流槽内的润滑油从涂油块与挡板之间溢出。
因此，本发明在转子组件从上一工位经过本工位再转移至下一工位的过程中，即可完成对转子轴承外圈的涂油操作，无需转子组件停留在本工位内，使得涂油的效率高效，能够大大提高生产线的生产效率，并且进行涂油操作时转子组件处于竖直放置状态，可以很好地与邻近工位衔接，便于配合生产线使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图；
图3是本发明中涂油块一个方向的立体结构示意图；
图4是本发明中涂油块另一个方向的立体结构示意图；
图5是本发明中挡板的立体结构示意图。
附图中标记分述如下：1、生产线轨道；2、涂油机构；3、工位转移座；4、工件放置位；5、涂油块；6、导流槽；7、出油孔；8、配合部；9、挡板；10、进油口；11、条形槽；12、T型槽；13、定位底座；14、定位孔；15、升降机构；16、固定架；17、丝杆滑块组件；18、横板；19、让位孔；20、密封槽；21、密封圈；22、活动槽。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1和图3所示，本发明所述的一种电机生产线用转子轴承涂油装置，包括连接各个工位的生产线轨道1和位于生产线轨道1上的涂油机构2，涂油机构2包括沿生产线轨道1长度方向延伸且位于其上方的涂油块5，涂油块5设置为矩形块，涂油块5具有供润滑油流动的导流槽6，导流槽6底部形成有开口，导流槽6经定量阀与外部油箱管路连通，涂油块5下方固定有用于封闭导流槽6底部开口的挡板9，涂油块5形成有顶部开口的进油口10，进油口10底端与导流槽6连通，进油口10的开口端经定量阀与外部油箱管路连通，涂油块5底部形成有内凹的密封槽20，密封槽20呈环形，密封槽20位于导流槽6的横向外侧，密封槽20内固定有密封圈21。
如图3和图4所示，导流槽6包括左右延伸的条形槽11和两个T型槽12，两个T型槽12位于条形槽11的前侧且关于其中心左右对称设置，两个T型槽12的小端分别与条形槽11的左右两端连通，进油口10的底端与条形槽11的中间位置连通，出油孔7的入口端延伸至T型槽12的前端面，出油孔7沿涂油块5的长度方向等距间隔设有四列，其中每两列出油孔7关于T型槽12的中心左右对称，位于两端的两列出油孔7之间的水平距离大于等于转子组件内转子轴承的外圈周长，每列出油孔7包括两个上下间隔设置的出油孔7，从而形成有上下分布的两排出油孔7，每排出油孔7的中心处于同一水平线上。
如图2所示，涂油块5沿其长度方向间隔设有多个连通导流槽6和导流槽6外部的出油孔7，出油孔7的出口端延伸至涂油块5宽度方向上的一个端面且该端面可与转子组件内转子轴承的外圈表面形成滚动摩擦，涂油块5宽度方向上的前端形成有从该端水平向前延伸的配合部8，出油孔7的出口端延伸至配合部8的前端面，当转子组件竖直放置在工件放置位4时，配合部8的前端面与转子组件内转子轴承的切向在水平面上的正投影重合，配合部8与转子组件内转子轴承的高度位置平齐，配合部8的竖直高度与转子轴承的轴向高度相同。
如图2所示，生产线轨道1上滑动连接有工位转移座3，工位转移座3上设有供转子组件竖直放置的工件放置位4，工件放置位4包括固定于工位转移座3上的定位底座13，定位底座13沿生产线轨道1的长度方向延伸，定位孔14沿定位底座13的长度方向等间距设有多个，定位底座13形成有顶部开口的定位孔14，定位孔14的内形与转子组件内前端盖的外形相适配，定位孔14底部中心连通设有供转子组件内的转子轴穿过的让位孔19。
如图2、图3和图5所示，涂油块5与升降机构15连接实现上下升降，升降机构15包括固定于生产线轨道1后端的固定架16，固定架16上固定有竖直设置的丝杆滑块组件17，丝杆滑块组件17内滑块的移动方向为竖直方向，丝杆滑块组件17内滑块的前端固定有水平向前延伸的横板18，涂油块5通过挡板9固定于横板18前端上方，涂油块5以活动方式固定于横板18前端上方，涂油块5可相对于横板18沿前后方向进行水平移动，涂油块5和挡板9内分别形成有两个上下贯通的活动槽22，活动槽22沿前后方向水平延伸，活动槽22为长条状，涂油块5和挡板9内的活动槽22两两对齐设置，涂油块5和挡板9通过螺钉连接在一起再通过螺栓与横板18连接，并且该螺栓活动贯穿涂油块5和挡板9内对齐的两个活动槽22。
本实施例具体实施时，竖直放置在定位孔14内的转子组件在工位转移座3的作用下沿着生产线轨道1从上一工位经过本工位再转移至下一工位，在此过程中控制定量阀向导流槽6内注入润滑油，外部油箱管路内的润滑油从进油口10进入导流槽6内，进入的润滑油在压力的作用下通过条形槽11的左右两端流向两个T型槽12，再通过多个出油孔7从配合部8的前端面流出，当转子组件经过涂油块5时，转子组件内的转子轴承能够与配合部8的前端面形成滚动摩擦，并且由于润滑油具有粘性，从而能够带动转子轴承相对于转子自转，以此实现对转子轴承外圈的自动涂油。
本发明在转子组件从上一工位经过本工位再转移至下一工位的过程中，即可完成对转子轴承外圈的涂油操作，无需转子组件停留在本工位内，使得涂油的效率高效，能够大大提高生产线的生产效率，并且进行涂油操作时转子组件处于竖直放置状态，可以很好地与邻近工位衔接，便于配合生产线使用。

Claims (10)

1.一种电机生产线用转子轴承涂油装置，其特征在于：包括连接各个工位的生产线轨道(1)和位于所述生产线轨道(1)上的涂油机构(2)，所述生产线轨道(1)上滑动连接有工位转移座(3)，所述工位转移座(3)上设有供转子组件竖直放置的工件放置位(4)，所述涂油机构(2)包括沿所述生产线轨道(1)长度方向延伸且位于其上方的涂油块(5)，所述涂油块(5)具有供润滑油流动的导流槽(6)，所述导流槽(6)经定量阀与外部油箱管路连通，所述涂油块(5)沿其长度方向间隔设有多个连通所述导流槽(6)和所述导流槽(6)外部的出油孔(7)，所述出油孔(7)的出口端延伸至所述涂油块(5)宽度方向上的一个端面且该端面可与转子组件内转子轴承的外圈表面形成滚动摩擦。
2.根据权利要求1所述的一种电机生产线用转子轴承涂油装置，其特征在于：所述涂油块(5)宽度方向上的前端形成有从该端水平向前延伸的配合部(8)，所述出油孔(7)的出口端延伸至所述配合部(8)的前端面，所述配合部(8)的前端面与转子组件内转子轴承的切向在水平面上的正投影重合，所述配合部(8)与转子组件内转子轴承的高度位置平齐。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机生产线用转子轴承涂油装置，其特征在于：所述涂油块(5)设置为矩形块，所述导流槽(6)底部形成有开口，所述涂油块(5)下方固定有用于封闭所述导流槽(6)底部开口的挡板(9)，所述涂油块(5)形成有顶部开口的进油口(10)，所述进油口(10)底端与所述导流槽(6)连通，所述进油口(10)的开口端经定量阀与外部油箱管路连通。
4.根据权利要求3所述的一种电机生产线用转子轴承涂油装置，其特征在于：所述导流槽(6)包括左右延伸的条形槽(11)和两个T型槽(12)，两个所述T型槽(12)位于所述条形槽(11)的前侧且关于其中心左右对称设置，两个所述T型槽(12)的小端分别与所述条形槽(11)的左右两端连通，所述进油口(10)的底端与所述条形槽(11)的中间位置连通，所述出油孔(7)的入口端延伸至所述T型槽(12)的前端面，所述出油孔(7)沿所述涂油块(5)的长度方向等距间隔设有至少四列，其中每两列出油孔(7)关于所述T型槽(12)的中心左右对称，位于两端的两列出油孔(7)之间的水平距离大于等于转子组件内转子轴承的外圈周长。
5.根据权利要求4所述的一种电机生产线用转子轴承涂油装置，其特征在于：每列出油孔(7)包括至少两个上下间隔设置的出油孔(7)，从而形成有上下分布的两排出油孔(7)，每排出油孔(7)的中心处于同一水平线上。
6.根据权利要求3所述的一种电机生产线用转子轴承涂油装置，其特征在于：所述工件放置位(4)包括固定于所述工位转移座(3)上的定位底座(13)，所述定位底座(13)形成有顶部开口的定位孔(14)，所述定位孔(14)的内形与转子组件内前端盖的外形相适配，所述定位孔(14)底部中心连通设有供转子组件内的转子轴穿过的让位孔(19)。
7.根据权利要求6所述的一种电机生产线用转子轴承涂油装置，其特征在于：所述定位底座(13)沿所述生产线轨道(1)的长度方向延伸，所述定位孔(14)沿所述定位底座(13)的长度方向等间距设有多个。
8.根据权利要求3所述的一种电机生产线用转子轴承涂油装置，其特征在于：所述涂油块(5)与升降机构(15)连接实现上下升降，所述升降机构(15)包括固定于所述生产线轨道(1)后端的固定架(16)，所述固定架(16)上固定有竖直设置的丝杆滑块组件(17)，所述丝杆滑块组件(17)内滑块的移动方向为竖直方向，所述丝杆滑块组件(17)内滑块的前端固定有水平向前延伸的横板(18)，所述涂油块(5)通过所述挡板(9)固定于所述横板(18)前端上方。
9.根据权利要求8所述的一种电机生产线用转子轴承涂油装置，其特征在于：所述涂油块(5)以活动方式固定于所述横板(18)前端上方，所述涂油块(5)可相对于所述横板(18)沿前后方向进行水平移动。
10.根据权利要求3所述的一种电机生产线用转子轴承涂油装置，其特征在于：所述涂油块(5)底部形成有内凹的密封槽(20)，所述密封槽(20)呈环形，所述密封槽(20)位于所述导流槽(6)的横向外侧，所述密封槽(20)内固定有密封圈(21)。
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